铸钢车间及炉料库安装施工组织及施工方案

1、;.铸钢车间及炉料库安装施工组织及方案一、电气工程（一）、工程概况铸钢车间是建筑结构够形式为轻钢结构的单层工业厂房，最大跨度为30米,火灾危险性等级为丁级。炉料库是建筑结构够形式为轻钢结构的单层工业厂房，生产类别为丁级,耐火等级为二级。建筑内包含变配电室、照明系统、动力系统，电源采用三相五线供电，线路采用桥架和穿钢管敷设。（二）、施工依据1、根据设计提供的施工图纸。2、根据国家和山东省有关电气规程规范做为电气工程技术施工依据和标准:建设工程施工现场供应电安全规范GB50194-93建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50303-2001建筑工

2、程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家建筑标准图集电气专业3、根据建筑专业提供的土建条件。（三）、施工范围：防雷接地系统，电气预埋管安装敷设，桥架安装及电缆敷设，配电箱安装，开关、插座安装，灯具安装等。 （四）、供配电系统：铸钢车间用电设别总安装容量为283KW，电源引自空压站变配电室。本工程供电负荷等级为三级，电源采用380/220V供电，由总配电柜通过桥架分至各个配电箱，分别为照明系统和动力系统供电。炉料库电源电压为0.4KV，配电电压采用380/220V供电，电源接自铸钢车间1#变电室2#变压器,安装容量为340KW。（五）、施工方案及工艺(现场条件等不确定因素,以后施工工艺

3、可能改变)1、防雷接地：本建筑主厂房为全钢结构，按三级防雷建筑考虑防雷措施。本建筑低压配电系统接地型式采用TN-S系统。建筑物利用钢屋面及钢屋架，钢檀条作接闪器。另外建筑物利用所用钢柱作为防雷引下线。利用结构基础钢筋并采用-404的热镀锌扁钢沿建筑物四周敷设成闭合状的水平人工接地体，-404热镀锌扁钢埋深距室外地坪-0.7米以下（与防雷引下线的柱内内钢筋焊接）作接地装置，人工接地体采用扁钢焊接，焊接处采用防腐漆防腐。1.1材料要求：10镀锌圆钢作为钢柱和基础钢筋的连接引下线，-404镀锌扁钢作为人工接地体，3.2mm的焊条作为辅料。1.2施工工序：两主筋与底网钢筋焊接两主筋作电气连接从其中一主

4、筋引出圆钢和扁钢1.3施工方法：利用结构基础钢筋并采用-404的热镀锌扁钢沿建筑物四周敷设成闭合状的水平人工接地体，-404热镀锌扁钢埋深距室外地坪-0.7米以下（与防雷引下线的柱内内钢筋焊接）作接地装置，人工接地体采用扁钢焊接，焊接处采用防腐漆防腐。（1）焊接长度：螺纹钢（22）与圆钢（10）的焊接长度为双面焊132mm；扁钢（404）与圆钢（10）的焊接长度为双面焊60mm；当双面焊实施有困难不能实施双面焊时，单面焊接长度必须大于双面焊接长度的2倍。（2）焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的焊渣要敲净（3）本建筑防雷接地、等电位接地、车间电

5、气设备接地共用接地装置，接地电阻1，如果实测达不到此值可增打接地极。伸出屋面部分的金属管道及金属体必须和钢柱或钢屋架可靠焊接，施工参考99（07）D501-1建筑物防雷设施安装。2、电气预埋管施工方案：电气预埋管主要是高压进户线保护套管，以及到部分配电箱和设备的电缆套管。2.1材料要求:与电缆线相配置的焊接钢管SC20SC100，煨弯器。2.2 施工程序：暗管敷设的施工程序为：施工准备 预制加工管煨弯 测定盒箱及设备进线口位置 固定配电箱 管路连接 地线跨接2.3施工准备和方法：（1）钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。弯曲半径不小于管外径

6、的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。（2）管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。（3）管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。（4） 测定配电箱及设备位置：与土建专业施工人员联系定位,测出竣工地平线,对于电气设备出线口的具体位置,根据设备专业的设备安装大样图,并会同土建、设备、暖通等相关专业技术人员，在现场将设备基础定位后放线，根据设计要求确定盒、

7、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出箱、设备实际尺寸位置。（5） 固定配电箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。（6） 管路连接管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加6圆钢焊接跨接，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，接头应牢固紧密；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒

