设备安装工艺标准

1、内部资料注意保密设备安装有限公司企业施工工艺标准【公共、给排水、通风与空调、电气】一. 机电公共部分机电封堵施工工艺标准Ol除锈刷油防腐工艺标准05管线穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝处理工艺标准09管道套管制作安装工艺11支吊架制作安装工艺标准15二. 建筑给排水部分伦UPVC管承插连接安装工艺标准25塑料管电熔（承插、对接）连接工艺标准28薄壁不锈钢管环压连接施工工艺标准31铸铁管道不锈钢卡箍法兰连接安装工艺标准.34钢管丝扣连接施工工艺标准（焊接、镀锌、衬塑、涂塑钢管）37塑料管热熔连接（承插）工艺标准39镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准（镀锌、衬塑、涂塑钢管等）41铜管焊接连接施工工艺标准43自

2、动喷淋安装工艺标准 47室内消火栓安装工艺标准（明装、暗装）50湿式报警阀组安装工艺标准53卫生洁具安装工艺标准54室外管沟开挖与管道安装施工工艺标准58暧气片安装工艺标准60潜污泵安装工艺标准61三. 通风与空调部分钢管焊接工艺标准62镀锌铁皮风管制作与安装工艺标准65酚醛复合风管制作工艺标准72风口安装施工工艺标准 76软接、补偿器制作安装工艺标准79橡塑保温施工工艺标准81玻璃棉保温施工工艺标准85保温金属保护管壳施工工艺标准87水泵安装工艺标准89风机盘管、TdEQX安装工艺标准92风机、组合式空气处理机组安装工艺标准94冷却塔安装工艺标准98制冷主机安装工艺标准1四. 建筑电气部分变

3、配电室接地干线施工工艺标准103避雷带（网）安装工艺标准104PVC电线管敷设工艺标准107钢制电线管敷设工艺标准108线槽桥架安装工艺标准HO电缆桥架内敷设工艺标准114电缆沟内电缆敷设工艺标准115矿物绝缘电缆敷设工艺标准116母线槽施工工艺标准图范例117塑料电缆终端头制作工艺标准118矿物绝缘电缆接头制作工艺标准119线缆穿管工艺标准120配电箱（柜）布线及接线安装工艺标准图范例121成套配电柜、控制柜I屏、台）安装工艺标准122插座、开关安装工艺标准124灯具安装工艺标准1261. 1机电封堵施工工艺标准工艺标准图名称机电封堵施工工艺标准编号JWA-J DGG-OOl标准要求防水套管

4、内部采用油麻填塞, 汕膏封口。穿墙套管内部采用玻璃棉等 不燃材料封堵。标准参考图 套管上下端部应该用防火泥 或膨胀水泥抹而,抹而应平整光 滑。 对创优项目明装管道可在穿 墙套管外设保护罩,起到防火封 堵与美观的效果。 桥架水平穿越防火分区时，套 管与桥架之间之间的间隙以 50为宜。桥架与套管之间用 防火泥填塞密实，外而防火泥应 平整美观，与两端墙体平齐。 桥架穿越管井应在电缆竖井 下口处楼板上安装钢板,用膨胀 螺栓固泄。将防火枕逐层按次序 在楼板洞内及电缆桥架内摆放 整齐，防火枕厚度与楼板平齐, 要求防火枕填补区域上表面平 整美观。 电缆桥架穿越管井、进配电箱 时，应该电缆竖井下口处楼板或 箱

5、体上安装钢板固定。然后用防 火泥填塞密实，防火泥表而平 整。风管穿越防火分区，套管与风 管之间缝隙应用玻璃棉等不燃 材料封堵。玻璃棉外部表层应采用防火 泥封堵抹而。配电箱底部进出线孔洞应用 防火泥进行封堵。3其它要求:桥架进开关箱，配电箱、柜应 采用镀锌铁皮罩进行封堵。1.2除锈刷汕防腐工艺标准工艺标准图名称 除锈刷油防腐工艺标准编号JWATDGG 0()2工艺流程：除锈一油漆调配一防锈漆一道一干燥一防锈漆二道一干燥一而漆一道一干燥而漆二道标准要求标准参考图管道除锈应该采用电动手持 式除锈机,金属表面露出金属光 泽为合格。返锈的金属表而应该 重新彻底除锈后方可刷再次刷 汕漆。除锈与刷油各道工序

6、必须经 过检查后方可进入下一道工序, 除锈后应该在12小时内刷油。 油漆稠度：根据油漆性能，气 候、温度、施工工具、场所、基 层状况等各种因素对油漆稠度 灵活地调整，其稀释范国一般不 超过710%,炎热天气或多孔 隙基层油漆相应要稀一点,稀料 的选择必须与油漆的成分相配 套。施工环境：油漆施工时，应采取 防火、防水(雨)等措施，在温 度低于5C或湿度大于85%二 者其一的环境下不得进行防腐 施工。水管在焊接完未试压前用美 纹纸粘住焊口。金属表而在除锈完成后，先后 需要焊接部位任刷油漆的时 候应先留岀焊口 5cm左右不刷 汕漆。水压试验时撕开美纹纸,观察 试压情况。试压完成后补刷油 漆。#涂刷两

