重庆某大学高层教学楼装饰装修施工方案secret

1、 目 录第一节吊顶工程2一、石膏板吊顶工程2二、Tk板吊顶施工工艺6第二节墙面工程10一、水泥砂浆抹灰10二、内墙面湿挂石材12三、内墙面砖镶贴17第三节楼地面工程21一、地砖铺贴工程21二、活动架空地板施工25三、地面石材工程29四、塑料地板34五、细石混凝土地面36第四节隔墙工程38一、石膏板隔墙安装工程38第五节门窗工程45一、防火门安装工程45二、铝合金门窗安装工艺48三、木门安装工程53第六节涂料工程57一、墙面乳胶漆施工57二、木饰品油漆工程60第七节外墙面砖工程69第八节玻璃幕墙76一、施工准备76二、工艺流程78三、工艺要点79第九节石材幕墙工程89一、工艺流程89二、工艺要点

2、89三、幕墙安装施工注意事项93装饰装修施工方案根据初步设计说明，本工程装修做法：吊顶有石膏板、TK板吊顶；墙面拟采用抹灰、瓷砖、石材；地面拟采用石材、架空地板、地砖、细石混凝土地面；隔墙拟采用轻钢龙骨石膏板、门窗拟采用铝合金门窗、木门窗；涂料采用乳胶漆、油漆。第一节 吊顶工程一、 石膏板吊顶工程 1. 材料准备：石膏板的规格、尺寸符合设计要求。龙骨：龙骨一般采用轻钢骨架或铝合金龙骨，按照活载要求分为上人和不上人两种。龙骨和主件（大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件）必须符合施工规范规定。零配件：有钢筋吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝钉。2. 主要施工机具电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨

3、子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。3. 施工的相关条件顶棚内的各种设备管线安装完成并通过验收，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙面地面的湿作业项目。对完成的地面进行成品保护。搭设好顶棚施工的操作平台架子。石膏板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。4. 施工工艺1) 施工工艺流程：安装主龙骨吊杆安装主龙骨弹线基层清理隐蔽检查机电系统工程完毕安装次龙骨试水、打压完毕安装石膏板板缝处理分项验收2) 施工方

4、法：a. 基层清理：吊顶弹线施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及一切影响吊龙骨安装的杂物要清理干净。b. 弹线：根据每个房间的水平控制线确定吊顶标高，并在墙面上弹出吊顶线作为安装的标准线。按设计要求划分龙骨分档线（主龙骨、次龙骨、的间距），龙骨的布置不得与安装末端冲突。c. 安装吊筋：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置。吊筋加工要求钢筋与角钢焊接，安装吊筋的焊接角钢一般为L30*3，一般采用6或8吊筋。在吊筋安装前必须先刷防锈漆。顶棚骨架安装顺序是先高后低，吊筋使用角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用610。吊点间距900-1200mm，安装时上端与预

5、埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固，下端套丝后与吊件连接。套丝一般要求长度为5cm，以便于调节吊顶标高和起拱，并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。当吊杆与机电设备相遇时，应根据现场情况采取相应的吊挂措施，以保证吊顶的质量。 d. 安装主龙骨：采用UC38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，要求主龙骨端部或接长都要增设吊点，接头和吊杆方向也要错开。根据规范要求吊顶起拱，起拱高度视房间大小而定, 一般为1/200左右。随时拉线检查龙骨的平整度,不得有悬挑过长的龙骨。在面积大于170M2的房间石膏板天花应设置控制缝控制缝用密封胶打平。e

6、. 安装次龙骨：次龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上,次龙骨间距为500600mm(按照面板的规格确定),吊挂件的间距为500600mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设次龙骨。f. 安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距300MM。特别注意在安装次龙骨和边龙骨前必须将墙面的腻子找平。g. 隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序，并办理完交接手续。h. 安装石膏罩面板：在已装好并经验收合格的龙骨下面安装石膏板。石膏板的安装方向原则上为垂直于副龙骨方向，相邻两块板接逢错开1/3板长。

7、板与板间留逢35mm。沿板边以钉距150mm用自贡螺丝固定石膏板于次龙骨上。板中沿次龙骨以钉距200mm固定石膏板。自供螺丝与板边的距离对于面纸包封的石膏板边为1015mm，切割的板边为1520mm.螺钉头埋入板面，并不使板面破损。（自供螺丝为镀锌）i. 板缝处理：用刮刀将嵌缝膏填实板缝，在接逢两边涂抹第一层嵌缝膏做基层，宽100mm，用抹刀将接逢纸带压入嵌缝膏基层中，用嵌缝膏覆盖并与石膏板刮平。待嵌缝膏干燥后，再在表面涂抹第二、三层嵌缝膏每层比第二层宽50mm。嵌缝膏干燥后用120#砂纸轻轻打磨平5. 质量验收标准：1) 主控项目吊顶的标高、尺寸、其拱和造型符合设计要求。石膏板的材质、规格、

