斗轮机回转作业指导书

1、斗轮机回转轴承检查作业指导书版次编写校对批准签字日期签字日期签字日期122011.06.30发布 实施 发布斗轮机回转轴承检查作业指导书1、范围1.1目的和范围 目的：规范作业行为, 对检修作业给予必要的指导，便于工作负责人能够更好的进行工作，为以后的检修提供可参照性的技术文件。 范围:斗轮机回转轴承。1.2缺陷描述和分析缺陷描述和分析是：斗轮机回转取煤时发出异音，回转时快时慢，回转摩擦片磨损快；重新配重异音有所减少，但任未消除，初步判断回转轴承磨损。1.3检修内容斗轮机回转轴承异音检查。斗轮机回转摩擦片检查更换。斗轮机回转减速机油质化验。斗轮机各加油点补加油脂及回转机构油管检查清洗。1.4检

2、修地点：斗轮机回转轴承。1.5可行性分析：安全方面：严格执行工作票制度，进行安全措施上的确认，组织工作班成员进行安全技术上的交底，在检修过程中履行工作负责人的职责。技术方面:严格执行本作业指导书，在过程中出现的疑问，可以进行探讨，确保检修完毕后，不出现影响设备可靠性事故的出现。管理方面：全程进行技术质量的跟踪，班组在检修过程中负责安全的职责，班长执行到岗到位制度，监督工作班成员在检修过程中出现的不安全行为。2、安全措施2.1安全关键点：停止斗轮机运行。停止#3皮带运行，并停电。机械伤害，正确使用工具，搬抬工具时，前后呼应，配合默契。高空坠落，检修工作中正确使用安全带。污染环境，接好油盘并及时清

3、理并将有油污的抹布放到指定地点。2.2危险点分析及辨识序号作业项目/部位危险源可能导致的事故应采取的措施12安装部件吊装不正确使用防护用品人身伤害设备损坏、人身伤害设备损坏、人身伤害人身伤害，机械、设备损坏人身伤害坍塌事故高处坠落事故物体打击人身伤害1、劳动防护用品齐全。2、防护用品及时更换。3、防护用品合格证应在有效期内。4、防护用品按要求作性能试验。1、吊装使用的吊具经校验合格。2、使用的吊具应认真检查。3、严禁超负荷使用吊具。1、对施工人员进行技术交底和安全交底。2、交底清楚。3、交完底进行签字4.交底先于施工。1、应有专人检查工具、吊具。2、严禁超载起吊。3、设备堆放垫实，4.路面要平

4、整、坚实。1.特殊工种的施工人员应培训合格后方可上岗2.特殊工种应体检合格3对特殊工种定期进行检查1.搭设好的架子应经验收合格挂牌后方可使用2.脚手架不得钢木混搭3.脚手架的载荷不得超过270Kg/m21.搭设架子时严禁抛掷扣件及工具2.高空作业时应挂好安全带和防坠器1. 施工区域应搭设防护网2. 脚手架周围应挂警示标志1、钢管脚手架应用外径4851mm，壁厚33.5mm管，长度以46.5m及2.128m为宜。凡弯曲、压扁。有裂纹成严重锈蚀的钢管，严禁使用；扣件应有厂出合格证；凡有赡裂变形或滑丝的严禁使用。吊具未检查，未进行受力计算3误碰误动施工前未交底4设备倒运、翻转翻车、设备损伤5特种作业

5、无证上岗6脚手架搭设脚手架搭设不规范7高空坠落脚手架作业违章8滑跌脚手架防护缺陷9架子板搭设脚手架及脚手板选材不合格10高空作业不正确使用软梯人身伤害事故人身伤害事故1.安全系数不得小于10倍. 2. 使用时应牢固的挂在可靠的支撑物上，并注意防水、防磨、防腐、防油污. 3.应由专业人员搭设并有安检人员验收.1.高空用小型设备、工器具、螺栓等使用工具包放置稳当可靠。2.电动扳手、撬杠等使用保险绳拴牢固。3.卡扣、包角等拆卸时有防坠措施。4.板梁等设备上无杂物。10加错油脂高空落物2.3安全措施确认序号安全措施内容执行情况备注01停止斗轮机运行，把悬臂摆到煤场最低位，断开斗轮机回转电机电源，挂“禁

6、止合闸，有人工作”警示牌。02断开斗轮机悬臂皮带紧急拉绳开关，挂“禁止操作，有人工作”警示牌。03停止#3带运行，在上位机上设置为“检修”位，就地转换开关打到就地，并停电，挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。04断开#3带紧急拉绳开关，挂“禁止操作，有人工作”警示牌。05上述安全措施完善、到位、无误，本人亲自确认。签字： 日期：序号危 险 点控 制 措 施01人身触电确认运行值班员将10BJG0104开关已拉开验明无电压后开始工作02人身伤害使用检查合格的工器具应穿好绝缘鞋戴好防护手套03设备损坏工作负责人应对工作班成员进行监护交待工作班成员勿误动误碰其它无关设备04走错间隔确认检修设备为#1炉#

7、2给煤机清扫电机、驱动电序号危 险 点控 制 措 施01人身触电确认运行值班员将10BJG0104开关已拉开验明无电压后开始工作02人身伤害使用检查合格的工器具应穿好绝缘鞋戴好防护手套03设备损坏工作负责人应对工作班成员进行监护交待工作班成员勿误动误碰其它无关设备04走错间隔确认检修设备为#1炉#2给煤机清扫电机、驱动电3、备品备件准备序号备品备件名称规格或型号单位数量备注1斗轮机回转过载保护摩擦片内径90 外径140个1磨损更换4、现场准备及工具4.1现场准备 办理办理热机一种工作票。 参加的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背掌握本作业指导书的工作项目，熟知斗轮机回转轴承检查作业指导书的

