钣金车间喷塑工艺

1、3上料工 艺 流 程下料预 脱 脂 预 脱 脂 主 脱 水 洗 一 水 洗 二 磷 化 水 洗二、前处理工艺2.1 脱脂 （包括预脱脂和主脱脂）脱脂原理：油污可以分为两类：油脂和非皂化矿物油。对于油脂类污垢，利用强碱在高温中皂化反应来清洗。反应方程式为：RCO2 CH2CH2OHRCO2 CH + NaOH 高温3RCO2Na + CH2OHRCO2 CH2CH2OH生成的脂肪酸钠皂可溶于水，并且有表面活性剂的乳化、分散作用。如果在强碱中添加胶体性质的硅酸盐、三聚磷酸钠，可增强该脱脂剂对油污乳化分散稳定性，增强除油能力。2.1 表面活性剂祛出油污2.2 水洗水洗1、 2 的作用是除去工件表面的

2、脱脂残液，水洗槽1、 2 上部通过管道连接，水洗2 的末端有一自来水自喷，以此保证水洗槽1、 2 的供水。水洗槽溢流到水洗槽2，水洗槽2 溢流排到污水。水洗槽3 的作用是除去工件表面残留的磷化液。2.3 磷化2.3.1 磷化机理所有的磷化液都是由磷酸，碱金属或重金属的磷酸二氢盐，及氧化性促进剂组成的酸性溶液。因此，整个磷化过程都包含有基体金属的溶解反应，难溶磷酸盐结晶沉积的成膜过程，及氧化性促进剂的去极化作用。2.3.2 磷化液的控制1、游离酸度（FA）FA 指 10.0ml 磷化液，用0.1N、 NaOH 标准溶液滴定到终点（PH=4，即由甲基橙做指示剂）所消耗滴定剂体积毫升数，以点表示。若

3、 FA 过高，零件表面的金属大量反应，而无法形成磷化膜；若FA 过低，磷酸盐大量析出变为沉渣，导致：原料浪费；吸附在磷化膜表面影响涂层附着力；导致热交换器结垢，影响热交换质量下降。沉淀平衡时FA 与 Me3（ PO4） 2析出率的关系8Me3（ PO4） 2的沉积量和游离酸度（FA）的关系如上图，其中FA1FA2是磷化处理的适宜FA工作范围，FA太小时，金属表面无法被溶解活化。2、总酸度（TA）总酸度指10.0ml 磷化液， 用酚酞指示剂，用 0.1N 的 NaOH 标准溶液滴定至终点所消耗的体积毫升数，以点表示。10 C.W.（ g/m2）8厚膜： FA/TA0.20.4 0.6 0.81.

4、0磷化膜重量与酸比关系显然，在维持FA 不变情况下，提高TA 有利于增加沉淀析出量。事实上磷酸盐沉积析出时总伴随FA升高、 TA下降。若不进行调整，FA/TA将不断增大，磷化膜会越来越薄，因此阴影区域是磷化处理酸比控制的最佳范围。3、促进剂促进剂用量较少的情况下，获得的磷化膜稍厚，膜较粗糙，附着力较差，空隙率相对较大；促进剂适中，磷化膜较薄，但较细致，空隙率最低；促进剂过多时，磷化膜较薄，空隙率较大，磷化膜表面产生浮灰。2.3.3 磷化液的检测方法试剂： 0.1N 氢氧化钠标准溶液；0.1%酚酞及甲基橙测定步骤：用移液管吸取 10毫升磷化液，置于250毫升锥形瓶中，加纯水约100毫升；加0.1

5、%酚酞指示剂2 3滴并摇匀；加0.1%甲基橙指示剂2 3 滴并摇匀；用0.1N 氢氧化钠标准溶液滴定至无色为终点；记下耗用氢氧化钠标准溶液的毫升数V。 用甲基橙作指示剂时，滴定终点PH 值较低（约为4.2） ，测得是游离酸度。用酚酞作指示剂时，滴定终点的PH 值约为8.3，测得的是总酸度。2.4 烘干烘干，顾名思义，就是将前处理过的零件的表面水分烘干。3.1 静电喷涂原理静电喷涂是对喷枪施加负高电压，在被涂工件和喷枪之间形成一个高压静电场。当电场强度足够高时（E0） ，喷枪针尖端的电子便有了相当的动能，它冲击枪口附近空气，使空气分子电离产生新的电子和离子，空气绝缘性产生局部破坏。在一定的电场强度下，枪口尖端的电子碰撞从枪口喷出的涂料，使涂料粉末颗粒带上负电荷，若粉末颗粒在枪口出带上多个负电荷，受同性相斥作用，粉末颗粒进一步雾化，带负电荷的粉末颗粒受电场力作用飞向并沉积于正极（电势为零，接地） 工件表面。由于粉末粒子具有一定的速度，沉积于零件表面时，受力较大，会生成一层致密的粉末薄层。具体如下图所示。图 3.1 静电喷涂原理示意图3.2 静电喷涂设备设备原理为一个循环：供粉箱粉泵捉粉管粉管喷枪回收装置3.2 喷粉设备循环示意图123.2.1 粉泵静电喷涂设备循环中的核心部分是粉泵，粉泵关系到粉