顶管施工方案文本

1、xx市地表水厂一期清水输水管线工程编制人：审核人：审批人：施工单位：XX市政建设工程有限公司日 期：二年 月 日目录1第一章工程概况41.1 工程概况41.2编制依据4第二章施工任务规划52.1 施工组织准备52.1.1 组建项目经理部52.1.2 技术准备52.2 施工现场平面布置 62.2.1 施工临时设施 62.2.2 施工便道62.2.3 施工用电、用水 62.2.4 施工通讯62.3主要材料计划6第三章施工总进度计划73.1 施工进度总体规划 73.1.1 进度计划安排的原则 73.2 施工进度计划7第四章沉井施工方案84.1沉井施工84.1.1 沉井施工流程 84.2 沉井制作、接

2、高、下沉分析 94.2.1 沉井制作94.3 沉井地基施工94.3.1 测量放线94.3.2 基坑开挖94.3.3 铺筑垫层94.4 沉井结构制作94.4.1 起重设备及脚手工程 104.4.2 模板工程104.4.3 钢筋工程114.4.4 砼工程114.5 沉井下沉124.5.1 下沉施工124.5.2 下沉纠偏124.6 沉井封底、底板施工 134.7 沉井施工质量要求 134.8 沉井的沉降观测14第五章 顶管施工155.1 概述155.2 顶管工程施工方案 155.2.1 管材质量要求 155.2.2 地面布置15523 工作井内布置155.3 顶管施工流程175.4顶管测量控制18

3、5.5、机头选型195.6出土方案205.7出洞方案205.8泥水系统的安装205.9顶进系统215.9.1顶进开始调试阶段以及土体取样 225.9.2顶进过程中的方向控制 225.9.3顶管动力、照明配套 235.10通风系统245.11 通讯与工业电视监视系统 245.12液压系统245.13纠偏系统245.14 泥浆系统255.14.1 注浆减磨255.15设备安装265.16 顶管施工技术质量保证措施 275.16.1 洞口加固及顶管掘进穿墙措施 275.16.2 掘进机出洞防磕头措施 275.16.3 施工参数控制措施 285.16.4 顶管轴线控制措施 285.16.5 地下有害气

4、体防治措施 295.17质量控制措施 29第六章拟投入本工程的主要设备、人员 316.1拟投入本工程主要施工机械装备表 316.2拟投入本工程的劳动力计划表 32第七章质量保证体系337.1 质量目标及达标措施 337.1.1 质量目标337.1.2 质量管理依据337.1.3 质量目标达标措施 337.2 质量管理体系337.2.1 质量管理体系框图337.2.2 质量检验程序347.3 质量保证措施347.3.1 总贝 U 347.3.2 顶管施工质保措施 35第八章安全生产措施378.1 安全管理目标378.2 安全管理制度378.3安全管理机构网络388.4特殊工序的安全过程控制 38

5、841 顶管施工安全措施 38第一章工程概况1.1 工程概况本顶管工程属于XX市地表水厂一期工程的分项工程，位于江苏 XX市境内 顶管管材为DN1400钢管，工作压力0.5MPa,焊接。顶管两端设工作井及接收井 各一座。顶管工作井采用沉井施工。1.2编制依据1、工程施工招标技术规范书及设计图纸。2、相关的国家、行业施工技术规范及验收标准：3、施工现场踏勘记录。4、本公司相关工作、规定及类似工程的施工经验第二章施工任务规划2.1 施工组织准备2.1.1 组建项目经理部项目部实施项目经理负责制，配备项目管理必要的管理部门，包括生产、技术、质监、安全、经营、设备材料等，按照项目的各项管理制度实施具体

6、部门管 理工作，并根据工程情况对各施工段进行各项工序施工进行管理现场组织机构见下图2.1.2 技术准备1、认真阅读施工图纸进行图纸会审。2、进行设计交底和施工技术交底。3、编制详细施工方案，作业计划和施工操作要点。4、对特殊工种和专业人员进行再培训和安全教育。5、根据设计图，做好测量控制网，设置基准点，对工程进行测量、定位、放线。2.2 施工现场平面布置221施工临时设施现场办公用房拟就近租用民房，施工现场搭设职工临时宿舍及加工场、机械停车场等。2.2.2 施工便道沉井施工现场道路需铺筑临时便道。沿沉井周边布置5m宽环形道路，道路材质为级配碎石基层 20cm施工便道按重型便道修筑，保证大型施工

