摆式磨煤粉制备成套设备技术要求

1、摆式磨煤粉制备成套设备技术要求1 基本要求1.1 成套设备应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。1.2 成套设备工作环境条件：a)厂房应通风良好；b)厂房应防雷、防静电；c)厂内地板及墙面应平整、光滑。1.3 成套设备各设备之间不应出现干涉现象。1.4 成套设备管道应减少法兰联接，内壁应光滑。1.5 成套设备主机台数应根据生产规模进行选配，并应满足合同要求。2 主要设备2.1 储存设备2.1.1 原煤仓的有效贮存量应达到摆式磨粉机4h8h连续生产要求。2.1.2 原煤仓、煤粉仓内表面应平整、光滑、耐磨，不应有凹凸部分，下料应通畅。2.1.3 原煤仓、煤粉仓下料口应设有清堵装置，与输送设备连接

2、处应设有阀门。2.1.4 原煤仓、煤粉仓应设置料位计或称重电子称。2.2 输送设备2.2.1 原煤输送设备应采用密闭式定量或定容式给料机，并设有下料锁风装置。2.2.2 给料机给料应均匀，不漏料、不撒料。2.2.3 带式输送机输送料时不撒料、不跑偏，托辊应与输送带均匀接触。2.2.4 原煤输送设备上应设有除铁设备，并应与所在的输送设备联锁控制。2.2.5 原煤输送设备应设有防跑偏和急停装置。2.2.6 气体输送管道布置应避免产生积存煤粉的死角，与水平夹角不应小于45°，当必须布置水平管道时，额定负荷工况设计流速应不小于25m/s。2.2.7 成品煤输送设备宜采用螺旋输送机，其技术性能

3、应符合JB/T 7679的规定。2.3 磨煤设备2.3.1 摆式磨粉机应符合JB/T 13441的规定。2.3.2 摆式磨粉机传动装置轴承的最高温度不应大于170，温升不应大于40。2.3.3 摆式磨粉机润滑油最高温度不应大于75，温升不应大于35。2.3.4 摆式磨粉机主要易损件（磨辊、磨环）在加工原煤可磨性指数大于50、粉磨粒度0.075mm、通筛率80%条件下的使用寿命：a)磨辊：不少于2500h；b)磨环：不少于4000h。2.4 收粉设备2.4.1 集粉器应采用旋风除尘器，其技术性能应符合JB/T 8129的规定。2.4.2 除尘器应采用袋式除尘器，布袋材质应采用防静电型，其技术性能

4、应符合GB/T 6719的规定。2.4.3 收粉设备下料口与输送设备入口之间应设有锁气装置。2.4.4 收粉设备内部不应存在平台和死角，不应积留煤粉。2.5 其它设备2.5.1 热风炉功率应满足最大生产量、原煤最大含水量的脱水要求。2.5.2 风机应为变频式风机，风量应能满足生产能力的要求，满足成套设备温度控制的要求。2.5.3 斗式提升机供料应均匀、连续，其技术性能应符合JB/T 3926的规定。3 电控系统3.1 成套设备应有全面的监控和报警系统。3.2 成套设备应配备自动监测系统，对料位、温度、压力、流速、氧气、一氧化碳指标进行实时监测，控制仪器仪表应全做到DCS集中控制。3.2 电控系

5、统的接地、绝缘电阻、耐压试验等技术要求应符合GB/T 5226.1的规定。3.4 电控柜的防护等级不应低于GB/T 4208-2017中IP55的要求。3.5 电控柜的容量、性能、操作元件和信号指示应满足工艺流程的要求。3.6 电控系统应有检测和联动功能，并且具有联锁装置。4 气路系统4.1 气路系统供气压力和供气量应与成套设备生产能力相匹配。4.2 气路系统执行元件应运行灵活、可靠，维修、清理方便。4.3 贮气罐应符合GB 150.1的规定，其容积不应小于空压机每分钟供气量的0.2倍。4.4 与压力气体有关的贮气罐等装置应设置安全阀，开启压力不应大于其安全设定值。5 液压系统5.1 液压系统

6、的设计、制造、安装以及配管等应符合GB/T 3766中的有关规定。5.2 液压系统密封应可靠，不应出现渗漏现象。5.3 各运动副应使用规定的润滑剂，并能定时、定量加注。5.4 所有管路应排列整齐，固定可靠，不应有干涉现象。6 安全、环保6.1 成套设备的防爆安全设置应符合GB 16543的规定。6.2 成套设备的钢结构设计应符合GB 50017的规定。6.3 成套设备的直梯、斜梯、护栏应符合GB 4053.1、GB 4053.2、GB 4053.3的规定。6.4 成套设备应在危险的区域设置醒目的安全标志，安全标志应符合GB/T 25517.2的规定。6.5 成套设备车间的噪声限值应符合GB/T50087的要求，厂界噪声限值应符合GB 12348的有关要求。6.6 成套设备应负压进行，密封良好，粉尘排放符合GB 4915及项目合同的要求。7 外观质量7.1 涂装质量应符合JB/T 5000.12的规定。7.2 结构件及加工的零部件