盾构隧道施工ppt课件

1、一、操作要点 1、浇注混凝土前的预备任务 (1)清洗模具：组模前要对钢模进展彻底清洗，混凝土残碴必需全部根除，内外表运用胶片配合清理，并用高压水冲洗干净； (2)喷涂脱模油：运用雾状喷雾器喷涂，然后抹布均匀抹，使模具内外表均布薄层脱模油，如出现脱模油流淌，用棉纱清理干净； (3)组模：模具的质量，特别是尺寸精度，对消费出合格的管片，拼装成尺寸准确的衬砌环是极其重要的，因此要严厉控制组模质量； (4)模具检查：模具组装终了后，由专职质检员用内径千分尺在模具指定位置进展宽度检测，同时对模具的内弧面平整无翘曲； (5)钢筋笼骨架入模：钢筋笼在靠模上制造终了，用龙门吊配合公用吊具按各种规格将钢筋笼放入

2、模具内，钢筋笼型号与模具型号要匹配，维护垫块位置准确。模具预备见图2。 2、混凝土浇注 (1)混凝土配合比必需进展试配，并进展实验以获取正确的养护时间和抗压强度。并符合如下要求：混凝土立方休强度及抗渗实验；检验混凝土配合比能否满足抗渗和设计强度的要求；管片吊装孔抗拔实验，检验吊装孔最大抗拔才干以确保管片安装时的平安。 (2)混凝土浇注前的预备任务完成后开场混凝土浇注，用龙门吊将装满坍落度7010mm、强度C50、抗渗S1O的防水混凝土的混凝土斗吊至模具上方，然后先模具两端后中间进展放料。 (3)开动模具上的附着式风动振动器振捣，振动时间长短的判别是察看混凝土与侧板接触处，如不再有放射状气、水泡

3、并能均匀起伏为适当时间，般控制在46min，不得超越8min，掘捣采用混凝土分批放料，从而实现分层振捣。 (4)为减少管片成型后的气泡、水眼，待风动式振动器振捣完以后，加以振动棒振捣密实，振捣时不准碰撞钢模和预埋件，做到先中间，后两边，每个振动点振动时间控制在10-20s内，振动完成后缓慢拔出振动棒。 (5)全部振捣成型后，视气温及混凝土凝结情况，大约10min后撤除压板，进展光面。光面分粗、中、细三个工序，粗光面：运用铝合金压尺，刮平去掉多余混凝土，并进展粗磨。中光面：待混凝土收水后用灰匙进展光面，使管片乎整、光滑。精光面：运用长匙精工抹平，力求外表光亮无灰匙印，管片外弧面子整度的误差差值不

4、大于5mm。 3 养护 (1)蒸汽养护：混凝土振动成型并光面2h后，混凝土外表用手压有细微的压痕时，在管片外弧面上盖上潮湿的养护布，将用于蒸汽的帆布套在模具上，下部同地面接触的地方用木方压实，在帆布套上预留的小孔中插入温度计，检查无误后通人蒸汽，布置于模具底部的蒸汽管布满小孔，蒸养时蒸汽会从每个小孔中均匀的喷出来，使整个模具均匀的升温，升温时速度在每小时1520，防止升温太快管片出现收缩裂纹，最高养护温度5060，恒温3-4h，降温速度在每小时1520，并保证蒸养后的管片温度与外界温度差不大于20。在整个过程中要每半小时查看温度计上的读数，发现问题用调整蒸汽通人量的大小来调理温度； (2)脱模

5、后的养护：管片脱模后吊入水池内进展养护，确保管片完全浸泡在水里管片人池时管片与池中水的温度差不得大于20，养护周期为7d，然后进展淋水养护，坚持管片外面潮湿，喷淋养护到达28天龄期。 4、脱模 (1)管片经过蒸汽养护足够时间后测试混凝土试块强度，当强度到达15MPa以上时，开场组织脱模； (2)拆模顺序：叠齐养护布；装配手杆螺栓，去除混凝土残积物；装配旁模与底模固定螺栓；装配侧模与端模衔接螺栓，两侧和端模拆开后，运用公用程度起吊吊具，用龙门吊将管片吊出到管片翻身机上； (3)拆模中严禁锤打，敲击模具等野蛮操作，管片起吊时，地面操作要由多人配合进展，确保管片垂直出模，以免损坏管片。 5、三环试拼

