锅炉吹管调试方案

1、锅炉吹管调试方案1、试验目的通过对管道进行蒸汽吹洗，清除设备及管道在制造、运输和安装过程中残留在过热器、再热器、主蒸汽管道和再热蒸汽管道内部的锈垢、焊渣、氧化皮等杂物，防止锅炉运行时过热器和再热器堵塞爆管，同时避免异物进入汽轮机通流部分对叶片造成损伤，保证锅炉、汽轮机安全运行。2、编制依据2.1火电工程启动调试工作规定（电力工业部，1996年版）2.2火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（电力工业部，1996年版）2.4电业生产安全规程（热力和机械部分）1994年版2.5电力建设施工验收技术规范（管道篇）2.6火电施工质量检验及评定标准（管道篇）1997年版2.7制造、设计部门的图纸、设备

2、安装及使用说明书等3、吹管范围及试验要求3.1吹管范围：主要包括过热器系统、再热器系统、管路系统等。3.2本次吹管采用加装消音器的方法降低吹管噪音。3.3本次吹管采用一阶段降压吹管方式，使用油燃烧器的运行方案。4、吹管应具备的条件4.1锅炉化学清洗工作结束，恢复工作已完毕。酸洗用临时管道拆除，接口恢复正常。汽包内部装置恢复，临时水位计拆除，水位计投用正常，有足够照明设备。各节流孔板滤网装完，阀门调整工作结束。4.2参加冲管的正式系统已验收合格并已达冲管条件。4.3吹管有关临时设备已准备完毕临时管道已联接完毕，支吊架牢固可靠并考虑到热膨胀，并通过验收。432吹管临时管路排汽口周围危险距离范围内严

3、禁有人和设备。433所有疏水均接至临时疏水母管，排至厂房外地沟内。靶板位置应尽量靠近正式管道，安装在排汽母管上。临时电动控制门门前管道应为低合金材质。吹管验收靶板已编号，拆、装靶板的工具准备齐全。吹管用临时控制门调试合格，并测出开关时间，做好记录。吹管控制门操作按钮放在集控室操作台上，阀门电驱动装置的行程开关和力矩限制结构调整完毕，并设专人操作。在再热冷段安装集粒器，其技术要求如下：强度满足蒸汽参数要求.设计压力不小于4.15 MPa、温度450 C；4.3.9.2 阻力小于 0.1MPa ;收集杂物性能好。滤网孔径不大于12mm ,且主汽流不能直吹网孔，并有足够 大的收集杂物的空间；集粒器应

4、水平安装。安装时应注意汽流方向，并设置操作平台。集粒器前后应安 装压力表或差压表，以监视其阻力。在吹管初期，应加强集粒器内部的检查及清理工作。集粒器排渣管应有足够长度，排渣操作定期进行。吹管系统需要的临时表计已安装好 。临时管道安装必须按正式管道安装要求进行安装，保证管道内部清洁度，靶板前的临时管道全部氩弧打底焊接。对被吹扫的管道中不参加的部分安装前必须保证内部的清洁度，经技术员、质检员检查合格后才能对口安装。4.4锅炉侧应具备的条件燃油系统调试完毕，油库进油充足。锅炉的保温工作完成，各人孔门检修门等完整良好并关闭。443锅炉相关系统如烟风、汽水、燃油系统试运、检查完毕并验收合格;所有阀门、挡

5、 板开关灵活，指示正确，特别是炉四角二次风门要里外一致，就地与集控一致。各层平台、楼梯的栏杆等齐全完整，运转层通道和设备周围无杂物、脚手架，有关 部分照明充足。电除尘已冷态调试完毕。锅炉冷态试验（主要指送、引风机联合试运）结束并符合要求，各可调式燃烧器喷 口倾角调至水平。锅炉本体与燃油有关的设备应验收合格，具备点火条件。锅炉本体各膨胀部件检查无卡涩现象，各膨胀指示器膨胀方向正确，并做好原始记录。事故放水正常。炉膛出口烟温测量装置安装完毕达到投用条件。火检及工业电视调试完毕，可以投用。燃油控制系统应达到远操。空气预热器吹灰器达到使用条件，其汽源管路已装好，可进行空预器吹灰。若出现临时控制门胀死或

6、失控等意外事故，可停炉处理。四大管道支吊架系统完工并验收合格，保温结束，记录各蠕胀测点位移原始位置，主汽流量测量装置缓装。集控室达到值班操作条件。4.5汽机侧应具备的条件凝水、补水、给水等辅助系统已分部试运完毕，达到运行条件。除氧水箱远控水位计投运，吹管时派专人现场监视，并及时与运行操作人员联系。投入给水流量测量装置。吹管过程中正常供应循环水、工业水、冷却水。辅助蒸汽系统与除氧器加热系统以及汽封蒸汽系统竣工。冲洗系统范围内的管道及支架等，按图纸要求全部安装完毕，所留活口处的主管道 不能保温以防拆除时杂物落入。汽水分析取样加药系统备投入。4.6电气、热工仪表应具备的条件厂用电系统已投用，所有禁止