8、品种、图案符合设计要求。吊杆、主、次龙骨的安装牢固。吊杆、龙骨的规格、安装间距及连接方式符合设计要求。石膏板的接逢应按其施工工艺标准进行。2) 一般项目石膏板表面洁净、色泽一致，没有翘曲、裂缝及缺损。石膏板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置合理、美观。吊杆、龙骨的接逢均匀一致，角缝吻合，表面平整，无翘曲。3) 允许偏差项目： 项次项目允许偏差mm检 验 方 法1表面平整3用2m靠尺和塞尺检查2接逢直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查3接逢高低差1用钢直尺和塞尺检查二、 Tk板吊顶施工工艺 1. 材料要求TK板的规格、性能指标符合设计和相应的验收规范要求。吊顶所需的龙骨、吊杆

9、及配件满足设计和规范中的规定。2. 主要施工工具电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。3. 施工条件和相关环境墙身四周弹好吊顶的+50cm水平标高控制线，并核查完毕。安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙面地面的湿作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子。TK板龙骨吊顶在大面积施工前，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。4. 施工工艺1) 施工工艺流程：隐检安装龙骨安装吊筋墙面弹水

10、平线吊顶内各种水电管线安装 单项验收清理表面安装TK板2) 施工方法：弹线：根据楼层标高水平线，根据房间设计的吊顶标高，沿墙四周弹顶棚底标高水平线，并沿顶棚的标高水平线在墙上划好龙骨分档位置线。安装吊筋:吊筋选用6吊筋，一端与L30*3*40（长）的角钢片焊接，另一端钢筋头套50mm长的丝扣，并用68的膨胀螺栓固定到结构顶棚上，靠墙处离墙面的距离为200-300mm，当遇到通风管道较大，超过吊杆的间距要求时采用角钢架做主龙骨。安装吊筋前必须刷好防锈漆。安装主龙骨：主龙骨选用UC38的轻钢龙骨，安装时采用龙骨配套的挂件与吊筋连接，挂件要与吊杆的套丝固定好必须拉线将主龙骨预先调整整齐、标高一致，检

11、查无误后下道工序。安装边龙骨：按墙面上的标高线在墙四周用水泥钉固定边龙骨，固定间距不大于300mm。安装边龙骨前需完成墙面腻子找平。安装次龙骨：根据TK板的规格尺寸，确定次龙骨间距。次龙骨在十字交差点要求平整过度，不要出现错台或缝隙较大的情况。安装TK板：安装天花板时要按顺序依次安装，严禁野蛮装卸，安装时不要污染罩面板。清理：安装完后，需用布把板面全部擦试干净，不得有污物及手印等。5. 质量标准：1) 主控项目：顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求。TK板的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求。TK板安装必须牢固。吊杆、龙骨的安装间距，连接方式符合设计要求。2) 一般项目：TK板表面洁净、

12、色泽一致、没有翘曲、裂缝和缺损。压条平直、宽窄一致。TK板上的机电末端位置合理美观，与金属板的交接吻合、严密。金属吊杆、龙骨的接逢均匀一致，角缝吻合，表面应平整、无翘曲。3) 允许偏差项目：项次项目允许偏差mm检 验 方 法1表面平整2用2m靠尺和塞尺检查2接逢直线度1.5拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查3接逢高低差1用钢直尺和塞尺检查第二节 墙面工程一、 水泥砂浆抹灰1. 材料的准备水泥：根据设计的要求采用32.5、42.5普通硅酸盐水泥。有产品合格证及复试合格报告。水泥超过3个月复试合格后方可使用。砂子：采用当地生产的细砂。 粘结剂：采用设计要求的建筑胶。水：采用清洁的淡水，不含矿物质

13、和有机物杂质。金属护角条：按设计要求选用。2. 主要施工机具：经纬仪、水准仪、脚手架、抹子、刮杠、泥桶、托灰板、铁锹等。3. 施工的相关条件：砌筑工程已经完成，并通过分项工程质量验收。机电管线、线盒已安装完成并通过验收。门框已安装完成。4. 施工工艺1) 工序流程：吊垂直找方贴饼浇水湿润基层处理弹线浇水养护抹底层灰安装护角条冲筋抹面层灰抹底层灰2) 施工方法：a. 弹线：弹标高控制线50CM，检查门窗安装位置及牢固程度。根据房间尺寸确定抹灰的完成面线，以确保地砖等的整块铺设。b. 基层处理：砌块墙面：清除抹灰表面的灰土、油泥及有害物质。混凝土墙面：墙面应毛化处理对基底进行凿毛，将墙面上表面尘土

