2015宾格石笼单元工程评定表及说明

1、附录 C 格宾石笼单元工程质量评定表C-1 格宾石笼原材料质量评定单位工程名称分部工程名称施工单位单元工程名称单元工程编号序号检验项目质量标准检验结果评定1钢丝直径公称直径1.603.00允许偏差±0.06；公称直径3.006.00允许偏差±0.07；2钢丝抗拉强度295MPa540 MPa3钢丝伸长率124钢丝单位面积镀锌层质量符合表4-3和表4-4的规定5钢丝镀层均匀性符合表4-5的规定6钢丝镀层附着性符合表4-6和表4-7的规定7格宾网网目尺寸D允许误差：±5%；X允许误差：±10%8外观质量格网表面平直、无破损，外观质量缺陷符合要求，覆塑层PVC

2、表面光滑，无老化、开裂9填料表观密度2400kg/m310填料吸水率10%11填料饱和抗压强度50MPa或达到设计要求12填料软化系数0.7或达到设计要求13风化程度坚固耐久的微风化或新鲜岩石施工单位自评意见原材料合格。（签字，加盖公章） 年 月 日监理机构复核评定意见经复核，原材料合格。（签字，加盖公章） 年 月 日表C-2 格宾网箱（垫）组装工序施工质量验收评定表单位工程名称工序名称、编号分部工程名称施工单位单元工程名称单元工程编号项次检验项目质量标准检查（测）记录或备查资料名称合格数合格率主控项目1绑扎相邻网片面每平方米绑扎两道，双股并铰紧，或采用两个扣件扣紧四角各绑扎一道，双股并铰紧，

3、或采用扣件扣紧相交框线每 200mm250mm 绑扎一道，双股并铰紧，或每 150mm200mm 采用扣件扣紧一般项目1格宾笼长度±5%2格宾笼宽度±5%3格宾笼高度±5% 施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检点的合格率为 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理机构复核评定意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检点的合格率为 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日表C-3 格宾网箱填料及封盖工序施工质量验收评定表单位工程名称工序名称、编号分部工程名称

4、施工单位单元工程名称单元工程编号项次检验项目质量标准检查（测）记录或备查资料名称合格数合格率主控项目1封盖绑扎每 200mm250mm 绑扎一道，双股并铰紧，或每 150mm200mm 采用扣件扣紧2轴线位置偏移±50mm3加筋长度*大于设计值一般项目1装料每层小于 300mm，填料宜内小外大，紧靠密实。表面填料应平砌，人工整平。2拉筋外露面在高度方向每隔 250mm350mm 设一道拉筋3表面平整度±50mm4顶面高程（0+40）mm5倾斜度±0.5H%6纵向顺直度±50mm/5m施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检点的合格率为

5、%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理机构复核评定意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检点的合格率为 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日*注：非加筋格宾笼不用检验加筋长度。表C-4 格宾护垫填料及封盖工序施工质量验收评定表单位工程名称工序名称、编号分部工程名称施工单位单元工程名称单元工程编号项次检验项目质量标准检查（测）记录或备查资料名称合格数合格率主控项目1封盖绑扎每 200mm250mm 绑扎一道，双股并铰紧，或每 150mm200mm 采用扣件扣紧2装料每层小于 300mm，填料宜内小外大

6、，紧靠密实。表面填料应平砌，人工整平。一般项目1表面平整度±50mm2护坡顶部顺直度±50mm/5m3坡度（m）不陡于设计值施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检点的合格率为 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理机构复核评定意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检点的合格率为 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日表C-5 格宾网箱（护垫）单元工程施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日年 月 日项次工序

7、名称、编号工序质量验收评定等级主要工序格宾网箱（护垫）填料及封盖工序一般工序格宾网箱（护垫）组装工序施工单位自评意见各工序施工质量全部合格，其中优良工序占%，主要工序达到 等级。单元工程质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理机构复核评定意见经抽检并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，主要工序达到 等级。单元工程质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日注1：重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程质量验收评定应有设计、建设等单位代表签字，具体要求应满足SL176的规定。注2：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。表C-6 格宾网