8、、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。（7） 管暗敷设：将管与盒按已确定的安装位置连接起来，焊口焊接牢固、严密。管与箱、盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳连成一体。管口及接线盒内塞上特殊材料进行封堵，防止进入水泥砂浆和杂物。随地坪配管：配合土建工程做室内地坪前，该管应放在正确位置，固定好钢管，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。设备出线口的钢管出地面应顺直，不得歪斜，且高出地面不小于200m

9、m(当设备出线口高于200 mm时,应与设备出线口等高), 同一设备的管路应排列整齐。进入落地式配电柜的管路,排列应整齐,管口高出基础面不应小于50 mm。3、桥架的安装3.1材料设备：10mm10mm8mm补强板，505mm角钢.8#槽钢支架.铁制电缆桥架水平为9米加长型.（盖板、连接片、跨接线）3.2施工工序： 桥架运至现场画线定位支吊架安装桥架立柱安装托臂安装线槽安装接地扁铁安装敷设电缆防腐3.3安装方法：（1）测量定位 用弹线法标识桥架的安装位置，确定好支架的固定位置，做好标记。（2）支吊架制作安装 依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后在钢柱相应位置焊接补强板，补强板和钢柱之间

10、按顺时针间断焊接，在补强板上焊接角钢支架。（3）桥架安装桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，严禁将桥架直接点焊在金属结构上，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。 跨越建筑物变形缝的桥架应按企业标准钢制电缆桥架安装工艺做好伸缩缝处理. 桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。（4）

11、标准弯头和组合弯头安装要求使用标准弯头，其弯曲半径，边框高度均应符合设计要求，弯头的延续连接应接合自如，接口处不应受力，连接后不得有凸起或扭曲现象，其纵向横向中心线应相互垂直，经弯头前后的中心线应重合 或相互平行，同层桥架在弯头的前后应在同一水平面上。在现场就地组合的弯头，应使用专用的转变连接板，其弯曲角度一般为 135 度，但不得小于90度。（5）电缆桥架上明接地线敷设，除符合接地装置有关规定外，还应达到下列要求：接地线沿墙外侧上端敷设，可用铜带或钢带，不宜采用铝带做接地线。接地线用 M625 镀锌螺栓固定于桥架外侧边框上，每隔1.5m 固定一次，转弯前后均应增加固定点。接地线在桥架上的固定

12、孔，可就地在现场用电钻钻孔，孔距偏差不得大于10 ，孔的高低偏差不得大于2 。接地线的固定螺栓应采用园头螺栓，且园头在桥架内侧，帽在外侧。桥架接地线的两端须与接地干线连接。接地线过伸缩缝应留有余量（作形）。（6）接地处理 镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体。在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈，桥架之间用不小于4mm软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。桥架整体与接地干线应有不少于两处的连接。4、配电箱安装：4.1材料要求：10#槽钢, 膨胀螺栓,404角钢,根据配电图订制的非标配电箱4.2施工工序 材料准备支架、底座（落地）制作箱壳安装及固定箱内电器安

13、装接线4.3安装方法：在施工前，根据设计要求，将低压柜、配电箱、插座箱安装位置，安装方式，内部元器件配置进行核查，确保下确，无机械损坏。（1）落地配电箱安装方法配电柜需要安装在基础型钢上，型钢采用10#槽钢制作。制作完后需除锈刷防锈漆。基础型钢上的安装孔应用电钻打孔，不得用电所气焊加工。基础型钢与地面固定时采用膨胀螺栓固定的方法。需要找平时用垫铁找平，不准用木质或塑料板材做支垫物。(2)挂墙配电箱安装支架安装方法:支架安装的配电箱，插座箱采用螺栓与支架固定。根据配电箱的箱体安装螺栓孔位置及外形尺寸进行支架制作，将箱体与支架固定，调整水平和垂直后将支架于钢柱及墙架上焊接固定。明装挂墙配电箱距地面

14、1.5m,配电箱安装时应分两步进行。第一步先将箱体箱壳用螺栓固定在支架上,将箱体调平、调正、固定稳妥，再将电线管与箱体连接可靠，将根母、锁母、护口装齐，清扫干净内部。第二步再把电器安装板装入箱内，紧固固定螺栓，连接导线和接地线。钢管进入配电箱时方向要顺直，固定点距箱边缘一般为150-200mm。配电箱内接线，应留有适当长度，并将多余部分用扎线捆好，理顺放置在箱内周边，固定整齐。箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固。5、电管、电缆敷设：车间配电采用放射式的方式，车间配电干线采用交联聚乙烯绝缘电力电缆，电力电缆在大

