工程材料第7章 钢热处理与相变强化11

1、1. 热处理：热处理：是指将钢在固态下加热、保温和冷却，以是指将钢在固态下加热、保温和冷却，以改变钢的内部或表面组织，获得所需要性能的一种工改变钢的内部或表面组织，获得所需要性能的一种工艺艺. 为简明表示热处理为简明表示热处理的基本工艺过程，的基本工艺过程，通常用温度通常用温度时间时间坐标绘出热处理工坐标绘出热处理工艺曲线。艺曲线。 l在机床制造中约在机床制造中约60-70%的零的零件要经过热处理。件要经过热处理。l在汽车、拖拉机制造业中需在汽车、拖拉机制造业中需热处理的零件达热处理的零件达70-80%。 热处理是一种重要的加工工艺，在制造业被广泛应用热处理是一种重要的加工工艺，在制造业被广泛

2、应用. l模具、滚动轴承模具、滚动轴承100%需经过需经过热处理。热处理。 总之，重要零件都需适当热处总之，重要零件都需适当热处理后才能使用。理后才能使用。 2、热处理特点、热处理特点: 热处理区别于其他加工工艺热处理区别于其他加工工艺如铸造、压力加工等的特点如铸造、压力加工等的特点是只通过改变工件的组织来是只通过改变工件的组织来改变性能，而不改变其形状改变性能，而不改变其形状。 铸造铸造轧制轧制 3、热处理适用范围、热处理适用范围: 只适用于固态下发生只适用于固态下发生相变的材料，相变的材料，不发生不发生固态相变的材料不能固态相变的材料不能用热处理强化。用热处理强化。 4. 4. 根据加热、

3、冷却方式及钢组织性能变化特点不同，将热处理工根据加热、冷却方式及钢组织性能变化特点不同，将热处理工艺分类如下：艺分类如下：退火退火正火正火淬火淬火回火回火固溶处理固溶处理整体热处理整体热处理表面淬火表面淬火物理气相沉积物理气相沉积化学气相沉积化学气相沉积离子注入离子注入 表面热处理表面热处理渗碳渗碳渗氮渗氮碳氮共渗碳氮共渗其它：渗其它金属或非金属、多元共渗其它：渗其它金属或非金属、多元共渗化学热处理化学热处理可控气氛热处理可控气氛热处理、真空热处理、形变热处理等真空热处理、形变热处理等其他热处理其他热处理根据热处理目的的不同根据热处理目的的不同 可分为：可分为：l预备热处理预备热处理为随后的加

4、工（冷拔、冲压、切削）或进一步为随后的加工（冷拔、冲压、切削）或进一步热处理作准备的热处理。热处理作准备的热处理。l最终热处理最终热处理赋予工件所要求的使用性能的热处理赋予工件所要求的使用性能的热处理.预备热处理预备热处理最终热处理最终热处理W18Cr4V钢热处理工艺曲线钢热处理工艺曲线时间时间温度温度/铁碳合金相图铁碳合金相图 的实际转变温度分别用的实际转变温度分别用Ac1、Ac3、Accm表示表示;冷却时的实际转冷却时的实际转变温度分别用变温度分别用Ar1、Ar3、Arcm表示。表示。6. 临界温度与实际转变温度临界温度与实际转变温度l铁铁碳相图中碳相图中PSK、GS、ES线分线分别用别用

5、A1、A3、Acm表示表示.l实际加热或冷却时存在着过热实际加热或冷却时存在着过热或过冷现象，因此将钢加热时或过冷现象，因此将钢加热时 加热是热处理的第一道工序。加热是热处理的第一道工序。 在临界点在临界点A1以上加热，目的是获得均匀的奥氏体组织，称奥氏以上加热，目的是获得均匀的奥氏体组织，称奥氏体化。体化。 一、一、奥氏体的形成奥氏体的形成l奥氏体化也是形核和长大奥氏体化也是形核和长大的过程，分为四步。现以的过程，分为四步。现以共析钢为例说明：共析钢为例说明： 奥氏体晶核形成：奥氏体晶核形成：首先在首先在 与与Fe3C相界形核。相界形核。 奥氏体晶核长大：奥氏体晶核长大： 晶核通过碳原子的扩

6、散向晶核通过碳原子的扩散向 和和Fe3C方向长方向长大。大。 残余残余Fe3C溶解溶解: 铁素体的成分、结构更接近于奥氏体，因而先铁素体的成分、结构更接近于奥氏体，因而先消失。残余的消失。残余的Fe3C随保温时间延长继续随保温时间延长继续 溶解直至消失。溶解直至消失。 奥氏体成分均匀化：奥氏体成分均匀化：Fe3C溶解后，其所在部位碳含量仍很溶解后，其所在部位碳含量仍很高，通过长时间保温使奥氏体成分趋于均匀。高，通过长时间保温使奥氏体成分趋于均匀。l亚共析钢和过共析钢的奥亚共析钢和过共析钢的奥氏体化过程与共析钢基本氏体化过程与共析钢基本相同。但由于相同。但由于 或二次或二次Fe3C的存在，要获得

7、全部的存在，要获得全部奥氏体组织，必须相应加奥氏体组织，必须相应加热到热到Ac3或或Accm以上以上.二、影响奥氏体转变的因素二、影响奥氏体转变的因素加热温度加热温度: 加热温度越高，加速奥氏体形成加热温度越高，加速奥氏体形成.加热速度加热速度: 加热速度越快加热速度越快,转变所需的时间越短转变所需的时间越短.(5)合金元素合金元素(3) 钢中碳质量分数钢中碳质量分数 钢中碳质量分数增加时，有利于奥氏体的形成钢中碳质量分数增加时，有利于奥氏体的形成 原始组织原始组织 原始组织越细，奥氏体形成速度越快。原始组织越细，奥氏体形成速度越快。 1、奥氏体的晶粒度、奥氏体的晶粒度l珠光体刚刚全部转变成为

8、奥氏体时奥氏体的晶粒度称起珠光体刚刚全部转变成为奥氏体时奥氏体的晶粒度称起始晶粒度始晶粒度, ,此时晶粒细小均匀。此时晶粒细小均匀。 l在具体的热处理或加热条在具体的热处理或加热条件下实际获得的奥氏体晶件下实际获得的奥氏体晶粒度称实际晶粒度。粒度称实际晶粒度。l加热时奥氏体晶粒的长大加热时奥氏体晶粒的长大倾向称本质晶粒度。倾向称本质晶粒度。2. 影响奥氏体晶粒大小的因素影响奥氏体晶粒大小的因素加热温度和保温时间加热温度和保温时间: 加热温度高、加热温度高、保温时间长保温时间长, 晶粒粗大晶粒粗大.加热速度加热速度: 加热速度越快加热速度越快,过热度越大过热度越大, 形核率越高形核率越高, 晶粒