14、、污垢用10%火碱水将表面的油污刷掉，随之用清水冲干净，然后进行扫浆。c. 浇水湿润：为了取得均匀的吸着力，在抹灰前一天对墙面进行至上而下的浇水湿润。d. 混凝土墙面凿毛后表面用掺粘结剂的水泥浆扫毛，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，具有较高的强度，以手掰不掉为止。e. 吊垂直找方贴饼：核查地面上弹出的完成面线，按地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出阴角两面墙上的墙面抹灰厚度控制线，以此做灰饼。f. 冲筋：在灰饼间抹灰（水平方向）厚度宽度与灰饼同。上下筋带保证在一铅垂面内。阴阳角的水平筋带应连起来，并相互垂直。g. 安装护角条：阴阳角两边弹线，为了便于做角和保证阴阳角方正垂直在阴阳角两边都做标志和标筋

15、。做阳角护条时，先用1：2水泥砂浆按标志块做好水泥砂浆护角，然后把金属阳护角条压入并教正好。施工时注意护角条的保护。h. 底层灰：在冲筋4小时后抹底层灰，大杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护2天。后在抹中层灰。（如灰的厚度超过3.5mm应加钢板网）i. 抹面层灰：用刷子沾水或喷洒水将底面均匀湿润，但是不能有明水。抹灰厚度为5mm左右。用铁抹压平收光。j. 浇水养护：12小时后，浇水养护36小时。k. 抹面层灰：用1：2.5的水泥砂浆抹罩面灰，第一变尽量薄，紧接着抹第二遍用铁抹压平收光。5. 质量验收标准：1) 主控项目：抹灰前基层应处理干净，并洒水湿润。材料的性能符合设计要求，水泥的安定性和凝结

16、时间复试合格。抹灰分层进行，超过35mm要采取加强措施。各抹灰层之间抹灰层与基层之间粘接牢固.2) 一般项目：表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹痕，分格缝和灰线清晰美观。抹灰的厚度符合设计要求，抹灰分格缝符合设计要求。3) 允许偏差项目：项 目允许偏差检 验 方 法立面垂直3mm用2m垂直检测尺检查表面平整3mm用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正3mm用直角检测尺检查分格条逢直线度3mm拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查二、 内墙面湿挂石材 1. 材料要求水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥，应有出厂证明和复试合格，当出厂超过三个月按试验结果使用。砂子：当地产细砂 石材：花岗岩：按照设计要求的品种、规格

17、备料齐全，板块的质量必须达到设计和规范要求。板厚的允许偏差为2mm；石材其长宽度、平面度、角度的允许偏差、外观质量等必须达到国家规定的要求。其他材料：16#18#铜丝或镀锌铅丝，32.5白水泥；配备适量与石材颜色的各种石渣和矿物颜料，大理石胶。2. 主要施工机具：磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（5，打眼）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（30005000mm*40mm*1015mm），托线板、线坠、粉线包、架子、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套剪机、开刀、灰板、小白线、擦布、或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅

18、笔、毛刷、工具袋等。3. 施工的作业条件：结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。墙面弹好50cm水平线。脚手架提前支搭好，有门窗套的必须把门窗框立好（位置准确、垂直、牢固、，并考虑安装大理石时尺寸的余量）。同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金等门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。石材等进场后应存放在室内，下垫木方、核对数量、规格、并预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。大面积施工前应事先放出施工大样图，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可按照样板工艺操作施工。对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选

19、，必要时进行试拼编号。4. 施工工艺：施工准备（钻孔、剔槽）绑扎钢筋网穿铜丝或镀锌铅丝1) 工艺流程：擦缝安装石材灌浆吊垂直、找规矩弹线2) 施工方法：a.施工准备：施工前必须进行石材放样排板经设计和业主同意后定货加工，按照排板的数量对进场的石材进行依次编号，并检查验收达到设计和技术规范确定的质量，且要进行预拼，检查石材的外观质量和色差情况，对于石材的色差一定要挑选出来重新加工，保证将来的施工质量。石材面板上墙安装前采用功效较高的四道或三道槽扎铜丝的方法。采用电动手提式石材无齿切割机的圆锯片，在需要绑扎铜丝的部位上开槽，四道槽的位置是：板块背面的边角处开两条竖槽，其间距为3040mm；板块侧边

20、处的两竖槽位置处开两条横槽，再在板块背面上的两条竖槽位置下部开一条横槽，石材横竖槽深1015mm，石材开槽位于石材侧边的中间。三道槽是侧边横向一道背面竖向两道槽。板块开好槽后，把备好的1620号铜丝或镀锌铅丝剪成30cm长，并弯成U形。将U形铜丝或镀锌铅丝先套入板背横槽内，U形的两条边从两竖槽内通出后，在板块侧边横槽处交叉。然后再通过两竖槽将铜丝在板块背面扎牢。但要注意不应将铜丝拧的过紧，以防止把铜丝拧断或将石材槽口弄断裂。完成上述铜丝绑扎后应采用大理石胶将槽内灌满，可以保证铜丝与石材牢固连接。b.扎钢筋网：采用810膨胀螺栓按照石材的排板和钢筋网的交点处，固定膨胀螺栓，然后将钢筋网焊接在膨胀