7、机械的行 走。2.2.3 施工用电、用水1、施工用电本工程用电就近接入，现场配备一台发电机备用。2、施工用水施工用水从施工区域附近的河中取水，职工生活用水与当地自来水。2.2.4 施工通讯顶管施工时，采用16门内线电话进行有线通讯，现场并配备若干高频对讲机。2.3主要材料计划本工程所用的工程材料主要是顶管DN1420*14钢管，沉井施工采用钢筋砼等。施工中涉及的钢筋等材料等，应以既满足工程需要，亦不过早占用材料资金 为原则进行合理安排。在施工过程中应提前做好材料供应计划，按工程进度上报资金及材料需求 量，以确保材料供应计划与施工实际进度相吻合。第三章施工总进度计划3.1 施工进度总体规划3.1

8、.1 进度计划安排的原则在保证工程质量和安全施工的前提下，确保工期按期完成，提咼工程优良率， 确保工程项目一次验收合格。3.2 施工进度计划根据施工部署和施工方案，确定各个施工阶段各施工项目的施工时间及衔接 关系，计划开工日期为2012年3月10日，工期安排如下：沉井土建施工：40天沉井下沉圭寸底施工：8天顶管施工：10天第四章沉井施工方案4.1沉井施工4.1.1 沉井施工流程4.2 沉井制作、接高、下沉分析421沉井制作根据本场地的地质条件，本工程沉井（初定）分二次制作，一次下沉。4.3 沉井地基施工4.3.1 测量放线施工前，应根据设计图纸座标及甲方提供的基准点测量定位，同时在沉井周围，且

9、在施工影响范围之外布置座标控制点和临时水准点，建立的控制点精度为± 1mm并应填写测量复核单，由甲方和监理认可，施工过程中控制点应加以保 护，并应定期检查和复测。在沉井四周设置龙门桩，并用石灰粉划出井中心轴线、 基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据。4.3.2 基坑开挖基坑开挖深度为2.0米，考虑到放坡支模操作等工作的需要，基坑底边比沉井周边宽2.0米，按1： 1放坡。基坑开挖时，在四周挖排水盲沟，四角设置集 水井，使地下水位降至基坑底面以下 0.5米，基坑开挖采用一台0.6m3反铲挖土 机开挖，同时配合人工修边和平整坑底，土方随挖随运。开挖至距坑底标高20cm 左右时应采用人工

10、修坡、平底，防止扰动基地土层，坑底如遇淤泥或松软土质应 彻底清除并采用砂性土回填、整平夯实。施工时应尽量减少基坑暴露时间。基坑开挖过程中，应利用排水沟结合集水坑进行排水。挖出土方应及时运走， 不得堆置在坑边。4.3.3 铺筑垫层基坑开挖结束后，进行垫层铺设，垫层材质为中粗砂，厚度为28cm洒水夯实，其密度的质量标准用砂的干容重控制，中粗砂取16.5KN/立方米。4.4 沉井结构制作441起重设备及脚手工程1、起重设备沉井结构在制作及下沉阶段，选用 25t履带吊作为起重设备。2、脚手工程沉井内外脚手是直接在沉井外的垫层上搭设的。 在沉井制作期间，由于沉井 可能出现不同程度的沉降，为安全起见，内外