9、越细晶粒越细.合金元素：合金元素：l阻碍奥氏体晶粒长大的元素阻碍奥氏体晶粒长大的元素: Ti、V、Nb、Ta、Zr、W、Mo、Cr、Al等碳化物和氮化物形成元素。等碳化物和氮化物形成元素。l促进奥氏体晶粒长大的元素：促进奥氏体晶粒长大的元素：Mn、P、C、N。析出颗粒析出颗粒对黄铜晶对黄铜晶界的钉扎界的钉扎Nb/%奥氏体晶粒尺寸奥氏体晶粒尺寸/mNb、Ti对奥氏体晶粒的影响对奥氏体晶粒的影响l奥氏体晶粒粗大，冷却后的组织也粗大，降低钢的常温力奥氏体晶粒粗大，冷却后的组织也粗大，降低钢的常温力学性能，尤其是塑性。因此加热得到细而均匀的奥氏体晶学性能，尤其是塑性。因此加热得到细而均匀的奥氏体晶粒是

10、热处理的关键问题之一。粒是热处理的关键问题之一。箱式可控气氛多用炉箱式可控气氛多用炉真空热处理炉真空热处理炉l过冷奥氏体的转变方式有等温冷却和连续冷却转变两种。过冷奥氏体的转变方式有等温冷却和连续冷却转变两种。 两种冷却方式两种冷却方式示意图示意图1等温冷却等温冷却2连续冷却连续冷却l过冷奥氏体的等温转过冷奥氏体的等温转变图是表示奥氏体急变图是表示奥氏体急速冷却到临界点速冷却到临界点A1 以以下下,在各不同温度下的在各不同温度下的保温过程中转变量与保温过程中转变量与转变时间的关系曲线转变时间的关系曲线.又称又称C 曲线或曲线或TTT曲曲线。线。一、过冷奥氏体的等温转变曲线一、过冷奥氏体的等温转

11、变曲线(Time-Temperature-Transformation diagram)l处于临界点处于临界点A1以下的奥氏体称过冷奥氏体。以下的奥氏体称过冷奥氏体。l过冷奥氏体是非稳定组织，迟早要发生转变。随过冷度不同，过冷奥氏体是非稳定组织，迟早要发生转变。随过冷度不同，过冷奥氏体将发生珠光体转变、贝氏体转变和马氏体转变三过冷奥氏体将发生珠光体转变、贝氏体转变和马氏体转变三种类型转变。种类型转变。稳定的奥氏体区过冷奥氏体区A向产物转变开始线A向产物转变终止线产物区A1550;高温转变区;扩散型转变;P 转变区。550230;中温转变区;半扩散型转变; 贝氏体( B ) 转变区;230 -

12、50;低温转变区;非扩散型转变;马氏体 ( M ) 转变区。A1MsMf A +产 物 区时间(s)3001021031041010800-100100200500600700温度()04001. C 曲线的分析曲线的分析l转变开始点的连线称转变开始点的连线称转变开始线。转变终转变开始线。转变终了点的连线称转变终了点的连线称转变终了线。了线。lA1-Ms 间及转变开始间及转变开始线以左的区域为过冷线以左的区域为过冷奥氏体区。奥氏体区。l转变终了线以右及转变终了线以右及Mf以下为转变产物以下为转变产物区。区。时间时间温度温度A1MSMfA过冷过冷PBMAMABAP转变开始线转变开始线转变终了线转

13、变终了线奥氏体奥氏体l 两线之间及两线之间及Ms与与Mf之间为转变区。之间为转变区。5506502s10s5s2s5s10s30s40s 转变开始线与纵坐标之转变开始线与纵坐标之间的距离为孕育期。间的距离为孕育期。l孕育期越小，过冷奥氏孕育期越小，过冷奥氏体稳定性越小体稳定性越小.l孕育期最小处称孕育期最小处称C 曲线曲线的的“鼻尖鼻尖”。碳钢鼻尖。碳钢鼻尖处的温度为处的温度为550。时间时间温度温度A1MSMfA过冷过冷PBMAMABAP转变开始线转变开始线转变终了线转变终了线奥氏体奥氏体2. 过冷奥氏体转变产物过冷奥氏体转变产物（共析钢为例）（共析钢为例）（1）珠光体类型组织形态及性能）珠

14、光体类型组织形态及性能l过冷奥氏体在过冷奥氏体在 A1到到 550间将转变为珠间将转变为珠光体类型组织，它是铁素体与渗碳体片光体类型组织，它是铁素体与渗碳体片层相间的机械混合物，根据片层层相间的机械混合物，根据片层珠光体珠光体索氏体索氏体屈氏体屈氏体厚薄不同厚薄不同, ,又又细分为珠光体、细分为珠光体、索氏体和屈氏索氏体和屈氏体体. .珠光体转变过程珠光体转变过程l珠光体转变也是形核和长大的过程。渗碳体晶核首先在奥氏珠光体转变也是形核和长大的过程。渗碳体晶核首先在奥氏体晶界上形成，在长大过程中，其两侧奥氏体的含碳量下降，体晶界上形成，在长大过程中，其两侧奥氏体的含碳量下降，促进了铁素体形核，两

15、者相间形核并长大，形成一个珠光体促进了铁素体形核，两者相间形核并长大，形成一个珠光体团。团。l珠光体转变是扩散型转变。（珠光体转变是扩散型转变。（Fe和和C原子均发生扩散）原子均发生扩散） 珠光体：珠光体： 形成温度为形成温度为A1-650，片层较厚，片层较厚，500倍光镜倍光镜下可辨，用符号下可辨，用符号P表示表示.光镜下形貌光镜下形貌电镜下形貌电镜下形貌三维珠光体如同放在水中的包心菜三维珠光体如同放在水中的包心菜索氏体索氏体形成温度为形成温度为650-600,片层较薄，片层较薄，800-1000倍光镜下可辨，用符倍光镜下可辨，用符号号S 表示。表示。电镜形貌电镜形貌光镜形貌光镜形貌屈氏体屈