8、袋组装及填料工序施工质量验收评定表单位工程名称工序名称、编号分部工程名称施工单位单元工程名称单元工程编号项次检验项目质量标准检查（测）记录或备查资料名称合格数合格率主控项目1格宾网袋体积长度不小于设计值2直径不小于设计值一般项目1填料用量及级配填料用量符合设计要求，填料粒径宜为 80mm250mm ，其中粒径100mm200mm的填料质量比不小于 60%2边线绑扎每 200mm250mm 绑扎一道，双股并铰紧，或每 150mm200mm 采用扣件扣紧3封口封口应大小合适、锁闭可靠，填料不应漏出施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检点的合格率为 %，且不合格点不集中分布。工序

9、质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理机构复核评定意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检点的合格率为 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日表C-7 格宾网袋抛投工序施工质量验收评定表单位工程名称工序名称、编号分部工程名称施工单位单元工程名称单元工程编号项次检验项目质量标准检查（测）记录或备查资料名称合格数合格率主控项目1抛投用量符合设计要求，允许偏差为0+10%2抛投程序符合SL260的要求或抛投试验的要求一般项目1抛投断面符合设计要求施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检点的合格率为 %，且不合格点不集中

10、分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理机构复核评定意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检点的合格率为 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日表C-8 格宾网袋单元工程施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日年 月 日项次工序名称、编号工序质量验收评定等级主要工序格宾网袋抛投工序一般工序格宾网袋组装及填料工序施工单位自评意见各工序施工质量全部合格，其中优良工序占%，主要工序达到 等级。单元工程质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理机构复核评定意见经抽检并

11、查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，主要工序达到 等级。单元工程质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日注1：重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程质量验收评定应有设计、建设等单位代表签字，具体要求应满足SL176的规定。注2：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。4 材料4.1 一般规定a） 格宾网的材料应符合国家现行有关标准的要求。b） 格宾网应采用热镀锌低碳钢丝、锌铝合金镀层低碳钢丝、锌铝混合稀土合金镀层低碳钢丝，或经高抗腐处理的以上同质钢丝等，钢丝表面可采用PVC覆塑层进行保护。钢丝的抗拉强度、伸长率、弯曲性能与抗腐蚀性应符合国

12、家现行有关标准的要求。c）格宾网技术参数宜符合本技术要求附录A的规定，也可按合同要求确定。4.2 钢丝4.2.1 钢丝直径、抗拉强度、伸长率和弯曲性能应符合YB/T 5294一般用途低碳钢丝的规定，技术要求见表4-1和表4-2。钢丝抗拉强度和断裂伸长率的测试应符合GB/T 228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法的规定。抗扭测试应符合GB/T 239.2金属材料线材第2部分：双向扭转试验方法的规定。 表4-1 镀锌钢丝的直径及允许偏差钢丝公称直径/mm允许偏差/mm1.603.00±0.063.006.00±0.07表4-2 镀锌钢丝的力学性能钢丝公称直径/mm抗拉

13、强度/MPa弯曲试验/（180°/次）伸长率/%0.802.502955406122.502955404124.2.2 锌或锌铝合金镀层低碳钢丝单位面积镀锌层质量应符合YB/T 5357钢丝镀层 锌或锌-5%铝合金中A1级钢丝标准的规定，见表4-3，单位面积镀锌层质量测试应符合GB/T 1839镀锌钢丝锌层质量试验方法的规定。锌铝混合稀土合金镀层钢丝单位面积镀锌层质量应符合GB/T 20492锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线中A级钢丝标准的规定，见表4-4，单位面积镀锌层质量的测试方法应符合GB/T 20492锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线的规定。表4-3 锌或锌铝

14、合金镀层钢丝单位面积镀锌层质量（A1级钢丝）公称直径/mm单位面积镀锌层质量不小于/(g/m2)公称直径/mm单位面积镀锌层质量不小于/(g/m2)>1.802.00230>2.803.00250>2.002.20230>3.003.20260>2.202.50240>3.203.60270>2.502.80250>3.604.00270表4-4锌铝-混合稀土合金镀层钢丝镀锌层的质量（A级钢丝）公称直径（mm）单位面积镀锌层质量不小于/(g/m2)公称直径（mm）单位面积镀锌层质量不小于/(g/m2)>1.241.50185>2.25

