福康家园冬季施工方案

1、福康家园公共租赁住房住宅小区工程冬季施工作业指导书（专项方案）DY（ 安装）建一（03 ） （ 2014）DAYUAN GROUP编制人：初审人：审核人：审批人：大元建业集团股份有限公司年 月 日目录1、编制依据 1.2、工程概况 1.3、冬季施工部署 2.4 冬季施工关键工序的控制措施 5.5 主要项目冬施技术措施 6.6 冬施测温工作 错. 误 !未定义书签。7 混凝土的试块制作 2.18 冬施质量控制措施 2.39 混凝土热工计算 2.510 安全消防控制措施 2.611 环保控制措施 2.91、编制依据1.1沧州市福康家园公共租赁住房住宅项目施工组织设计1.2建筑工程冬期施工规程( J

2、GJ104-2011) 1.3混凝土结构工程施工及验收规范( GB50204-2011) 1.4建筑施工现场环境与卫生标准( JGJ146-2004)1.5沧州市福康家园公共租赁住房住宅项目施工图1.6冬期施工手册第二版1.7建筑施工手册第四版 1.8施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ462005) 1.9建设工程施工现场消防安全技术规范( GB50720-2011)2、工程概况2.1建筑设计概况 沧州市福康家园公共租赁住房住宅项目东侧紧邻城市主干道永安 大道，北侧紧邻向海路，西侧紧邻开元大道。其中 1#、2#楼地下一 层，地上 25 层；3#、5#、6#、7#、8#地下一层，地上 18层

3、； 4#地下 一层，地上 26 层；地上一、二层为商业建筑，地下一层为车库。总建筑面积129364.91讥1#、2#、4#住宅的地下防火等级为一级，地上防火等级为二级； 3#、5#、6#、7#、8#楼地下防火等级为一级，地上防火等级为二级； 商业网点的防火等级为二级，地下车库的防火等级为二级。本工程的屋面防水等级为一级防水，采用两道 3mm厚的SBS改性沥青防水卷材。2.2 .结构设计概况住宅的结构体系：1#、2#、4#采用钢管混凝土 -H型钢框架-剪力 墙结构体系；3#、5#、6#、7#、8#采用钢管混凝土 -H型钢框架-支撑 结构体系；商业网点和车库结构体系：现浇混凝土框架体系。地下室外隔

4、墙采用C35P6抗渗钢筋混凝土墙，内墙除钢筋混凝土墙外采用100、200厚的加气混凝土砌块；地上部分外围护结构采 用200厚的加气混凝土砌块，内隔墙采用 100、200、250厚的加气混 凝土砌块。3、冬季施工部署3.1冬期施工时间段的确定：3.1.1. 根据建筑工程冬期施工规程JGJ104-2011规定：当冬天来 临时，若连续5天的日平均气温稳定低于5C,或日最低气温低于 0C时，则此5日后的第一日为冬期施工的开始日期；当天气转暖时， 若出现连续5天的日平均气温稳定在5C以上时，则此5天后的第一 天为冬期施工的终止日期。3.1.2. 根据河北省沧州市地区多年的温度统计，结合河北省沧州市的 气

5、候统计数据，初步确定 2014年的11月15日至2015年的3月15 日为冬期施工阶段；根据冬季施工温度区划分标准，沧州地区的温度 区为H；如实际气候条件需要，将及时做出调整，延长或者缩短冬季 施工时间。3.2人员部署成立冬期施工领导小组，由项目经理、总工程师、现场生产经 理、质量负责人、试验员组成，负责冬施准备及安排生产计划、组织 实施冬施方案等。组 长：刘志光（冬施工作总协调） 副组长：张永键（冬施方案编制）、王秀明（冬施安排与实施总 负责）保温材料供应总负责：孟德顺组 员：赵宪策、刘平礼、王广庆、高智、孙华喆、张群。 其中：测温、试验工作分别由专人负责。3.3 冬季施工组织部署3.3.1

6、 、组织冬施的各分项工程施工班组，学习冬施方案、熟悉冬期 施工规范，在施工中贯彻和落实技术交底制度。3.3.2 、组织施工管理人员和工人进行培训，主要学习有关冬期施工 的规范、规定和冬施的施工方法、措施等方面。3.3.3 、建立正常的气象预报制度，项目技术质量员监管收听当地气 象预报，及时通知项目。安排马致远等人进行测温观测，做好记录与 气象部门保持联系，及时了解天气情况，积极采取措施，预防寒流袭 击，并于现场设置测温百叶箱。测温百叶箱施工现场布置两个，分别 位于三号楼西侧和四号楼西侧。3.3.4 、排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，截断流入现场 的水源，现场采用沉井排水，沉井采用毛毡和