16、氏体l形成温度为形成温度为600-550，片层极薄，电镜下可辨，片层极薄，电镜下可辨，用符号用符号T 表示。表示。电镜形貌电镜形貌光镜形貌光镜形貌l珠光体、索氏体、屈氏体三种组织无本质区别，只珠光体、索氏体、屈氏体三种组织无本质区别，只是形态上的粗细之分，因此其界限也是相对的。是形态上的粗细之分，因此其界限也是相对的。l片间距越小，钢的强度、硬度越高，而塑性和韧性片间距越小，钢的强度、硬度越高，而塑性和韧性略有改善。略有改善。 1. 热处理：热处理：是指将钢在固态下加热、保温和冷却，以是指将钢在固态下加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构，获得所需要性能的一种工艺改变钢的组织结构，获得所需要性能

17、的一种工艺. 在临界点在临界点A1以上加热，目的是获得均匀的奥氏体组织，称奥以上加热，目的是获得均匀的奥氏体组织，称奥氏体化。氏体化。 l奥氏体化过程奥氏体化过程( (共析钢共析钢) ) 奥氏体晶核形成奥氏体晶核形成 奥氏体晶核长大奥氏体晶核长大 残余残余Fe3C溶解溶解 奥氏体成分均匀化奥氏体成分均匀化l过冷奥氏体的转变方式有等温冷却和连续冷却转变两种。过冷奥氏体的转变方式有等温冷却和连续冷却转变两种。 两种冷却方式两种冷却方式示意图示意图1等温冷却等温冷却2连续冷却连续冷却稳定的奥氏体区过冷奥氏体区A向产物转变开始线A向产物转变终止线产物区A1550;高温转变区;扩散型转变;P 转变区。5

18、50230;中温转变区;半扩散型转变; 贝氏体( B ) 转变区;230 - 50;低温转变区;非扩散型转变;马氏体 ( M ) 转变区。A1MsMf A +产 物 区时间(s)3001021031041010800-100100200500600700温度()0400一、过冷奥氏体的等温转变曲线一、过冷奥氏体的等温转变曲线l过冷奥氏体的等温转变图是表示奥氏体急速冷却到临界过冷奥氏体的等温转变图是表示奥氏体急速冷却到临界点点A A1 1 以下以下, ,在各不同温度下的保温过程中转变量与转变在各不同温度下的保温过程中转变量与转变时间的关系曲线时间的关系曲线. .又称又称C C 曲线或曲线或TTT

19、TTT曲线。曲线。转变转变类型类型转变转变产物产物形成温形成温度，度， 转变转变机制机制显微组织特征显微组织特征HRC获得获得工艺工艺珠珠光光体体PA1650扩扩散散型型粗片状，粗片状， 、Fe3C相间分布相间分布5-20退火退火S650600细片状，细片状， 、Fe3C相间分布相间分布20-30正火正火T600550极细片状，极细片状， 、Fe3C相间分布相间分布30-40等温等温处理处理贝贝氏氏体体B上上550350半扩半扩散型散型羽毛状，短棒状羽毛状，短棒状Fe3C分布于分布于过饱和过饱和 条之间条之间40-50等温等温处理处理B下下350MS竹叶状，细片状竹叶状，细片状Fe3C分布于分

20、布于过饱和过饱和 针上针上50-60等温等温淬火淬火马马氏氏体体M片片MSMf无扩无扩散型散型片状片状60-65淬火淬火M*板条板条MSMf板条状板条状50淬火淬火l过冷奥氏体在过冷奥氏体在550 Ms (共析钢的共析钢的Ms为为230 )间将转变为贝氏体间将转变为贝氏体类型组织，贝氏体用符类型组织，贝氏体用符号号B表示。表示。l根据其组织形态不同，根据其组织形态不同，贝氏体又分为上贝氏体贝氏体又分为上贝氏体(B上上)和下贝氏体和下贝氏体(B下下).上贝氏体上贝氏体下贝氏体下贝氏体（2）贝氏体类型组织形态及性能）贝氏体类型组织形态及性能 上贝氏体上贝氏体l形成温度为形成温度为550-350。l

21、在光镜下呈羽毛状在光镜下呈羽毛状.l在电镜下为不连续棒状在电镜下为不连续棒状的渗碳体分布于自晶界的渗碳体分布于自晶界向晶内平行生长的铁素向晶内平行生长的铁素体条之间。体条之间。光镜下光镜下电镜下电镜下下贝氏体下贝氏体l形成温度为形成温度为350-Ms。l在光镜下呈竹叶状。在光镜下呈竹叶状。光镜下光镜下电镜下电镜下l在电镜下为细片状碳在电镜下为细片状碳化物分布于铁素体针化物分布于铁素体针内。内。l上贝氏体强度与塑性都较低，无实用价值。上贝氏体强度与塑性都较低，无实用价值。l下贝氏体除了强度、硬度较高外，塑性、韧性也较下贝氏体除了强度、硬度较高外，塑性、韧性也较好，即具有良好的综合力学性能，是生产

22、上常用的好，即具有良好的综合力学性能，是生产上常用的强化组织之一。强化组织之一。 上贝氏体上贝氏体贝氏体组织的透射电镜形貌贝氏体组织的透射电镜形貌下贝氏体下贝氏体贝氏体转变过程贝氏体转变过程l贝氏体转变也是形贝氏体转变也是形核和长大的过程。核和长大的过程。l贝氏体转变属半扩贝氏体转变属半扩散型转变，即只有散型转变，即只有碳原子扩散而铁原碳原子扩散而铁原子不扩散，晶格类子不扩散，晶格类型改变是通过切变型改变是通过切变实现的。实现的。 l当转变温度较高（当转变温度较高（550-350) 时，条片状铁素体从时，条片状铁素体从奥氏体晶界向晶内平行生长，随铁素体条伸长和变奥氏体晶界向晶内平行生长，随铁素

23、体条伸长和变宽，其碳原子向条间奥氏体富集，最后在铁素体条宽，其碳原子向条间奥氏体富集，最后在铁素体条间析出间析出Fe3C短棒，奥氏体消失，形成短棒，奥氏体消失，形成B上上 。上贝氏体转变过程上贝氏体转变过程l当转变温度较低（当转变温度较低（350- 230) 时，铁素体在晶界或时，铁素体在晶界或晶内某些晶面上长成针状，由于碳原子扩散能力低晶内某些晶面上长成针状，由于碳原子扩散能力低,其迁移不能逾越铁素体片的范围，碳在铁素体的一其迁移不能逾越铁素体片的范围，碳在铁素体的一定晶面上以断续碳化物小片的形式析出。定晶面上以断续碳化物小片的形式析出。 下贝氏体转变下贝氏体转变(3) 马氏体类型组织形态与