21、螺栓上，焊接完成将焊渣敲掉后刷防锈漆，最后挂石材。墙面为陶粒砖等轻质墙体时采用6钢筋穿透墙体，并在墙体的另一侧弯成直角（长度约为30mm）预埋在墙面抹灰层。c.钢筋网绑扎顺序：先按照石材板块尺寸焊接竖向钢筋，然后固定第一道横筋在地面上+10cm处与立筋焊接牢固，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑扎绑扎比石材板上口低23cm处，按照石材分块尺寸依次向上绑扎横筋。d.弹线：弹出墙面完成面线，当墙面偏差较大时，在不损害结构的情况下局部剔凿来满足装修要求。编好号石材板在弹好的基准线上划出就位，每块1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。e.安装石材板：按照部位将编好

22、号的石材板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上，绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即可锚固），把石板竖起，便可绑扎石材板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔垫稳和调整石材的垂直度和平整度，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为3050mm。用靠尺检查调整木楔，再栓紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正。调整完成一层后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在石材板的交缝之间，使这两层石膏接成整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软

23、管的，应在灌浆前塞放好）。f.灌浆：把配合比为1：2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为812cm），用铁簸箕把浆徐徐倒入，注意不要碰石材面板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的/。灌第一层浆很重要，因为它是锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。第一次灌入砂浆后停小时，等砂浆初凝，此时检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口处为止。g.擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色

24、浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实，均匀、干净、颜色一致。5. 质量标准：1) 主控项目：石材的品种、规格、颜色、图案、性能必须符合设计要求。石材湿挂工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法符合设计要求及国家现行产品标准。石材湿挂工程应无空鼓、裂缝。2) 一般项目：石材表面应平整、洁净、颜色协调一致。阴阳角搭接方式、非整砖使用部位符合设计要求。石材的接逢平直、光滑、添缝应连续、密实、宽度和深度符合设计要求。3) 允许偏差项目：项次项 目允许偏差mm检 验 方 法1立面垂直2用2m垂直检测尺检查2表面平整3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接逢直线度2拉5m线不足5m拉通线用钢

25、尺检查5接逢高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接逢宽度1用钢直尺检查三、 内墙面砖镶贴1. 材料准备：水泥：一般使用32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明和复试合格报告；白水泥：同样32.5。砂：当地产细砂。面砖：施工前必须对面砖，进行挑选，选择色泽一致的砖，对规格尺寸应严格检查，尺寸偏差大、翘曲变形和面层上有杂质、缺陷的均应挑出。配套的腰线、收口线等准备齐全，质量符合要求。2. 主要施工机具面砖切割机、切砖刀、胡桃钳、手凿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木锤、尼龙线、薄钢片、铁板、孔径5mm筛子、手推车、大小水桶、平锹，扫帚等相关工具。3. 施工作业的相关条件施工前依据设计要求放

26、出大样图并对现场实际尺寸进行排砖等准备。事先将材料准备齐全，包括对进场的面砖数量、质量进行检查；按照要求对其砖必须挑选规格、颜色一致、质量符合要求的砖保存好。预留孔洞及排水管等处理完毕，门窗框要固定好，铝合金门窗边缝隙所用嵌缝材料应符合要求，做好成品保护。墙面要清理干净，做好施工洞口的封堵工作。在大面施工前必须先做样板完成后，经相关部门检验合格，各方签认后方可大面积施工。4. 施工工艺：1) 工艺流程：抹底子灰贴灰饼吊垂直、找规矩基层处理处理砖缝弹线贴面砖成品保护2) 施工方法：a. 基层处理：混凝土墙面处理：首先将墙面凹凸部位剔平，并对墙面进行毛化处理，即在墙面上将表面尘土、污垢用10%火碱

27、水将表面的油污刷掉，随之用清水冲干净，然后进行扫浆，将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，具有较高的强度，以手掰不掉为止。砖墙面处理：先将剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土，然后用清水湿润墙面，后抹1：3水泥砂浆底层。b. 吊垂直、套方、找规矩：要求对整个房间找方和规矩，弹出墙面的50cm水平控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。不能满足要求必须修补，调整后施工。c. 贴灰饼：墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面的垂直度和平整度，用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置作出抹灰的控制点和面，要求墙的两端必须做，中间间距1.5m左右。d. 抹底层灰：抹底