7、草栅铺盖，消除现场施 工用水造成场地结冰现象，保证道路通畅，尽快做好现场水管保温防 冻工作，水管深埋在一米以下，水龙头采用砂浆砌1.0 X 1.0米围护砖墙，中间填满石灰、锯末的保温措施3.4材料部署冬季施工的主要材料材料名称数量材料名称数量焊条烘烤箱1个温度计（-15C）30个毛毡2000m塑料薄膜3000 m2草栅2500 m煤50t炉子100个防滑垫200个保温用各种劳保用品配备齐全各种保温材料由材料部门根据冬施计划安排进场。3.5根据工程特点确定项目主要涉及的冬季施工分项工程土方工程 钢筋工程 模板工程 防水工程 混凝土工程 钢结构工程 安装工程4 冬季施工主要工序的控制措施4.1 、

8、钢结构工程冬季施工采取加热法来保证焊口质量，具体方法如 下：焊条、焊丝用焊条烘烤箱进行预热，随取随用。工厂焊接和现场焊接严格控制温度，0C以下的采用焊机大电流 预热，保证焊接温度，控制焊口质量。4.2 、基础及地下一层混凝土工程冬季施工采取综合蓄热养护法，具 体方法如下：浇筑完的零层顶板采用覆盖二层塑料布和二层毛毡的养护方法。 在零层顶板浇筑完成后及时使用塑料布对其表面进行覆盖，并加铺二 层层毛毡。零层结构墙壁和顶板采用木模板，采用不拆模板方式保温，当温 度低于-10 C时木模板外覆盖一层毛毡。加强各过程测温监控工作，认真做好记录并及时归档。4.3 、钢结构混凝土工程冬季施工采取综合蓄热养护法

9、，具体方法如 下：钢结构安装完成后，在施工操作层及下一层四周的钢管柱处用彩 条布进行封闭、围挡，使操作层及下一层风速减小，减低混凝土的热 损失。钢筋桁架模板具有散热快的特点，采用在施工操作层的下层生炉 点火的方法保温。钢管内混凝土采用包裹两层毛毡的方法保温。加强各过程测温监控工作，认真做好记录并及时归档。5 主要项目冬施技术措施5.1 土方工程 冬期施工基础工程要增快开挖进度，随挖随洗，随清槽随覆盖两 层保温毛毡。尽量压缩工序的流水间隔，缩短基槽在大气中的暴露时间。当气温低于-10 C时不宜施工，以保护边坡，防止反复冻融，分层剥落。5.2 钢筋工程5.2.1 一般规定521.1 钢筋调直冷拉不

10、宜在低于-20 C的环境下进行。预应力钢筋 张拉温度不宜低于-15 C。521.2 钢筋负温焊接，可采用电弧焊的方法。当环境低于-20 C时，不宜进行焊接。5.2.1.3 负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强管理和检验， 防止钢筋在运输和加工过程中出现撞痕和刻痕的现象。5.2.1.4 钢筋张拉与冷拉的设备、仪表和液压工作系统的油液应根 据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。5.2.1.5 当环境温度低于-20 C时，不得对HRB335 HRB40（钢筋进 行冷弯加工。5.2.2 钢筋负温焊接 （ 本工程钢筋工程只有电弧焊 ）5.2.2.1 雪天或焊接现场风速超过三级风焊接时，应采

11、取遮蔽措施， 焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。5.2.2.2 钢筋负温电弧焊宜采取分层控温施焊。热轧钢筋焊接的温度层间宜控制在150C350C之间。5.2.2.3 钢筋负温电弧焊可根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接 位置选择焊条和焊接电流。焊接时应采取相应措施防止产生过热、烧 伤、咬肉和裂缝等现象。5.2.2.4 施工过程中，遇到降雪，应用塑料布将钢筋覆盖，以便降雪 停止后清除积雪。每栋楼备有一个铁桶，在有积雪时用热水融化。5.3 混凝土工程本工程冬期施工的混凝土工程主要分为基础混凝土工程、地下一 层混凝土工程、地上钢结构混凝土工程。其中地下一层混凝土工程中 有既有钢管柱内混凝土也有钢管柱外

12、混凝土，还有普通的混凝土剪力 墙，地上钢结构混凝土工程有钢管柱内混凝土和使用钢筋桁架模板的 混凝土工程。混凝土全部采用商品混凝土，冬期施工混凝土选用大元商品砼有 限公司供应的商砼。5.3.1 一般规定5.3.1.1 冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：1 、采用综合蓄热法施工的普通混凝土，采用硅酸盐水泥。普通硅 酸盐水泥配制时，其受冻临界强度不应小于设计混凝土强度等级值的 30%本工程垫层设计强度C15,其受冻临界强度为4.5Mpa，防水保 护层设计强度C20,其受冻临界强度为6Mpa2、当室外最低气温不低于-15 C时，采用综合蓄热法。3、对有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土