15、跨距电缆桥架中敷设。5.1材料要求：本工程采用的导线，支线除图纸上注明的外，照明支线采用BV-34导线，动力配线采用YJV型号电缆。绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。5.2工艺流程：选择导线 穿带线 扫管 放线及断线 导线与带线的绑扎 带护口导线接头 接头包扎 线路检查绝缘遥测。5.3穿线：穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后

16、将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。5.4质量标准：导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，含6mm以下导线直接连接,导线接触不能增加电阻值，10mm以上用铜线鼻联接.不同截面联接使用分线夹,照明线联接使用绝缘端子或压线帽联接.不得降低绝缘强度。6、插座，开关，灯具安装6.1开关、插座安装(1)准备工作:先将盒内甩出的导线留出维修长度（10-15c

17、m），削出线芯，注意不能碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再将其压紧。(2)开关、插座安装：开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致。成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm。多尘潮湿场所应选用防水开关或加装保护箱。安装高度距地面完成面1.3m（开关下口处）。（3）质量控制插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定；插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。开关、插座安装位置正确，盒子内清洁，无杂物，表面清洁不变形，盖板紧贴建筑物表面。开关切断相线，导线进入器具处绝缘良好

18、，不伤线芯；插座的接电线单独敷设。6.2灯具安装:（1）准备工作：老虎卡，吊杆套管，灯具，移动升降机等材料工具。厂房高度十几米车间，内配管穿线及灯具安装为高空作业,工作人员必须有高空作业的经验,在高空作业时必须先系牢安全带后才允许进行作业，所用安全带必须有安全部门的认证才能使用。（2）施工工序：裁吊杆长度吊杆与灯具安装固定老虎卡子固定吊杆穿线接线（3）灯具安装：首先在灯具安装高度拉一条线绳作为高度基准线，根据基准线裁剪吊杆的长度，将吊杆和灯具组合在一起，然后将吊杆通过卡子固定在钢结构檩条上，然后穿线，接线。（4）质量控制灯具的固定应符合下列要求：A、灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋件上；

19、B、软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg时，灯具采用吊链安装，电线不能受力；C、灯具固定可靠，不适用木楔。每个灯具固定螺钉、螺栓不能少于2个；当绝缘台直径在75mm时，采用一个螺钉或螺栓固定。当钢管做灯杆时，钢管至今不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。固定灯具带电部位的绝缘材料以及提供触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具必须接地（PE）可靠，并应有专用接地端，且有标识。二、水暖工程(一)、工程基本概况本工程为青岛海纳重工集团公司华通高新装备产业园特钢项目联合厂房铸钢车间及炉料库，铸钢车间厂房总建筑面积4275

20、0，共一层，火灾危险性为“丁”类，耐火等级二级；铸钢车间水暖工程包含给水系统、排水系统、屋面雨水排水系统，建筑灭火器配置，暖通系统，室内及屋面排风系统。铸钢车间及炉料库动力系统包括压缩空气、天然气、氧气、丙烷、氩气和蒸汽压力管道系统。炉料库总建筑面积6410，共一层，火灾危险性为“戊”类，包括通风、排烟及给排水设计。由于各动力管道材质、安装要求特殊，所以分别单独编制施工方案。给水系统：给水接至厂区生产，生活给水管网，厂房各给水管入口处设置水表进行计量。污水系统：生活粪便污水经过化粪池处理后排放至厂区污水管网。雨水系统：屋面雨水经雨水斗收集后排至室外散水坡。消防系统：该建筑物为丁类厂房，耐火等级

21、为二级，可燃物较少，可不设置室内消火栓，放置灭火器。暖通系统：本工程采暖总耗热量1177.5KW，系统进出口压差为59kPa。车间采暖形式为散热器采暖，采暖系统为双管同程式，上供上回；采暖管道管径65采用无缝钢管，DNDN65采用焊接钢管；管径DN32采用丝扣连接，DN40为焊接连接。车间采暖设备采用钢制柱型散热器（6柱900mm高）附房采暖设备采用钢制柱型散热器（3柱900mm高）；每组散热器安装内螺纹截止阀和手动放气阀，干管最高处设放气阀。采暖热水来自热交换站，供回水温度为95/70，入口资用压力0.2MPa，系统定压由热交换站统一定压。通风工程：通风为自然通风方式，以可开启外窗和门洞自然