7、层防锈漆。上一道油漆 燥后方可进行下一道油漆施工。明装管线或者支架还需要喷 涂两道而漆。采用喷漆施工时,应将金属构件 架空，避免死角。®管道导丝口、支架切割、钻 孔口均需防腐油漆到位。哎、涂油漆的漆膜,应均匀、 有光泽，无堆积、流泪、皱纹、 气泡、掺杂、混色及漏涂等缺陷O 明装管道的最后一遍色漆,宜 在安装完毕后进行。其它要求：设备及部件的油漆喷、涂, 不得遮盖铭牌标志和影响部件 的使用功能。S1.3管线穿越伸缩缝.沉降缝、变形缝处理工艺标准工艺标准图名称管线穿越仲缩缝、沉降缝、萸形 缝处理工艺标准编号JWA-JnGG-O03标准参考图标准要求Mrz75OT囲定Ba L40×

8、;40×4和族=4防火阀、柔性非燃材料'挎板Z訪火阀预埋件L40×40×4I×ZW>l.64变形缝处的防火阀示意图风管穿越变形缝一端（左） 设宜活动吊架。另外一端（右） 设置风管固定吊架。风管穿越结构变形缝处应设 宜三防帆布柔性短管（消防风管 采用防火帆布），英长度每边长 岀变形缝宽度Ioomm,负压风管 要采用金属软接。穿越防火分隔处的变形缝两 侧的通风、空气调节系统的风管 上应设置防火阀。9金属软接一端设置活动吊 架，另外一端设宜防晃吊架。 给水管道穿越伸缩缝、沉降缝、变 形缝时应在墙体两侧采取柔性连 接。柔性软接应为金属软接.不应为

9、波纹补偿器。 在管道或保温层外皮上.下部留有 不小于15Omm的净空。电线管穿越变形缝采用金属 软管连接两线盒，并作跨接处 理。 连接板右段的螺栓紧密固 左，左端的螺栓留有缝隙，便于 伸缩，并对两侧线槽进行跨接。带槽活动桥架连接板。其它要求:1.4管道套管制作安装工艺13工艺标准图名称 管道套管制作安装工艺编号JWA-J GG-004标准要求标准参考图 套管切割整齐，毛刺淸理干 净，套管切割应采用切割机切 割，不应采用气割。镀锌套管焊接、切割而应作防腐 处理。 穿外墙与屋而套管应采用镀 锌套管。非镀锌金属套管内壁及 露出混凝上外部分应防腐处理。 电缆套管应作扩口处理，避免 挂坏电缆皮。喇叭口制

10、作应热处 理敲制15° ,扩口长度为20a 刚性及柔性防水套管的翼环 厚度与宽度符合图集标准要求。（图集号02S404） 防水套管翼环与套管焊接应 该平滑严密，无烧穿现象。 各类套管应该保证居中，居中 应该采用公司短钢筋点焊的“套 管居中定位装置专利”。 穿墙套管两端应与墙体的完 成而平齐，图示套管留出了抹灰 层髙度。 穿内墙套管内部采用玻璃棉 等不燃材料封堵，套管居中。-1穿钢筋混凝上外墙外墙套 管，在上建浇混凝上前应采取固 左措施，为保证定位准确可采取 单独设置支架固左的方式。 防水套管内部采用汕麻油膏 填塞，非防水套管内部采用玻璃 棉防火泥等柔性不燃材料封堵。 套管外部应该用防

11、火泥或者 膨胀水泥抹而作为保护层。够管大小应该比管道外壁大 两号。有保温层及保护壳的管道 应该考虑保温层及保护壳的厚 度。保温管道套管大小应考虑保 温层厚度O保温管道套管内部的 保温层应该采用整段保温层，不 能采用碎料填塞，防治产生空隙 结壺。保温层与套管之间应采用 不燃柔性材料封堵严密。删楼板套管底部与楼板平齐, 上部有防水要求部位高出楼板 完成而50,无防水要求高出 楼板完成面20mm多根管道并 排套管间距均匀，髙度一致。明装与装饰要求髙的创优工 程，套管外应设装饰盖，起到防 火与美观的作用。妙管内部不能有接头,管道支 架、阀门.接头等应该距离套管 20Omm以上。其它要求:风管、桥架穿越

12、防火墙应设有 钢板厚度1.6mm及以上的套管， 并作防火封堵。风管、桥架穿越 苴它墙体均应设宜套管。水管、风管、桥架等各类套 管出外墙时，应该采用不锈钢或 者铝板带坡度防水罩,防水罩与 墙体接触处应打胶密封处理。 桥架与风管穿外墙时候,必须保 证室内部分稍高于室外，防止雨 水进入室内。211.5支吊架制作安装工艺标准工艺标准图名称支吊架制作安装工艺标准编号JWA-JnGG-O05标准要求标准参考图 支吊架钻孔、切割应该采用机 械方式,不得采用气割与电焊方 式。螺栓钻孔应该与螺栓大小一 致。 支架切割断面的毛刺应淸打 .磨涓理,切割与钻孔部位均应防 腐处理。 支架末端螺栓孔边缘距支架 边缘距离为