11、脚手与井壁是脱离的，距离约30cm。 沉井连续制作，脚手便连续接高。本工程内外脚手架均为扣件式钢管脚手架，钢管为外径48mm壁厚3.5mm的高频焊接钢管。外脚手沿沉井井壁四周组成整体框架结构，每4m设抛撑一根，外侧用粗眼安全网封闭，内外脚手的作业层均铺竹笆。4.4.2 模板工程1、刃脚砖胎模砌筑待砂垫层上素砼达到一定强度后，根据设计井位在素砼垫层上精确测放沉井 平面位置，进行砖胎模施工，砌砖时应用低标号水泥砂浆，并确保刃脚斜面平整， 用石灰和少量水泥拌和物粉刷砖砌胎模，砖砌胎模应预留沉井井壁模板拉杆螺丝 的孔位。2、模板工程模板拼装、围令、立筋应按模板的翻样图施工，模板要有脚手架提供操作立 模

12、条件，予埋件及穿墙洞应在内模架立后完成，并应确保其位置、标高、轴线的 正确。模板均采用18mm厚胶合板模，在预留洞、井壁底板位置等特殊部位采用木 模，在沉井插筋部位用5cm木板间隔拼装；围檩立筋采用 50钢管或8#槽钢， 拉杆螺栓采用14mmi圆钢，模板內侧拉杆两端各留2cm焊上限位卡进行限位和 放置50 X 50X 20cm3的木方，待拆除模板后凿除木块，并用比结构高一强度的水 泥砂浆抹平，通过外侧的拉杆中间焊一块 50mnX50mnX2mm的止水钢板，钢板与 拉杆周边满焊，以防拆模时拉杆松动而导致墙体渗水损坏墙内钢筋。模板架立好 后应请业主、监理工程师进行验收，验收重点是平面尺寸和断面尺寸

13、，平整度， 予埋件、穿墙洞等项目。内外模板立模顺序。原则上先立内模，后立外模。模板与钢筋安装应相互配 合进行，若妨碍绑扎钢筋的模板、应待钢筋安装完毕后再立模。443 钢筋工程本工程的钢筋规格、种类繁多，对进场钢筋要进行验收，按规格分批挂牌堆 放在有衬垫的钢筋堆场上，防止底层钢筋锈蚀。对进场钢筋应按批按规格抽样试 验，严格遵守“先试验、后使用”的原则。为了保证本工程施工质量，对上岗操作人员进行严格培训，培训合格者方可 上岗操作，确保施工质量。制作成型钢筋，按其规格，绑扎先后，分别挂牌堆放，对其成型的具体尺寸， 规格有工地质量员抽样检验把关，同一截面的钢筋接头要求严格按施工操作规程 要求执行。钢筋

14、绑扎要结实，井壁的内外层钢筋之间要设定位撑。在钢筋绑扎后，采用 同结配砂浆垫块，控制保护层，保证钢筋在砼中有效截面。4.4.4 砼工程本工程砼采用商品砼。砼浇筑时浇筑的自由高度不应大于 2m如超过2m应 加串筒浇筑。砼浇筑时应对称平衡进行，采用分层平铺法，分层厚度控制在30cm 左右，振捣时防止漏振和过振现象，以确保砼的质量。砼布置由专人统一负责指挥，并按规定顺序进行砼布料，由于井壁较薄，必 要时为便于振捣在井壁模板上适当部位开门子板，位置视实际情况定。在浇筑过程中，加强沉井平面高差、下沉量的观测，随着砼浇筑总量有增大， 测量密度相应增大，如出现意外情况采取相应措施确保沉井施工安全。施工缝处理

15、，在沉井上、下节井壁间设置施工缝，施工缝表面砼凿除松散部 分，并用水冲清，充分湿润，但不得有积水，并在井壁内设置钢板止水条。沉井 接高前，施工缝进行凿毛冲洗干净，使骨料外露。用同标号水泥浆接浆，厚12cmb般需养护砼浇注完毕后，须覆盖草包，当砼达到一定强度才能拆除模板,72小时，承重模板必须达到设计强度后方可拆除。4.5 沉井下沉4.5.1 下沉施工沉井下沉时为保证井内外压力平衡， 不至于引起井外土体塌陷，我公司采用 不排水法施工工艺。下沉前必须先对称地将大梁底下的砂袋掏空，以及把大梁与刃脚交接处的砖 模拆除，然后根据沉井沉降情况拆除其他刃脚的砖模。在砖模拆除过程中，沉井会出现下沉及素砼垫层断

