铝挤检验规程资料.

1、A：重熔用铝锭标准适用于本公司购进的用于熔制铝合金用的重熔用铝锭验收一、验收标准按GB/T1196-93标准执行1. 化学成分牌号化学成分%AL不小于杂质不大于FeSiCuCrMg其他每件总和AL99.8599.850.120.080.0050.030.030.0150.15AL99.899.800.150.100.010.030.030.020.02AL99.799.700.200.130.010.030.030.030.3AL99.699.600.250.180.010.030.030.030.42. 外观：铝锭应成银白色、铝锭表面整洁无较严重的非编和气孔, 允许有轻微的夹渣。二、日常一般

2、性验收按下述程序进行。1由仓库对购进的铝锭进行数量验收。2有质检科负责质量要求验收：项目抽样方法抽样方案检验方法备注外观随机抽样1/批目测成分随机抽样1/批化验分析外包注：化验分析日常一般的验收，只需分析Cu,Fe,Si,Mg四个元素，其他可不分析，外包检验机构化验室的化验结果应以分析报告的形式报 出，报质检部。3. 检验员依据外包检验机构分析结果和自己现场检查结果对受检批的铝锭作出是否合格的判定及时通知采购部和仓库。4. 仓库在接到判定合格的通知后，对该批铝锭进行标示入库5. 判定不合格时，仓库应对该批铝锭隔离堆放。三、仲裁检验1. 仲裁检验在有争议或发生纠纷时进行。B:铝合金锭一、规程适用

3、于本公司购进的用于熔铸铝合金用的铸造铝合 金锭的验收检验。二、铸造铝合金锭的验收标准可按 GB/T8733-2000执行1. 铸锭表面应整洁，不逊于有霉斑，熔渣及外来夹杂物。但允 许有轻微的夹渣及修整痕迹或因浇注收缩引起的轻微裂纹存 在。2. 铸锭的断口应致密，不允许有严重的缩孔，熔渣级夹杂物3. 成分合金牌号合金代号si杂质不大于FeCuMgZnMn总和ZALSi12DZLD10210-130.60.30.10.10.51.6三、日常一般验收按如下程序进行1. 仓库对购进的铝锭进行数量验收2. 由质检科负责质量要求验收。项目抽样方法抽样方案检验方法备注外观随机抽样1/批目测断口随机抽样1/批

4、目测成分随机抽样1/批化验分析外包注：化学分析日常一般的验收，只需分析 si元素，其他可不分析，外包检验机构化验室的化验结果应以分析报告的形式报出，报质检部。铸造形状、针孔、断口试验一般情况下可以不做。3. 检验员依据外包检验机构分析结果和自己现场检验报告对受 检批的铝锭作出是否合格的判定及时通知采购部和仓库。仓 库在接到判定合格的通知后，对该批铸锭进行标示入库。4. 判定不合格时，仓库应对该批铸锭隔离堆放。四、仲裁检验1. 仲裁检验在有争议或发生纠纷时进行。C重熔用镁锭一、本规程适用于本公司购进的用于熔铸铝合金用的重熔用的镁锭 验收检验。二、重熔用镁锭的验收标准可按 GB/T3499-199

5、5执行。1. 特殊品和一级品的镁锭为镀膜的镁锭，二级品和三级品的镁锭原 则上为镀膜镁锭，镁锭表面用重铬酸钾溶液进行腐蚀处理，表面 为氧化色。2. 镁锭表面应平整清洁，表面不允许有残留溶剂，夹渣，飞边硫磺 及氧化黑色孔等存在，但允许有修整过的痕迹。3.氧化成分应符合下表:级别牌号化学成分%Mg不 小于杂 质元素不大于FeSiNiCuAlClMnTi杂质 总和特 级99.9699.960.0040.0040.00020.0020.0060.0030.0030.04级99.9599.950.0040.0050.00070.0030.0060.0030.010.0140.05级99.9099.900.