28、层灰一般分两次操作，先刷一道掺胶的素水泥浆结合层，然后紧跟着抹第一边1：2.5或1：3水泥砂浆，要求薄薄一层并用抹子压实。第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平，用短杠刮平，低凹处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。根据天气情况终凝后浇水养护。e. 弹线：抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出50Cm线控制标高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线，。要注意在同一墙面上不得有一排以上的非整砖，并将其镶贴在较隐蔽部位。f. 墙面贴砖：墙面贴砖前应将面砖放入清水中浸泡2h以上，然后取出凉干至手按砖背无水迹时方可使用；墙面湿润：砖墙提前一天润湿好，混凝土墙面可

29、以提前34天湿润，以避免吸走粘结沙浆的水分。粘结砂浆的配合比可采用1：2（体积比）水泥砂浆粘贴，其结合层可以减薄到23mm。室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，无设计要求是一般11.5mm，且横竖缝宽一致。面砖的粘结层厚度：在面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意边角满浆。面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴510块，用靠尺板检查表面的平整度，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝可以用阳角条，也可以用切割机将釉面砖边沿成45度斜角，注意不能将面砖损坏或崩边，保证接缝平直、密实。g. 处理砖缝：贴完墙面砖待达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后，在

30、48小时后用白色水泥浆勾缝，可以用干净铁丝碾压实勾成凹缝。勾缝水泥浆硬化后用棉丝清理干净。注意勾缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。5. 质量标准：1) 主控项目：瓷砖的品种、规格、颜色、图案、性能必须符合设计要求。瓷砖湿贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法符合设计要求及国家现行产品标准瓷砖湿帖工程应无空鼓、裂缝。2) 一般项目：瓷砖表面应平整、洁净、颜色协调一致。阴阳角搭接方式、非整砖使用部位符合设计要求。瓷砖的接逢平直、光滑、添缝应连续、密实、宽度和深度符合设计要求。3) 允许偏差项目：项次项 目允许偏差mm检 验 方 法1立面垂直2用2m垂直检测尺检查2表面平整3用2m靠尺和

31、塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接逢直线度2拉5m线不足5m拉通线用钢尺检查5接逢高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接逢宽度1用钢直尺检查第三节 楼地面工程一、 地砖铺贴工程 1. 材料准备：地砖：地砖的抗折强度以及规格尺寸符合设计或者样品要求，地砖的颜色一致，表面平整、无凸凹和翘曲现象，并且要求地砖的尺寸方正、无掉角，面层没有质量问题和影响美观的残缺现象，边角整齐。水泥：采用32.5及其以上的普通硅酸盐水泥。砂：当地产细砂。建筑胶等。2. 施工的主要机具一般使用小水桶、半截桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方尺、小包、溜子、

32、地砖切割机等必要的使用工具。3. 施工作业环境和相关条件：墙面抹灰施工完成；地面的管线施工完，并办理完移交手续；地面的落地灰及浮灰清理干净；如果卫生间等有防水要求的房间应完成地面防水及防水保护层施工并完成一次闭水试验合格后可进行本道工序施工。内墙和房间的+50cm标高控制线弹好并校核无误，清楚各房间及走道等相关部位的标高情况和关系。地砖要求提前一天放在水中浸泡后阴干，保证其湿润，但不可有明水。地砖应按照颜色和花型及使用部位进行分类，如有裂缝、掉角和表面上有缺陷的、规格有差异的板块应筛选出来。地砖的材质均要求有出厂证明和产品合格证，和相关的检查报告。尽量选用同一批砖，保证表面光滑、图案正确、颜色

33、一致。板块的长宽厚允许偏差不得超过1mm；平整度用直尺检查，空隙不得超过±0.5mm。在施工面积较大或者与其他相关部位交接多的情况下，要求必须先绘制出施工大样图进行现场放样，施工完样板合格方可进行施工。4. 施工工艺1) 施工工序弹线勾缝铺贴预铺基层处理分项验收成品保护清理2) 施工方法：a. 基层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。b. 弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上的50cm控制线）

34、，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。c. 预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破活或者小于半块砖，尽量将把半砖排到非正视面。d. 铺贴：地砖铺设采用1：4或1：3干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜），砂浆厚度控制在25-30mm左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲

35、击地砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向顺序e. 镶铺。砖缝无设计要求时一般为1.52mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上f. 勾缝：地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用1：1水泥砂浆勾缝。g. 清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h之后）。清理完毕后用锯末养护23天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。5. 质量标准1) 主控项目：各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。2) 一般项目：地砖的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致、周边顺直。板块无裂纹

36、、掉角和缺楞等现象。地漏等处的坡度符合设计要求，当无设计要求时可按照0.5%的坡度，要求不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合层牢固，出墙厚度适宜，基本一致。各种面层邻接处的收边用料及尺寸符合设计要求和施工验收规范规定。边角整齐、光滑。3) 允许偏差值项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1表面平整度2用2m靠尺及楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线检查3接缝高低差0.5钢尺及楔形塞尺检查5踢脚上口平直3拉5m线，检查 6板块间隙宽度2钢尺检查二、 活动架空地板施工 1. 材料要求：活动地板的品种和规格由设计或依据工程