13、螺栓孔直径的2.5 倍。 管道卡螺栓孔间距应该事先 放线确左。 槽钢吊架下料采用45°角下 料，两而切割，一而不切割煨弯 至 90°。 槽钢吊架45°角满焊焊接, 焊缝饱满平直。 采用煨弯，光滑无毛刺。17 吊杆式吊架，槽钢受力而应为 槽钢侧而：吊杆伸出螺帽长度为 吊杆直径的1/2；应采用双螺 帽，与槽钢接触处加平垫，有振 动处除平垫外还应加弹簧垫。®-l多根管道水平布宜，英管 逍边缘间距（含保温层）宜为两 管道半径之和的1/2,且应充分 考虑管道接头形式、管道阀门部 件安装等情况。®-2管道边缘（含保温）与支 架边缘距离以50mm-IOOmm

14、为 宜。 支架锚固点应该尽量选择梁、 柱上等结构承力好的部位。 钢板大小、厚度、锚固膨胀螺 栓的剪切力，拉力要进行计算选 <.槽钢应居中，钢板方正、满 焊。螺栓孔边缘距离钢板边缘距 离为2. 5倍螺栓直径。末端喷头必须设置支吊架，与 喷头之间的距离为400o喷头竖向支管高度大于1000.应设置横向固定支架。喷淋管道末端应采用梯形防 晃支架，梯形支架角度为15° O ©-1末端支架与喷头之间的距 离为40Ommo风管下喷头应吊架采取管道 延长至风管另外一端的方式设 置。#0卡箍连接管道两端离卡箍 35Omin应对称设程吊架。©管道拐弯、分支、首末端，以 及超过

15、一定长度应根据情况设 宜固宦式或者防晃式支架。风管 长度超过20米，空调水管超过 30米，柔性铸铁排水管超过12 米均应设置固左式或防止晃式 支吊架。多根管道共用支架时，为节 省空间以及避免管道排布定位 不正确采用气割开孔问题,可采 用槽钢双拼的方式。槽钢与槽钢 断开连续焊固左，焊接缝间距 15cm,焊缝IoCm,中间留缝，便 于管卡穿过。管卡与槽钢间采用方垫片， 避免松动。明装潮湿环境管卡螺 栓头设圆头帽盖。23-1为节省空间尽量采用槽钢 背靠背形成工字钢形式。空调水管保温木托应采用硬 质木块进行沥青漆防腐：木托厚 度应与保温层厚度一致：木托上 下结合部位应无缝隙破损,避免 结露；木托内径与

16、管道外径一 致。木托扁铁抱箍下圆钢蠢出支 架上部20mm以上，以保证抱箍 不被扁铁顶住抱不紧:抱箍应紧 贴木托,螺栓孔边缘距离木托边 缘 OmmO机房、室外等潮湿部位落地 支架应该进行根部保护处理（上 建配合）。空调冷冻水立管承重支架 做法：管道上焊接加强弧形板， 牛角抱耳焊接在加强弧形板上。 与落地槽钢支架间采用硬质防腐 木块做防冷桥隔断。承重支架受 力计算,经相关人员审批后方可 施工。空调冷冻水管固定支架应该 选择有梁的部位设逬,在门形吊 架左右对称设巻斜撑。®管道上焊接的牛角抱耳与 支架接触处应有硬质防腐木块 隔离防冷桥措施。不锈钢管、铜管、塑料管、 铸铁管与碳素钢支架接触处应

17、 该采用胶管与胶垫进行隔禽。弧板支撑参数选择表:空调系统水泵等设备出口， 管道弯头处应设顶托式落地支 架。支架不能直接焊接在管道 上，应该焊接保护板。如果在设备与支架之间无 软接头，支架应为减振支架，减 振量不小于设备底座减振量。空 调冷冻水管落地式支架应有防 冷桥措施。管径落地支架高度(mm)落地支架 管径(mm)不保温保温DN300400450159DN350425500194DN400450530219DN450560560245DN500600600275DN600630630325DN650670670377DN700710710377<©给排水、消防设备管道可设 门

18、形落地支架。<9大型支架与公共支架应该讣 算选左。焊接连接点处应该设置 加强肋板，增加焊接而，增强支 架结构强度。水管、线管桥架等各类管道 拐弯处两端应设宜防晃式支架, 在拐角45°处应设吊架，避 免放电缆后压弯下垂。<9桥架吊架横档与桥架接触处 应有固左螺母,螺母在桥架内部 应该为圆头螺帽，小于等于 20Omm中间一个，大于20Omm在 1/4处各设置1个。电气线管在有梁的部位均 应该设宜固泄式管卡或吊架。利 于穿线放线时线管牢固无位移。仙当水平悬吊的主、干风管长 度超过20m时，应设置防止摆 动的固定点,每个系统不应少于 1个；保温风管固左支架与风管 接触处应有防腐硬

19、质木方隔断 防冷桥；固左支架可采用图示扁 铁抱箍，或者采用上部角钢横 档，两侧线杠与吊架下部横档螺 栓固定方式。多个管道支吊架应该采用激 光放线或者公司“大型管道支吊 架上位装置”进行准确宦位。避 免吊杆内八字、外八八字以及线 杆太长等质量通病图片。其它要求:211.1排水U-PVC管粘接连接安装工艺标准工艺标准图名称排水U-PVC管粘接连接安装工艺 标准编号JWA-JPS-(X)I25标准要求工艺流程：断管一清理一试插接一粘接一固化标准参考图 断管时,断口要平齐用铳刀或 刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铳 出15° O管道接口外壁应打毛， 便于溶剂型胶水粘接。 粘接前应对承插口先插入试