7、操作部位挂警告牌，所有带电设备已根据电业工作人员安全规程做好安全防护工作。集控室完全达到操作条件。主控盘上表记投用，与吹管有关的系统全部达到使用条件。投用表计：1）燃油压力、温度；2）炉膛负压；3）送风机出口压力、电流；4）热二次风箱风压；5）引风机电流、出口压力；6）过热器出口汽压、汽温；7）再热器出口汽压、汽温；8） 凝泵电流；9）再热器入口汽压、汽温；10 ）汽包压力及上下壁温；11）电动给水泵电 流；12）除氧器水位；13）给水流量及温度；14）汽包水位，凝汽器水位。462.2集控报警系统已调好，下列信号投入并经校验良好。1）炉膛负压；2）连排电动门故障；3）汽包水位高、低；4）燃油压

8、力高、低；5）电 泵入口流量高、低，温度高、低；6）电泵跳闸；7）除氧水箱水位高、低；8）凝汽器热 井水位高、低；9）凝泵事故跳闸；10）凝泵流量高、低。炉膛负压保护、OFT、全炉膛灭火保护、风量30%保护已投入，汽包水位保护不 投。临时控制门的操作按钮接在主控室辅助盘上，控制门电驱动装置的行程开关和力矩限制机构应认真调整好，以保证阀门在全压差下频繁的关闭或开启，并设检修值班人员。汽水系统的就地压力表、温度表应投入。计算机内的吹管系统图已调试完好，数据采集正确，具备投用条件。4.6.7 DAS系统的画面、报警、打印、拷贝等正确、清晰。能实时显示各段汽温、汽压的实时值、阀门开关状态、吹管系数等。

9、4.7 土建应具备的条件与吹管工作有关的土建工作全部结束，防雨装置完工，厂房封闭工作结束。各层孔洞已封堵，沟盖板齐全，道路畅通，地面无积水。屋顶各处无积水，排水畅通，各门窗玻璃安装完毕。4.8其它工作预先备好记录用表格、秒表等，阀门编号牌齐全，悬挂正确，位置明显。班组确定好负责各项工作及处理缺陷的人员。氧气、乙炔、焊条准备充足，电焊机性能完好。电焊、火焊、施工用电、起重班组设专人值班，做好配合工作。劳动保护用品齐全。准备足够的靶板并抛光，打上编号，准备好更换靶板的隔热手套和工具。可能烫伤人的部位加保温防护，横跨临时管道以及靶板装置处设置平台过道。现场配备吹管系统图、运行日志、交接班记录、工具等

10、。吹管前通知当地有关部门。吹管临时管路及支吊架经验收合格方可投入使用。各通道畅通，危险通道及阀门等设备挂警告牌或隔断 。现场配备好粉末、泡沫消防器，消防水系统投入使用。5、吹管方案及步骤5.1范围本机组主要吹扫系统包括锅炉过热器、再热器，主蒸汽管道、再热器热段、冷段管道。5.2工艺流程本次吹管采取一阶段降压吹管方式，具体流程祥见附件2。5.3吹管参数的选择冲管参数主要指冲管蒸汽压力、压降幅度和蒸汽温度。主要考虑以下因素：a.。冲管系数K> 1，有一定的积累时间，充分利用锅炉积蓄热量，提高冲洗效果，减 少冲管次数。b.汽包的饱和蒸汽温度降低值不大于42 C,以避免汽包承受不必要的附加力 。

11、c冲管期间再热器是安全的，但在A、B控制门关闭后升压时，再热器便处于干烧状态，为了保证再热器的安全，规定炉堂出口烟温不超过538C。冲管系数的定义如下：K=GW/Gm Wm= G2 V/G2m VnCD由于冲管过程中无法迅速测定G、W、V,经公式推导可变为下列公式 ：K=G2 V/G2mP/ Pm 式中：G、W、V分别为冲管时冲洗管段的蒸汽流量、流速、比容。Gm、Wm、Vm 分别为MCR工况时冲洗管段的蒸汽流量、流速、比容。 P、A Pm分别为冲管时和 MCR工况时冲洗管段的蒸汽压降 。吹管参数的选择根据厂家计算资料,在MCR工况时，汽包至过热器出口蒸汽压降APm2= 1.373 MPa,再热