13、强度的50%，基础及墙壁混凝土采用C35,其受冻临界强度为17.5Mpa;4、当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定临界强度。5.3.1.2 混凝土工程冬期施工应按 JGJ/T104-2011附录A进行混凝土热工计算。5.3.1.3 混凝土的配制选用普通硅酸盐水泥，并应符合下列规定：混凝土最小水泥用量不宜低于 280 kg/m3,水胶比不应大于0.55 。5.3.1.4 拌制混凝土所用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。5.3.1.5 进行混凝土浇筑前先对商砼厂家进行技术交底。5.3.2 基础工程混凝土工程防冻措施5.3.2.1 混凝土运输与输送机具应进行保温或

14、具有加热装置。5.3.2.2 基础混凝土工程采用泵车浇筑，泵车输送管应采取保温措 施。5.3.2.3 按照混凝土浇筑顺序随浇筑随收面，收面后即时覆盖一层塑 料布和二层毛毡保温。5.3.2.4 模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材 料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇筑的混凝 土表面应铺一层塑料薄膜。5.3.2.5 浇筑过程中按照要求及时布设温度测温点。5.3.2.6 采用养护的整体结构，浇筑程序和施工缝位的设置，应采 取防止产生较大温度应力的措施。5.3.2.7 混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。5.3.3 地下一层混凝土工程防冻措施533.1 当室

15、外最低温度不低于一15C时，地面以下的工程宜采用蓄热法养护。对结构易受冻的部位，应加强保温措施。5.3.3.2 地下一层混凝土工程主要采用泵车进行浇筑，输送混凝土 管道要采取保温措施。5.3.3.3 浇筑钢管柱内混凝土后及时在钢管柱外包裹二层毛毡，保证 钢管柱内混凝土温度。5.3.3.4 钢管柱外、剪力墙、零层顶板的混凝土采用木模板支模，采用模板晚拆方式使混凝土养护温度保持在5C以上。当室外温度低于一10C时木模板外粘贴二层毛毡。零层结构的顶板上混凝土浇筑完 毕后铺设保温塑料布，并在外铺二层毛毡。5.3.3.5 混凝土浇筑过程中及时布设温度测温孔， 24 小时进行温度 监测。5.3.4 地上钢

16、结构混凝土工程防冻措施当室外最低气温不低于一15C时,地上混凝土工程，采用综 合蓄热法养护。5.3.4.2 浇筑钢管柱内混凝土后及时在钢管柱外包裹二层毛毡，保 证钢管柱内混凝土温度。5.343钢结构主体结构安装完成后，施工层及施工层上一层在钢柱四周用彩条布做围护结构。5.343 楼板浇筑时钢筋桁架模板顶板上部及时铺设一层塑料布、二 层草毛毡防止混凝土未养护好前温度的散失。底板采用施工操作层下 一层点炉生火方式来保持混凝土养护温度。楼号生炉总数炉间距温度计总数温度计位置3#12个20m10距每个生火 炉散热距离最远 处（两两中间）4#18个20m20距每个生火 炉散热距离最远 处（两两中间）6#

17、15个20m18距每个生火 炉散热距离最远 处（两两中间）7#16个20m18距每个生火 炉散热距离最远 处（两两中间）8#15个20m18距每个生火 炉散热距离最远 处（两两中间）5.345当气温低于-30摄氏度时，每层顶板混凝土浇筑采用顶板下电加热的方式控制混凝土养护温度。5.346 楼板混凝土浇筑工程中及时留置温度测温点，进行24小时温度监测535混凝土质量控制及检查535.1 混凝土冬期施工质量检查除应符合现行国家标准混凝土土 结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011以及国家现行有关标准 规定外，尚应符合下列规定；1、应检查外加剂及掺量；外加剂进入施工现场后应进行抽样检验 合

18、格后方准使用；2、应根据施工方案的参数检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出机、浇筑、起始养护时的温度；3、应检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度；4、采用预拌混凝土时，原材料、搅拌、运输过程中的温度检查及 混凝土质量检查应由预拌混凝土生产企业进行，并应将记录资料提供 给施工单位。535.2 施工期间的测温项目与频次应符合下表规定。施工期间测温项目与频次测温项目频次室外气温测量最高、最低气温环境温度每昼夜不少于4次搅拌机棚温度每一工作班不少于4次水、水泥、矿物掺和料、 砂、石及外加剂溶液温度每一工作班不少于4次混凝土出机、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次5.3.5.3 混凝土养护期间