24、性能马氏体类型组织形态与性能l当奥氏体过冷到当奥氏体过冷到Ms以下将转变为以下将转变为马氏体类型组织。马氏体类型组织。l马氏体转变是强化钢的重要途径之马氏体转变是强化钢的重要途径之一。一。 马氏体的晶体结构马氏体的晶体结构l碳在碳在 -Fe中的过饱和固溶体称马氏中的过饱和固溶体称马氏体，用体，用M表示。表示。马氏体组织马氏体组织l马氏体转变时，奥氏体中的碳全部保留到马氏体中马氏体转变时，奥氏体中的碳全部保留到马氏体中. .l马氏体具有体心正方晶格（马氏体具有体心正方晶格（a=bc）l轴比轴比c/a 称马氏体的正方度。称马氏体的正方度。lC% 越高，正方度越大，正方畸变越严重。越高，正方度越大，

25、正方畸变越严重。l当当0.25%C时，时，c/a=1，此时马氏体为体心立方晶格，此时马氏体为体心立方晶格.马氏体转变的特点马氏体转变的特点 马氏体转变也是形核和长大的过程。其主要特点是：马氏体转变也是形核和长大的过程。其主要特点是：a. 无扩散性无扩散性 铁和碳原子都不铁和碳原子都不扩散，因而马氏扩散，因而马氏体的含碳量与奥体的含碳量与奥氏体的含碳量相氏体的含碳量相同。同。b. 降温形成降温形成l只要温度达到只要温度达到Ms以下即发生以下即发生马氏体转变。马氏体转变。l在在Ms以下，随温度下降以下，随温度下降,转变转变量增加量增加;冷却中断冷却中断,转变停止。转变停止。MfMsM(50%)M(

26、90%)c.c.高速长大高速长大马氏体形成速度极快，瞬间形马氏体形成速度极快，瞬间形核，瞬间长大核，瞬间长大,无孕育期。无孕育期。d. 转变不彻底转变不彻底 l即使冷却到即使冷却到Mf 点，也不可能获得点，也不可能获得100%的马氏体，总有的马氏体，总有部分奥氏体未能转变而残留下来，部分奥氏体未能转变而残留下来，称残余奥氏体，用称残余奥氏体，用A 或或 表示。表示。lA 的量与的量与Ms、Mf 的高低有关。的高低有关。Ms、Mf 与冷速无关，主与冷速无关，主要取决于奥氏体中的合金元素含量（包括碳含量）。含要取决于奥氏体中的合金元素含量（包括碳含量）。含碳量越高，碳量越高， Ms、Mf 就越低，

27、就越低， A 量就越多量就越多l即马氏体转变后，即马氏体转变后，A 量随含碳量的增加而增加。当含碳量随含碳量的增加而增加。当含碳量达量达0.6%后，后，A量才显著。量才显著。含含 碳碳 量量 对对 马马 氏体氏体转转 变变 温温 度度 的的 影响影响含碳含碳 量对残余奥量对残余奥氏体氏体 量的影响量的影响马氏体的形态马氏体的形态 马氏体的形态分板条和片马氏体的形态分板条和片状两类。状两类。板条马氏体板条马氏体l立体形态为细长的扁棒立体形态为细长的扁棒状状l在光镜下板条马氏体为在光镜下板条马氏体为一束束的细条组织。一束束的细条组织。l在电镜下，板条内的亚在电镜下，板条内的亚结构主要是高密度的位结

28、构主要是高密度的位错，错， =1012/cm2,又称位又称位错马氏体错马氏体光镜下光镜下电镜下电镜下片状马氏体片状马氏体l立体形态为双凸透镜形的片状。立体形态为双凸透镜形的片状。l在电镜下，亚结构主要是孪晶，在电镜下，亚结构主要是孪晶，又称孪晶马氏体。又称孪晶马氏体。电镜下电镜下电镜下电镜下光镜下光镜下注：马氏体的形态主注：马氏体的形态主要取决于其含碳量要取决于其含碳量lC%小于小于0.2%时，组织时，组织几乎全部是板条马氏体。几乎全部是板条马氏体。lC%大于大于1.0%C时几乎时几乎全部是片状马氏体全部是片状马氏体.lC%在在0.21.0%之间为之间为板条与片状的混合组织。板条与片状的混合组

29、织。马氏体形态与含碳量的关系马氏体形态与含碳量的关系0.45%C0.2%C1.2%C马氏体的性能马氏体的性能 高硬度是马氏体性高硬度是马氏体性能的主要特点。主能的主要特点。主要取决于其含碳量。要取决于其含碳量。l含碳量增加，其硬度含碳量增加，其硬度增加。增加。l当含碳量大于当含碳量大于0.6%时时 其硬度趋于平缓。其硬度趋于平缓。l合金元素对马氏体硬度的影响不大。合金元素对马氏体硬度的影响不大。马氏体硬度、韧性与含碳量的关系马氏体硬度、韧性与含碳量的关系C%l马氏体强化的主要原因是过饱和碳引起的固溶强化马氏体强化的主要原因是过饱和碳引起的固溶强化。此外，马。此外，马氏体转变产生的组织细化也有强

30、化作用。氏体转变产生的组织细化也有强化作用。l马氏体的塑性和韧性主要取决于其亚结构的形式。片状马氏体马氏体的塑性和韧性主要取决于其亚结构的形式。片状马氏体脆性大，板条马氏体具有较好的塑性和韧性脆性大，板条马氏体具有较好的塑性和韧性.片状马氏体片状马氏体板条马氏体板条马氏体马氏体的透射电镜形貌马氏体的透射电镜形貌转变转变类型类型转变转变产物产物形成温形成温度，度， 转变转变机制机制显微组织特征显微组织特征HRC获得获得工艺工艺珠珠光光体体PA1650扩扩散散型型粗片状，粗片状， 、Fe3C相间分布相间分布5-20退火退火S650600细片状，细片状， 、Fe3C相间分布相间分布20-30正火正火