16、裂的现象，此时应将断裂的素砼垫层清除。一般情况下， 素砼垫层断裂的严重区域下沉量较大，此时应根据沉井四角的高差先后拆除素砼 垫层，但井外素砼垫层必须全部清除，井内部分素砼垫层可以在下沉过程中清除。当素砼垫层敲拆后，沉井重心偏高，沉井井壁的四周无摩擦力，沉井的下沉 系数较大，易造成沉井出现较大的倾斜，所以沉井前期下沉取土以平锅底对称取 土为宜，使沉井平稳下沉，如发生倾斜时应及时移动锅底位置进行纠偏。施工时井内取土先挖锅底，后掏刃脚，必须对称取土，均匀下沉，在下沉过 程中及时测量观察，若发现偏移，及时采取措施纠正，井内取土不得堆放在沉井 基坑四周。当沉井下沉至设计标高以上1.0m时，适当减慢下沉速

17、度，每天下沉不大于 0.5m，锅底开挖深度减小，刃脚掏土应慎重，防止突沉和超沉事故发生。沉井下沉完成后设置沉降观测点，定期观测沉井变化，并上报监理单位。4.5.2 下沉纠偏在沉井下沉过程做到，刃脚标高每2小时至少测量一次，轴线位移每天测一 次，当沉井每次下沉稳定后进行高差和中心位移测量。沉井初沉阶段每小时至少测量一次， 必要时连续观测，及时纠偏，终沉阶段 每小时至少测量一次，当沉井下沉接近设计标高时增加观测密度。下沉过程中，应做到均匀，对称出土，严格控制泥面高差，当出现平面位置 和四角高差出现偏差时应及时纠正，纠偏时不可大起大落，避免沉井偏离轴线, 同时应注意纠偏幅度不宜过大，频率不宜过咼。沉

18、井在终沉阶段应以纠偏为主，应在沉井下沉至距设计标高 1m以上时基本 纠正好，纠正后应谨慎下沉，在沉井刃脚接近设计标高 30cm以内时，必须不再 有超出容许范围的位置及方向偏差，否则难以纠正。如在下沉过程中发生下沉困难，一般常采用在沉井刃角斜面、刃脚底掏土的 方法助沉。4.6 沉井封底、底板施工沉井下沉到位后，应进行 8小时的连续观察，如下沉量小于 10mm可进行 封底，封底采用干封底。封底时注意保证沉井在封底时的稳定。（1）沉井封底根据土面高程图，由工人找平，达到设计要求封底标高后再浇筑封底混凝土。（2）封底砼达到强度后，浇筑钢筋砼底板。在浇筑钢筋砼底板前，应将新光砼接触而凿毛，并洗刷干净，钢

19、筋砼底板钢筋与井壁予留钢筋宜采用电焊接头， 工作井沉井在底板浇筑时应对称进行， 在钢筋砼底板强度达到设计强度之前， 应 从集水井内不间断抽水，由于底板钢筋在集水井处被切断，所以在集水井四周的 底板应增加加固钢筋。待沉井钢筋砼底板达到设计强度后，停止抽水，集水井应用素砼填满，然后带螺栓孔的钢盖板和橡皮垫圈盖好，拧紧与法兰盘上的所有螺栓，集水井的上口标高，应较钢筋砼底板顶面标高，低200300mm待底板完成后，再用素砼找平。4.7 沉井施工质量要求1、沉井制作要求1）井壁垂直度允许偏差1%2）预埋件、预留孔位移允许偏差20mm3）长宽允许偏差w± 0.5%且w 100mm4）对角线长度偏

20、差不大于对角线长的1%5）井壁厚度允许偏差：土 15mm2、沉井下沉质量要求1 ）刃脚平均标高与设计标高偏差不超过 100mm2） 刃脚水平面中心线的水平位移不超过下沉总深度的1%3） 任意沉井两角的刃脚底面高差不超过该两角间水平距离的1%且不超过100mm4.8沉井的沉降观测沉井施工完成后，在沉井顶部埋设沉降观测点，每天进行沉降观测，待沉井沉降稳定后方可进行顶管施工，顶管结束后继续观测一周，确保沉井不产生沉降； 所有沉降观测资料必须书面记录，及时上报至监理公司。第五章顶管施工5.1 概述本工程顶管长度64m采用泥水平衡法施工5.2 顶管工程施工方案521管材质量要求DN1420*14钢管需有