19、的温度测量应符合下列规定；1、 采用综合蓄热法，在达到受冻临界强度之前应每隔4h6h测量 一次；2、 采用负温养护时，在达到受冻临界强度之前，每隔2h 测量一 次；3、混凝土在达到受冻临界强度后停止测温；5.3.5.4 养护温度的测量方法应符合下列规定；1 、测温孔应编号，并应绘制测温孔布置图，现场应设置明显标 识；2、测温时，测温元件应采取措施与外界气温隔离；测温元件测量位置应处于结构表面下20mn处，留置在测温孔内的时间不应小于 3min；5.3.5.5 混凝土质量检查应符合下列规定：1 、应检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱 落，施工缝处有无受冻痕迹；2、应检查同条件养护

20、试块的养护条件是否与结构实体相一致；535.6 模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到 5 C后方可 拆除。拆除时混凝土表面与环境温差大于 20 C时，混凝土表面应及 时覆盖保温材料，使之缓慢冷却。冬季混凝土的初凝时间3小时，终凝时间w 10小时。浇筑后立 即覆盖塑料薄膜一层，上盖二层毛毡保温养护。拆除模板时间适当推迟，模板拆除后混凝土表面及时用毛毡覆盖在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污 垢，对于脚手架、作业平台上的冻块应及时清除，以防滑倒坠落。浇 筑竖向结构混凝土前先检查墙模板的保温层是否包裹严密，以防混凝 土局部受冻，竖向混凝土施工时除采用直接在模板外加发泡聚乙烯或

21、覆盖棉被保温的方法外，利用外脚手架安全网加 1 层彩条布挡风，防 止冷风直接贯击施工混凝土接触面。墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过 2h,不留或少 留施工缝。 梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用 “赶浆法”浇筑，混凝土振捣密实后抹平，在混凝土初凝时覆盖一层 塑料薄膜加一层棉被，达到临界强度前，不得撤除保温。为避免冬期浇筑地混凝土遭受冻害，根据长期积累的工程应用实践经验：气温在-5 C时，覆盖一层塑料布，一层保温毛毡；气温在 - 10C时，覆盖一层塑料布，二层保温材料；气温在 -15 C时，覆盖一 层塑料布，三层保温材料。泵管用岩棉管包裹，外缠塑料布保温，以减少热量损失。

22、泵送开 始前先用热水冲洗泵管，使之预热，以减少砼输送热量损失。5.4 水暖工程用水及消防用水及时做好管道保温措施，用专用保温橡塑进行保 温，保证施工正常使用。预埋的各种管道要将端口封严，防止雨水冻 胀。5.5 模板工程木模板采用晚拆模板的方式进行保温。当温度低于-10 C时，木模板外侧铺粘一层毛毡。5.5.2 钢筋桁架模板钢筋模板表面要清理干净，不得有冰、雪等杂物。 钢筋桁架模板吊装时，在施工前做好天气预报记录，根据天气情 况施工，遇上下雨天气，停止施工。钢筋桁架模板室外存放时需加遮盖物。5.6 防水工程1 、本工程地下室防水采用铺贴改性沥青防水卷材 。2、防水施工前基层表面要清理干净，不得有

23、冰、雪等杂物。3、混凝土基层面必须做到坚固、没有污渍、尘土、油脂、脱模剂、 松浮物、蜡及其它外来物质，因为这些物质可能减防水卷材的粘结力 及其整体防水效果。混凝土凹凸面、蜂巢、裂缝基层的处理：将松动 混凝土去除至完好表面，在大于 0.2mm的裂缝，开凿“ V”型槽至少 2.5mm深或开到良好的混凝土表面，在所有空隙开槽的地方，修补抹 平压实砂浆。4、防水卷材施工措施：在施工前做好天气预报记录，根据天气情 况施工，遇上下雨天气，停止施工。5、 防水施工应选在一天中气温较高时，一般为上午10：00 点至下午3: 00点，要求环境温度不低于0C。大风及雪天停止施工。6、冬期进行防水工程施工应尽量选择

24、无风晴朗天气进行，在迎风面宜设置活动的挡风装置。7、施工安全应符合下列规定： 防水材料及辅助材料设置专门的库房，库房和施工现场严禁烟火 并配备适当灭火器材。高空作业施工人员必须配带安全带，四周应设 防护措施。5.7 钢结构工程5.7.1 材料本工程钢结构所有材料为 Q345钢，负温下施工时，应进行负温 冲击韧性试验，合格后方可使用。负温下钢结构的焊接、柱接头板厚大于 40mm且在板厚方向 承受拉力作用时， 钢材板厚方向的延伸率应符合现行国家标准厚 度方向性能钢板 GB/T 5313的规定。5.7.1.2 钢材及有关连接材料应附有质量证明书，性能应符合设计产 品标准的要求。根据负温下结构的重要性