31、T600550极细片状，极细片状， 、Fe3C相间分布相间分布30-40等温等温处理处理贝贝氏氏体体B上上550350半扩半扩散型散型羽毛状，短棒状羽毛状，短棒状Fe3C分布于分布于过饱和过饱和 条之间条之间40-50等温等温处理处理B下下350MS竹叶状，细片状竹叶状，细片状Fe3C分布于分布于过饱和过饱和 针上针上50-60等温等温淬火淬火马马氏氏体体M片片MSMf无扩无扩散型散型片状片状60-65淬火淬火M*板条板条MSMf板条状板条状50淬火淬火3. 影响影响C 曲线的因素曲线的因素 含碳量的影响含碳量的影响 l与共析钢相比，亚共析钢和过共析钢与共析钢相比，亚共析钢和过共析钢C曲线的上

32、部各多一条先曲线的上部各多一条先共析相的析出线。共析相的析出线。l共析钢的过冷奥氏体最稳定，共析钢的过冷奥氏体最稳定，C曲线最靠右。曲线最靠右。Ms 与与Mf 点随含点随含碳量增加而下降。碳量增加而下降。 CrCr对对C C曲线的影响曲线的影响(2) 合金元素的影响合金元素的影响l除除Co 外外, 凡溶入凡溶入奥氏体的合金元奥氏体的合金元素都使素都使C 曲线右曲线右移。移。l除除Co和和Al 外外,所有合金元所有合金元素都使素都使Ms 与与Mf 点下降。点下降。推杆式电阻炉推杆式电阻炉（3） 加热温度和保温时间的影响加热温度和保温时间的影响l奥氏体化温度提高和保温时间延长，使奥氏体成分均匀、晶

33、奥氏体化温度提高和保温时间延长，使奥氏体成分均匀、晶粒粗大、未溶碳化物减少，增加了过冷奥氏体的稳定性，使粒粗大、未溶碳化物减少，增加了过冷奥氏体的稳定性，使C 曲线右移。曲线右移。l使用使用C 曲线时应注意奥氏体化条件及晶粒度的影响曲线时应注意奥氏体化条件及晶粒度的影响. 二、二、 过冷奥氏体连续冷却转变图过冷奥氏体连续冷却转变图 过冷奥氏体连续冷却转变图又称过冷奥氏体连续冷却转变图又称CCT(Continuous-Cooling-Transformation diagram)曲线，是通过测定不同冷速下过曲线，是通过测定不同冷速下过冷奥氏体的转变量获得的。冷奥氏体的转变量获得的。共析钢共析钢C

34、CTCCT曲线曲线过共析钢过共析钢CCTCCT曲线曲线亚共析钢亚共析钢CCTCCT曲线曲线1、共析钢的、共析钢的CCT曲线曲线l共析钢的共析钢的CCT曲线没有贝氏体转变区，在珠光体转变区曲线没有贝氏体转变区，在珠光体转变区之下多了一条转变中止线。之下多了一条转变中止线。l当连续冷却曲线碰到转变中止线时，珠光体转变中止，当连续冷却曲线碰到转变中止线时，珠光体转变中止，余下的奥氏体一直保持到余下的奥氏体一直保持到Ms以下转变为马氏体。以下转变为马氏体。l图中的图中的Vk 为为CCT曲线的临界冷却曲线的临界冷却速度，即获得全速度，即获得全部马氏体组织时部马氏体组织时的最小冷却速度的最小冷却速度.lV

35、k 为为TTT曲线曲线的临界冷却速度的临界冷却速度. Vk 1.5 Vk 。VkVk时间时间/s温度温度/共析钢的共析钢的CCT图图共析温度共析温度连续冷却转连续冷却转变曲线变曲线完全退火完全退火正火正火等温转等温转变曲线变曲线油淬油淬水淬水淬M+AM+T+ASP200100lCCT曲线位于曲线位于TTT曲线曲线右下方。右下方。CCT曲线获得曲线获得困难，困难，TTT曲线容易测曲线容易测得。得。l可用可用TTT曲线定性说明曲线定性说明连续冷却时的组织转变连续冷却时的组织转变情况。方法是将连续冷情况。方法是将连续冷却曲线绘在却曲线绘在C 曲线上，曲线上，依其与依其与C 曲线交点的位曲线交点的位置

36、来说明最终转变产物置来说明最终转变产物. VkVk时间时间/s温度温度/共析钢的共析钢的CCT图图共析温度共析温度连续冷却转连续冷却转变曲线变曲线完全退火完全退火正火正火等温转等温转变曲线变曲线油淬油淬水淬水淬M+AM+T+ASP200100P均匀均匀A细细AP退火退火(炉冷炉冷)正火正火(空冷空冷)S淬火淬火(油冷油冷)T+M+AM+A淬火淬火(水冷水冷)A1MSMf时间时间6506005502、过共析钢、过共析钢CCT曲线也无贝氏体转变区曲线也无贝氏体转变区, 但比共析钢但比共析钢CCT曲线曲线多一条多一条AFe3C转变开始线。由于转变开始线。由于Fe3C的析出的析出, 奥氏体中含碳奥氏体

37、中含碳量下降量下降, 因而因而Ms 线右端升高线右端升高.3、亚共析钢、亚共析钢CCT 曲线有贝氏体转变区，还多曲线有贝氏体转变区，还多AF开始线开始线, F析析出使出使A含碳量升高含碳量升高, 因而因而Ms 线右端下降线右端下降. 过共析钢过共析钢CCT曲线曲线亚共析钢亚共析钢CCT曲线曲线1. 共析钢奥氏体化（四个阶段）共析钢奥氏体化（四个阶段）2. 过冷奥氏体转变产物的形成条件、组织形态与性过冷奥氏体转变产物的形成条件、组织形态与性能特点能特点3. 共析钢的共析钢的TTT和和CCT曲线曲线牢记共析两曲线的物理意义（两曲线中各条特性牢记共析两曲线的物理意义（两曲线中各条特性线的含义，各区域

38、相应的组织类别）线的含义，各区域相应的组织类别）会用两曲线分析不同冷速下的组织特征会用两曲线分析不同冷速下的组织特征 l机械零件的一般加工工艺为：毛坯（铸、锻）机械零件的一般加工工艺为：毛坯（铸、锻）预预 备热处理备热处理机加工机加工最终热处理。最终热处理。l退火与正火主要用于退火与正火主要用于预备热处理，只有当预备热处理，只有当工件性能要求不高时工件性能要求不高时才作为最终热处理。才作为最终热处理。 调整硬度，便于切削加工；调整硬度，便于切削加工； 消除内应力，防止加工中钢件变形、开裂；消除内应力，防止加工中钢件变形、开裂； 细化晶粒，改善组织以提高钢的力学性能；细化晶粒，改善组织以提高钢的

