采油树基础知识培训

1、知知 识识 培培 训训海上井口设备遵循的标准海上井口设备遵循的标准: :采油树的组成和作用采油树的组成和作用: :海上平台采油树的分类海上平台采油树的分类: :分体式分体式海上平台采油树的分类海上平台采油树的分类: :整体式整体式海上平台采油树的分类海上平台采油树的分类: :单油管采油树单油管采油树: :双油管采油树双油管采油树: :井口头装置井口头装置: :套管头套管头: :套管悬挂器套管悬挂器: :油管头油管头: :油管悬挂器油管悬挂器: :带井下安全阀带井下安全阀控制管线通道控制管线通道KQYD21/80IIKQYD21/80II油管挂油管挂KQYD70/78BKQYD70/78B油管挂

2、油管挂KQYD35/80B-01KQYD35/80B-01油管挂油管挂渤海渤海QK18-1QK18-1项目项目 扁电缆扁电缆圆电缆圆电缆KQYD21/80KQYD21/80KQYD21/80IVKQYD21/80IVKYSZD21/80IIIKYSZD21/80IIIKYSZD21/80VIKYSZD21/80VIKQD35/80EKQD35/80E下完最后一根套管时，切割套管，在距法兰面高170mm.并将切口倒呈630坡口，并打磨光滑。检查套管的圆度是否有表面缺陷。 用清洗剂清洗油管四通内腔BT密封槽和套管短柱的密封面， 检查套管的外圆是否有表面缺陷。用清质油涂抹BT密封件，并在BT密封件槽

3、中均匀的抹上EM08密封脂（禁止禁止EMO8密封脂抹到密封脂抹到BT密封件两唇边密封件两唇边），然后将其安放到套管四通内腔密封槽中。1、BT密封圈 2、抹均匀EM08密封脂 3、禁止唇边上有EM08密封脂 图1：BT密封圈槽中抹密封脂示意图清洗套管头钢圈槽，并在钢圈槽内放置清洁无损的垫环，然后小心将油管四通从套管上方慢慢套入,用螺栓固定两法兰。卸去油管四通下部法兰上的两只标有“注塑孔”字样注塑阀螺母，并拆去对面“观察孔”上下的丝堵。注塑枪装满EM08密封脂，通过软管连接到注塑阀上。操作注塑枪，注入密封脂，同时观察对面的开启孔，直到开启孔口有密封脂溢出，上紧丝堵。继续操作注塑枪，挤入密封脂，达到

4、工作压力或套管抗外挤强度的80%，取两者之一低值。另一注塑接头按程序重复操作。（图2） 操作试压枪，从标有最上面的“试压孔”字样的注塑阀上，泵入额定工作压力或套管抗外挤强度的80%水压，取两者低值，检查两道BT密封之间密封性能，如无泄漏，卸去试压枪中的压力，拆去试压枪，然后用泄压螺钉泄去两道BT密封圈之间的压力，再拧上注塑阀螺母。（图（图3）1、试压枪 2、BT密封圈 3、套管悬挂器图3：BT密封件之间试压示意图 下油管时，同时SCSSV控制管线及注化学药剂管线及毛细管应随油管一起下入（如采用电潜泵采油时， 电缆应随油管下入）。下最后油管前， 清洗油管挂并检查各部分密封元件是否齐全和破损，若有

5、缺少和破损应及时更换，检查完毕后，将油管挂上提至油管四通上法兰。将油管挂与油管（或双公短节）均匀上紧至规定扭矩，卸去油管挂控制管线接口底部1/4NPT堵头，将SCSSV控制管线和注化学药剂管线采用快速接头与油管挂连接成一体。将毛细管线（数据电缆管线）从油管挂预留孔中窜出， 并装穿密封机构。将连续的电缆从油管挂预留孔中窜出，并剥去密封部位的电缆铠装外壳约1-1.5m， 露出里层的电缆，方便密封机构的装穿。将油管挂缓慢地放入油管头的台肩上，对准定位机构，注意方向，均匀上紧油管头上法兰外缘的顶丝。在电缆密封部位装上整体电缆密封机构，均匀地压紧压盖密封电缆， 同时拧紧毛细管（数据电缆）密封装置。（当为

6、自喷井时，在电缆密封部位装上电缆孔密封堵头） 1.清洗油管四通钢圈槽，并在钢圈槽内放置清洁无损的垫环及海绵胶垫，起吊整体采油树上法兰，保持水平，将电缆从上法兰电缆孔中穿出，将毛细管线（数据电缆管线）从上法兰毛细管孔（数据电缆孔）中穿出，缓缓地下放上法兰，注意保护油管挂，均匀上紧连接螺栓,装入整体式电缆密封机构和毛细管（数据电缆）密封机构，压紧压盖，以密封电缆和毛细管（数据电缆）。（当为自喷井时，在电缆密封部位装上电缆孔密封堵头），注意保护油管挂。2.在上法兰外圆处有一个“试压孔”标志，作为自喷井时，从此孔试压至工作压力检查各部分的密封情况，不得有渗漏、冒汗及压降现象，转为电泵井口时，从此试压，

7、试验压力一般为7-10Mpa（或根据用户要求定）。 正常使用中的检查项目正常使用中的检查项目月度定期保养项目月度定期保养项目季度定期保养项目季度定期保养项目年度定期保养项目年度定期保养项目 油管头的维护油管头的维护每进行起下一次油管作业，首先应检查油管挂密封元件是否损坏，对损坏元件要及时更换维修，重新组装后试压。当油管挂环空进行试压时，顶丝有泄漏时应及时拆卸，更换密封元件，重新试压，直至无泄漏。油管头保养油管头保养背压阀取送工具背压阀取送工具背压阀本体背压阀本体 背压阀送入（取出）工具其工作原理是在机械和井内压力的作用下使背压阀送入和回收，在井内带有压力的情况下，背压阀穿过采油树，安装到油管挂