37、的使用功能确定，并应在设计图上明确。使用时按照要求采用相应的配套系列合格材料。其必须具有材质证明、出厂合格证、和相应的检测、检验报告。板块应平整、坚实，并具有耐磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点，技术性能应符合现行国家标准。使用的环氧树脂胶、滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡皮条、铝型材和角铁、铝型角铁等材质要符合要求。2. 主要施工机具：水平仪、铁制水平尺、靠尺、墨斗、盒尺、钢尺、铅丝、开刀、吸盘、小铁锤、扳手、切割机等主要施工用具。3. 施工作业环境和相关条件：依据设计图纸要求安装活动地板的部位将地面基层处理好。基层找平、光洁、不起尘，含水率不大于8%。安装地面前清扫干净， 安装活动地板

38、面层前必须室内各项工程和设备施工完，以免超过地板承载力的菏载，不得交叉施工；也不得在房间内进行加工。在架设活动地板面层前，要在墙上弹出水平控制线，按照设计要求满足房间的标高。在大面积施工前应该做出施工大样图和样板经相关部门验收合格后才能进行后续施工。室内湿作业和预埋件安装完。4. 施工工艺1) 施工工序流程： 安装柱脚地面除尘放线基层清理地面穿线安装面板调平分项验收清理机电配合插座等安装2) 施工方法：a. 放线：在要铺设架空地板的地面上，根据架空地板的排板图和现场的轴线位置，放出架空地板的地面分格线；并在墙上弹出水平控制线；校对支撑件是否与管线相矛盾的地方及时进行调整。b. 基层修补及清理：

39、在排板横竖线交叉位置，即安装底座（支撑脚座）的位置处， 为达到满意的支撑效果，可将底层地板磨平或进行砂浆填补找平。地面除尘，在开始安装前，用真空吸尘器将底层地面上的所有灰尘、土和施工碎片，全部清除干净。基层含水率8%。c. 安装支承脚：核对中心线后用粘接剂（环氧树脂）抹在支撑杆的底座上，并用锚固螺栓将地板支撑脚牢固的安装在底层地板上。支撑脚的间距按照活动地板的规格确定。d. 调整支撑脚标高：根据地面标高情况，拉纵横水平通线调整支撑脚的高度，并用水平仪逐点抄平后采用拧螺纹、套等部分进行升高或降低，达到标高要求，调整好后，在螺纹（或铝柱上）加一个调平螺母和带有防震动移位的调平螺母。e. 饰面板安装

40、：安装饰面板前必须最后一次核查管线等设备接点必须完成。在板面组装四周要画线，使其连接适配，板面与垂直面相接处的缝隙不大于3mm。用便携式抬高器具铺设面板，随安随用真空吸尘器全面清理（包括所安面板、支座的背正面）半块板的切割不要在正在施工的房间内。调整活动地板缝隙使之顺直。f. 清理和饰面保护：铺设后的地面，用真空吸尘器全面清扫，然后报验收，经检查合格后，用塑料布覆盖严密，防止灰尘的进入和被其它施工人员破坏。g. 安装详图如下:5. 质量标准1) 主控项目架空地板符合设计要求，具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电。活动地板面层应无裂纹、掉角、和缺楞等缺陷。行走无声响、无摆动。2) 一般项

41、目活动地板面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接逢均匀、周边顺直。3) 允许偏差项目项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2.5拉5m小线检查(不足5m拉通线)尺量3接缝高低差0.4用钢尺和楔形尺检查4板块间隙宽度不大于0.3用钢尺检查三、 地面石材工程 1. 材料要求花岗岩：其石材的品种、规格质量符合设计及施工规范要求。外观质量要求：面板表面不得有隐伤、风化等缺陷，表面应平整，边缘整齐，棱角不得损坏。水泥：采用32.5以上的普通硅酸盐水泥，并备用适量擦缝用白水泥。砂：当地产细砂。矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸等2. 主要施工工具手推车、铁锹、靠尺、浆壶

42、、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、台钻、扫帚、砂轮、磨石机、钢丝刷。3. 施工作业环境和相关条件石材存放：石材进场后应侧立堆放在室内，并在其下加垫木方，按照石材的规格、使用部位分别标识放置；检查石材的质量是否符合设计要求。有损坏的石材提前将其挑选出来单独存放。石材二次加工：在现场指定的位置设立加工棚，安装好台钻及砂锯，并接通水、电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。施工现场准备：室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等施工完毕并办理完相关专业的交接手续。施工部位地面杂物等全部清理干净，完成相关施工部位的围挡，避免施工过程中交叉影响。控制线：