6、040.010.0010.0040.020.0050.030.10级99.8099.800.050.030.0020.020.050.0050.060.20三、日常一般验收按如下程序进行1. 仓库对购进的镁锭进行数量验收。2. 由质检科负责质量要求验收。项目抽样方法抽样方案检验方法备注外观随机抽样1/批目测成分随机抽样1/批化验分析外包注：化学分析日常一般的验收，只需分析镁元素，其他可不分析，外 包检验机构化验室的化验结果应以分析报告形式报出，报质检部。3. 检验员依据外包检验机构分析结果和自己现场检查结果对受检批 的镁锭作出是否合格的判定及时通知采购部和仓库。仓库在接到 判定合格的通知后，对

7、该批镁锭进行标示入库。4. 判定不合格时，仓库应对该批镁锭隔离堆放。四、仲裁检验1. 仲裁检验在有争议或发生纠纷时进行。2. 仲裁检验应坚持按 GB/T1196-93标准要求进行。仲裁检验的结论只有合格与不合格两种D:化学分析一、本规程适用于本公司炉前溶液和炉后化学成分分析检验。二、化学分析的验收标准可按 GB/T3190-1996执行。化学成分应符合下表:序 号牌号标 准化学成分%SiFeCuMnMgCrZnTiZr其他Al单个合计16063标准0.20.60.350.100.100.450.90.100.100.10-0.050.15余量26061国标0.40.80.70.150.400.

8、150.801.20.040.350.250.15-0.050.15余量三、日常验收按如下程序进行：1、 生产部在溶液搅拌熔炼好后，按照工艺操作规程-熔炼铸造执行取样。2、有质检科负责质量要求验收。项目抽样方法抽样方案检验方法备注成分随机抽样1/炉化验分析外包注：化学分析炉前的验收，只需分析S、Fe、Cu Mg Cr元素，其他可不分析;炉后分析包括 Si、Fe、Cu Mg Mn Zn、Ti、Cr元素，外包检验机构化验室 的化验结果应以分析报告的形式报出，报质检部。3、检验员依据外包检验机构分析结果和自己现象检查结果对该炉的溶液做出是否 浇注或进行整的判定。浇注车间在接到判定合格的通知后，对该炉

9、溶液进行浇 注。4、 化验分析不合格时，浇注车间对溶液重新调整后重复1-3直至合格。5、 炉后分析在铝棒浇注后进行，按照CB/T17432-1998进行取样。E:圆铸棒、本规程适用于已锯切成挤压型材用的定尺成品铝棒的检验，本检验规程已通过熔铸 车间锯切铝棒时自检以后的基础时进行。、检验标准1、棒的外形尺寸允许偏差符合不合格规定。铝棒直径铝棒长度mm名义尺寸允许偏差常用长度最长使用长度允许偏差90+/-1.0200-420420+/-4如果特殊需要可按生产计划科排产计划执行。2、铝棒的切斜度端面对铝棒的轴线应垂直，其切斜度不大于4mm （角度量）；3、棒的外观 铝棒的切割端部无毛刺、无表面脏污、

10、无明显冷； 铝棒的表面应光滑、无拉裂和严重的偏柝馏。4、铝棒的内部组织机构 切片检查允许孔存在，但不超过3处，每处气孔直径小于 0.8mmo 切片检查允许灰渣不超过 2处，每处灰渣直径小于 0.8mm。 切片检查允许试样上无中心裂纹，属于边部或中部允许有少量发丝微纹长度小于3mm表面裂纹允许存在但不得深于1.5mm>三、日常检验按照以下程序执行1、圆铸棒浇注锯切操作自检后，由检验员随机抽样检验，合格品不做记录。不合格品记录于不合格品处理单中。2、检验依下表抽样。项目抽样方法抽样方案检验方法备注表面质里随机5只/批目测尺寸偏差随机5只/批卷尺、卡尺内部组织结构随机2只/批实验GB/T324

11、6-20003、检验不合格依不合格控制程序执行。F:铝合金基材一、本标准适用于生产铝合金型材时，对挤压制品的检验。二、检验标准（GB/T6982-2000和客户标准）1、型材的横截面尺寸1） 型材未经拉直前，棒横截面尺寸按客户要求的尺寸加大0.5%，如果尺寸有争 议时，以拉直后的尺寸为准。2）拉直后的型材横截面尺寸应符合客户的要求。2、型材的表面型材的表面不允许有裂纹、腐蚀斑点、硝酸盐痕迹；型材表面上的起皮、 气泡、表面粗糙度、局部机械损伤等缺陷不得超过所在部位壁厚公称尺寸的8%或 0.5mm总面积不超过型材表面积的5%装饰用的型材，在合同中或图样注明的装饰面允许缺陷的深度不超过0.2mm总面

12、积不超过型材表面积的2%3、型材的形状型材的平整度、扭拧度、弯曲度、开口、角度等按国标GB/T14846-1933执行。4、型材的长度根据顾客图纸定尺寸要求5、型材的切口型材切口应垂直于型材断面轴线，其切口应光滑无毛刺，切口的形状应保持型材断面的原型，允许有锯切所造成切口变形，但得大于20mm。6、客户另有要求时按照客户规定执行。三、日常检验按照以下程序执行1、首件检查1.1 换模具后的第一根型材挤出后，应由检验员严格检验表面光洁度和气泡。1.2 按相符的图纸检查型材的截面尺寸是否符合要求尺寸。1.3 检查材料角度是否正确。1.4 矫直后定尺锯切装框时，应检查型材的扭拧、弯曲、擦伤、定尺长度、