22、进风，以屋面通风排烟装置自然排风，夏季工作地点采用移动式岗位风机向操作工人吹风；卫生间采用吸顶式换气扇机械排风，自然进风；变配电室采用轴流风机机械排风，自然进风；排烟系统采用屋面通风排烟装置自然排烟。（二）、编制依据1、已批准的初步设计文件，设计图纸。2、建设单位提供的本工程有关资料和设计任务书。3、建筑给排水设计规范(GB50015-2003)2009年版。4、采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003)。5、工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)。6、建筑设计防火规范(GB50016-2006)。7、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002

23、)。8、各专业现行的国家、地区及行业与本工程相关的施工及验收规范。9、各专业现行的与本工程有关的国家质量检验评定标准。（三）、施工范围施工范围包括本建筑单体内包含的给水排水，屋面雨水排水，采暖，消防，通风。（四）、施工工艺1、给排水系统给排水系统安装包括给水系统，其中主要设备材料包括：管道、卫生洁具、各类阀门等。 室内排水：制料管道施工准备材料检验支架制作安装安装就位卫生洁具安装通水通球试验。 给水管道：施工准备材料检验验收测量下料管件组对支架制作管道连接试压冲洗管道验收本工程给水采用PPR管和喷涂EP复合钢管。PP-R管道安装采用插入式热熔连接施工方法，喷涂EP复合钢管采用焊接连接。1.1给

24、水管道（1）PPR管安装：插入式热熔连接施工方法；准备工作：清理管道。（2）热熔连接步骤 保管好热熔件和熔合部位不受潮，无污物。垂直切割管件，不要倒角。用清洗液，不起毛的纸或吸收剂擦净接头盒管子。清洁剂如酒精。在管子上标出插入接头的深度，不要用油笔。将管子插至标记。交替拧紧螺丝，将电熔与电源接通，用熔接电线将电容器与接头相连。然后开始，熔合过程完毕后检查熔合接头是否结合好，方法是通过电熔接头上探出熔瘤凸出来判断。熔合好后熔瘤接头出现。（3）敷设要点配合土建将需要预埋的管道预埋。明敷管道应在土建施工完毕后进行，安装前先复核预留孔洞的位置是否正确。管道走向布置应合理，应远离热源，与采暖管道净距不得

25、小于200mm。管道穿越建筑变形缝时，必须设两端固定的补偿装置。冷水管道直线长度大于20m是应有补偿设施。管道安装前按要求设置关卡，位置应准确，埋设平整，牢固，关卡可采用U型卡，关卡与管道应接触紧密，但不得损伤管道表面。在金属配件与PPR连接的部位，关卡应配在金属配件一端，并应尽量靠近金属配件。（4）水压试验：管道安装完毕，埋地及暗敷管道在隐蔽前，应做水压试验，按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范进行试压。由管道最低处缓慢地充水，随着逐渐充水由低处向高，将各溢水端封堵，使管道内空气得以充分排出，在静压状态下，先进行水密性检查，然后在对管道慢慢升压，一般采用手摇泵，实验压力为工作压力的1.5

26、倍，但不得小于0.6MPa。达到试验压力下稳压1小时，压力下降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力下降不超过0.05MPa，同时检查各连接处不得渗漏。（5）管道在使用前进行清洗，按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范进行。冲洗分两次打压，冲洗。饮用水管道冲洗完毕后，在使用前应用每升水含20-30mg的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应预留24小时以上，消毒完毕后，再用饮用水冲洗，并领有关部门取样检验，水质未被污染方可使用。1.2排水管道（1）排水管选材本工程排水管采用普通PVC管，应选用质地均匀，表面光洁，色泽一致，无夹渣气泡，无椭圆变形且表面无

27、划痕的材料，选材过程中应先手把好质量关，杜绝不合格材料进场，材料进场后放置阴凉通风，干燥处保存，以免曝晒或受高温时管材变形。管材下部应用受力面宽度不小于5CM的方木垫起，方木间距不大于1m，且不宜堆放过多以免管道受压变。（2）排水管道安装管道安装时应根据现场具体情况及选用的卫生器具。在现场排列测出需用管段长度，截取需用管段。并对所用管段进行标记。安装时应在官道上套上专用筒状塑料布，以免施工中污染管道，管道安装后将塑料布各街接口用不干胶扎严，管道安装时用及时封口，以免有水泥沙子进入管道影响使用。管道系统配管时，应将配好的管材与配件按设计试插一次，使承口插入深度符合要求，不得过紧或过松，同时测定管

