离子交换树脂脱色及再生岗位SOP

1、离子交换树脂脱色及再生岗位 SOP1目的 通过建立离子交换树脂脱色及再生岗位标准操作规程并严格执行， 以达 到操作的规范化、标准化，保证工艺质量。2适用范围 本规程适用于离子交换树脂脱色及再生岗位各工序的操作控制。3职责3 1 离子交换树脂脱色及再生岗位操作人员和工段长负责本规程的实 施。32 车间技术员（质量检查员） 负责对本规程的实施情况进行监督检查。 4操作程序41 复滤板框拆卸及清洗411 频次：每批一次。412 清洁剂：饮用水、液碱（ 30%）， 清洗工具：洗布机、饮用水软管、钢丝刷。413 操作过程4131 复滤板框进料完毕，停泵，关进料阀。4 132 开启油泵，按板框压滤机安全操

2、作规程操作，打开板 框，停油泵。4 133 依次拉动板框，将滤布一块块取出放到专用兜布上，准备 清洗。4134 滤布清洗 :A. 滤布运至洗布机房，打开洗布机盖转笼盖，把滤布放到洗布机中（包 括专用兜布）；B. 开进水阀放水至离盖口 20c m处，关进水阀，加液碱1520L;C. 关闭转笼盖、机盖，紧固，开动洗布机转动 1015分钟；D. 停止转动，打开出水阀放出脏水；E. 关闭出水阀，再次放满水，重复 C D操作；F. 重复C、D E操作至水清；G. 打开机盖、转笼盖，把滤布一块块从洗布机中取出，检查滤布是否完好并叠好，控水备用，兜布晾干标识备用；H. 清洗设备外壁，清理现场；I 做好记录。

3、4. 1. 2. 5 板框清洁：A. 每批清洁：取出滤布后，用饮用水依次冲洗每块板框。B. 每月清洁：取出滤布后，先用饮用水一块块冲洗板框，再用钢丝刷 或清洗机将板框上的固体附着物清理干净，最后用饮用水冲洗至水清。清洁 后应板、框洁净，无异物附着，最后清理现场。C. 清洗机、软管用后定置存放，其它工具按清洁工具清洁规程清 洁存放。4. 1. 3 过滤介质双层涤纶布，型号为 120-15 。4. 2 板框铺压4. 2. 1 频次：每批一次。4. 2. 2 操作过程4. 2. 2. 1 认真检查已清洗的滤布有无破损，有破损者挑出更换。4. 2. 2. 2 铺滤布时要仔细，两人操作各拿一边放在滤板上

4、，不能有折 角，进料孔要对正， 滤布平整， 然后两人同时把滤板拉至一边， 用滤框压紧， 重复此操作至整台板框结束。4. 2. 2. 3 滤布铺好后，开启油泵顶压板框，压力不得超过 15MPa。4. 2. 3 注意事项4. 2. 3. 1 有破损的滤布晾干后缝补。4. 2. 3. 2 缝补好的滤布再次使用前须先用水洗一遍。4. 3 复滤4. 3. 1 操作过程4. 3. 1. 1 正批过滤后，接酸纯化过滤岗位的交接单仔细核查后，打开 复滤板框进料阀，开启复滤泵。4. 3. 1. 2 调节泵上的出料阀，开始复滤。4. 3. 1. 3 料液经复滤板框流入复滤液罐。4. 3. 1. 4 复滤过程中 2

5、0分钟巡回检查一次，保证滤液澄清（用试管接适量复滤液，肉眼观察应澄清无浑浊）O4. 3. 1. 5注意控制好初滤液罐、复滤液罐液面，防止料液溢出。4. 3. 1. 6复滤泵压力为零时复滤完毕，停泵，关闭泵的回流阀和出 料阀。4. 4脱色4. 4. 1原理生产上选择122弱酸性阳离子交换树脂用于滤液的脱色精制， 进一步除 去滤液中的色素和有机杂质，以提高滤液质量。 122树脂可以再生后重复使 用。原理是：吸附R-COOH色 素R-CQOH- 色素解析R-COOH色 素 +NaOH OONa + H 2O + 色素再生R- COONa + H OH + Na +4. 4. 2操作过程4. 4. 2

