二氧化碳气体保护焊焊接施工作业指导书_secret_图文

1、二氧化碳气体保护焊焊接 作业 指导书 中国 *局集团 *机电设备安装有限公司发放号码 :二氧化碳气体保护焊焊接作 业 导 书 受控状态 : 版 本 : * 批 准 : 持 有 者 :目 录1. 目的 . . 012. 适用范围 . . 013. 材料要求 . . 014. 焊件坡口形式的选择 . 015. 作业条件 . . 016. 03 6.1 036.2 操作工艺 . . 037. 质量标准 . . 128. 成品保护 . . 139. 应注意的问题 . . 14 9.1 材料和质量要求 . . 14 9.1.1材料的关键要求 . 14 9.1.2技术关键要求 . 14 9.1.3质量关键

2、要求 . 14 9.1.4职业健康安全关键要求 . 14 9.1.5环境关键要求 . 14 9.2 质量记录 . . 14 9.3 安全环保措施 . . 1510. 当设计对厚板有 Z 向性能要求时的焊接工艺措施 . 15 10.1 选择合理的焊接接点连接形式 . 15 10.2 焊材及母材的选择 . 17 10.3 使用涂层和垫层 . . 17 10.4 防止层状撕裂的工艺措施 . 17 11. 附加说明 . . 18 21 作 业 指 导 书 版 页 本：* 码： 第 17 页 共 20 页 标题：二氧化碳气体保护焊焊接 10.2 焊材及母材的选择 A、对有特殊要求的部位，可选用 Z 向延

3、性性能好的钢材 B、在满足受力要求的前提下，尽可能选择屈服强度低的焊条。 10.3 使用涂层和垫层 采用软金属丝（一般为低强度的焊条）做垫层，使收缩变形发生在焊缝中，而避免 在母材中产生应力集中。或在节点焊缝处涂焊一层低强度延性焊接金属，让焊缝收 缩变形发生在涂焊金属中，如图 2。 图2 10.4 防止层状撕裂的工艺措施 A、T 型焊接时，在母材板面用低强度焊材先堆焊塑性过渡层，如图 3。 图3 B、厚板焊接时，可采用低氢型、超低氢型焊条或气体保护焊施焊，并适当的提高预 热温度。 C、当板厚80mm 时，对类或类以上钢材箱形柱角焊缝，板边火焰切割面宜用 机械方法去处淬硬层，图 4。 中国*局*

4、机电设备安装有限公司 文件编号：*6 22 作 业 指 导 书 版 页 本：* 码： 第 18 页 共 20 页 标题：二氧化碳气体保护焊焊接 图4 D、对大尺寸熔透焊，可采用窄焊道焊接技术，并选择合理的焊道次序，以控制收缩 变形，焊接过程中，应用锤击法来消除焊缝残余应力。 E、采用合理的焊接顺序和方向。 a.先焊收缩量较大的焊缝，使焊缝能较自由地收缩。 b.先焊错开的短焊缝，后焊直通长焊缝。 c.先焊工作时受力较大的焊缝，使内应力合理分布。 F、采取反变形降低局部刚性。 G、当焊缝金属冷却时，锤击焊缝区，锤击时温度应维持在 100 150之间或在 400以上，避免在 200300之间进行；多

5、层焊时，除第一层和最后一层焊缝 外，每层都要锤击。 H、焊前预热。 I、加热减应区。 11. 附加说明 A、工艺参数对焊缝形状的影响，见图 5。 中国*局*机电设备安装有限公司 文件编号：*6 23 作 业 指 导 书 版 页 本：* 码： 第 19 页 共 20 页 标题：二氧化碳气体保护焊焊接 焊接方向 当焊枪角度前倾时 焊道变狭 余高增加 熔深增加 （ 熔电电送大当 深弧流丝时焊 枪 减加减速 与 小长小度 母 不 材 变 距 ） 离 增 当焊接直径太大时 飞溅增加、电弧不稳定 熔深浅 保护气体状态 流量小或风大时易生气孔 母材表面状况 油锈易生气孔 喷嘴过高时 易生气孔 喷嘴过低时 易

6、使飞溅物堵住喷嘴 不能长时间焊接 妨碍操作视线 焊接电流增大时 焊道宽度增加 余高增加 飞溅物减少 熔深增加 焊接速度加快时 焊道变窄 余高减小 熔深减小 容易咬肉 弧长过长时 焊道宽度增加 熔深减小 飞溅增大 余高减少 B、其他因素对焊缝形状的影响 a.引弧：引弧前要求焊丝端头与焊件保持 23mm 的距离。还要注意剪掉粗大的焊丝 端头，因为球状端头的存在等于是加粗了焊丝直径，并且该球面端头覆盖了一层氧 化膜，对引弧不利。为清除未焊透、气孔等引弧的缺陷，对接焊应采用引弧板，或 在距板材端部 24mm 处引弧，然后缓慢引向接缝的端头，待焊缝金属熔合后，再以 正常焊接速度前进. b.熄弧：一条焊缝

7、焊完后，应注意将收尾处的弧坑填满。如果收尾时立即断弧则会 形成低于焊件表面的弧坑，过深的弧坑会使焊道收尾处的强度减弱，并且容易造成 应力集中而产生裂纹。 中国*局*机电设备安装有限公司 文件编号：*6 24 作 业 指 导 书 版 页 本：* 码： 第 20 页 共 20 页 标题：二氧化碳气体保护焊焊接 c.T 型接头焊接时，易产生咬边、未焊透、焊缝下垂等现象。为了防止这些缺陷， 在操作时，除了正确执行焊接工艺参数，还要根据板厚和焊角尺寸来控制焊丝的角 度。如果焊角尺寸为 5mm 以上，可将焊丝水平移开离夹角处 12mm。见下图。 4 0° 50° 4 0° 0° 5 70 55° ° 40° 5 0° 两板等厚 两板不等厚 d.焊角尺寸小于 8mm 时，可以采用单层焊。焊角尺寸小于 5mm 时，可用直线移动法 和短路过渡法进行匀速焊接。焊角尺寸在 58mm 之间时，可采用斜圆圈形送丝法进 行焊接。 e.焊角尺寸在 89mm 时，焊缝可用两层两道焊，第一层用直线移动送丝法施焊，电 流稍偏大，以保证熔深足够。第二层，电流稍偏小，用斜圆圈形左焊法施焊。焊角 尺寸大于 9mm