20、验，不得全部插入，一般为承口 的3/4深度，正式插接应该插 到底部。 涂抹粘接剂应先涂抹承口后 涂抹插口，随即用力垂直插入， 插入粘接时将插口稍作转动,粘 接剂分布均匀。 在转角小于135°的污水横 管上设置检查口。 室内UPVC管管径110以上 在穿楼板处设阻火圈，阻火圈紧 贴楼板处金属螺丝固泄安装。 排水立管有分支时伸缩Yj装 于分支下方20Omm处，无分支装 于楼板200下处。插接深度预 留IOnrnu不同规格伸缩节上端 平齐。 排水管支架设宜高度统一,每 层应设置两个管卡，均匀分布。 金属卡箍应该包塑隔离处理。 施工过程中采用塑料膜缠绕 保护，安装过程中注意产品铭牌 朝外一致

21、。 排水横管长度超过一宦长度 时，应按设讣要求中间增设检查 口，便于阻塞时管道活通。 地下室排水横管与出墙排出 管高低落差300,管道转角 不应90°。地下室排水横管与出墙排出 管髙低落差30Omn1,管道转角 可安装90°弯头。排水管道端部安装淸通口。排水立管检查口中心髙度距 操作地而一般为Im,朝向应便 于检修。暗装立管，在检查口处 应安装检修门。用于室内排水的水平管道与 水平管道、水平管道与立管的连 接，应采用45°三通或45°四 通和90°斜三通或90°斜四 通。上人屋而透气管高度*2米： 不上人屋而透气管高度0. 3 米，且

22、必须大于当地积雪髙度。上人屋而透气管应支架固 左，金属管道与支架应该采取接 地措施。其它要求：271.2塑料管电熔对接连接1：艺标准工艺标准图名称 塑料管电熔对接连接工艺标准编号JWA-JPS-O022S标准要求用熔焊机的夹具夹紧两管,并 淸洁管端;工艺流程：上夹具一淸洁一铳端口一调直一加压加热一加压对接一冷却泄型标准参考图 用铳刀切平端口,并调整两 管中心轴线在一条直线上； 将熔焊机的加热工具放在两 端而之间，施热加压；冷却拿走加热工具，冷却一 定时间,然后卸压。拿走加热工具,加压对接一段 时间，待英冷却泄型后泄压。冷却立型,焊口形成一圈均匀 光滑的焊圈，熔接圈髙度宜为 Imnl-4mmt

23、宽度宜为 4mm-8mm其它要求：公称壁悖(mm)对接工艺第一步：预热第二步：熔融第三步：切换第四步：对接预热圧力：0.15MPa 预热温度210÷10,C压力：0.0IMPa预 热温度210+10cC焊接压力：o.l 5MPa预热时卷边高度(mm)加热时间(S)允许最大切 换时间(S)冷却时间(min)2 3.90.530 404454.36.90.540 7056 107-11.41.070-1206IO-1612.2-18.21.0120-170817 2420.1-25.61.5170-2101025 323313薄壁不锈钢管环压、卡压连接施工工艺标准工艺标准图名称薄壁不锈钢

24、管环压、卡压连接 施工工艺标准编号JWA-JPS-(K)3工艺流程：断管画线插管环压检查确认标准要求标准参考图 因为环压连接需一次成功，在 断管之前需做现场测量，跟施工 图纸做比对，如建筑尺寸无误， 才可按图下料。使用电动机械有 齿切割手动割刀或者不锈钢专用 切管设备切断管子。 为避免刺伤密封圈，使用专用 工具或锂刀将毛刺完全除净，将 密封橡胶圈放宜适当位置： 使用画线器在管端画标记线一 周，做记号，以保证管子插入深 度正确： 将管子笔直地插入挤压式管件 内，注意不要碰伤橡密封圈，并 确认管件端部与画线位置的距 离，公称直径1025mm时为 3mm：公称直径32IOOmm时为 5 mm： 把环

25、压（或卡压）工具钳口的 环状凹槽与管件端部内装有橡胶 圈的环状凸部靠紧，钳口应与管 子轴心线垂直，开始作业后，凹 槽部应咬紧管件，直到产生轻微 振动才可结朿环圧连接过程： 用六角量规确认尺寸是否正 确，封压处完全插入六角量规即 封压正确。其它要求：薄壁不锈钢管道与阀门、水 表、水嘴等的连接采用转换接头, 严禁在薄壁不锈钢管上套丝。管子插入长度基准值如下表（mm）：管径101520 2532405065801插入长度基准值1821243947525360751.4铸铁管不锈钢卡篩法兰连接安装工艺标准工艺标准图名称铸铁管不锈钢卡箍法兰连接安 装工艺标准编号JWA-JPS-(X)4工艺流程：放抱箍密

26、封圈一连接一上螺栓标准要求标准参考图 将接口断面淸理平整， 无飞刺，管道外表而擦洗干 净涂润滑剂后放抱箍和密 封圈，密封圈翻边； 插入另一管端后，橡胶圈 复位； 管箍移至橡胶处，锁紧紧 固螺栓，对大口径管道有多 道卡箍，螺栓应该交替拧 紧。 、横管吊架安装： 横管接头、弯头、三通、四 通等管件的连接处，接头每 一侧必须安装1个，吊架与 接头间的净距宜为50Omm, 两个吊架的间距不得大于 2. OmO吊架形式可根据管道 大小确泄，管道IOOmm及以 下可采用标记15Omln可 采用标记的角钢防幌式 吊架，但管卡必须使强度能 承受管道重量的反抱专用 管卡，不得采用普通管卡， 20Omm及以上可采