8、内和从油管挂内收回。 1 1送入背压阀程序送入背压阀程序 11首先准备齐全要使用的工具， 用摩擦板手将内杆从长外筒内拉出连接法兰150mm左右长度。 12将内杆端部的丝扣擦干净，将短节旋上到对准两者间的横销孔，穿上横销后拧入螺钉， 将横销固定牢。 13将送入工具连接到短节上后， 检查背压阀的密封圈有否损坏和里面的阀座动作是否灵活可靠，然后将阀顶部槽口对准送入工具中部突出的横销， 用手推力将其套入悬挂到送入工具上， 送入工具里的弹簧将钢球顶在背压阀的槽中， 并测量从连接法兰端部到背压阀底部距离“L”做好记录。14关闭采油树主阀或工作阀，开启采油树翼阀释放压力， 卸开采油树顶部的法兰， 测量上端到

9、主阀或工作阀阀板上端距离“H”，并做好记录。 将送入（取出）工具的连接法兰按要求与采油树连接， 将摩擦扳手扣到内杆上， 向下用力反时针转内杆，使内杆下移L-H距离， 即背压阀到阀板上端， 查看内杆上圆周刻度数值， 做好记录。 15关闭工具管汇上的放泄阀， 打开隔离阀， 关闭采油树翼阀， 缓缓开启采油树主阀或工作阀， 待采油树和工具内压力与井内压力逐渐平衡后， 完全开启阀门（此时工具上的压力表指示的压力为系统压力）。 16测量从采油树主阀或工作阀阀板上端到安装背压阀位置距离“S”做好记录， 反向扳转内杆使其下移“S”距离。 当证实背压阀确已到位后， 继续反向扳转内杆， 将背压阀旋入到油管挂内，

10、开启采油树的侧翼阀，将采油树和工具内的压力放净， 观察数分钟， 如没有液体继续流出， 则证明背压阀已将井底压力封住。 1. 7将工具从背压阀中取出，擦净，妥善保管。2 2取出背压阀的程序取出背压阀的程序21将取出工具与短节连接好（操作与前相似）。 22将工具安放到采油树顶（同前）。 将取出工具向下移动， 到背压阀为止， 继续反向旋转内杆， 促使取出工具的螺纹旋入到背压阀内， 到达一定深度时， 工具顶端即将背压阀的阀座顶开， 这时井内压力即进入采油树和工具内， 待压力平衡后， 继续扳转内杆， 将取出工具的螺纹全部上到底时， 就会感觉到扳手的力矩增大， 继续扳转内杆， 可看到内杆随着转动而上升，

11、证明背压阀正在从油管挂中卸扣， 直到全部退出为止。 23用摩擦扳手向上提升内杆， 检验背压阀是否完全地脱开油管挂，关闭工具管汇上的隔离阀， 缓慢开启放泄阀，利用井内压力促使内杆上升， （注意放泄阀不能开的过快， 以防内杆急速上升冲顶）， 当内杆上升到足够高度时， 关闭采油树主阀或工作阀， 打开采油树侧翼阀， 放泄上部采油树和工具内压力， 拆开螺柱， 扶正平稳地将取出工具提离采油树。 24将采油树顶部安装好， 取下背压阀， 擦洗干净并保养好， 妥善保管以备后用。 1 1送入送入VRVR堵程序堵程序 1 1首先准备齐全要使用的工具， 用摩擦板手将内杆从长外筒内拉出连接法兰40mm左右长度。 1 2

12、将送入工具连接到内杆上对准两者间的横销孔，穿上横销后拧入螺钉，将横销固定牢。 1 3检查VR堵有否损坏和里面的阀座动作是否灵活可靠，然后将VR堵顶部槽口对准送入工具中部突出的横销，并套在送入工具上，送入工具里的弹簧将钢球顶在VR堵的槽中，用摩擦扳手将内杆拉回到初始位置（此时VR堵超出连接法兰长约150）。 1 4关闭油管四通侧翼平板阀，卸下平板阀顶部的丝扣法兰，将送入（取出）工具的连接法兰按要求与平板阀连接。 1 5关闭工具上的泄压阀，打开平衡阀，缓缓开启平板阀，待压力平衡后（此时两压力表示值一致且不再变化），完全开启平板阀。VRVR堵取送工具总装堵取送工具总装VRVR堵装配体堵装配体1 6将

13、摩擦扳手扣到内杆上，向前用力顺时针扳转内杆，使内杆前移。当证实VR堵确已到位后（刻度约16），继续顺时针扳转内杆，将VR堵旋入到油管四通内，确认旋紧后，开启泄压阀，将工具内的压力放净，观察数分钟后，如没有液体继续漏出，则证明VR堵已封住。 内杆前移也可借助于高压注塑枪来实现。方法是将高压注塑枪与泄压阀相接，打开泄压阀，关闭平衡阀，高压枪升压使内杆前移，当内杆不再前移且压力表差值较正常升高时，停止打压，关闭泄压阀，打开平衡阀，此时仍采用摩擦扳手将VR堵上紧。 1. 7将工具从VR堵中取出，擦净，妥善保管。2 2、取出、取出VRVR堵的程序堵的程序 21将取出工具与内杆连接好（操作与前相似）。 22将工具安放到侧翼阀上（同前），关闭泄压阀，打开平衡阀，逆时针向前旋转内杆，促使取出工具的螺纹旋入到VR堵内，到达一定深度时，工具顶部即将VR堵的阀座顶开，这时井内压力即进入工具内，待压力平衡后，继续逆时针扳转内杆，将取出工具的螺