39、力学性能；(4) 为最终热处理（淬火、回火）作组织准备。为最终热处理（淬火、回火）作组织准备。 1. 退火的操作及应用退火的操作及应用 退火是钢加热到适当的温退火是钢加热到适当的温度，经过一定时间保温后度，经过一定时间保温后缓慢冷却，以达到改善组缓慢冷却，以达到改善组织、提高加工性能的一种织、提高加工性能的一种热处理工艺热处理工艺. 真空退火炉真空退火炉 常用的有完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火、常用的有完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火、去应力退火、再结晶退火。去应力退火、再结晶退火。（1）完全退火）完全退火l 将亚共析钢加热到将亚共析钢加热到Ac3以上以上3050，保温一定时间后

40、随保温一定时间后随炉缓慢冷却至炉缓慢冷却至500左右出炉空冷，以左右出炉空冷，以获得接近平衡组织获得接近平衡组织的一种热处理工艺的一种热处理工艺 .l不适用于低碳钢和不适用于低碳钢和过共析钢。过共析钢。 等温退火等温退火l亚共析钢加热到亚共析钢加热到Ac3+3050, 共析、过共析钢加热到共析、过共析钢加热到Ac1+30 50，保温后快冷到，保温后快冷到Ar1以下的某一温度下停留，待相变（以下的某一温度下停留，待相变（奥奥氏体转变成珠光体）氏体转变成珠光体）完成后出炉空冷。等温退火可缩短工件完成后出炉空冷。等温退火可缩短工件在炉内停留时间，更适合于孕育期长的合金钢在炉内停留时间，更适合于孕育期

41、长的合金钢. 高速钢等温退火与普通退火的比较高速钢等温退火与普通退火的比较 球化退火球化退火l球化退火是将钢中渗碳体球状化的退火工艺。球化退火是将钢中渗碳体球状化的退火工艺。l它是将工件加热到它是将工件加热到Ac1+ 20-30 保温后保温后冷却到略低于冷却到略低于 Ar1 的的温度下等温一段时间，温度下等温一段时间，使珠光体中的渗碳体使珠光体中的渗碳体球化后出炉空冷。主球化后出炉空冷。主要用于过共析钢及合要用于过共析钢及合金工具钢。金工具钢。l球化退火的组织为铁素体球化退火的组织为铁素体基体上分布着颗粒状渗碳基体上分布着颗粒状渗碳体的组织，称球状珠光体体的组织，称球状珠光体, 用用P球球表示

42、。表示。球状珠光体球状珠光体l对于有网状二次渗碳体的对于有网状二次渗碳体的过共析钢，球化退火前应过共析钢，球化退火前应先进行正火，以消除网状先进行正火，以消除网状. .（4）扩散退火）扩散退火 扩散退火是将钢锭或铸钢件加热到略低于固相线的温度，长扩散退火是将钢锭或铸钢件加热到略低于固相线的温度，长时间保温，然后缓慢冷却，以消除化学成分不均匀现象的一时间保温，然后缓慢冷却，以消除化学成分不均匀现象的一种热处理工艺种热处理工艺 。主要用于合金钢主要用于合金钢 （5）去应力退火）去应力退火 将钢件随炉缓慢加热将钢件随炉缓慢加热(100200C/h)至至500650(Ac1)，保，保温一段时间后，随炉

43、缓慢冷却温一段时间后，随炉缓慢冷却(50100/h)至至300200C以以下出炉下出炉 。钢在去应力退钢在去应力退火过程中并无火过程中并无组织变化组织变化 二、正火二、正火l正火是将亚共析钢加热到正火是将亚共析钢加热到Ac3+30 50，共析钢加热，共析钢加热到到Ac1+3050，过共析钢，过共析钢加热到加热到 Accm+ 30 50保温保温后空冷以获得珠光体类型组后空冷以获得珠光体类型组织的工艺。织的工艺。l正火比退火冷却速度大。正火比退火冷却速度大。正火温度正火温度2. 正火的主要应用正火的主要应用作为普通结构零件的最终热处理。作为普通结构零件的最终热处理。作为低、中碳结构钢的预先热处理，

44、可获得合适的硬度，便作为低、中碳结构钢的预先热处理，可获得合适的硬度，便于切削加工。于切削加工。用于过共析钢消除网状二次渗碳体，为球化退火作组织准备。用于过共析钢消除网状二次渗碳体，为球化退火作组织准备。l要改善切削性能，要改善切削性能，低碳钢用正火，中低碳钢用正火，中碳钢用退火或正火碳钢用退火或正火,高碳钢用球化退火高碳钢用球化退火.热处理与硬度关系热处理与硬度关系合适切削加工硬度合适切削加工硬度l淬火是将钢加热到临界点以上，保温后以大于淬火是将钢加热到临界点以上，保温后以大于Vk速速 度冷却，使奥氏体转变度冷却，使奥氏体转变为马氏体的热处理工艺为马氏体的热处理工艺.l淬火是应用最广的热处淬

45、火是应用最广的热处理工艺之一。理工艺之一。目的目的是为是为获得马氏体组织，提高获得马氏体组织，提高钢的性能钢的性能. .真空淬火炉真空淬火炉1、碳钢、碳钢 亚共析钢亚共析钢l淬火温度为淬火温度为Ac3+30 50亚共析钢淬火组织：亚共析钢淬火组织：l 0.6%C时为时为Ml 0.6%C时为时为M+A。65MnV钢钢(0.65%C) 淬火组织淬火组织45钢钢(含含0.45%C)正常淬火组织正常淬火组织 共析钢共析钢 淬火温度为淬火温度为Ac1+30-50；淬火组织为；淬火组织为M+A。 过共析钢过共析钢l淬火温度淬火温度: Ac1+30-50.l温度高于温度高于Accm，则奥氏体晶，则奥氏体晶粒