13、表 面油污。1.5 首件检查合格后方可正式生产，不合格调整机器直至合格为止。2、过程检查2.1 自检： 挤压过程的每个工序都要自检， 作业员在生产过程中严格按照要求 对产品外观和尺寸进行不定时自检，当产品流入下工序时，下工序 作业员要对前道工序的产品进行检验， 不合格不接受并汇报班组长， 由班组长处理。2.2 抽检： 外观检查为班组长不定时抽检； 型材横截面的尺寸和形状由班组长1 小时检验 1 次，每次抽检 3 根。发现不合格时班组长向检验员汇 报，并由检验员处理。2.3 不合格品依 不合格品控制程序 执行处理，并记录不合格品和处理结果。G:时效硬度一、本规程适用于已时效后铝挤型材硬度的检验，

14、 本检验规程已通过时效作业员自检 以后的基础时进行二、检验标准1、硬度要求1.1国家标准6063牌号维氏仝58° （即韦氏8°）为合格。1.2 工业型材或特质材料，根据客户的要求，按合同贵点的硬度执行，达到规 定硬度为合格。反之，则不合格。三、日常检验按照以下程序执行1 、 型材出炉经自然冷却或强帛冷却至 70 度以下，用钳式硬度计测量的硬度。2、铝合金基材时效出炉待自然或风冷后，用钳式硬度计测试硬度（韦氏硬度）每个型号分上、下、左、右、中抽 5 支一头，二面抽 10 支，数量少的型号可少抽。但最少不得少于 5 支，有些无法使用硬度计测试的可以不抽，但必需根据 整炉的硬度情

15、况来定合格或不合格。H：氧化一、本规程适用于外包氧化处理的检验， 本检验规格已通过外包厂商质量监督部门检 验以后的基础上进行。二、检验标准1、外观质量产品表面不允许有电镀伤、氧化脱洛等影响使用的缺陷，距型材端头80mm以内 允许局部无膜和电镀伤。2、氧化膜厚度GB/T5237.2-2000 标准 AA 级执行，工业型材 53 微米，如有要求需方应在合同 中注明。3 、 封孔质量采用磷铬酸浸蚀重量损失法试验，失重不大于30mg/dm24 、 表面质量氧化膜颜色应符合供应双方协商认可的色标，如没有色标，按供方的标准颜色 提供，非装色面上允许有轻微的颜色不匀。5 、 氧化膜耐蚀性采用滴减法测定膜层的

16、耐蚀性，AA级滴减50秒钟。三、日常检验按照以下程序执行1、型材的尺寸偏差，硬度已在接受基材时经过验收，为此一般不再检验。2、氧化着色的检查 （1）应检查表面色差，表面色泽应达到色板的要求用色板对照（ 2）检查表面是否有腐蚀条痕、腐蚀点。（ 3）检查氧化膜的厚度，没挂抽 3支（上、中、下） ，每支抽 3 点用涡流测厚仪 测量。（ 4）检查封孔、封孔一般每用抽检一次，采用磷酸铬酸浸渍（失重法）。（ 5）氧化膜耐蚀性检查，由于本公司设备有限委托国家授权单位检测。j ：成品一、总则本公司生产的铝合金型材质量检验标准，按国家标准 GB/T6892-2000 规定执行， 结合我公司实际情况，质量检验员在

17、具体操作中可按下列规定执行。二、检验项目：1、表面质量： 型材的表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在，装饰表面允许 有轻微的压痕、擦伤，其深度应小于0.03mm,非装饰面应小于 0.06mmi2、定尺长度：型材定尺长度为 6m,其长度允许偏差为+10mm客户定制尺寸例外，按客户 要求定尺，其允许偏差按合同中注明执行。3、型材端头型材两头应切割整齐，切斜度不超过 2 度，型材端头，允许因锯切而产生的 局部变形，其纵向长度不应超过20mm。4、硬度：经时效后，硬度应达到：6063仝8度，其他按照顾客要求执行。5、 尺寸偏差、片面间隙、弯曲度，角度偏差、扭拧度：按国标GB/6982-2000 执行。6、氧化膜厚度按国标 GB/T5237.2-2000AA