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文档简介
1、第八章钢结构工程施工方案8.1钢结构制作工艺本标段钢结构制作包括转炉炼钢主厂房 CD跨、BC跨和AB跨共三 跨的柱子系统650t,主厂房屋架系统750t,主厂房吊车梁系统750t,其 他钢结构500t,共计2650吨钢结构。本标段内的主厂房柱子系统、屋架系统和吊车梁系统的钢结构制作 是难点,其单件重量吨位大,制作质量要求高,需要20t桥式或龙门式起重设备进行加工。因此,此部分钢结构的制作采取在固定的加工场所 内进行,即在我司基地的钢结构加工厂内进行。本标段内钢结构工程量大,为从整体工期考虑,根据安装工程的需 要,结合工程实际情况,我司在制作本标段的钢结构时,分片进行制作 加工,同时要求基础也按
2、此顺序进行施工,即首先制作D列柱17线,然后按D-C-B-A列方向制作。制作工艺总流程8.1.1 材料检验8.1.1.1所有钢框架均采用符合中国国家标准Q345-C钢,其化学成 分及力学性能应符合(GB/T1591-94)标准中有关规定,并应具有相应 的出厂证明文件。8.1.1.2所有钢结构排架柱采用Q235-B.F钢,其化学成分及力学性 能应符合(GB/T700-88)标准中有关规定,并应具有相应的出厂证明文 件。8.1.1.3所有钢构件的防腐采用防锈底漆、调和漆进行。8.1.2 放样、号料和切割8.1.2.1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩 及切割、刨边和铣平加工余量。8
3、.1.2.2号料的允许偏差应符合下表规定:项目允许偏差(mm)零件外形尺寸 1.0孑L距 0.58.1.2.3气割采用半自动精密切割,气割前应将钢材切割区域表面的 铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。8.1.2.4气割后允许偏差应符合下表的规定:项 目允许偏差(mm)零件长度、宽度 3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注:t为切割面厚度。8.1.3矫正和成型8.1.3.1碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度应根据钢材性能而定,但不得超过 900C。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却8.132矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划
4、痕深度不 得大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差应符合附表一的规定。8.1.4 制孔8.141螺栓孔全部采用C级螺栓孔(H类孔),孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于25卩m允许偏差应符合下表的规定:项 目允许偏差(mm)直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.08.1.4.2螺栓孔偏差超过规定时,不得采用钢块填塞,可采用与母材 材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。8.1.5组装8.1.5.1组装前,零件、部件应检查合格,连接接触面和沿焊缝边缘 每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。8.1.5.2板材、型材的拼接,应在组装前进行,构件的组装应在部件 组装焊接,矫正后进行
5、。8.1.5.3焊接连接组装的允许偏差应符合附表二的规定。8.1.5.4组装顺序应根据结构形式、焊接方法焊接顺序等因素确定。8.1.5.5当采用夹具组装时,拆除夹具不得损伤母材,对残留的焊疤 应修磨平整。8.1.5.6顶紧接触面应有75%以上的面积贴紧,用0.3mm塞尺检查,其塞入面积应小于25%,边缘间隙不应大于0.8mm。8.1.6 焊接和焊接检验8.1.6.1 焊工应经考试并取得合格证后方可从事焊接工作。 合格证应 注明施焊条件,有效期限。焊工停焊时间超过 6 个月,应重新考核。8.1.6.2 焊接时,不得使用药皮脱落或生锈的焊条和受潮结块的焊剂 及已熔烧过渣壳。8.1.6.3 焊丝在使
6、用前应清除油污、铁锈。8.1.6.4 焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进 行烘焙。8.1.6.5 对接接头、 T 形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对 接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口 形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度,埋弧焊应大于50mm,手工电弧焊应大于20mm。焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板,并 应修磨平整。8.1.6.6 焊接时,焊工应遵守焊接工艺, 不得自由施焊及在焊道外的 母材上引弧。8.1.6.7 角焊缝转角处宜连续施焊,起落弧点距焊缝端部宜大于10mm,角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝,起落弧点距焊缝 端部宜大于10m m,弧坑应填满。8.1.6.8 多层焊接宜连
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