46、粗大、含碳量高粒粗大、含碳量高,淬火后马淬火后马氏体晶粒粗大、氏体晶粒粗大、A量增多。量增多。使钢硬度、耐磨性下降，脆使钢硬度、耐磨性下降，脆性、变形开裂倾向增加。性、变形开裂倾向增加。l淬火组织淬火组织: M+Fe3C颗粒颗粒+A。T12钢（含钢（含1.2%C）正常淬火组织）正常淬火组织2、合金钢、合金钢 由于多数合金元素由于多数合金元素(Mn、P除外除外)对奥氏体晶粒长大有阻碍对奥氏体晶粒长大有阻碍作用，因而合金钢淬火温度比碳钢高。作用，因而合金钢淬火温度比碳钢高。钢坯加热钢坯加热l理想的冷却曲线应只在理想的冷却曲线应只在C C曲线鼻尖处快冷，而在曲线鼻尖处快冷，而在MsMs附近尽量缓附近

47、尽量缓冷，以达到既获得马氏体组织，又减小内应力的目的。但目冷，以达到既获得马氏体组织，又减小内应力的目的。但目前还没有找到理想的淬火介质。前还没有找到理想的淬火介质。理想淬火曲线示意图理想淬火曲线示意图MsMf 常用淬火介质是水、盐水和油常用淬火介质是水、盐水和油.l 水和盐水的冷却能力强，但低温却能力太大，只使用于形状水和盐水的冷却能力强，但低温却能力太大，只使用于形状简单、硬度要求高而均匀、变形要求不严格的碳钢件。简单、硬度要求高而均匀、变形要求不严格的碳钢件。l油在低温区冷却能力较理想，但高温区冷却能力太小，适用油在低温区冷却能力较理想，但高温区冷却能力太小，适用于合金钢和小尺寸的碳钢件

48、。于合金钢和小尺寸的碳钢件。l盐浴和碱浴，冷却能力在水和油之间盐浴和碱浴，冷却能力在水和油之间,用于形状复杂件的分级用于形状复杂件的分级淬火和等温淬火。淬火和等温淬火。 采用不同的淬火方法采用不同的淬火方法可弥补介质的不足。可弥补介质的不足。1、单液淬火法、单液淬火法l加热工件在一种介质中加热工件在一种介质中连续冷却到室温的淬火连续冷却到室温的淬火方法。方法。l操作简单，易实现自动操作简单，易实现自动化。化。各种淬火方法示意图各种淬火方法示意图1单液淬火法单液淬火法2双液淬火法双液淬火法3分级淬火法分级淬火法4等温淬火法等温淬火法2、双液淬火法、双液淬火法l工件先在一种冷却能力工件先在一种冷却

49、能力强的介质中冷却，躲过强的介质中冷却，躲过鼻尖后，再在另一种冷鼻尖后，再在另一种冷却能力较弱的介质中发却能力较弱的介质中发生马氏体转变的方法。生马氏体转变的方法。如水淬油冷，油淬空冷如水淬油冷，油淬空冷. .l优点是冷却理想，缺点优点是冷却理想，缺点是不易掌握。用于形状是不易掌握。用于形状复杂的碳钢件及大型合金钢件。复杂的碳钢件及大型合金钢件。3、分级淬火法、分级淬火法l在在Ms附近的盐浴或碱浴中淬火，待内外温度均匀后附近的盐浴或碱浴中淬火，待内外温度均匀后再取出缓冷。再取出缓冷。l可减少内应力，用于小尺可减少内应力，用于小尺寸工件。寸工件。盐浴炉盐浴炉4、等温淬火法、等温淬火法l将工件在稍

50、高于将工件在稍高于 Ms 的盐的盐浴或碱浴中保温足够长时浴或碱浴中保温足够长时间，从而获得下贝氏体组间，从而获得下贝氏体组织的淬火方法。织的淬火方法。l经等温淬火零件具有良好经等温淬火零件具有良好的综合力学性能，淬火应的综合力学性能，淬火应力小力小.l适用于形状复杂及要求较适用于形状复杂及要求较高的小型件。高的小型件。网带式淬火炉网带式淬火炉l淬透性是钢的主要热处理性能。淬透性是钢的主要热处理性能。l是选材和制订热处理工艺的重要依据之一。是选材和制订热处理工艺的重要依据之一。 淬透性是指钢在淬火时获得马氏体的能力。淬透性是指钢在淬火时获得马氏体的能力。淬透性的测定常用末端淬火法淬透性的测定常用

51、末端淬火法(端淬法，端淬法，Jominy）J 表示末端淬透表示末端淬透性，性，d 表示到水表示到水冷端的距离，冷端的距离，HRC为该处的为该处的洛氏硬度值洛氏硬度值用淬透性曲线表示用淬透性曲线表示即用即用 表示表示dHRCJ注：注：l淬透性与实际工件的淬透层深度并不相同。淬透性与实际工件的淬透层深度并不相同。l淬透层深度是指由工件表面到半马氏体区淬透层深度是指由工件表面到半马氏体区(50%M + 50%非非M组织区组织区)的深度。的深度。l淬硬性是指钢淬火后所能达到的最高硬度，即硬化能力淬硬性是指钢淬火后所能达到的最高硬度，即硬化能力.l同一材料的淬透层深度与工件尺寸、冷却介质有关。工件尺同一

52、材料的淬透层深度与工件尺寸、冷却介质有关。工件尺寸小、介质冷却能力强，淬透层深。寸小、介质冷却能力强，淬透层深。l淬透性与工件尺寸、冷却介质无关。它只用于不同材料之间淬透性与工件尺寸、冷却介质无关。它只用于不同材料之间的比较，是通过尺寸、冷却介质相同时的淬透层深度来确定的比较，是通过尺寸、冷却介质相同时的淬透层深度来确定的。的。 钢的淬透性取决于临界冷却速度钢的淬透性取决于临界冷却速度Vk，Vk越小，淬透性越高。越小，淬透性越高。Vk取取决于决于C曲线的位置，曲线的位置，C 曲线越靠曲线越靠右，即过冷奥氏体越稳定右，即过冷奥氏体越稳定Vk越小。越小。因而凡是影响因而凡是影响C曲线的因素都是曲线