8、目的、质量标准等。 参加本检修项目的人员熟记并掌握本作业指导书的安全技术措施、危险点分析及辨识。4.2 工器具准备机械设备、工用具、仪器仪表等配置计划：序号名称数量序号名称数量1交流焊机4台2直流焊机1台3水准仪14吊车按需5一般工具若干65吨滑子17100吨千斤顶481吨滑子19板扳手2套10梅花扳手2套115吨倒链4个123吨倒链4个132吨倒链2个141吨倒链2个15电源线200米16手把线200米17氧气、乙炔表2套18氧气、乙炔带2套19水平尺2把20手锤、大锤8个21卡兰2套22拉码1套23破布10公斤23松动剂1箱24汽油15公斤4.3人员资质及配备 专业负责人1名：具有现场工作

9、经验3年以上； 工作成员10名；5、技术要求及检修规程5.1 技术要求在拆卸、安装过程中，注意保护精加工面防止磕碰划伤。拆卸过程中，必须清楚、明确的做好记号，以防错装、混装。拆卸后，应将轴外露部分（特别是轴颈丝扣处）用破布包裹起来。拆卸、检查测量、组装过程中必须做好测量及记录，严格执行工序质量控制卡，要求记录完整、字迹清楚。更换所有备品配件必须经过上级领导同意，方可更换，并且要有明确记录。组装过程中严禁硬敲硬装，避免损伤零配件。严格履行三级验收制度并及时准确上交三级质量验收单。回转大齿轮与回转减速机齿轮间隙调整至设计要求；调整后悬臂回转启停无晃动现象。回转时无异常响声，齿轮啮合平稳；大轴承的油

10、路能方便、可靠加油润滑。5.2检修规程切断斗轮机400电源，清理回转轴承，回转平台及门栓周围积煤、积灰，然后用消防水冲洗上述部位，冲洗前注意将电动机开关等电气设备包扎好。送电，斗轮机开到锚地，旋转臂架以便使回转平台与门柱上千斤顶支承板相对，然后将臂回放到水平位置，下部用木方垫实，带上钢丝绳与锚定连接。拆除栏杆，制作大轴承拆装滑道及工作平台，滑道应平整，光滑使位移顺利。拆除中心料斗法兰螺丝，放下落煤管。拆除下部导料槽支架螺丝，放下导料槽拆除回转轴承所有润滑管道和接头，拆除回转驱动装置检修前停机时要将前臂架放置水平并搭在煤堆上。在门座架四支腿位置架4台100T液压千斤顶，架千斤顶前要先测量千斤顶及

11、门座架四支腿尺寸用20厚板制作架千斤顶的工装。转盘架与门座架间要安装导向套防止千斤顶顶起回转轴承上部时受刮风等外力影响造成圆周向的串动，导向套上安装标尺。解开上座圈、下座圈与回转轴承连接螺栓。现场专人指挥四个千斤顶，四个千斤顶同时起升按导向套上的标尺起升高度要相同直到可以顺利从回转轴承中取出滚珠为止。每只千斤顶配三个人，一人操作百分表，监视升顶高度，一人压千斤顶，开始顶升，由一人总指挥，注意观察百分表，保持四侧上升速度一致；观察千斤顶油压表的变化，直到轴承下部有2毫米间隙停止，进行各部位的检查（包括千斤顶和百分表移动值）读出油压表压力值，并做好记录，上紧千斤顶活塞锁定螺母。在回转轴承下架3个1

12、0T液压千斤顶将回转轴承内外套顶开。取出回转轴承内滚珠进行清洗测量磨损量，清洗回转轴承内部。清洗完毕后回装滚珠（注意滚珠安装方向）回落100T液压千斤顶，四人按导向套上的标尺同时下降，下降尺寸、速度要相同由专人指挥。安装回转轴承与上下座圈连接螺栓，拆除焊接在转盘架与门座架上的导向套与架100T千斤顶的工装。拆除滑道，平台，栏杆，恢复。拆除滑道、平台等临时设施，恢复平台栏杆。装复中心落煤，导料槽，恢复回转润滑管道回转齿轮传动装置的找正 清理现场，拆除安全防护栏和盖板等安全设施，对斗轮机进行彻底检查，确认所有人员全部撤离到安全地点。 与值长联系，接通电源进行试运。检查回转情况。 空载在试运行正常工

13、作，可进行负载试运行。 逐渐加大取煤量，进行负载试运行。 全部工作结束后清理现场，做到检修现场整洁干净，无遗留物，准备结票。工作人员作业指导书学习签字补充意见： 工作成员声明：我已经学习了上述作业指导书中作业风险分析和控制措施以及作业条件、作业工序和备件准备情况，没有补充意见，在作业中遵照执行。工作成员签字： 6、设备试运行情况6.1 修前修后比较分析修前设备运行情况修后设备运行情况负责人： 时间 。6.2 修后存在缺陷及采取的措施或处理意见。 。负责人： 时间 。7、质量验收单检修单位工作负责人设备名称及检修内容工期控制计划完工时间年 月 日- 年 月 日实际完工时间年 月 日- 年 月 日质量控制质量标准：检修摘要：工作负责人意见检修单位验收意见电厂班组验收意见电厂部门验收意见电厂厂部验收意见安全考核验收（打）项目验收情况现场文明生产考核验收（打）项目验收情况12341234无违章现象三无、三齐、三不乱工作票是否合格工完料尽场地清临时电源已拆除标识完整齐全其他其他安全文明生产验收人签名1：检修单位 2：电厂检修部门 。3：电厂安监部 4：电厂生技部 。（备注：此验收单必