干气脱硫稳定岗位位操作法

1、稳定岗位位操作法一、正常操作(一产品质量的控制1、干气中 C3 的控制影响因素:1富气量过大,或冷 301、 302 冷却效果差;2吸收剂量不足,液气比小,或吸收剂温度过高;3吸收塔顶温度过高;4吸收塔顶压力过低或波动大;5解吸塔温度过高,将大量 C3、 C4 脱吸,增加吸收塔的负荷。调节方法:1适当增加吸收油量,降低吸收剂温度,提高吸收效果;2调整风机转速,增加冷 302 上水量,提高富气冷却效果;3降低一、二中回流温度,或提高回流量;4适当提高吸收塔压力,并保持平稳;5适当降低塔 302 解吸气的温度(即降低换 302 温度2、干气中 C5 的控制影响因素:1塔 303 吸收剂量过小或温度

2、高;2塔 303 压力过低或波动大;3吸收塔顶吸收油量过大或温度过高;4塔 301 液面过高,贫气携带大量汽油。调节方法:1适当提高塔 303 吸收剂量或降低吸收剂温度;2调节吸收塔压力,保证平稳;3适当降低塔 301 的吸收油量(但不能过小,以免影响吸收效果或降低吸收油温度;4降塔 301 液面,保证正常高度。3、液态烃中 C2 含量的控制影响因素:1塔 302 温度过低,脱吸效果不好;2吸收塔吸收过量;调节方法:1适当提高塔 302 温度,即换 302 出口温度;2如因吸收过分,因调整塔 301 条件,可视冷后情况,提高温度或调节两中段回流温度。 4、液态烃 C5 含量的控制影响因素1塔

3、304 顶温高,回流比小或回流温度高;2塔 304 重沸器温度高;3塔 304 压力低或压力不稳;4进料位置不宜影响精馏效果。调节方法:1适当加大回流量,提高回流比;2适当调节换 304 出口温度;3适当调节塔 304 压力,并保持平稳;4依季节变化,或进料温度,选择适宜的进料口,提高精馏效果。5、稳定汽油 10%点的控制影响因素:1塔底重沸器出口温度的度化;2塔 304 压力的变化;3塔顶温度的变化;4塔进料组成的变化,当进料 C3、 C4 含量大时,影响汽油的 10%点温度。调节方法:1调整换 304 出口温度,使其平稳;2适当改变塔压力(范围不宜过大 ;3适当调节塔顶回流量;4根据进料组

4、分的变化,适当调节换 304 的出口温度。(二压力控制1、塔 301 压力控制影响因素1富气量的变化;2塔顶回流量的变化3瓦斯管网压力的变化;4富气冷后温度变化;5仪表失灵;6气压机出口压力变化;7脱硫岗位操作不当。调节方法:1正常时,塔 301 压力由 PIC-302 自动控制,当仪表或调节阀失灵时,改付线控制,并联 系仪表处理问题;2若瓦斯管网压力高,应撤管网压力,向低压线排空;3调节冷 301、冷 302 提高冷却效果。2、塔 302 压力控制影响因素1换 302 出口温度的变化;- 329 -2凝缩油进料组成的变化;3气压机出口压力的变化,或塔 301 压力变化;4仪表或调节阀失灵。调

5、节方法:1平稳换 302 出口温度;2凝缩油进料组成的变化应调整塔 301 的操作;3气压机出口压力变化,一般是由于瓦斯管网压力变化影响塔 301 的压力,致使气压机出 口压力变化,应及时消除影响气压机出口压力变化的因素;4正常时塔压力由 PIC-301 自动调节,若调节器或调节阀失灵,应立即改付线,并联系仪 表处理问题。3、塔 304 的压力控制1塔 304 进料组成,温度或量变化;2塔顶回流量的变化;3塔底重沸器出口温度的变化;4冷 305 冷却效果的变化;5稳定塔进料带水;6塔 304 顶热旁路调节阀的开度变化,或容 302 压力的变化;7调节器及调节阀均失灵。调节方法:1根据进料量及组

6、分的变化,及时对塔 304 的操作进行调节,必要时调节解吸塔底温度;2根据回流比要求,调整塔顶回流量;3根据产品质量,调节换 304 出口温度;4加大冷却水量,提高冷 305/14 的冷凝冷却效果;5严格控制容 301 界面,防止超高,避免系统带水;6正常生产中塔顶压力由 PIC-303(A 、 B 来控制,若调节器或调节阀失灵,应立即改付 线控制,联系仪表处理问题。(三温度控制1、换 302 出口温度控制影响因素:1分馏一中回流量或温度的变化;2塔进料量及温度的变化;3重沸器循环不正常;4 TRC-302 调节器或三通阀失灵。调节方法:1联系分馏岗位,一中回流量及温度的变化;2粗汽油,补充吸