53、的因素都是影响淬透性的因素影响淬透性的因素. l碳钢中共析钢淬透性最高碳钢中共析钢淬透性最高l除除CoCo外，凡溶入奥氏体的合金元素都使钢的淬透性提高外，凡溶入奥氏体的合金元素都使钢的淬透性提高l奥氏体化温度高、保温时间长也使钢的淬透性提高奥氏体化温度高、保温时间长也使钢的淬透性提高l钢中末溶入奥氏体中的碳化物、氮化物及其他非金属夹杂物，钢中末溶入奥氏体中的碳化物、氮化物及其他非金属夹杂物，可成为奥氏体分解的非自发核心，使临界冷却速度增大，降低可成为奥氏体分解的非自发核心，使临界冷却速度增大，降低淬透性。淬透性。(1) 利用淬透性曲线及圆棒冷速与端淬距离的关系曲线可以预利用淬透性曲线及圆棒冷速

54、与端淬距离的关系曲线可以预测零件淬火后的硬度分布。下图为预测测零件淬火后的硬度分布。下图为预测50mm直径直径40MnB钢轴淬火后断面的硬度分布钢轴淬火后断面的硬度分布.(2) 利用淬透性曲线进行选材。利用淬透性曲线进行选材。如要求厚如要求厚60mm汽车转向节淬汽车转向节淬火后表面硬度超过火后表面硬度超过HRC50，1/4半径处为半径处为HRC45。可按下。可按下图箭头所示程序进行选材分析图箭头所示程序进行选材分析.(3) 利用淬透性可控制淬透层利用淬透性可控制淬透层深度深度l对于截面承载均匀的重要件对于截面承载均匀的重要件,要要全部淬透。如螺栓、连杆、模具全部淬透。如螺栓、连杆、模具等。对于

55、承受弯曲、扭转的零件等。对于承受弯曲、扭转的零件可不必淬透可不必淬透(淬硬层深度一般为淬硬层深度一般为半径的半径的1/21/3 )， 如轴类、齿轮如轴类、齿轮等。等。l淬透层深度与工件尺寸有关淬透层深度与工件尺寸有关,设设计时应注意尺寸效应。计时应注意尺寸效应。 高强螺栓高强螺栓柴油机连杆柴油机连杆齿轮齿轮l不同冷却条件下的转变产物不同冷却条件下的转变产物等温退火等温退火P退火退火(炉冷炉冷)正火正火(空冷空冷)S(油冷油冷)T+M+A等温淬火等温淬火B下下M+A分级淬火分级淬火M+A淬火淬火(水冷水冷)A1MSMf时间时间温度温度淬火淬火PP均匀均匀A细细A？l回火是指将回火是指将淬火钢淬火

56、钢加热到加热到Ac1以下以下的某温度保温后的某温度保温后冷却到室温的工艺。冷却到室温的工艺。回火的目的回火的目的:1. 减少或消除淬火内应力减少或消除淬火内应力, 防止变形或开裂防止变形或开裂.2. 获得所需要的力学性能。淬火钢一般硬度高，脆性大，回火获得所需要的力学性能。淬火钢一般硬度高，脆性大，回火可调整硬度、韧性。可调整硬度、韧性。3. 稳定尺寸。淬火稳定尺寸。淬火M和和A都是非平衡组织，有自发向平衡组织都是非平衡组织，有自发向平衡组织转变的倾向。回火可使转变的倾向。回火可使M与与A转变为平衡或接近平衡的组织，转变为平衡或接近平衡的组织，防止使用时变形。防止使用时变形。l根据钢的回火温度

57、，可以将回火分为三类根据钢的回火温度，可以将回火分为三类 网带式回火电炉网带式回火电炉1. 回火温度回火温度: 150250 2. 组织变化组织变化: 马氏体将发马氏体将发生分解生分解,从马氏体中析从马氏体中析出碳化物，使马氏体出碳化物，使马氏体过饱和度降低。析出过饱和度降低。析出的碳化物以细片状分的碳化物以细片状分布在马氏体基体上，布在马氏体基体上，这种组织称回火马氏这种组织称回火马氏体，。体，。透射电镜下的回火马氏体形貌透射电镜下的回火马氏体形貌一、一、 低温回火低温回火回火马氏体回火马氏体3. 3. 性能（目的）及适用范围性能（目的）及适用范围l 保留淬火后高硬度（保留淬火后高硬度（58

58、64HRC）、高耐磨性同时降低内应）、高耐磨性同时降低内应 力，提高韧性。力，提高韧性。l 适用于处理各种高碳钢工具、模具、轴承及经渗碳和表面适用于处理各种高碳钢工具、模具、轴承及经渗碳和表面 淬火的工件。淬火的工件。l铁素体基体上分布着细铁素体基体上分布着细粒状粒状Fe3C的混合组织，的混合组织，称回火屈氏体，称回火屈氏体，T回回。1、 回火温度回火温度l350-5002、回火组织、回火组织回火屈氏体回火屈氏体二、中温回火二、中温回火l 回火屈氏体具有高的弹性极限和屈服强度，同时回火屈氏体具有高的弹性极限和屈服强度，同时具有一定的韧性。具有一定的韧性。l 主要用于处理各类弹簧。主要用于处理各

59、类弹簧。回火索氏体回火索氏体三、高温回火三、高温回火1、回火温度、回火温度 500650 2、回火组织、回火组织 铁素体基体上分布铁素体基体上分布着颗粒状着颗粒状Fe3C的组的组织称回火索氏体，织称回火索氏体，S回回。 l获得良好的综合力学性能，即在保持较高的强度的同时，获得良好的综合力学性能，即在保持较高的强度的同时，具有良好的塑性和韧性。具有良好的塑性和韧性。l通常把通常把淬火淬火+高温回火高温回火的热处理工艺称为的热处理工艺称为“调调质质处理处理”，简称，简称“调质调质”。l调质广泛应用于各种重要结构件（连杆、轴、齿轮等）的调质广泛应用于各种重要结构件（连杆、轴、齿轮等）的处理，也可作为

60、某些要求较高的精密零件、量具等的预备处理，也可作为某些要求较高的精密零件、量具等的预备热处理。热处理。淬火钢硬度随回火温度的变化淬火钢硬度随回火温度的变化4040钢力学性能与回火温度的关系钢力学性能与回火温度的关系 回火时的性能变化回火时的性能变化 回火时力学性能变化总的趋势是随回火温度提高，回火时力学性能变化总的趋势是随回火温度提高，钢的强度、硬度下降，塑性、韧性提高。钢的强度、硬度下降，塑性、韧性提高。l 淬火加高温回火的热处理称作调质处理，简称调质淬火加高温回火的热处理称作调质处理，简称调质.广泛用于各种结构件如轴、广泛用于各种结构件如轴、齿轮等热处理。也可作为齿轮等热处理。也可作为要求