6、. 1将所用树脂罐的排空阀门关好，开料阀、出料阀，待用。4. 4. 2. 2复滤板框进料10分钟后，开脱色泵，缓缓打开流量计阀门， 复滤液通过复滤器同时进入树脂罐，流出液进回料池或低单位池。4. 4. 2. 3进料脱色30分钟后，分别从树脂罐取样口取样，肉眼观察 无混浊，送化验室测澄清度、单位、PH值。4. 4. 2. 4液澄清度测定合格后，将流出液脱色液改入脱色液罐，通知 结晶岗位打料、起晶。4. 4. 2. 5脱色泵压力为零进料完毕，停泵，关好各罐阀门，用压缩空 气将罐内的料液压至脱色液罐内，然后关闭进风阀、慢慢开排空阀卸压至零， 脱色结束，准备再生处理。4. 4. 3工艺要求4. 4.

7、3. 1脱色速度严格控制812mVh，每3小时记录一次。4. 4. 3. 2脱色液控制澄清度80,每23小时取样检测一次脱色液的澄清度和单位4433 树脂为 122 弱酸性阳离子交换树脂。444 注意事项4 4 41 进料脱色过程中要注意观察树脂罐内液位， 20 分钟巡查一 次，不能露树脂，以防料液走短路和树脂罐起压，必需时开排空阀升高液面 漫过树脂。4 4 42 如果脱色液澄清度低于 80时，应立即查找原因，并将脱 色液罐内的料液打回复滤液罐重新脱色。45 翻洗451 操作过程4511 甩罐顶洗完毕、开排空阀，罐压降为零。4. 5. 1. 2开放水阀门，放水至喷头以下约 20cm处，关水阀门

8、、开风阀自 罐底进风搅动树脂 5 分钟。4. 5. 1. 3 关风阀，开放水阀门，水自罐底进罐，自罐排空阀流出，翻 洗水经反洗管道进入下水道。4. 5. 1 . 4 翻洗过程中每小时用风搅动一次，方法是：关进水阀，开下 水道阀门，将罐内液面放至喷头以下 20cm关下水道阀门，开风阀搅动3 5 分钟后关风阀门开进水阀。4. 5. 1. 5 重复 4. 6. 1. 3 和 4. 6. 1. 4 操作，翻洗至水清，翻洗水 用广泛试纸测试PH应在6.0以上。4. 5. 1. 6 关水阀，开下水道阀，将罐内液面放至喷头以下，关下水道 阀，准备通碱。4. 5. 2 注意事项4. 5. 2. 1 翻洗过程中

9、注意控制水量、风量，开风搅动以液面不剧烈翻 腾为宜，严防树脂流失。4. 5. 2. 2 若树脂有结块现象，可延长每次用风搅动的时间和次数，必 要时打开罐盖，用手把结块弄碎，在确认无结块后再通碱。4. 6 酸、碱液配制4. 6. 1 质量要求4. 6. 1. 1酸液浓度控制：0.91.1mol/L。4. 6. 1. 2碱液浓度控制：1.82.2mol/L。462 操作过程4621 酸液配制A. 开酸配制罐水阀门，放水至 4.04.1m3刻度，关水阀门；B. 开进酸阀门，自盐酸贮罐打酸至 4.5m3处，关进酸阀门；C. 开风阀门，搅拌35分钟，关风阀门；D. 取样标定酸液浓度，若浓度不符合要求，可

10、补水或盐酸调整；E. 静置备用。4. 6. 2. 2 碱液配制：A. 开碱配制罐排污阀门，稍开水阀门，冲刷罐内沉积物，至水清；B. 关排污阀门，放水至2.8m3刻度，关水阀门；C. 开进碱阀门，从液碱贮罐打碱至 3.5m3刻度，关进碱阀门；D. 开风阀门，通风搅拌35分钟，后关风阀门；E. 取样标定碱液浓度，若浓度不符合要求，可加水或液碱调整。4. 6. 3 注意事项碱液配制完毕，要静置 2小时，让碱液里的不溶性杂质充分沉淀。4. 7 酸液、碱液的浓度测定4. 7. 1仪器：50ml锥形瓶、胶头滴管、1ml吸管、25ml碱式滴定管、 25ml 酸式滴定管、 100ml 烧杯、 20ml 量筒。