28、端插入口承口长度，并在其表面划出标记，管端插入承口深度要符合规定。管道管件在粘接前，应用棉布或干布将内侧和插口外侧擦干净，无灰砂与水迹，当表面沾有油迹时，须用面纱蘸丙酮等清洁剂擦净，粘接工艺宜集中进行，要求定温0以上操作。承口表面粘接剂要均匀涂抹，先涂承口，后涂插口，粘接后使管端插入深度符合所划标记，并保证承口插口的直度和接口位置正确，然后静待2-3分钟，以防止接口滑落。预制管段节点间误差大于5mm，承接口插接完毕后，将挤出的粘结剂擦净。（3）卫生器具安装卫生器具安装，各类管口到位，待土建地面，墙面，顶棚装饰完毕后，再就位安装。固定卫生器具的木砖应全部刷防腐漆。稳定卫生器具的螺丝，应采用镀锌件

29、，在轻质墙上安装卫生器具时，应尽量考虑采用落地式支架，如采用装在墙上时，应采用加固措施，并不影响背面、墙面的平整，使用的卫生器具支架，要有足够的力度和稳定性。安装前应首先找好墙面平整部分。然后再用水平尺找好卫生器具的尺寸，进行安装。（4）阀门安装按图纸要求，按截至性质，工作参数及安装使用条件，正确选用，另外采购的阀门在仓库内要分类存放挂好标牌，防止错用，安装时出差错。安装前应根据要求仔细核对型号，规格，鉴定有无损伤，清除通口封盖及阀门内杂物。凡出场没有合格证及试验报告单的阀门，应逐个试验安装时要看准方向不得装反，安装位置，要从使用，操作，维修着眼，尽可能满足条件，同时要考虑到外形的美观。2、虹

30、吸雨水系统2.1系统安装工艺流程停止点施工准备预埋预留斗体安装下部悬吊管安装立管安装埋地管安装灌水试验验收交工连接水平管2.2虹吸式雨水斗的安装安装在压力流排水立管下端,彻底解决了系统管网平时难以维护的问题。该产品安装方便、运行可靠、美观，制作工艺已达到国际先进水平。2.3HDPE管道安装（1）HDPE(高密度聚乙烯)管本身具有良好的抗震性能，但其材质柔软：HDPE管管道支架最大间距（表一）管径(mm）110125160200250水平管（m）1.101.251.602.002.50立管（m）1.651.872.43.03.75（2）消能悬吊固定系统（简称二次悬吊系统）消能悬吊固定系统如下图所

31、示，在悬吊管上每间隔6米设置一个固定支（吊）架，此点与悬吊梁固定，为不可移动的。因为HDPE管具有膨胀系数较大，但膨胀应力小的特性，所以固定支（吊）架的设置将整段悬吊管的膨胀变形分解到各固定支（吊）架之间，变形无法目测察觉，起到美观作用，同时HDPE管由于受温度影响产生的膨胀应力由固定支（吊）架传递到消能悬吊梁上被消解，对建筑的结构屋面本体不会产生影响，同样悬吊管的振动也通过支（吊）架传递到消能悬吊梁上，利用悬吊梁的刚性消解，限制HDPE管的振动。悬吊管及立管均设有固定支架，其间距6.0米，具有防晃抗震作用。消能支吊架系统能够保证管道不下垂，不产生水流阻塞，防晃，抗震，并固定于建筑本体结构柱墙

32、或楼板上。（3）HDPE埋地管敷设管沟开挖必须确定开挖部位地下有无相关专业管道敷设，然后按照设计图纸放线，并挖至设计标高。若沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头和垃圾等杂物时，必须清除，然后敷一层厚度不小于150mm的沙土或素土，并平整夯实。管沟回填应用细土或砂覆盖管道，回填时应先填实管底，再填管道两侧。98JC管顶回填土厚度达到300mm以上时，可采用机械回填和夯实。穿越道路的埋地管道，当覆土厚度不大于650mm时，应加设防护套管。（4）HDPE管道连接 HDPE管道连接采用电熔连接和热熔连接，不得采用螺纹连接和粘接。HDPE管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放