27、用标记 的门形角钢吊架。当横管长度超过12m时， 每12m必须设置一个防止水 平位移的斜撑式吊架或用 管卡固左的托架。35管道转弯，三通、四通分 支以及管道超过一泄长度 应采用固左式防晃支吊架.铸铁管与钢支架接触处 应有胶管或者胶垫隔离措 施。其它要求：立管支架应设置于管道 法兰下部便于受力；立管底 部应有底托式支架；管道油 漆脱落应补刷油漆；排水管 逍应该保证坡度，不得形成 反坡；管道安装应在上建抹 灰后施工或采取保护措施， 安装英表而应该淸洁干净。1.5钢管丝扣连接施工工艺标准工艺标准图名称钢管丝扣连接施工工艺标准（焊 接、镀锌.衬塑、涂塑钢管）编号JWA-JPS-(X)5工艺流程：断管一

28、淸理一套丝一连接一淸理一防腐标准要求标准参考图 钢管切割时应保持切割片与 管道垂直。衬塑钢管等复合钢管 切割不能采用砂轮切割机或套 丝机切割，应采用手锯、电动带 锯或厂家配套的专用切割机,切 断口应进行必要的胶粘补塑与 防腐处理。 使用专用锂刀将毛刺完全除 净，并在管口端而形成一泄坡 而。 加工管螺纹的套丝机必须带 有自动度量设备,螺纹的加工做 到端正、淸晰、完整光滑，不得 有毛刺、断幺幺，缺丝总长度不得 超过螺纹长度的10o加工次数为14次不 等。管径1532mm套2次： 管径40-5Omm 套 3 次；管径 70mm 以上套34次：其它要求: 螺纹连接时，填料采用白厚漆 麻丝或四氟乙烯生料

29、带，顺时针 顺缠绕方向一次拧紧，不得回 拧，紧后留有螺纹2-3圈；生活 给水不采用白厚漆:不建议采用 液态生料带。 管道连接后,把挤到螺纹外而 的填料淸理干净,填料不得挤入 管腔，以免阻塞管路，同时对裸 露的螺纹进行防腐处理;防腐油 漆应延伸至丝扣外ICm成整齐 环状;对明装管道还应该刷与管 道颜色一致的而漆。3S1.6塑料管热熔连接（承插）工艺标准工艺标准图名称塑料管热熔连接（承插）工艺 标准编号JWA-JPS-(X)6热熔连接工艺流程：断管一清理一标记一加热一对接或插接一调直一冷却标准参考图标准要求 断管：用专用切割器切割管件 断口要平齐用铳刀或刮刀除掉断 口内外飞刺； 淸洁：用抹布擦拭管

30、子与管件 连接而，保证淸洁，无汕渍： 标记：用尺子和记号笔在管端 测量并标出热熔深度： 加热：接通电源，待工作指示 灯亮后，方可开始工作：加热时，无旋转的把管端导入加 热模具的加热套内，插入到所标 志的深度，同时，把管件无旋转 的放到另一端加热头上，达到规 泄标志处：39 连接对接：达到规怎热熔时间 后，把管子和管件从加热套和加 热头上同时取岀对接。 连接插接：迅速无旋转地直线 均匀插入到所标志的深度，保证 管子与管件同轴，同时接头形成 均匀的凸缘O 效果检査：热熔连接操作时， 严格把握加热时间，与插接时必 须无旋转插入。管道内部与外部 均为一均匀凸圈，无热熔胶瘤堵 管现象。其它要求：热熔连接

31、的技术参数:管材外径（mm）202532405063熔接深度（mm）1416202122. 524加热时间（S）578121824加工时间（S446666冷却时间（S）334566IO1.7镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准43工艺标准图名称镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准（镀锌、衬塑、涂塑钢管等）编号JWA-JPS-O()7工艺流程：断管一淸理一圧槽一放胶圈一安装沟槽一组对一涂润滑剂一安装卡箍一拧紧螺母标准要求标准参考图 钢管切割时应保持切割片与 管逍垂直。衬塑钢管等复合钢管 切割不能采用砂轮切割机切割， 应采用手锯、电动带锯或厂家配 套的专用切割机。 切断口应进行必要的胶粘补 塑与防腐处理。使用专用

32、锂刀将 毛刺完全除净。 地而平整,压槽机稳左、可靠： 钢管和压槽机平台在同一个 水平而上,要有能调整髙度的固 定式支撑尾架。 压槽时手压泵手柄均匀缓慢 下压，每次手柄行程不超过0. 2mm,钢笛转动一周，一直压 到压槽机上限位螺母到位为止， 然后让机械再转动两周以上，以 保证壁厚均匀：管道应保持水平，且与压槽 机驱动轮挡板呈90° ,压槽时 应保持持续渐进：衬塑钢管等复合钢管滚槽应 采用厂家配套的专用滚槽机；检查压好的沟槽尺寸，如不 符合规立，再微调，进行第二次 压槽，再一次检查沟槽尺寸，以 达到规定的标准尺寸。L->沟槽深度与宽度要求 将橡胶圈套入钢管端头,注意 不得损坏橡胶