15、3.00230>1.501.75200>3.003.50245>1.752.25215>3.504.2524604.2.3 锌-5%铝混合稀土合金镀层钢丝镀层铝含量应符合GB/T 20492锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线的规定，铝含量不小于4.2%，测试方法应符合GB/T 20492锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线的规定。4.2.4 锌或锌铝合金镀层钢丝镀层均匀性测试应符合GB/T 2972镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法的规定，见表4-5。 表4-5 硫酸铜浸置试验（A1级钢丝）公称直径（mm）硫酸铜试验（浸置次数）公称直径（mm）硫酸铜试验（浸置次数）6

16、0s30s60s30s1.802.00212.803.0032.002.20213.003.2032.202.5033.203.6032.502.8033.604.00314.2.5 锌或锌铝合金镀层钢丝镀层附着性测试应符合GB/T 2976金属材料 线材缠绕试验方法的规定，钢丝以不超过15r/min的速度在表4-6规定直径的芯棒上紧密螺旋缠绕6圈，钢丝表面的镀层不得开裂或起层到能用光裸手指擦掉的程度。 锌铝混合稀土合金镀层钢丝镀层附着性测试应符合GB/T 20492锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线的规定，钢丝以不超过15r/min的速度在表4-7规定直径的芯棒上紧密螺旋缠绕8圈，钢丝

17、表面的镀层不得开裂或起层到能用光裸手指擦掉的程度。表4-6 锌或锌铝合金镀层钢丝锌层附着性缠绕试验钢丝直径（mm）缠绕试验芯样直径为钢丝直径的倍数缠绕圈数不小于1.002.00562.007.5076表4-7 锌铝混合稀土合金镀层钢丝锌层牢固性缠绕试验钢丝直径（mm）缠绕试验芯样直径为钢丝直径的倍数缠绕圈数不小于1.242.25382.253.50483.5005.50584.2.6 钢丝盐雾试验应按现行国家标准人造气氛腐蚀试验 盐雾试验GB/T 10125执行，钢丝经过不低于3000h盐雾型式试验检验，钢丝质量变化率、钢丝腐蚀率、钢丝组成的网片质量变化率不应大于表4-8规定的数值；包覆PVC

18、钢丝经2000h盐雾型式试验，钢丝腐蚀的渗透深度即平端深度应小于15mm。表4-8 钢丝耐腐蚀性能指标钢丝分类钢丝质量变化率最大值（%）腐蚀率最大值（g/m2）网片质量变化率最大值（%）热镀锌低碳钢丝2.11302锌-5%铝-混合稀土合金钢丝1.91101.7锌-10%铝-混合稀土合金钢丝1.7801.5热镀锌包覆PVC钢丝1.5351.5锌-5%铝-混合稀土合金包覆PVC钢丝1.2301.2锌-10%铝-混合稀土合金包覆PVC钢丝12514.3 PVC 覆塑层 4.3.1 PVC 覆塑层厚度应为 0.4mm0.6mm。4.3.2 PVC 覆塑层原材料的密度应为 1300kg/m31350kg

19、/m3。 4.3.3 PVC 覆塑层原材料的邵氏 D 硬度应为 5060。4.3.4 PVC 覆塑层原材料脆化温度不应高于-9，测试应符合GB /T 1682硫化橡胶低温脆性的测定单试方 法的规定。4.3.5 PVC 覆塑层原材料抗拉强度不应低于 20.6MPa，断裂伸长率不应小于 180%，测试应符合GB/T 1040.1塑料拉伸性能的测定 第 1 部分：总则的规定。 4.3.6 PVC 覆塑层原材料弹性模量不应低于 18.6MPa，测试应符合JB/T 6544塑料拉伸和弯曲弹性模量试验方法的规定。 4.3.7 PVC 覆塑层原材料抗磨损性能测试应符合GB 3960塑料滑动摩擦磨损试验方法的

20、规定。 4.3.8 PVC 覆塑层原材料耐盐雾性能和抗老化性应满足以下要求：3000h 盐雾曝光和紫外线曝光型式试验后，密度变化不超过 6%，邵氏D硬度变化不超过 25%，抗拉强度变化不超过 25%，耐磨损性变化不超过 10%。4.4 格宾网外观质量4.4.1 格宾网箱与格宾网垫外观尺寸偏差应符合表4-9的规定。表4-9 格宾网箱与格宾网垫的允许偏差分类长度宽度高度格宾网箱±5%±5%±5%格宾网垫±5%±5%±5%4.4.2 同一卷网面应由同一种规格的钢丝组成，不得混入其它规格的钢丝。4.4.3 网面波幅高度：B型网不大于100mm