43、在房间内四周墙上弹好+50cm水平线，石材与其他部位的做法交圈标高控制点标识，地面大致的排板控制十字分格线。施工前技术准备：施工前必须熟悉施工大样图和加工计划单，清楚各部位的尺寸和做法，各部位的石材节点和收边。4. 施工工艺1) 工序流程勾缝石材铺设预铺基层弹线基层处理饰面清理分项验收成品保护打蜡2) 施工方法：a. 基层处理：石材施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净，并用钢丝刷或钢扁铲清理，但不要破坏结构的保护层。本道工序施工前要对地面刷一道水泥浆结合层。基层处理应注意达到施工条件的要求，考虑到装饰厚度的需要，在正式施工前用少许清水湿润地面。b. 弹线：在房间的重点部位弹互相

44、垂直的十字控制线，用以检查和控制石材板块的的位置，十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。在房间的墙四周弹出标高控制线和作出标高控制，注意检查有其他不同面层材料部位的标高交圈和过度。在地面弹出十字线后，并根据石材规格在地面弹出石材分格线。c. 预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果（调整后的石材编号画在石材分格图上，按铺贴顺序堆放整齐备用）。同时注意采用浅色石材并其质地密度较小的应在石材的背面和所有侧面涂刷隔离剂，以防止石材铺装时吸水影响石材的表面美观。具体方法是在房

45、间内的两个垂直方向，铺两条干砂带，其宽度大于石材板块，厚度不小于3cm。依据石材板块的的编号和施工的现场大样图，并结合实际尺寸将其板块排好，以此检查板块之间的缝隙，核对各部位的相对位置。d. 铺贴:结合层：在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆做到随刷随铺。铺砂浆层：在地面上按照水平控制线确定找平层厚度，并用十字线纵横控制，石材镶贴应采用1：3干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工（要求砂浆的干硬度以手捏成团不松散为宜），把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上，并且砂浆厚度约高出水平标高34mm，砂浆厚度控制在30MM。铺装石材：把已

46、编号的石材按照排列顺序从远离门口一侧开始，按照试拼编号依次铺砌至门口。铺装前将板预先浸湿后阴干备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮敲击垫木板（不得用橡皮锤直接敲击石材板面），振实砂浆至铺设高度后，将板移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如有空虚之处应填补干硬性砂浆，然后正式铺装。在砂浆层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击垫木板，用水平尺控制铺装标高，然后安装顺序镶铺。接缝要求：石材板块铺装时接缝要严密，一般不留缝隙。（按设计要求）e. 擦缝：在铺装完成后12昼夜进行灌浆勾缝。水泥浆内依据石材的颜色添加同颜色的矿物颜料均匀调制成1：1稀水

47、泥浆，用浆壶分次灌入缝隙内或者用干水泥拌和色粉擦缝。完成后及时将石材板面的水泥浆用棉丝清理干净后加以保护。f. 打蜡：有防水要求的房间待二次试水合格后进行打蜡、其他房间完成其他工序后实施。要求打蜡前必须对地面进行彻底清理做到无任何污物。打蜡一般应按所使用蜡的操作工艺进行，原则上烫硬蜡，擦软蜡，蜡洒布均匀，不露底色，色泽一致，表面干净。3) 石材踢脚板施工流程a. 施工工序：找标高水平线并确定出墙厚度水泥砂浆打底安装踢脚板擦缝打蜡b. 施工方法：根据墙面抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度，一般要求810mm。用1：3水泥砂浆打底找平并在表面划纹拉毛。找平层达到强度后，在踢脚板上口拉水平线，把阴干的石

48、材背面刮抹23mm厚的素水泥浆粘贴在基层上，用木锤敲实并依据水平线找直。5. 质量标准：1) 主控项目石材的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。2) 一般项目石材表面洁净、图案清晰、光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。卫生间、水房等有地漏处坡度符合设计要求或规范的要求（一般规定0.5%）踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。3) 允许偏差项目项次项目允许偏差mm检验方法1表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2拉5m线，不足5m拉通线和

49、钢尺检查3接缝高低差0.5用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度1钢尺检查四、 塑料地板 1. 材料要求塑料地板：地板的品种、规格、色泽应符合设计要求。地板的面层应平整、光滑无裂缝、色泽均匀、周边平直、板内没有气泡，并符合产品的各项指标。地板应储存在干燥、通风处、防止变形，远离火源。粘结剂：粘结剂符合设计要求，或使用地板的配套产品。如设计没有要求常用的粘结剂有：XY-401型橡胶粘结剂、202氯丁橡胶胶粘剂、405聚氨酯胶粘剂、还氧树脂胶粘结剂。地面基层修补材料：地面按照现场的实际情况使用水泥、聚醋酸乙烯乳液、或者其他建筑胶等。 2. 主要施工机