11、4. 7. 2试剂：0.5mol/L HCl、0.5mol/L NaOH、纯化水、酚酞指示剂、 甲基橙指示剂。4. 7. 3 操作过程4. 7. 3. 1 准备所需仪器、试剂和指示剂。4. 7. 3. 2用烧杯取配好的酸水（或碱水） 100ml。4. 7. 3. 3用吸管从烧杯中取酸水（或碱水）1ml （Vi）移入锥形瓶， 量取 20ml 纯化水加入锥形瓶并摇匀。4. 7. 3. 4在锥形瓶中加入 23滴甲基橙（或酚酞）溶液，摇匀，呈 现紫色（或红色） 。4. 7. 3. 5在滴定管中加入 0.5mol/L NaO（或0.5mol/LHCI ）,进行滴 定，同时慢慢摇动锥形瓶，至无色透明，读取

12、消耗的 0.5mol/L NaOH （或 0.5mol/LHCl ） ml 数（V）。4. 7. 3. 6 计算:VX 0.5mol/L酸水（或碱水）浓度（mol/L ） = VX 0.5 （ mol/L ）Vi4. 7. 4注意事项滴定用的0.5mol/LHCl、0.5mol/L NaOH和指示剂由质量检验中心负责 配制和标定。4. 8通、泡碱和洗碱4. 8. 1操作过程4. 8. 1. 1开碱罐排污阀，将沉淀的杂质放出，至碱液澄清，关排污阀。4. 8. 1. 2关树脂罐排空阀，开通碱阀和下水道阀，关碱罐排空阀，开 风阀，开始通碱。4. 8. 1. 3通碱时调节通碱阀，控制好流量，通碱时间约

13、为2小时。4. 8. 1. 4通碱完毕，先关树脂罐通碱阀，开树脂罐排空阀，关下水道 阀，再关碱罐风阀，开碱罐排空阀。4. 8. 1. 5保持树脂罐内液面，泡碱4小时。4. 8. 1. 6泡碱完毕，关树脂罐排空阀，开下水道阀门和水阀门，开始 洗碱。4. 8. 1. 7洗碱至出口 pH10以下（用广泛试纸测定），关水阀，待罐内 液面降至喷嘴以下时开排空阀，关下水道阀，准备通酸。4. 8. 1. 8做好记录4. 8. 2注意事项4. 8. 2. 1通泡碱和洗碱过程中严禁通风搅动，防止树脂破碎。4. 8. 2. 2注意控制罐内液面，不得露树脂，防止走“短路”和再生不 彻底。4. 9通酸和泡酸4. 9.

14、 1操作过程4. 9. 1. 1关树脂罐排空阀，开通酸阀和下水道阀，关酸罐排空阀，开风阀，开始通酸4912 通酸时调节通酸阀门，控制好流量，通酸时间约为2 小时。4913 通酸完毕，先关树脂罐通酸阀，开树脂罐排空阀，关下水道 阀，再关酸罐风阀，开酸罐排空阀，并且微开树脂罐风阀缓缓搅动，使树脂 松软，待用。4914 保持树脂罐内液面，泡酸 2 小时以上。做好记录。492 注意事项4921 通酸完毕，浸泡到使用前再洗酸。4922 注意控制罐内液面，不得露树脂，防止通酸走“短路” 。4923 每年一次对树脂大处理，重复通泡洗碱及通泡洗酸操作。 410洗酸4 10 1 操作过程41011 关泡酸罐排空