7、收剂(塔 301的流量不宜大幅度调整,以免塔 302 进料波动过大;3 正常时换 302 出口温度由 TIC-302 自动控制, 当仪表失灵或三通阀失灵时, 应将三通阀 改手动位置,并联系仪表处理;4若重沸器自身循环不正常,应及时找出原因。2、换 304 出口温度控制(稳汽出:198影响因素:1分馏二中回流量或温度的变化;2 TIC-303 调节阀(三通或调节器失灵;3脱乙烷汽油进料量温度改变;4重沸器循环不好,温度改变。调节方法:1加强与分馏岗位联系,二中回流流量及温度不宜作大幅度调节;2塔进料量不作大幅度的调整;3若重沸器循环不好应及时查找原因;4正常时重沸器出口温度由 TIC-303 自

8、动调节,若调节器或三通阀失灵,应立即将三通阀 改手动位置,并联系仪表处理问题。3、解吸塔的进料温控1凝缩油的温度及量的改变;2稳定汽油量或温度改变;3 TRC-301 调节器及三通阀失灵。调节方法:1塔 301 粗汽油量及补充吸收剂量控制稳定,调节幅度不宜过大;2及时调节冷 301、冷 302 冷后温度,保持凝缩油温度稳定;3稳定汽油量及温度不做大幅度调节;4正常时进料温度由 TIC-301 自动调节,若调节器或三通阀失灵,应将三通阀改手动,联 系仪表处理。(四液面控制1、塔 301 液面控制影响因素:1吸收、补充吸收剂量的变化或温度的变化;2塔压力的变化;3富气组成的变化及温度变化;4调节器

9、及调节阀失灵。调节方法:1及时调整塔底排放量,使塔底液面保持平稳;2调整塔压力,使其平稳;3正常时塔底液面由 LIC-303 自动控制,当调节阀及调节器失灵时,应改付线控制,并及 时联系仪表处理;4及时与反应岗位联系,适当改变反应条件或适应反应条件的变化;5调整各部温度平稳。2、塔 303 底液面控制影响因素:1塔压力的变化;2贫吸收油量的变化;3富气中 C5 含量的变化;4调节器及调节失灵(注意严防气体窜入分馏塔 。调节方法:1调整 PIC-302 调节阀开度,使塔压力平稳;2及时联系分馏岗位,找出吸收油来量变化的原因;3正常时塔底液面由 LIC-305 自动调节,当调节器或调节阀失灵时,应

10、立即将调节阀改付 线,严防塔底无液面,而导致干气窜气分馏塔。3、稳定塔底液面的控制影响因素:1塔压力的变化;2稳定汽油出装置量及塔 301 顶回流量的变化;3塔进料量的变化;4换 304 出口温度及顶回流量的变化;5调节器及调节阀失灵。调节方法:1正常时,塔底液面由 LIC-306 自动调节,当调节器(阀失灵时,应立即改付线控制,并联系仪表处理问题;2调整补充吸收油量及稳汽出装置量,不使其大幅度波动,如发现外送受阻,应联系有关 单位查原因;3查明塔压力波动原因,及恢复正常。4、容 301 液面的控制影响因素:1粗汽油量改变;2吸收塔顶回流量改变;3冷 301、 302 冷却效果改变;4调节器或

11、调节阀失灵;5界面变化。调节方法:1塔 301 吸收量不可大幅度调节;2根据环境温度变化,及时调整空冷及水冷的冷却效果;3正常情况下,液面由 LIC-301 自动调节,如调节器或调节阀失灵,应立即改付线控制及 联系仪表处理。4检查 R-301 界面及脱水阀,防止跑漏。5、容 302 液面控制影响因素;1塔压力的波动;2泵 305 抽空或上量不好;3液化气出装置线冻凝或罐区关阀;4冷 305 冷后温度变化;5塔 302 脱吸不好,不凝汽量增大;6调节器或调节阀失灵。调节方法:1查明塔压力波动的原因,调整热旁路开度及容 302 压控阀的开度;2若液态烃泵体发热,处于抽空或半抽空状态,应冷却降温,如机械故障,联系钳工处理;3调节冷 305 给水量,保证冷却效果;4正常时,容 302 液面油 LIC-307 自动调节