6、装 (1)管片正式消费前和每消费100环管片后，由于管模能够尺寸不够准确或消费过程中震动变形，因此需求进展三环试拼装以检查管片几何尺寸和模具能否符合要求； (2)为保证拼装质量，需制造一个钢筋混凝土平台，平台确保程度，误差控制在2mm以内； (3)制造12个拼装支架，支架可以在高度上进展微调，以便矫正管片拼装后的程度； (4)拼装顺序：首先在平台上画直径为管片内径和外径的两个圆，作为拼装时的参考线；先放置规范块，再邻接块，最后放人封顶块；一环拼装完后，错缝拼装另两环； (5)检测：管片拼装完后利用不同型号的插片对管片之间的纵缝、环缝进展丈量，以检测各管片之间的缝隙能否符合要求；再用水准仪分别丈

7、量各接缝的几个点，然后计算这几个点能否在同面上。 6、管片修补 (1)在管片脱模和搬运过程中不可防止的会发生管片掉角、崩块景象，需求进展修补； (2)管片外外表的气泡，蜂窝或漏浆：深度5mm时，先用锤子或凿子刮去外表微细裂痕，用水清洗基层，去除一切的浮浆，油迹，粉尘等杂物，然后装上木模板，用西卡胶皇修补拌和水泥进展曲修补填平，干后再涂一层混合浆液，干透后(24小时)再打磨； (3)管片露筋：基层处置，用刀刮去钢筋外表的污垢，再用高纯度酒精清洗钢筋。待干透后，运用小灰铲进展修补，修补分二次进展。第一，初步修补，管片周边装好木模后，涂底层浆液，再用修补剂混合水泥将修补部位填平，第二，外表涂一层混合

8、浆液待干透后，用砂纸进展磨平修整； (4)边角崩块：基层处置，用锤子或凿子刮去外表微裂痕，去除油迹和灰尘，修补处置分二步进展，第一，装好木模，填平该修补的部位。第二，外表涂一层混合浆液，干后用砂纸磨平修整。 1.铸铁管片 铸铁管片强度高，易铸成薄壁构造，管片分量轻，搬运安装方便，管片精度高外形准确，防水性能好。但加工设备要求高，造价大。该管片需翻砂成型后用大型金属切削机械加工。2.钢管片 主要用型钢或钢板焊接加工而成，其强度高、延性好、运输安装方便，精度稍低于铸铁管片。但在施工应力作用下易变形，在地层内也易锈蚀。3.钢筋混凝土管片 该种资料制造而成的管片有一定强度，加工制造比较容易，耐腐蚀，造

9、价低，是最常用的管片方式。但较笨重，在运输、安装施工工程中易损坏。4.挤压混凝土衬砌 这是一类新工艺，盾尾后部设有相衔接的滑模台车，盾构推进时混凝土泵同时向盾尾延续压注混凝土，构成衬砌，并兼作盾构推进的后座。这类衬砌的施工速度比拼装衬砌快，防水效果更好，造价也低。1、 衬砌管片本身防水 管片本身防水主要靠提高混凝土抗渗才干和管片制造精度实现。钢筋混凝土管片的抗渗等级应根据隧道埋深及地下水压力确定，普通要求到达S4S8，混凝土级配需选用干硬性密实级配，且可掺入塑化剂，调整级配，添加混凝土的和易性，严厉控制水灰比，普通不大于0.4。浇筑、养护、堆放和运输中应严厉执行质量管理。近年来研制胜利的浸透型外防水涂料，可用于改善管片混凝土的抗渗性能。 2、 拼装接缝防水a. 密封垫防水 目前已普遍运用弹性密封橡胶条防水，并以粘结力强、延伸性好、耐久、能顺应一定量变形的防水资料嵌缝。弹性密封垫防水条由天然橡胶、合成橡胶等制造，近年来又采用了防水性能好的遇水膨胀橡胶。防水条在管片拼装前粘贴于接缝面的预留沟槽内。 b. 嵌缝防水 嵌缝防水作业普通在管片拼装完成和变形已到达相对稳定时进展。管片内弧面边缘留有嵌缝槽，嵌缝