33、置一定时间，使其温度接近施工现场温度。HDPE管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。HDPE管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工重新进行接头外观质量检查。3、消防系统灭火器配置按A类，轻危险级，其中配电室按中级危险，按设计图纸要求合理布置，灭火器设置在灭火箱内，其顶部离地面高度不应大于1.5m,底部离地面高度不宜小于0.08m,灭火器材符合当地消防部门的要求。4、采暖工程4.1采暖工程工艺刷漆涂色调试管道清理预制加工管道预制预埋干管安装管道清洗支架安装管道除锈预留预埋支吊架安装末端设备安装管道预埋立支管安装装施工准备安装准备吹扫清洗管道保温系统试压系统冲

34、洗管道敷设试压检验4.2施工准备（1）施工前施工技术管理人员需认真熟悉图纸和有关技术文件，理解设计意图，学习有关标准规范；参加设计交底和图纸会审。（2）配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。（3）按设计图纸画出管路的位置、管径、支吊架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等；了解工程特点，准备施工机具，提出材料计划，并组织好施工人员。4.3材料、人员要求（1）根据专业技术人员提供的材料计划做好材料供应工作。要有一条完善的供货渠道，按工程进度组织材料进入现场，并有一个完善的现场检验贮存发入制度。 （2）暖通工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中

35、文质量合格证明文件，规格、型号及性能应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经现场监理工程师核查确认。（3）所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。（4）主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。（5）管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相匹配；各类设备机具、管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书。（6）为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划时，我们充分考虑到各专业在完成每道工序所需要的人工机相应的劳动

36、力计划， 根据施工进度计划的变化，由项目部合理进行人员调配，满足施工进度对施工人员的需求。采取“积极紧密配合，立体交叉施工”的劳动组织形式，确保每项计划切实按期完成。4.4操作工艺（1）管道安装前仔细检查管道质量，认真清除待装管道内的积存污物，并且在管道安装停顿期间对管道开口处采取封闭保护措施；配用管件安装前须作外观检查，发现有裂缝、砂眼及明显缺陷时不准使用；所以阀门安装也要做上述检查，并且须做组装性能检查，看其动作是否正确、灵活，关断用阀门还应做严密性试验。（2）根据图纸要求并结合实际情况，按预埋位置测量尺寸，绘制草图，配合土建施工进度，进行入户管道的预埋安装。在挖好的沟槽内填好垫层后，进行

37、断管、下管焊接连接，端口做密封措施，并对管道进行保温防腐，固定完毕后回填夯实。（3）管道安装前做好固定支架，按设计规范要求或规定间距安装，首先在墙上标出管道走向线，按照管道中心与墙、钢柱的距离水平外移，挂线作为支架安装的基准线。根据现场实际情况，选取合适型材作为支架材料，进行支吊架安装。（4）按照画好的施工草图，标出干管的位置、走向，干管安装应从进户或分支路点开始。把加工预制好的各管段运往现场对应位置，焊接钢管安装时，先把管子选好调直就位在托架上，清理好管膛，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后点焊固定，然后施焊，焊完后应与保证管道正直；往后各管段均照此进行。丝

38、扣连接安装时，同样先要检查管腔并清理干净；然后把管就位在托架上，装好U 形卡，做好各项施工准备后进行安装，依此方法装完为止。（5）按图纸设计要把预制好的各立管进行编号，并运到相应位置进行安装，最后用固定支架进行固定。根据立管预留口的位置，把预先组对好及试压合格的散热器分别运送到对应地点，试验压力1.0MPa，试验时间23分钟，压力不降不渗漏为合格。检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，量支管尺寸和灯叉弯的大小（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。采用丝扣连接方式进行散热器及相关分支管和附件的安装。用钢尺、水平尺、线坠校正对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。同时注意安

39、装好的支管不得蹬踩、做支撑。（6）热力入口处的阀门、附件等应适合拆卸利于检修。除污器的安装须注意出入口方向，切勿装反，其前后应装设阀门，并应做防腐处理。热量表的安装，应满足厂家安装使用说明书要求。集气罐的安装在系统中与配件宜保持56倍直径距离，以防涡流影响空气的分流，同时DN15的排气管上应设截止阀。波纹补偿器随管道敷设同时安装，在对应管道补偿器安装位，置处依次连接，安装前先做好水压试验。具体安装应按进货厂家安装说明进行。散热器的安装应符合设计或产品说明书要求。（7）系统安装完毕后，根据设计规范要求及现场情况，可采用电动或手动试压泵进行加压，压力值需分23次升至试验压力，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作；然后继续进行试压，系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，达到要求的10min内压降不超过0.02MPa，经监理工程师检查合格后，作好水压试验记录。试压完毕合格后，拆掉临时试压管道，使采暖系统恢复原位，以待下一道工序进行准备。（8）