15、阀，开进风阀和下水道阀将酸压净，然后关 进风阀，开进水阀开始洗酸。4. 10. 1. 2从下水道口取样以pH试纸测试pH,待洗至pH1.61.8 （用 精密试纸测定）时，关水阀门和下水道阀门，开排空阀排压。4. 10. 1. 3微开风阀门,慢慢通风搅动树脂,关风阀门,待用。4. 10. 2 注意事项4. 10. 2. 1 洗酸期间要坚守岗位,随时检测 PH。4. 11 树脂罐取样4. 11. 1 取样频次时间：按工艺要求按时取样。4. 11 . 2 操作过程4. 11. 2. 1 开取样口阀门,用备用试管接取少量润洗一次倒入收集桶。4. 11. 2. 2 接取约 20ml 料液关闭取样阀。4.

16、 11 . 2. 3 将样品送化验室化验。4. 11 . 3 注意事项4. 11. 3. 1 取样品后,按工艺要求决定是否送化验室测定。4. 11. 3. 2 收集桶内料液倒入初滤池。4. 12 碱液、水过滤器介质清洗4. 12. 1 过滤介质： 750-B 丙纶布。4122 清洗频次：每周一次。清洁剂：工业盐酸。4123 操作过程41231 关过滤器前、后阀门，开排污阀将过滤器内残留碱液放出。 41332 用专用工具打开过滤器，取出滤袋，在洗布机房先用饮用 水洗净，再用0.10.15mol/L的盐酸（用1L工业盐酸加10L水，混匀） 浸泡 5 分钟，然后用饮用水洗净、拧干，如滤袋有破损要更换

17、新滤袋， 并将破损滤袋晾干后修补。41233 用清洁抹布蘸取碱水擦拭过滤器内壁后，再冲洗至水清、 内壁见本色。4 1 234安装紧固好过滤介质，装好过滤器，并将过滤器外壁用抹 布擦干净。4 1 23 5关排污阀，开过滤器前、后阀门，标识备用。41236 清洗用的工具、用具等清洁后定点存放。41237 做好记录。4 13 料液过滤器介质清洗4 13 1 过滤介质： 750-B 丙纶布。4 1 32清洁频次：每天一次。清洁剂：液碱。 清洁工具：清洁布。4133 操作过程41331 料液经复滤板框过滤后，进入树脂罐脱色前经过滤器再次 复滤。4 13 32 过滤结束后，关闭前后阀门，打开过滤器底部排污

18、阀门， 将存料用软管放入回料池。41333 用专用扳手，打开过滤器，取出过滤滤袋。4. 13. 3. 4在洗布房将滤袋用碱水（1L液碱加10L水混合搅匀配制） 浸泡 5 分钟，用饮用水洗至水清，过滤介质见本色。如滤袋有破损要更换新 滤袋，并将破损滤袋晾干后修补。4. 13. 3. 5 用清洁抹布蘸取碱水擦拭过滤器内、外壁，用饮用水冲洗至水清，设备见本色。41336 绑好过滤滤袋，装好过滤器，紧固并将过滤器外壁用抹布 擦干净。41337 打开过滤器前、后阀门，关排污阀门，标识备用。41338 做好记录。41339 清洗用的工具、用具等清洁后定点存放。414 初滤罐、复滤罐清洁4141 清洁周期：

19、每批清洁一次，每周彻底清理一次。 清洁剂：饮用水。清洁工具：铲子。4142 清洁方法41421 初滤罐、复滤罐打料结束，再次使用前自池口用饮用水由 上而下冲刷池壁和池底。41422 开泵，将冲刷水经回流阀打到回料池中。4. 14. 2. 3重复上述操作23次，至水清。最后一次将池底打净。41424 每周一次的彻底清理，先用饮用水冲刷一遍，再进入池内，用 不锈钢铲等对罐壁、罐底的残留物进行清理并运出罐外，最后再用饮用水 刷洗干净，将水打入回料池。4. 14. 2. 5 清洁工具清洗后定置存放。4. 15 流量计清洁4. 15. 1 清洁频次：每周一次。清洁剂：液碱。4. 15. 2 清洁方法4. 15. 2. 1 进料结束，关闭流量计上下阀门，用扳手拆下流量计。4. 15. 2. 2 将