33、圈： 将列一根钢管与该管对齐,两 根钢管之间留有一泄间隙，移 动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈 与两侧钢管的沟槽距离相等,在 管道端部和橡胶圈上涂上润滑 剂； 将卡箍上、下紧扣在密封橡胶 圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽 内： 用手压紧上下卡箍的耳部,使 上下卡箍靠紧并穿入螺栓,螺栓 的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆 孔,用扳手均匀轮换同步进行拧 紧螺母，确认卡箍凸边全部在沟 槽内。 卡箍式连接应在卡箍两端 30Omm内对称均匀设置吊架。管道拐弯，分支以及超过20 米长度需设置角钢或者槽钢门 字固定式吊架。其它要求：切口和滚压部位有防腐与补塑 处理。公称直径（mm沟槽至管端尺寸（mm）沟槽深度（mm）沟槽宽

34、度（mm）DNIOO15.92. 118. 74DN12515.92. 118. 74DN15015.92. 1611.91DN20019. 12. 3411.91DN25019. 12. 3911.91DN30019. 12. 7711.91用锂刀将铜管内毛刺淸除。1.8铜管焊接连接工艺标准工艺标准图名称铜後焊接连接工艺标准编号JWVJPS408工艺流程：调直一断管一淸理一预热一焊接一冷却一除氧化层一防腐标准要求标准参考图铜管裁切采用专用铜管切 割刀，切口整齐。不得采用氧 一乙烘切割。夹持铜管的台虎 钳钳口两侧应垫以木板衬垫， 以防夹伤管子。烧焊前，用砂纸将铜管铜 管插入接头部分的表而的油

35、脂.氧化物、污迹和灰尘磨淸。13将铜管插尽在铜配件内，插 接深度到位。 先將配件加加热至见红约 700°C下焊料。均匀加热被焊 接管件，用加热的钎料沾取适 量钎剂（焊粉）均匀抹在缝隙 处，当温度达到650C-750oC 时送入钎料。切勿将火焰直接 加热钎料。当钎料全部溶化时 停止加热。 焊接完成后，让焊件自然 冷卻，不得用湿抹布强制冷 却。焊件内部焊缝应无气孔、 裂纹和未熔合。 用布及砂纸刷净铜管上氧 化物，表面光滑，无砂眼气泡。 用割刀将铜管前端IOCm处 画痕，深度不能超过衬塑厚度（不能对铜管有划痕）。 用割刀在铜管前端将衬塑 部分隔开并与铜管隔离，然后 用手和钳子将衬塑部分将铜

36、 管前端IOCln剥离，杜绝用小 刀剥离，造成铜管划痕。用厂家提供的热塑材料恢 复焊接区域的衬塑。（也可采 用焊接端剥离长度不小于 200的覆塑层，并在两端缠 绕湿布，钎焊完成后复原覆塑 层。）15管道热接完成，除去氧化热 后涂淸漆保护。管道表而光亮 美观。管道支架与热管之热用橡 胶垫隔离，避免电化学腐蚀。其它要求：胀管、松套法兰连接。161.9自动喷淋安装工艺标准工艺标准图名称自动喷淋安装工艺标准编号JWA-JPS-(X)947标准要求标准参考图/ / 直立型喷头安装距楼板顶部 距离为规范要求 为 75mm-150mm,建议统一为 12OmmO吊顶 有吊顶的下垂型喷头安装喷 头根部应与吊顶平

37、齐，为避免立 位不准，可在吊顶龙标髙确左 后再安装下喷支管；下喷头与三 通之间的短管长度不宜超过 15Ommo50IOO边墙型喷头安装离墙距离为50-10Ommo喷淋管道末端应采用梯形防 晃支架，-1末端支架与喷头之间的距 离为400mm。 无吊顶时设置上喷头；有吊顶 时设置下喷头，当吊顶上方闷顶 的净空髙度超过800n,且其内 部有可燃物时，要求设宜上喷 头；喷头在系统冲洗试压合格后 安装。 当不确定装修方案是否有吊 顶时可预留三通口，丝堵封堵。 当喷淋支管髙度大于1000 时，应设横向加强支架；当梁、通风管道、排管、桥架 宽度大于1.2 m时，增设的喷头 应安装在其腹而以下部位。风管下喷头

38、吊架应采取管道 延长至风管另外一端边缘,并在 延伸管道末端设置吊架。喷淋管道安装喷主管在下。喷淋管支管在主管上方，朝主 管方向形成坡度,便于系统维护 泄水。大空喷只能消防水炮前喷喷 置防晃支架。其它要求：防火卷帘喷头要求。消防 色标，色环要求。491.10消防水泵接合器与消火栓安装工艺标准工艺标准图名称消防水泵接合器与消火栓安装工 艺标准编号JWA-JPS-(X)I53标准要求标准参考图 消防立管支架设置标髙 1. 6m。 消火栓箱内部支管应设置支 架。 消火栓不在门轴侧，应在开启 侧。 消火栓口中心离地髙度为1. 1 米。 T消火栓内部水枪、水带、 报警按钮、火火器按设汁与图集 要求配宜齐全

