EPS项目组员工基础知识试题

1、.EPS 项目组员工基础知识竞赛试题一、填空题1、质量的形成是全员 、全过程和所有部门之间协调工作的综合体现；2、 顾客 是质量唯一的裁判 。3、我公司质量方针是满足顾客期望、持续品质改进 。4、2011 年三月份质量月活动主题是聆听顾客心声 、创造魅力质量 。5、“三不原则 ”指的是不接收不合格品 、不传递不合格品 、不加工不合格品 。6、发现异常要执行停、呼、待。杜绝 擅自判断处理 。7、4M 指的是 人、机、料和法 。8、首件检查的依据是品质确认要领书。9、初物的颜色标识是绿色 。10 、标准作业的基本要求是：按线行走 、按序流动 、按章操作 、按标放置 、按需生产、按时记录 。11、三

2、视图的投影规律是 ：主视图与俯视图 长对正 ；主视图和左视图高平齐 ；俯视图与左视图宽相等 。12、切削液的作用是冷却 润滑 清洗 防锈13、常见的热处理方法有 正火 退火 淬火 调质14、常见的车刀材料有高速钢和硬质合金15、使用卡尺前要进行对零 检查。16、关键产品特性标识符号是，重要产品特性的标识符号是。17、配合分为三类 ： 间隙配合、 过渡配合 、 过盈配合 。孔的公差带完全在轴的公差带之上时 ，其配合类别为间隙配合 。18 、现场零件上面的颜色 ，红色表示废品 ，蓝色表示合格品 ，黄色表示考核期的零件 。19、工装夹具的标识 ：蓝漆：合格夹具红漆：报废夹具白漆：试用夹具 。20、我

3、单位产品前期在主机厂出现的故障模式有：电机噪音大 、管柱筒轴承松旷 、壳体卡簧蹦出 、传感器中位电压偏 、管柱筒焊接部位脱落、 ECU 无助力 、手感震动、EPS灯故障等 。（ 可结合本工位举例说明分析 ）21、我们现在所使用的焊锡丝规格型号Sn60/Pb40 ，其含义为 ：锡为 60% ，铅为 40%.专业学习资料.的有铅焊锡丝22 助焊剂的主要成分是松香23 、助焊剂的作用清除氧化物 ，加快溶剂挥发 ，增加流动性 ，减少焊锡表面张力24 、三防漆中的三防是指防粉尘 ，防盐雾，防霉菌25 、烙铁头按照形状可分为锥形 ，凿形，斜面形，刀形等26 、ESD 表示就是静电放电27 、人体能够感觉的

4、到的最小的 ESD 静电压为 3000V28 、MOS 管的静电击穿电压约为 100V29 、良好焊点除了完整的外观外 ，还需要良好的电信号 、功率导通 、持久的机械强度。30、我们采用的是高温老化 ，他可以暴露控制器的潜伏失效，尽快使控制器通过失效浴盆特性初期阶段 ，提高电子产品可靠度和延长产品使用寿命 。31、设备保养的目的是通过运用有效的保养方法，使设备在使用周期内正常运转寿命延长 。32、设备润滑的作用是减少零部件间的摩擦 延长使用寿命 。33、6S 指的是整理 、整顿、清洁、规范、素养、安全34、上衣 “三紧 ”是指领口紧、 袖口紧、 下摆紧。35、企业的安全教育制度包括：对新工人和

5、换岗工人的三级教育 ；对特种作业人员的上岗持证培训；企业全员的日常安全 教育等。36、“三违 ”是指违章指挥，违章操作，违反劳动纪律 。37、通常采用绝缘 、防护、隔离等方法防止触电 ，以保障用电安全。38、有飞溅的工位要佩戴防护眼镜。39、主题活动的八大步骤分别是主题选定、现象把握 、原因分析 、 目标设定 、制定对策、实施对策 、效果分析 、标准化及今后计划 。40、两源是指发生源 、困难源二、判断题1、首件检查不要求记录全部检查数据.专业学习资料.2、图纸上没有注明公差的尺寸可以不检。3、夹具的钻套若磨损 ，钻头也可以得到正确的引导。4、塞规允许和油石放到一起。5、用游标卡尺测量工件时，