25、、荷载特证和连接方法，应 按国家标准的规定进行复检。5.7.1.3 负温下钢结构焊接用的焊条、焊丝应在满足设计强度要求的 前提下，选择屈服强度较低、冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构 可采用高韧性超低氢型焊条。5.7.1.4 负温下钢结构用低氢型焊条的烘焙温度宜为350C380C，保温时间宜为1.52h,烘焙后应存放110C120C烘箱内 缓冷，使用时应放在保温筒内，随用随取。当负温下使用的焊条外露 超过4h时，应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过2次，受潮的焊条不应使用5.7.1.5 焊剂在使用之前应按照质量证明书的规定进行烘焙，其含 水量不得大于 0.1%。在负温下露天进行焊接工作时，焊剂重

26、复使用 的时间间隔不得超过2h，当超过时应重新进行烘焙。5.7.1.6 气体保护焊采用的二氧化碳，气体纯度按体积比计不宜低于 99.5%，含水量按质量比不得超过 0.005%。使用瓶装气体时，瓶内气压低于1MPa时应停止使用。在负温使用时，要检查瓶嘴有无冰冻 赌塞现象。5.7.2 钢结构制作5.7.2.1 钢结构在负温放样时，切割、铣刨的尺寸，应考虑负温对钢 结构收缩的影响。5.7.2.2 端头为焊接结构的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝 收缩量，高层钢结构的多节柱应预留荷载使柱子产生的压缩变形量。 焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温下产生的收缩变形量相协 调。5.7.2.3 形状复杂和要

27、求在负温下弯曲加工的构件，应按制作工艺 规定的方向去料。弯曲构件的外侧不应有大于 1mm勺缺口和伤痕。5.724普通碳素结构钢工作地点温度低于20C、低合金钢工作地点温度低于-16C、低合金结构钢工作地点温度低于-12C时，不 得进行冷矫正和冷弯曲。当工作地点温度低于 30 时，不宜进行现 场火焰切割作业。5.7.2.5 负温下对边缘加工零件应采用精密切割机加工，焊缝坡口 宜米用自动切割。米用坡口机、刨调机进行进行坡口加工，不得出现 鳞状表面。重要结构的焊缝坡口，应采用机械加工或自动切割加工， 不宜采用手工气焊切割加工。5.726 构件的组装应按规定的顺序进行，由里往外扩展组拼。在 负温组装焊

28、接结构，预留焊缝收缩值宜有实验确定，点焊缝的数量和 长度应经计算确定。5.7.2.7 零件组装应把接缝两侧50mm内铁锈、毛刺、泥土、油污、 冰雪等清理干净，并应保持接缝干燥，不得残留水分。5.728 焊接预热温度应符合下列规定：1、焊接作业区环境温度低于0C时，应将构件焊接区各方向大于或 等于2倍钢板厚度且不小于100mn范围内母材，加热到20C以上时 方可施焊，且在焊接过程中均不得低于 20C；2、负温下焊接中厚钢板、厚钢管的预热温度可由实验确定，当无 实验资料时可按下表选用。负温焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管的预热温度钢材种类钢材厚度(mm工作地点温度(C)预热温度C)普通碳素钢结构v 3

29、0v -303630 50-30 -103650 70-10 036> 70v 0100普通碳素钢管构件v 16v -303616 30-30 -203630 40-20 -10364050-10 036> 50V 0100低碳合金钢构件V 10V -263610 16-26 -103616 24-10 -53624 40-5036> 40V 0100 1505.729在负温下构件组装定型后进行焊接应符合焊接工艺规定。单条焊缝的两端应设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板的材料应和 母材相一致。严禁在焊接的母材上引弧。5.7.2.10 负温下厚度大于9mm勺钢板应分多层焊接，焊缝

30、应由下往 上逐层堆焊时，应先清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继 续施焊，且再次预热温度应高于初期预热温度。5.7.2.11 在负温下露天焊接钢结构时，应考虑雨、雪和风的影响。 当焊接场地环境温度低于-10 C时，应在焊接区域采取相应保温措 施；当焊接场地环境温度低于-30 C时，宜搭接临时防护棚。严禁雨 水、雪花飘落在尚未冷却的焊缝上。5.7.2.12 当焊接场地环境温度低于-15 C时，应适合提高焊机的电 流强度，每降3C,焊接电流应提高2%5.7.2.13 采用低氢型焊条焊接时，焊接后焊缝宜进行焊后消氢处理，消氢处理的加热温度应为 200C250C，保温时间应根据工件 的板厚确定，