39、,应根拯箱内构造 将水龙带挂放在箱内的挂钉、托 盘或支架上，箱体内部淸洁干 净。-2二次装修后应该重新标示 明确，不应被装修遮盖。 阀门中心距箱侧面为14OnIm 距离箱后而为IOOmm. 图纸要求设置减压孔板的要 按要求设置不同规格的减压孔 板。 室外地上式消防水泵接合器、 消火栓的接口的位垃应方便操 作O进出水口的安装高度距地面 的高度按设计要求。 消防水泵接合器和消火栓的 位置标志应明显。 地下式消防水泵接合器顶部 进水口或地下式消火栓的顶部 出水口与消防井盖底而的距离 不得大于400mn井内应有足 够的操作空间，并设爬梯。寒冷 地区井内应做保温防冻保护。位 于路而上的井盖，宜与路而持

40、平；位于緑化带内的井盖，不应 低于地面。®-l井内壁切砖后应抹灰 处理。其它要求：1.11湿式报警阀组安装工艺标准工艺标准图名称 湿式报警阀组安装工艺标准编号JWA-JPS-Oll标准要求标准参考图其它要求: 消防延时装置在拐弯、三通两 端均应设置落地支架。 消防延时装苣墙而支架设置 与1.6m高处。 消防管标示大气美观,指示明 确。 阀组排列整齐，仪表阀门标 髙、朝向一致。 水力警铃从机房引至定逍值 班室附近。 各水力警铃所指示区域挂牌 标示明确。 水力警铃泄水有组织集中排 放，接至地漏或者排水沟。1.12卫生洁具安装工艺标准工艺标准图名称卫生洁具安装工艺标准编号JWA-JPS-O

41、oI标准参考图洁具安装时应该采用沙袋封 堵等成品保护措施。标准要求 卫生洁具女装前，应该对卫生 器具给水管口标高,排水管口位 宜进行精确左位。英标高位巻的 确立应综合参照设讣图纸，图 集，产品说明书确定。位置标高 的确怎应考虑瓷砖等完成而尺 寸。重点注意座便器排水管根拯排 岀口不同距离墙而完成而一般 为300或者40Onml两种，角阀 安装位置正确：淋浴冷热混合热 水管间距为150Cmmj 冷热水布管要求为左热右冷。洁具安装位巻应考虑与装饰 瓷砖的配合，做到居中对齐。 蹲便器预留排水孔位置应考 虑洁具前出水与后出水情况。 蹲便器边沿比瓷砖边沿低 5,避免积水情况。成排立式小便斗组安装,成排 器

42、具标髙偏差不大于± IOnmu 洗脸盆等洁具与大理石、墙面 接触处均应打防鑫玻璃胶处理， 避免积垢。龙头选型与台盆一致,龙头大理 石开孔位宜符合要求,龙头高度 不能太低不便使用。57 洗脸盆与大理石粘接后还应 有金属支架固泄牢固。 台盆金属构件应做等电位接 地处理。 台盆存水弯应该采用专用存 水弯，不应采用软管折弯代替。座便器与地面接触处必打胶 严密。座便器排水管定位处处正确， 充分考虑装饰完成面厚度，保证 蹲便器离墙距离IOmmPOmm安 装。®-l角阀左位应该按图集或产 品要求准确定位，安装软管不能 过长扭曲。处生处地漏处安装干处生处 最靠边最低点位置。苴位宜应与 装饰

43、密切配合，居中对齐。其它要求:1. 13室外管沟开挖与管道安装施工工艺标准工艺标准图名称室外管沟开挖与管道安装施工工 艺标准编号JWA-JPS-OOl标准要求标准参考图 管沟的沟底层应是原土层,或 是夯实的回填上，沟底应平整， 坡度应顺畅，不得有尖硬的物 体、块石等。管沟开挖应放坡, 堆上不得靠近管沟。 如沟基为岩石、不易淸除的块 石或为砾石层时，沟底应下挖 100200mm,填铺细砂或粒径不 大于5mm的细上，夯实到沟底 标高后，方可进行管道敷设。 -1排水管道在封上前，其管 道接头两端应该采取砂浆砖块 的固定措施。 无冰冻地区给水管适管顶的 覆上埋深不得小于50Omm,穿越 道路（含路而下

44、）部位的管顶 覆上埋深不得小于70Omm-J1.14暖气片、散热器安装工艺标准65工艺标准图名称暖气片、散热黑安装工艺标准编号JWA-JPS-OoI标准要求标准参考图 暧气片安装散热器背而与装 饰后的墙内表面安装距离,应符 合设汁或产品说明书要求。如设 计未注明，应为30o 散热器支管的坡度应为1%，0回 水坡向均为设备端高于主管，利 于排气和泄水。 散热器支管长度超过l5m 时，应在支管上安装管卡。 按设汁要求分清进出水管。活 接头安装在进水管阀门后侧、岀 水管阀门前侧，便于维修。暖气 片阀门应集中安装在设备入口 附近。其它要求：整组出厂的散热器在安装之前 应作水压试验。1.15潜污泵安装工