6、测力过大或过小均会影响测量的精度。6、磨削同轴度要求较高的阶梯轴颈时，应尽可能在一次装夹中将工件各表面精磨完毕。7、测量零件时 ，量具的精度越高越好 。8、操作者的责任就是干活，加工中不管出现什么异常一概不管。9、首件检查时 ，只要被检尺寸符合公差要求就可以了，不要求必须控制在尺寸的中差。10、在铣床加工中分为顺铣和逆铣两种铣削方式 。11、品质确认要领书中的检查频次为1/10 ，就是要求在加工完后按10% 的比例进行抽查。12、作业要领书中要求换刀件数为200 ，如果加工 190 件就严重磨损也必须换刀 。13、操作有旋转物体的设备时要带好手套。14、设备一级保养是指以操作工为主 ，维修工为

7、辅的日常保养15、出现人身或设备事故时 ，要先按急停开关 。16、普通粗牙螺纹 M10 的螺距是 1.5M18 的螺距是 2 。17、在铣床上加工零件的两种对刀方法是切痕对刀法和贴纸片对刀法。18 、油冷的润滑和防锈性能好。19 、4M 变更管理是一种预防型质量管理方法。20 、质量是检验出来的 。21 、磨工在工作前应先开车空转2-3 分钟，确认砂轮与机床无异常后，再开始工作 。22 、不可以在旋转的工件上方传递和取用工件及工具。23 、塑料制品不容易产生静电。24 、内部含有电路板的装运箱需要盖上盖子。25 、防静电手套和防静电腕连到一起，可以起到防静电作用 。26 、焊接时，电烙铁的温度

8、越高越好 。27 、烙铁头越大 ，接触面积越大 ，因此越好焊接 。28 、焊接完毕都需要清洗 ，不然残留物如松香会伤害电路板。29 、只有在装配的时候才会产生静电。.专业学习资料.30 、装配上盖组件时为了保证轴承的清洁可以使用汽油进行清洗。三、选择题1、下列（A ）是公司的质量价值观A、质量是生命 ，质量创造价值B、诚实守信C、缺陷为零D、一切工作以质量第一为统帅2、开工条件点检是一种 （ B ）的方法 。A、事后把关B、预防 C、可以省略D、检查线长工作能力3、内径百分表是一种 （C）A、间接测量法B、直接测量法C、比较测量法4、用百分表测量平面时 ，测量杆要与平面 （ C）A.平行B.倾

9、斜C.垂直5、螺纹相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离叫（ B ）A.导程B.螺距C.导程或螺距6、机械在运转状态下 ，工人应(C)。A 对机械进行加油清扫B与旁人聊天C严禁拆除安全装置7、将机器上的紧急事故开关（亦称急停开关 ）作为一般操作的停止开关频繁使用，这是的。(B)A.可以 B.不允许 C.无所谓 D.不必在意8、我们对 6S应有的态度 ? (B)A 口里应付 ，作作形式B 积极参与行动C 事不关己D 看别人如何行动再说9、公司的 6S应如何做 ？(A)A6S 是日常工作一部分 ，靠大家持之以恒做下去B 第一次有计划地大家做 ，以后靠干部做C 做四个月就可以了D 车间做就行了10