12、器进出口蒸汽压降 APm5=0.176MPa ,因此，冲管压力P计算如下：P= AP1+1.5( APm2+ APm3+ APm4+ APm5+ APm6)+ AP7+ AP8+0.5式中：夕1-冲管门开启过程中汽包压力降值，经验取0.8A3m2-MCR 工况下过热器压降已知为1.373A3m3- MCR工况下主蒸汽管压降已知为0.6APm4- MCR工况下冷段管压降计算为0.1A3m5- MCR工况下再热器压降已知为0.176APm6- MCR工况下热段压降已知为0.1AP7-冲管排汽管压损，经验取0.2夕8-冲管集粒器压降，经验取0.10所以 P= 0.8+1.5 X (1.373+0.6

13、+0.1+0.176+0.1)+0.2+0.1+0.5=5.10Mpa故选用本次冲管的压力为5.5Mpa。降压幅度降压幅度是由冲管控制门的开启、保持、关闭的时间来控制，要求K> 1.1的保持时间t>90秒，因而冲管控制门全开保持时间不应小于2分钟，累计冲管时间控制在45分钟，同时注意汽包饱和蒸汽温降42C,当压降到K值为1.2时关闭冲管控制门。蒸汽温度为保护再热器控制炉膛出口烟温不超过538C,燃油量要控制在略高于每层油枪允许的最低油量，在此条件下，可以尽量提高蒸汽温度至420C430C,但不得超过430C。5.4锅炉点火和暖管按锅炉运行规程中的冷态启动步骤，对锅炉进行启动前的全面

14、检查，完毕后接到启动命令后先启动空预器，然后按照A弓I、A送、B弓I、B送的顺序启动各台风机，进行炉膛 吹扫。锅炉点火炉前油系统打循环，进行燃油泄漏试验，炉膛吹扫结束后确认点火命令 ,然后点火，按顺序依次投入A层油枪。锅炉的升温升压要符合冷态启动曲线，燃烧速率控制可略高于油枪允许的最低油量，根据需要可以投入上层的部分油枪，另外还需对锅炉进行全面检查，若发现部件膨胀不合适，必须找出卡涩原因。锅炉点火后应及时应及时调整燃烧，防止尾部烟道积油再燃。按运行规程规定要求对空预器进行连续吹灰 。543锅炉升温升压时，再热器基本处于干烧状态，所以任何时候都要保证炉膛出口烟温 不大于538C。544由于过热器

15、在锅炉酸洗时已满了水，锅炉点火后应打开主汽疏水门和控制门，以排掉积水产生的蒸汽和凝结水 。升温升压过程中，注意锅炉各监控参数变化情况。当汽包压力升到 时，应冲洗汽包就地水位计。当汽包压力升到0.5MPa时，关闭炉顶进口集箱疏水门，通知有关人员热紧螺栓。暖管压力升为1MPa时，核对各水位计指示应正常，对系统普查一遍，吹管抄表人 员分工就位，注意系统内管道周围有无妨碍管道膨胀的部位。开启吹管系统疏水门，手动微开吹管控制门，对各系统、临时系统进行暖管，使 排汽管温度达100C以上时，暖管结束，迅速对临时管道及滑动支架检查一遍，滑动支架应自由滑动。暖管结束，将吹管系统上的疏水门开度定为1/2 ,关闭控

16、制门。5.5试吹管关闭疏水门，进行三次试吹管，汽包压力分别到 2.0、3.5、4.5MPa时，控制门全 开，压力分别降到1.0、1.8、2.3MPa时，控制门全关。通过试吹管要摸索掌握汽包水位 、 燃油量、风量及炉膛负压调整的基本规律 ，并检查支吊架。汽包水位调整采用降压吹管时，由于汽压大幅度下降和蒸汽流量骤变会使汽包水位大幅度波动，吹管时给水流量增加不宜过早，开启控制门30秒后开始增加给水流量，使汽包水位保持在规 定范围内。加装靶板后，控制门开启前汽包水位应维持在 -150mm左右，以免蒸汽带水。燃油量的调整采用降压吹管时，必须快速调整燃料量，使油量接近允许值，保证锅炉不熄火；升压 时为保护

17、再热器，注意限制炉膛出口烟温在538C以下。进行三次试吹管后，掌握好各参数的调整量，并检查机组无异常现象，即可根据试 运指挥部的命令进行正式吹管。5.6吹管操作压力升到P=5.5MPa即进行正式冲管，A、B门何时关闭，由过热器、再热器吹管 系统决定，初步规定当过热器、再热器任何一个冲管系数降到1.1时，开始关闭A、B控制门，此时记录主汽压力，以后可根据此压力关闭 A、B门，拟每吹10-20次管，停炉、放水 一次。停炉是否放水应根据炉水品质而定 ，但冲管期间至少停炉一次，两次吹管间隔时间 半小时左右。正式吹管对水位、炉膛负压等参数控制均根据试吹管所得到的调整量进行适当调 整。稳压吹管后，正式吹管