31、且每25mn板厚不小于0.5h总保温时间不得小于1h, 达到保温时间应缓慢冷却至常温。5.7214在负温下钢板焊接完成后，在焊缝两侧板厚的2倍3倍范围内，应立即进行焊后热处理，加热温度宜为150C300C，并宜保持1h2h。焊缝焊完或热处理完毕后，应采取保温措施，使焊 缝缓慢冷却，冷却速度不应大于 10C/min。5.7.2.15 当构件在负温下进行热矫正时，钢材加热矫正温度应控制在750C900C之间，加热矫正后应进行保温覆盖使其缓慢冷却。5.7.2.16 负温下钢结构需成孔时，成孔工艺应选用钻成孔或先冲后 扩钻孔。5.7.2.17 在负温下制作下的构件在进行外形尺寸检查验收时，应考 虑检查

32、当时的温度影响。焊缝外观检查应全部合格，接头和要求焊透 的焊缝应用 100%超声波检查，其余焊缝可按 30%50%超声波抽样检 查。如设计有要求时，应按设计要求的数量进行检查。负温超声波探 伤仪用的探头与钢材接触面应采用不冻结的油基耦合剂。5.7.2.18 不合格焊缝应铲除重焊，并仍应按在负温下钢结构焊接工 艺的规定进行施焊，焊后应采用同样的检验标准进行检验。5.7.2.20 钢结构焊接加固时，应由对应类别合格的焊工施焊；施焊镇静钢板的厚度不大于30mnS寸，环境空气温度不应低于-15 C；当厚 度超过30mnfl寸，温度不应低于0C；当施焊沸腾钢板时，环境温度 应高于5C。5.7.2.21

33、栓钉施焊环境温度低于0C时；打弯试验的数量应增加1%；当栓钉采用手工电弧焊或其他保护性电弧焊焊接时，其预热温度应符合相应工艺的要求5.7.3 钢结构安装5.7.3.1 冬期运输、堆存钢结构时，应采取防滑措施。构件堆放场 地应平整坚实并无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应 保持水平，垫块应在同一垂直线上，并防止构件溜滑。5.7.3.2 钢结构安装前除应按常规要求内容进行检查外，尚应根据 负温条件下的要求对构件质量进行详细复验。凡是出现在制作中漏检 和运输、堆放中造成构件变形等，偏差大于规定从而影响安装质量的 现象，应在地面进行修理、矫正，符合设计和规范要求后方可起吊安 装。5.7.3.

34、3 在负温下绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时， 应加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、 矫正用的卡具，应采用绳索绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件 时应检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。5.7.3.4 在负温安装构件时，应根据气温条件编制钢结构安装顺序 扩展图表，施工中应按照规定的顺序进行安装。平面上应从建筑物的 中心逐步向四周安装，立面上宜从下部逐件往上安装。5.7.3.5 钢结构安装的焊接工作应编制焊接工艺。在各节柱的一层构 件安装、矫正、栓接并预留焊缝收缩量后，平面上应从结构中心开始 向四周对称扩展焊接，不得从结构外圈向中心焊接，一个构件的两端 不得同时进行

35、焊接。5.7.3.6 构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。5.7.3.7 在负温安装钢结构用的专用机具应按负温要求进行检验。5.7.3.8 在负温下安装柱子、主梁、支撑等大构件时应立即进行矫 正，位置矫正正确后应立即进行永久固定。当天安装的构件应形成空 间稳定体系。5.7.3.11 栓钉焊接前，应根据负温值的大小，对焊接电流、焊接时 间等参数进行测定。5.7.3.12 在负温钢结构安装的质量除应符合现行国建标准钢结构 工程施工质量验收规范 GB 50205 规定外，尚应按设计的要求进行 检查验收。5.7.3.13 钢结构在低温安装过程中，需要进行临时固定或连接时， 宜

36、采用螺栓连接形式；当需要现场临时焊接时，应在安装完毕后及时 清理临时焊缝。6 冬施测温工作6.1 测温工作程序确定测温孔T绘制冬施测温孔平面图T预留测温孔T现场进行测温T各项测温记录内容均按规定表格进行。6.2 测温孔布置大气温度测点：采用百叶箱，现格小于30X 30x 40cm安装于建筑物10米以外，距地高度1.5m，且通风条件较好的地方。现浇混凝土梁、板的测温孔，孔深 1/2 板厚，应垂直插入留置。梁测孔深1/31/2梁高；板孔深1/2板厚；现浇混凝土柱的柱头测 孔设在迎风面，测孔与柱面成 30度角，孔深1/21/3柱断面边长。 剪力墙结构测孔孔深 10cm。测温孔用PVCf埋置在构件中，