10、、6S的核心是指 ？(A )A素养B安全C规范D 清洁.专业学习资料.11、6S 和产品质量的关系 ？ ( B )A 工作方便B 改善品质C 增加产量D 没有多大关系12、具有互换性的零件应该是 （ A）A.相同规格的零件B.不同规格的零件C.形状和尺寸完全相同的零件13 、提高产品质量的决定性环节，在于要大力抓好产品质量产生和形成的起点，这就是（ A）过程。A、生产制造B、产品检验C、设计开发四、问答题1、现场常用的五种质量控制方法有哪些？答：开工条件点检 、首件检查 、初、中、终物检查 、4M 变更管理 、异常处理2、“停、呼、待”的含义是什么 ？“停 ”是指生产中发现异常立即停下操作“呼

11、”是指向上级领导反映异常情况“待”等待上级领导发出开工指令3 、已知轴的尺寸为 36+0.01，孔的尺寸为 36+0.03-0.03-0.01 ，轴和孔配合的最大间隙是多少？最大过盈是多少 ？答：最大间隙是 0.06mm ，最大过盈是 0.02mm 4、企业中的七大浪费是什么 ？答：企业中的七大浪费 ： 1.返工 (不良 ,修理 ) 2.过量生产 (最大的浪费 )3.加工过剩 4.搬运（不增值的过程 ，磕碰伤）5.多余动作 6.库存 (库存是万恶之源 )7.等待 (时间的浪费 )5、通常我们认为液压系统的“三害 ”指的是？毛刺尖边 、清洁度、磕碰伤6、在加工中零件落地后 ，正确的处理方法是 ？

12、隔离、检查、处置.专业学习资料.7、什么是改善提案 ?答：是指把员工的构思及创意性的研究结果记录在规定用纸向公司提出。8、为什么要进行改善提案活动?答：提高员工发现问题和解决问题的能力;改善员工精神面貌和参与意识;培养积极进取、文明康健的企业文化;改善员工和设备的工作 、作业条件 、减少浪费 ，降低成本，提高管理水平 。9、操作人员加工中应掌握的机床“三好四会 ”的主要内容是什么 ？答：三好：管好设备 、用好设备 、修好设备 ；四会：会使用、会保养 、会检查、会排除故障10 、你怎样做到 “不伤害别人 、不伤害自己 、不被他人伤害 ”？答：在工作中严格遵守安全操作规程，努力提高自我保护能力，正

13、确使用劳动防护用品，了解掌握设备的危害特性和生产过程中的各种不安全因素，相互提醒 ，预防事故的发生 。11 、什么是工艺纪律 ？答：工艺纪律是企业在产品生产过程中 ，为维护工艺的严肃性 ，保证工艺贯彻执行，建立稳定的生产秩序 ，保证产品 （零件）的加工质量和安全生产而制定的某些有约束性的规定12 、现场操作人员作业后要完成哪些工作？答：1、是否进行了终物检查并记录？2、是否按要求填写了刀具 、量具使用记录 ？数据是否准确 ？3、是否填写交接班记录 ？4、现场不合格品是否处理完毕并放置到废品区？5、是否按要求进行现场6S？13 、选用量具的原则是什么 ？答：1、按被测尺寸的大小来选则。2、根据被

14、测尺寸的精度来选择。3、根据被测零件的表面质量来选择。14 、5WHY 分析法介绍 ：（分析问题常用的方法 ）1、 5WHY- 多问几个 “为什么 ”问五次为什么每个问题产生的根本原因都有 “冰山性 ”，都深藏在内部 ，被很多表象所覆盖 。 5WHY 问五次为什么.专业学习资料.原则：找到根本原因2、5WHY 步骤：、说明问题并描述相关信息、问 “为什么 ”直接找到根本原因、制定对策并执行、执行后验证有效性下面重点讲解第 步骤：问“为什么”找出每个原因的根源如果提出问题的答案不被认为是问题的根本若问题的答案有多个原因， 则应找出每个原因的原因时，继续问“为什么”并找出答案。根源连续提问并回答，直到认为问题的根本原因已被识别3、5WHY 分析方法演示 ;案例一、杰弗逊纪念馆墙面破损情况很严重对策：天未黑前拉上窗帘案例二、 迟到.专业学习