18、，每次吹管参数应保证吹管系数大于1.1。观察汽管末端排汽情况，无浑浊、黄色时，安装靶板。如不合格，拆除靶板连续吹扫 6次以后，再装靶板 测试。吹管期间不间断排污，必要时停炉放水一次。靶板合格一次后，停炉12小时，继续安装靶板，吹管两次，如不合格，按条 继续吹扫，连续两次合格后，吹扫其它支管系统或停止吹扫。吹管完毕后进行系统恢复。吹管合格后各方签证认可。6、吹管合格判定标准6.1靶板材质：铜板6.2靶板尺寸：靶板宽度为排汽管内径的5%8% ,长度纵贯管道内径。6.3吹管质量标准：在吹管系数大于1的条件下，连续两次更换靶板，冲击斑痕0.8m m ,且肉眼可见的斑痕不多于8点，靶板呈金属本色时，吹管

19、判为合格。7、试验的组织与分工7.1吹管的组织为了保证调试工作顺利进行，具体吹管的时间及锅炉点火启停由试运指挥部决定，各单位在试运指挥部统一组织、指挥下分工协调配合7.2吹管的分工721华电新源发电厂负责吹管正式系统操作措施的编写 ，负责吹管期间的设备操作和系 统运行。722山东电力研究院负责吹管方案的编制 ，负责吹管的技术工作和协调，根据合同和技 术规范书的要求，并针对吹管中出现的问题，起到技术把关的作用。设备监护、停送电、消缺、照明、搭建脚手架、临时管道的强度计算、敷设、焊 接、保温及系统恢复由电建三公司安排，进行相应设备的监护、记录、巡查、维修、检验。8. 吹管后的恢复8.1吹管结束后，

20、各临时系统可以在 60 C以下时拆除。8.2吹管时预留口的恢复。恢复正式管路时，应有专人负责，严禁杂物进入管道，所有 焊口一律采用氩弧焊打底工艺。8.3拆下的临时管道和设备应运到指定现场备用。8.4吹管后应将凝汽器热水井的水放净，并仔细清扫容器内的铁锈、渣皮与杂物。9. 安全、环保、文明施工措施9.1安全施工措施参加试验人员必须经电业安全工作规程考试合格,并严格遵守调试现场的安全规定。进入施工现场，必须头戴安全帽，衣着符合安规，高空作业应有可靠安全措施。临时管路的连接必须按系统图进行，工艺美观，布置合理，不得擅自更改。临时管路的规格材料和堵板厚度不得任意更改。临时管路的支架安装应设置部分滑动支

21、架。临时管路的所有焊口全部采用氩弧打底焊接，并且对口前将管道内的异物清理干净，不允许存留任何杂物。吹管用所有临时管道及排汽方向应设临时围栏，并挂警告牌。临时管路要保温，严禁靠近油管路、电缆。试吹管时应严密监视管路的膨胀情况及支吊架变化,正常吹管时应巡回检查。吹管时注意监视排汽管的振动和排汽方向以及杂物飞出的距离。若杂物危及高压线路或其它设施应立即采取临时措施或停止吹管。各阀门挂牌编号，并挂警告牌或上锁，防止他人误操作。不允许燃油漏在蒸汽管道和阀门上，发现渗漏油现象应立即清除。在锅炉附近应停止一切工作，除检查人员外其他人员应撤离。吹管运行时，严禁人员靠近阀门、安全门、人孔、检查孔。汽水管道发生穿

22、透保温层泄漏汽水时，必须立即确定危险区，并采取措施隔离， 防止人员进入该区域在切换靶板时应有专人指挥 ，统一信号，建立令旗制度，严禁擅自行动。拆除靶板时，吹管控制应停电，防止误操作。油管、疏放管道、阀门要充分保温。吹管排汽区域划出警戒线防止行人通过。吹管期间，安全、保卫、消防、医务人员应现场值班。未尽事宜严格按安规执行。9.2环保、文明施工措施排汽末端应安装消音器，避免产生过大吹管噪声,影响周围居民生活。施工临时管道，现场应保持清洁，现场废料集中存放，及时清理，做到工完料尽场 地清。更换靶板不得随意乱扔，集中存放处理。附件1冲管系统简介（电建公司吹管程序）本机组采用一阶段蒸汽降压冲管，在再热器入口前加装集粒器，其冲管范围及流程（详见冲管系统图）为：汽包t过热器t主汽管tA B控制门t再热冷段t再热器t再热热段t排汽母管t 消音器t排空1 .主蒸汽管道：自锅炉过热器出口联箱中部接出1路n368.3x40 A335P91的无缝钢管，从炉顶左侧引下，在标高36.3m处进入厂房，在机头分成两路n273.05x30 A335P91的无缝钢管，标高12.908m处进入汽机主汽门；在对汽机主汽门进行冲管特殊处理后，从主汽门的冲管临时门盖上各接出一路0