21、，D型、R型不大于80mm。4.4.4 网面断丝应符合表4-10的规定。表4-10 网面断丝技术要求钢丝公称直径（mm）面积（m2） 处数根数1.030114.4.5 网面不得有破洞，钢丝镀层应连续、均匀，不应有影响使用的表面缺陷。其色泽在空气中暴露后可呈青灰色。4.5 填充材料 4.5.1 填充材料可采用块石、卵石或者其他特定生态功能产品等。 4.5.2 填充材料应是坚固耐久的微风化或新鲜岩石，粒径满足设计要求，中值粒径宜介于 1.5D2.0D 之间，内部填料粒径85%以上应大于1.0 D。4.5.3 填充材料应级配合理，施工前应进行工艺试验，填充后格宾石笼的空隙率应不大于 35%。 4.5

22、.4 选择其他特定生态功能产品作为填充材料时，其性能应满足结构体的功能性要求。4.5.5 块石填充材料应符合表4-11的规定。表4-11 块石填充材料质量技术要求项次检验项目质量要求检验方法1天然密度2400kg/m3量积法、排水法2最大吸水率10%沸煮法3饱和抗压强度50MPa或达到设计要求抗压试验4软化系数0.7或达到设计要求抗压试验5风化程度坚固耐久的微风化或新鲜岩石目测6粒径填料粒径应级配合理，平均粒径宜介于 1.5D2.0D 之间，占质量85%以上的内部填料粒径应大于1.0 D量测法4.5.6 卵石作为填充材料，应进行筛分，性能指标应符合表4-12的规定。表4-12 卵石填充材料质量

23、技术要求项次检验项目质量要求检验方法1天然密度2400kg/m3量积法、排水法2最大吸水率10%沸煮法3饱和抗压强度*50MPa或达到设计要求抗压试验4软化系数*0.7或达到设计要求抗压试验5风化程度坚固耐久、耐风化，严禁使用风化石目测6粒径填料粒径应级配合理，平均粒径宜介于 1.5D2.0D 之间，占质量85%以上的内部填料粒径应大于1.0 D， 量测法*注：如果卵石粒径小，难以进行抗压强度试验，可不进行饱和抗压强度和软化系数试验。7 质量检验与评定 7.1 单元工程划分 7.1.1 进行工程质量检验与评定时，应进行项目划分。 7.1.2 格宾石笼单元工程项目划分应符合SL 176水利水电工

24、程施工质量检验与评定规程的规定，并结合工程实际、结构特点、施工部署和施工合同要求进行。划分结果应有利于保证施工质量以及施工质量管理。 7.2 原材料取样与检验7.2.1 格宾笼应按批验收，外观质量符合要求，网孔应均匀一致，并向用户提交每批格宾笼出厂产品合格证及组装说明书，标明产品名称、批号、型号、执行标准号、生产厂名称和地址、出厂日期等；7.2.2 生产厂家应提供钢丝3000h 盐雾试验的型式试验报告和覆塑层PVC检验报告；7.2.3 格宾笼的包装、储运应能避免损坏和变形。7.2.4 格宾笼应按批取样检验。同一厂家、相同生产批次、相同型号的格宾笼1000个为一批，不足1000个者按一批计。7.

25、2.5 格宾笼取样应有代表性，从不同位置随机抽取2个样品，分别作为送检试验样和封存样。7.2.6 格宾笼应由具有资质的检测机构进行检验。检验的品质指标包括网孔尺寸D和X、覆塑钢丝直径、钢丝直径、抗拉强度、伸长率、单位面积镀锌层质量、镀层均匀性和镀层附着性。7.2.7 格宾笼本技术要求第7.2.5条全部品质指标符合要求者为合格品；检验结果不符合要求时，应重新取样复检。复检结果如仍达不到要求，则该批格宾笼为不合格品。7.2.8 当对格宾笼产品质量发生争议时，应进行仲裁检验。7.2.9 填料应按批取样检验。500m3为一批，不足500m3者按一批计。7.2.10 块石填料应由具有资质的检测机构进行检