37、插入的PVCt一端用胶带包住， 防止混凝土堵住PVCf，用绑丝固定，测温孔应露出结构面 5 cm以 上。洞口用保温材料塞住，测温时将温度计插入测温孔并用棉丝堵 孔，以免受外界气温影响，温度计在管中停留不少于 3分钟，然后取 出迅速记下温度值，测温孔设在混凝土易散热，温度较低和有代表性 的地方并绘图编号。6.3 混凝土测温孔设置要求：1、测温孔设置在温度变化大的，容易散失热量的部位。测温孔的 口不得迎风设置，测温口用棉纱团临时封闭。测温时，测温仪表要 与外界气温采取隔离措施，且留置在测温孔内不少于 3分钟，迅速 取出，立刻读数，计入表格中。当发现温度达不到混凝土各阶段的 要求时，立即通知技术组采

38、取措施，加强保温或推迟拆模。2、测温孔的位置在测温孔平面图上进行编号。3、具体结构测温孔的设置：（详见附图） 现浇楼板：按纵、横方向不大于5M间距布置。每间面积不大 于20时，可设一个测温孔。 其它构件：每个至少设置 1个测温孔，并设置在养护不利部 位，如边角等。6.4 测量混凝土的出罐温度和入模温度、大气温度 用数字温度表进行测量混凝土的出罐温度和入模温度，用玻璃温度计测量大气温度。砼的入模温度要严格控制，要求出罐温度不低于 10C，入模温度不低于5 C,测温次数每一工作班不少于 4次。每天 进行四次大气测温，浇灌前和振捣完后对混凝土每2小时测一次，强度达4MPaf每6小时测一次混凝土养护期

39、间温度测量应符合下列规定：综合蓄热法养护从混 凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度，或混凝土温度降到0 C或设计温度以前，应至少每隔 6h 测量一次。掺防冻剂的混凝土在强度 未达到受冻临界强度规定之前应每隔 2h 测量一次，达到受冻临界强 度以后每隔 6h 测量一次。全部测温孔均应编号，并绘制布置图（见 附图），测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部 位，孔深宜为1015cm也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。测温员必 须认真做好记录，发现混凝土的温度有过高或过低的情况应及时通知 技术员，检查原因并采取措施。7 混凝土的试块制作 混凝土试件留置：混凝土抗压强度试件的留置除应执行现行

40、国家 标准混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204 规定外，尚应 增设不少于 2 组同条件养护试件。应按规定留置龄期为 28d 标养试件 和相应数量同条件养护试件。冬施混凝土应增加三组试件：一组测抗 冻临界强度，约37d,应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂 规定温度前试压，判断是否超过抗冻强度 4MPa如达不到4MPa继续 降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度 超过4MPa另一组冬施转常温强度，冬施转常温后再养护 28d。再增 加一组拆模试块。1 、混凝土的试块制作，在混凝土的浇筑地点随机取样制作。一个 工作班组而且不超过 100 立方米的同配合比混凝土取样

41、 5组，一组28 天标养，一组测抗冻临界强度，一组与砼同条件养护，用于测量 转入常温养护 28天的混凝土强度，余下分别为拆模试块和 600°d 试 块。2、超过一个工作班或超过 100 立方米混凝土时，试件数相应增 加；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每 200m3取 样不得少于一次。3、模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到 5C后方可拆 除，拆模时混凝土温度与环境温度差大于 20C时，拆模后的混凝土 表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。对商品混凝土供应商，冬期抗掺防冻剂混凝土的质量应满足设计 要求并应符合下列规定：1、应在浇筑地点制作不少于两组的混凝土试件进行强度

42、试验。 其中一组试件应在标准条件下养护，其余放置在工程条件下养护。2、与结构同条件养护的受冻混凝土试件，不得在冻结状态下试压。边长为100mm试块，应在10 15C室内解冻34h,或应浸入 1015C水中解冻3h;3、 检验抗冻、抗渗所有的试件应与工程同条件养护28d,再标 准养护 28d 后进行抗冻或抗渗试验。4、28d标准养护的试件，成型后立即用塑料薄膜覆盖表面，放 入温度20±2C,相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，从而保 证 28d 标养强度的准确性，避免温度较低影响混凝土强度的增长，造 成试块强度偏低，评定结构失真。8 冬施质量控制措施1、冬施前建立测温小组，并进行岗