45、艺标准工艺标准图名称潜汚泵安装工艺标准编号JWA-JPS-OOl标准要求标准参考图W 常见潜污泵泵坑图。（符号说 明：1-潜污泵、2-岀水管、3- 挂钩、4-电缆、5-自动耦合装 置、&液位自动控制装置、7-集 水井进水管） 潜污泵泵坑在安装前必须淸 理泵坑中的杂物垃圾,避免潜污 泵泵安装运行损坏。®-l潜污泵液位浮球开关髙低 水位启停的安装标高应该严格 按设汁要求设置（浮球线缆应该 采用支架固圮，便于浮球在设计 范闹内浮动）。 潜污泵排水管阀门与部件从 下往上依次为：软接头一压力 表一止回阀一闸阀。闸阀的 安装高度为地坪完成面上 1. 5m。三通高度宜为地坪高 度2m处。

46、压力排水污废水管道指示与 管逍类别标示淸楚,管道标志色 为黑色。 阀门与部件的两端，三通横管 中部均设置支架。 排水管伸入井坑时不得与井 坑盖板接触，其间隙应为3- 5cm的柔性隔离。苴它要求：1.1钢管焊接工艺标准工艺标准图名称:钢管焊接工艺标准编号:JWA-KT-Ool标准参考图标准要求 坡口、间隙。坡口机开口， 标准美观：坡口氧化层与杂质 打磨干净；坡口根部留有3mm 缝隙，便于焊透：开完坡口后 要及时焊接。 管道组对平直，无错边。大 型管道焊口组对应用公司大 型管道组对专利。 焊接外观与质量。焊缝成直 线、表面平整无焊瘤、咬肉、 凹陷和飞溅。焊接完成后及时 处理焊缝。（具体要求参照GB

47、50236-11.3. 3）o 三通焊接放样。管道尽量采 用产品三通，挖眼三通应下料 放样，衔接处相贯线过渡。不 能岀现：a.相贯线随意;b.电 焊点孔;c.支管直接插入的方 式。 -1空调等热力管道焊缝间 距直管段两环缝间距不小于 IOOmm,且不小于管子外径： 除泄型管件外，其他任意两焊 缝间的距离不小于50mmoa×b×CX 焊口防腐：未试压的管道涂 漆前焊缝采用美纹纸防护。 刷油漆后撕去美纹纸，试压 检漏后重新油漆防腐处理。平焊法兰片焊接应采用双 面焊，焊缝平整饱满。 平焊法兰片与管道连接时， 管道约插入法兰厚度2/3,内 圈应先点焊固立。 法兰与管道焊接后内部应

48、满焊，焊缝不能突出法兰而。其它要求：焊接弯头与管道均应配 套，区分焊接钢管，无缝钢管。1.2镀锌铁皮风管制作与安装工艺标准工艺标准图名称镀锌铁皮风管制作与安装工艺 标准编号JWA-KT-(K)273标准要求标准参考图-2风管咬口拼接时应该 使用木锤，保护镀锌层。在风管加工前，应该预先 对风管进行编号预排布，合 理布置开风口、三通、支架 等部位管段长度；风管各种标准件提前制作 样品，大面积施工按样品标 准制作。风管加工与施工过程中 应注意成品保护，风管起 筋、咬口、翻边加工后产品 垂直堆放，防止变形；风管制作场地应铺木 板或者施匸地毯，保护风管 镀锌层不被破坏，减少风管 表面污染。 风管法兰平整

49、，焊缝饱满，无 缺口。 风管法兰铁皮翻边量大于 6mm,小于9:翻边紧贴法兰， 平整、无翘起，风管四角铁皮重 叠处铲平无豁口，打胶严密。 法兰风管四角制作豁口应该 打胶严密，打胶应该抹平整，不 岀现堆叠现象。 金属钢板风管法兰螺栓连接 螺栓孔间距应均匀，四角应有螺 栓孔,送排风与空调系统风管孔 距不大于15Omm,防排烟风管 孔距不大于IOOmm: 螺栓孔朝向应一致。 风管法兰与风管连接挪钉应 采用与风管同材质的镀锌挪钉, 尽量采用液压钏钉钳施工。 风管法兰平整，连接紧密，无 缝隙以及法兰垫料外露情况： 普通风管法兰垫应该采用 8501,防排烟风管应采用9501 或石棉板等不燃材料；法兰垫重叠

50、部应采用樺接搭接， 不得堆叠。 风管W钉间距根据不同风笛 要求，与法兰螺栓间距一致。W 钉施工时候被破坏镀锌层应进 行专门的油漆防腐处理。 共板法兰风管法兰卡应无毛 刺、规格一致、铁皮厚度与尺寸 应满足图集要求；法兰卡应该一正一反安装,便于 更好受力，相邻法兰卡边缘间距 不大于IOOmm,法兰四角必须有 螺栓连接。变径风管制作时，单而变径的 夹角宜小于30。，双而变径的 夹角宜小于60。o风管弯头、三通等部件应制作 为顺水弯头、三通。IA管水平安装,直径或边长W 40Omnh吊架间距应4m；直径 或边长400,吊架间距应才 3m o当水平悬吊的主、干风管长度 超过20m时，应设置防止摆动 的固左点，每个系统不应少于1 个。保温风管固怎支架与风管接 触处应有防腐硬质木方隔断防 冷桥:固定支架可采用图示扁铁 抱箍，或者采用上部角钢横档， 两侧线杠与吊架下部横档螺栓 固左方式。风管吊杆应垂直，成排吊杆应 放线确立固左点：吊杆离风口及 英它部件距离应大于200mm：吊 杆下依次