26、验。检验的品质指标包括表观密度、吸水率、饱和抗压强度、软化系数。7.2.11 卵石填料应进行筛分，粒径和级配应符合要求，并由具有资质的检测机构进行检验。检验的品质指标包括表观密度、吸水率，当卵石粒径满足制样要求时，还应检验饱和抗压强度、软化系数。7.3 施工质量检验 7.3.1 填充材料应符合下列规定： a） 填充格宾石笼的填料应符合本技术要求第4.5 节的规定。 b） 应同时均匀地向同层的多个格宾笼内填料，不应将单个格宾笼一次性填满，顶面宜高出格宾笼 30mm50mm。 c） 填料施工中，箱体应平放，并将每层投料厚度控制在 300mm 以下，用小块填料填充空隙，紧靠密实，调整箱体外形。填料宜

27、内小外大，露于表面的填料为平砌，表面应人工砌垒整平。一次性封盖并用同材质的扎丝或扣件连接。7.3.2 格宾网箱施工质量标准： a） 格宾网箱施工宜分为格宾网箱组装工序和格宾网箱填料及封盖工序，其中格宾网箱填料及封盖工序为主要工序。b） 格宾网箱组装工序应符合表 7-1 的规定。 表 7-1 格宾网箱组装工序质量检查项目与标准检验项目质量标准检验方法及数量几何尺寸长±5%量测，每 20m 测 1 点宽±5%量测，每 20m 测 1 点高±5% 量测，每 20m 测 1 点绑扎相邻网片面每平方米绑扎两道，双股并铰紧，或采用两个扣件扣紧检查，每 20m 检查1个笼 四角

28、各绑扎一道，双股并铰紧，或采用扣件扣紧检查，每 20m 检查1个笼 相交框线每 200mm250mm 绑扎一道，双股并铰紧，或每 150mm200mm 采用扣件扣紧检查，每 20m 检查1个笼 注：标有为主控项目 c） 格宾网箱填料及封盖工序应符合表7-2 的规定。 表 7-2 格宾网箱填料及封盖工序质量检查项目与标准检验项目质量标准检验方法及数量装料每层小于 300mm，填料宜内小外大，紧靠密实。表面填料应平砌，人工整平。检查，每 20m 检查1个笼 封盖绑扎每 200mm250mm 绑扎一道，双股并铰紧，或每 150mm200mm 采用扣件扣紧检查，每 20m 检查1个笼 拉筋外露面在高度

29、方向每隔 250mm350mm 设一道拉筋检查，每 20m 检查1个笼 轴线位置偏移±50mm量测，每 20m 测 1 点表面平整度±50mm量测，每 20m 测 1 点顶面高程（0+40）mm量测，每 20m 测 1 点倾斜度±0.5H%量测，每 20m 测 1 点纵向顺直度±50mm/5m量测，每 20m 测 1 点注：标有为主控项目 d） 加筋格宾笼工序应符合表 7-1、表 7-2和表 7-3 的规定。 表 7-3 加筋格宾笼填石及封盖工序质量检查项目与标准检验项目允许偏差检验方法及数量轴线位置偏移±50mm量测，每 20m 测 1 点表

30、面平整度±50mm量测，每 20m 测 1 点顶面高程（0+40）mm量测，每 20m 测 1 点倾斜度±0.5H%量测，每 20m 测 1 点纵向顺直度±50mm/5m量测，每 20m 测 1 点加筋长度大于设计值量测，每 20m 测 1 点注：标有为主控项目。 7.3.3 格宾网垫应符合下列规定： a） 格宾网垫施工宜分为格宾网垫组装工序和格宾网垫填料及封盖工序，其中格宾网垫填料及封盖工序为主要工序。b） 格宾网垫组装工序应符合表 7-1 的规定。c） 格宾网垫填料及封盖工序应符合表7-4 的规定。 表 7-4 格宾网垫质量检测项目与标准检验项目质量标准检验方法及数量装料每层小于 300mm，填料宜内小外大，紧靠密实。表面填料应平砌，人工整平。检查，每 20m 检查1个笼 封盖绑扎每 200mm250mm 绑扎一道，双股并铰紧，或每 150mm200mm