43、前培训，测温人员要认真负 责，测试数据要及时、真实、可靠，发现问题及时向有关人员反映， 测温结束后要及时整理归档。2、防冻剂进厂要进行复试，合格后方可使用（搅拌站提供合格 证及复试报告）。防冻剂的掺量严格按试配计量进行，严禁随意掺加 和使用不合格产品。3、严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，必须经技术人员根据 试块试压强度和混凝土测温记录确定，任何人不得随意拆除，拆模时 混凝土表面温度与自然环境温度之差大于 15 C时用保温被覆盖养 护。4、随时做好混凝土的保温和养护工作 , 混凝土末达到受冻临界强 度时不得拆除保温被。5、严格按规定留置冬施混凝土试块，并按要求养护、试压。6、设专人测温，详细做

44、好测温记录工作，整理归档。测温人员 同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时 间，遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀保温被， 发现异常及时通知有关人员采取有效措施。7、混凝土养护温度的测量，掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到4MPa以前每2h测量1次，以后每6h测量1次；测温孔均应编号 并绘制测温孔布置图，温度计测温每孔时间不少于3min。8、墙、柱、板模板的拆除，当墙、柱砼浇筑 24小时后，方可拆 模，拆模时，应先试拆一面或一个柱模，在混凝土强度能保证其表面 及棱角不因拆除模板而受损后，方可进行大面积拆除。板结构跨 度8m时，达到设计强度的100%方可拆模。有施

45、工荷载的底模强度 必须达到 100，方可拆模。9 混凝土热工计算本工程基础混凝土为C35P6昆凝土，每立方米混凝土中的材料用 量为：水185kg，温度:80 °C ；水泥424kg，温度:5 C；砂663kg, 温度:-3 C；石1028吨，温度：3C；砂含水率3%,石含水率1%, 搅拌房内温度10C，混凝土拌和物采用封闭式泵车运输，运输和成型 共历时1h,当时气温5C,砼的出罐温度为12C。10.1 普通混凝土10.1.1 混凝土拌和物的理论温度：To二0.92 ( RCeTce + maTsa + mTg) +4.2Tw ( mW- 3 sama- 3 gm)+ c1 (3 sa

46、imaTsa+ 3 gRlTg) -C 2(3 saRa + w gRl) /4.2m w+0.9( mce+msa+mg) T0 混凝土拌合物的温度(摄氏度)mw、mce、msa、mg 水、水泥、砂、石的用量( Kg)Tw、Tce、Tsa、Tg 水、水泥、砂、石的温度(摄氏度)3 sa、3 g 砂、石的含水率( %)C1、C2 - 水的比热容(KJ/Kg.K)及溶解热(KJ/Kg)当骨料温度0摄氏度，水的C1=4.2 c 2=0当骨料温度w 0C时，b=2.10 B=335T0= :0.92 x (424 x 5 663 X 3 1082X 3 + 50X 5) + 4.2 X 80 x(

47、185 0. 03 X 663 0. 01 X 1082) + 2.1 X (0. 03 X 663 X ( 3) +0. 01 X (3) X 1082) 335 X (0. 03 X 663+ 0. 01X 1082/ : 4.2 X 185+ 0.92 X (424 + 663 + 1082+ 50) =13.74 °C10.1.2 混凝土从搅拌机中倾出时的温度： T1=T0-0 . 1 6 (T0 TP)T 1混凝土拌和物出机温度T p搅拌机棚内温度，取5CT1 = 13.74 0.16 X (13.74 10)1 = 13.14 C10.1.3 混凝土经运输入模的温度：T2

48、=T1-(at t+0.032n)x(T 1-Ta)T2混凝土入模温度C一混凝土拌合物输送到浇筑时的时间(h) 0.2N混凝土拌合物输送转运次数，取1Ta混凝土拌合物输送时环境温度(C)取 0Ca温度损失系数(封闭式自卸汽车a=0.1)。T2 = 13.14 (0.1 X 1 + 0. 032 X 1 ) X( 11. 9 + 5)=12.5C10.1.4 混凝土经钢筋及模板吸热后的温度T3 =( ccmcT2+cfmfTf+csmsTs) /(c cmc+cfmf+csms)式中Cc混凝土的比热容 0.936 kJ/kg Kc s钢筋 0.612 kJ/kg Kc f 竹胶板比热容 2.52

49、 kJ/kg Km c每立方米混凝土的重量2389kg/mm s每立方米混凝土内钢筋用量 115kg/mm f每立方米混凝土的摸板用量木模：170kg/m3T f、Ts 模板、钢筋的温度按最低气温计算 -5CT3 =( 0.936 X 2389 X 12.5 2.52 X 170 X 5 0.612 X 115X5)/( 2389 X 0.936 + 170X 2.52 + 0.612 X 115)= 9.31 C10.1.5 蓄热法养护过程的温度计算及强度验算蓄热材料采用草栅，覆盖养护7d,养护期间的平均温度计算如 下：Tm,a = 6, C=1,p = 2389 , Mce = 424=