50、具：基层修补处理工具：水刷、小桶、压子、钻子、锤子等相关施工工具。塑料地板粘结施工工具：锯齿型涂胶刀、划线器、相交滚筒、橡胶压边滚筒、裁切刀、橡胶锤、划针（钢锥）、钢尺、钢板尺、方尺、毛巾、棉纱、墨斗等施工用具。3. 施工作业环境和相关条件：温度：作业施工室内不宜温差较大，冬季施工时必须具备供暖条件。湿度：基层的含水率不得大于8%，施工时室内的相对湿度不应大于70%。其他条件：地面基层清理干净无落地灰、涂料、油漆等其他污物。并保证在无粉尘的环境下施工。室内所有水暖电管线安装完，已试压并符合要求，并办理完相关手续。顶、墙饰面工程、油漆等工程全部施工完。细木装饰及油漆已完，灯具装好试灯合格 。施工

51、样板先行，通过各方验收确认后方可进行大面积施工；对于有拼花要求的地面应绘制出大样图，经业主及质检部门验收方可后续施工。4. 施工工艺1)施工工序流程：塑料板的清擦配兑胶结剂基层弹线找规矩基层清理打蜡养护粘贴踢脚滚压粘贴地面刷胶2）施工方法a. 基层清理：水泥类基层表面，塑料地面施工前应彻底清除基层表面的残留物、尘土、油污。基层表面平整、干燥、坚硬、密实。阴阳脚方正。楼梯过口处的板缝勾严、勾平、压光，凹坑补平，板面清理干净，用10%的火碱水刷净，凉干。b. 基层弹线找规矩：地板块施工前必须依据设计要求，结合现场房间尺寸、相关房间的地面关系、要交圈部位及板的规格，准确弹出纵横交叉线或弹出对角线，要

52、求墨线要细且清楚，线的走向应符合设计要求。如现场的房间尺寸与地板块的规格模数不相吻合时应在地面的周边弹出圈边加条线；并且弹出与其他地面相界部位的控制线，以便于施工前的排板。踢脚板铺装规矩和控制：塑料地面铺贴后，往上反出踢脚板的高度，在墙的两端各粘贴一块，以此为起点，拉线铺贴。c. 配兑胶粘剂：配料前应由专人对原材料进行检查，如发现胶团、变色及杂质时不能使用。d. 塑料板的清擦：为了保证塑料地板块与地面基层粘结牢固、，在刷胶前，对拆除包装的塑料板块的背面，应用干净的擦布进行清擦，将其粉尘及滑石粉等清净，以保证粘结效果。e. 刷胶：先在地面上满刷一道薄而均匀的结合层底胶，以手背接触胶面但感觉不粘时

53、为标准。五、 细石混凝土地面1. 材料准备：水泥：42.5普通硅酸盐水泥，有出厂合格证及检验报告，复试合格。砂：当地产细砂。石子：石子的最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。面层粒径不大于15mm。2. 主要施工机具：混凝土搅拌机、运输小车、平板振捣器、小水桶、2m靠尺、铁磙子、木抹子、平锹、铁抹子、钢丝刷等。3. 施工作业相关条件：墙面已弹好50cm水平控制线.相关的机电管线已经完成。门框安装完成，已经作好保护，基层处理干净。4. 施工工艺：1）施工工序流程：抹灰饼、冲筋浇水湿润基层处理弹线养护抹面压光浇细石砼刷素水泥浆2）施工方法：a. 弹线：弹50cm水平控制线，根据水平控制线弹出地面完

54、成面线。并注意与其相邻的其他材质的标高交圈。b. 基层清理：将基层的灰尘、油污清扫干净并用清水将基层冲洗干净。c. 浇水湿润：在砼地面施工的前一天对地面进行浇水湿润。d. 抹灰饼冲筋：根据弹好的水平控制线，横竖间距1.5m做灰饼冲筋。e. 在浇注砼面层前，在以湿润的地面上刷素水泥浆，随铺随抹。f. 浇注细石混凝土：将搅拌好的细石混凝土浇注在地面基层上，用2m的刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返，纵横滚压。混凝土面层较厚时采用机械振捣，必须振捣密实。g. 抹面压光：混凝土表面加干拌的11水泥和砂进行撒匀，并进行表面压实抹光。第一遍抹压用铁抹子轻压直到出浆为止。当面层初凝进行第二遍抹压。当面层终凝时进行第三遍抹压。h. 养护：混凝土面层浇筑完成后，应再24h加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。养护期间应禁止人员走动。5. 质量标准：1) 主控项目主控项目： 2) 细石混凝土地面的厚度符合设计要求，混凝土采用的骨料粒径符合设计要求并不大于地面厚度的2/3。混凝土强度符合设计要求