二氧化碳气体保护焊实训项目

1、二氧化碳气体保护焊实训项目课题一平敷焊一、知识目标和能力目标：（一）知识目标1、理论（ 1） 了解二氧化碳气体保护焊的过程（ 2） 掌握二氧化碳气体保护焊的分类（ 3） 理解二氧化碳气体保护焊的特点2、技能（ 1） 熟悉二氧化碳气体保护焊焊机（ 2） 如何正确引弧（二）能力目标：1、理论（1） 能够根据二氧化碳气体保护焊的特点，应用于适当的场合2、技能（ 1） 能够正确的使用二氧化碳气体保护焊焊机（ 2） 能够在平板上进行平敷焊二、知识要点二氧化碳气体保护焊是用CO2 作为保护气体，依靠焊丝与焊件之间产生的电弧来熔化金属的气体保护焊方法。简称CO2 焊。1、 CO 2 作为保护气体焊的过程CO

2、2 焊的焊接过程如图3 所示。焊接电源的两输出端分别接在焊枪与焊件上。盘状焊丝由送丝机构带动，经软管与导电嘴不断向电弧区域送给，同时， CO2 气体以一定的压力和流量进入焊枪，通过喷嘴后，形成一股保保护气流，使熔池和电弧与空气隔绝。随着焊枪的移动，熔池金属冷却凝固形成焊缝。2、 CO 2 气体保护焊的分类CO2 焊按所用焊丝直径不同，可分为细丝CO2 气体保护焊 （焊丝直径为0.51.2mm ）和粗丝体保护焊（焊丝直径为1.65.0mm ）。按操作方式又可分为CO2半自动焊和CO2 自动焊。主要区别于：CO2半自动焊是由手工操作焊枪控制焊缝成形，而送丝、 送气等功能同CO2 自动焊一样，由相应

3、的机械装置来完成。CO2 半自动焊适用性较强，可以焊接较短的或不规则的曲线焊缝，还可以进行定位焊操作。 CO2 自动焊主要用于较长的直线焊缝和环缝等焊缝的焊接。图 3CO2 气体保护焊焊接过程示意3、 CO 2 气体保护焊的特点（ 1）生产效率高 CO2 焊的焊接电流密度大，焊丝的熔敷速度高，母材的熔深较大，对于 10mm 以下的钢板不开坡口可一次焊透，产生熔渣极少，层间或焊后不必清渣；焊接过程不必像手弧焊那样停弧换焊条，节省了清渣时间和一些填充金属（不必丢掉焊条头），生产效率比手弧焊提高14 倍。（ 2）搞锈能力强 由于 CO2 气体在焊接过程中分解，氧化性较强，对焊件上的铁锈敏感性小，故对

4、焊前清理的要求不高。（ 3）焊接变形小由于电弧热量集中、CO2 气体有冷却作用、受热面积小，所以焊后焊件变形小，特别是薄板的焊接更为突出。（ 4）冷裂倾向小CO2 气体保护焊焊缝的扩散氢含量少，抗裂性能好，在焊接低合金高强度钢时，出现冷裂倾向小。（ 5）采用明弧焊熔池可见性好，观察和控制熔接过程较为方便。（ 6）适宜范围广CO2 焊可进行各种位置的焊接，不仅适用焊接薄板，还常用于中、厚板的焊接，而且也用于磨损零件的修补堆焊。CO2 焊的主要不足是：使用大电流焊接时，飞溅较多；很难用交流电源焊接或在有风的地方施焊；不能焊接容易氧化的有色金属材料。三、焊前准备1、准备好焊接材料及设备。2、焊前清理

5、。四、技术要领：用 300mm × 120mm×8mm 低碳钢板一块， 在钢板上长度方向每隔 30mm 用粉笔划一条线，作为焊接时的运条轨迹线。焊接工艺参数如表所示平敷焊时的焊接工艺参数焊丝及其直CO2 气体流焊接电流电弧电压焊接速度径量(A)(V)(m/h)(mm)(L/min)H08MnSi130140222418301012 1.21、引弧1)采用直接短路法引弧，引弧前保持焊丝端头与焊件23mm 的距离 (不要接触过紧)，喷嘴与焊件间1015mm 的距离。2)按动焊枪开关，引燃电弧。此时焊枪有抬起趋势，必须用均衡的力来控制好焊枪，将焊枪向下压，尽量减少焊枪回弹，保持喷

6、嘴与焊件间距离。2、焊枪运动方向CO2 焊时焊枪的运动方向有两种：一种是焊枪自右向左移动，称为左焊法；另一种是焊枪自左向右移动，称为右焊法，见图4。1)左焊法左焊法操作时，电图 4CO2 焊时焊枪的运动方向弧的吹力作用在熔池及其前沿处，将a)左焊法b)右焊法熔池金属向前推延， 由于电弧不直接作用在母材上， 因此熔深较浅， 焊道平坦且变宽，飞溅较大，保护效果好。采用左焊法虽然观察熔池困难些，但易于掌握焊接方向，不易焊偏。2) 右焊法右焊法操作时，电弧直接作用到母材上，熔深较大，焊道窄而高，飞溅略小，但不易准确掌握焊接方向，容易焊偏，尤其对接焊进更明显。一般 CO2 焊，均采用左焊法，前倾角为1000。15注意事项1）通过平敷焊的训练能区分熔渣和熔化金属；通过变换不同的弧长、运丝速度、焊丝角度来了解这些因素对焊道成形的影响，积累焊接经验。2）调节电流应在焊机空载状态下进行。五、焊缝质量标准序号项目配分技术标准1长度4长 280300，每短 5 扣 1 分2宽度5宽 1216，每超 1 扣 2 分3高度5高 13，每超1扣2分4焊缝成型10要求波纹细、均、光滑5平直 度10要求基本平直、整齐6起焊熔合6要求起焊饱满熔合好7弧坑6一处扣 3分8接头10要求不脱节，不凸高，每处接头不良扣2 分9夹渣10每点 2mm 夹渣扣 2