21、出厂合格证。管材由工厂购进时需有质保书和检测报告 管材进场时，我部将管材生产厂家资质、管材生产合格证等相关资料上报至监理 单位。管材必须逐节检查，不合格的不得使用。522 地面布置顶管施工现场采用25t吊车1台负责钢管的吊运及井内、地面的吊装工作。 现场内设置临时泥浆沉淀池，供顶管排除泥水临时储放。工作井边侧为顶进控制室，自动控制台，通讯设备等均在控制室内。进场的 砼管、半成品材料堆放在指定地点，为保证施工车辆进出满足施工需要修筑4m宽临时道路，材质为级配碎石，20cm厚，于沉井东侧南北方向。出口处设二级 泵冲洗进出现场的运土和施工车辆，以免污染场外道路，由于顶管为连续作业施 工，在现场四个角

22、上各安装錪钨灯一座，供夜间施工现场照明。5.2.3 工作井内布置井内沿顶管轴线方向，安装刚性后座以及布置主顶千斤顶、导轨、冈性顶铁、 环形顶铁等顶进设备。工作井边侧设置下井扶梯一座，供施工人员上下管内供电及井内电力配电箱均位于工作井内。顶管测量起始平台，安装在主顶千斤顶之间轴线上，独立与砼底板连接， 并与千斤顶支架分离，确保顶进时测 量平台的稳定顶管沿井壁依次安装2寸压浆管、4寸供水和出泥管、供电电缆。井内二侧 工作平台布置配电箱、电焊机、泥水二次接力装置、后座主顶油泵车和顶铁堆放管内进、出泥管、压浆管、供电线路、通风管分别安装于钢管左右偏下侧， 采用75X 75角钢支架固定。管内照明采用36

23、伏安全电压照明灯，每10m布置1只，工作井内照明采用 高压水银灯。施工期间在井内及管道内应配置足量的排水设备，以保证雨季汛期的管道安全。5.3 顶管施工流程5.4顶管测量控制（1）测量控制网及井下测量平台的建立。根据业主提供的测量控制点布置整个工程的控制网，在沉井周围布设一个高 精度的控制网，用以测放、检查和修正工作井井区和井下的测量点，如轴线点、 井下的测量起始点和后视点等。测量平台置于井下顶管轴线上，靠近后靠背处，通过控制网将顶管测量起始 点测放其上，并在井中布设2-3个稳固的后视点，以便校核。起始点对顶管测量 精度至关重要，故井下测量平台要单独设置，不与管道、设备、后靠背接触，不 受顶管

24、操作影响，以保持其稳定性。（2）顶管轴线与标高控制本工程顶管测量距离均在300m以内，顶管方向与高程控制可直接用置于井下 测量平台起始点上的激光经纬仪对顶管机上方的光靶即可。随着顶管进尺的增加，激光发射距离的增长，激光会发生散射，即打在光靶 上的激光点会扩大，影响目视精度。此时顶管轴线采用支导线法控制，标高采用 支水准线路控制。（3）顶管测量注意事项：由于顶管的部分操作在工作井内进行，顶管过程中起始点和后视点发生位移 是完全可能的，故每周均需对其进行检查校核，发现偏移过大需查明原因并及时 修正。地面测量控制网上的部分点在顶管轴线上或工作井附近，可能因地面沉降等 原因而移动，故也需不定期进行校核

25、检查。顶管测量计算全部用自编程序在计算机上计算、分析，速度快，精度高。本 公司在此应用方面积累了较丰富的实践经验。每段顶完后，应重新进行一次管道的中心和高程的测量，每个接口一点，错 口处测两点。5.5、机头选型由于本工程工期紧，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以住施工经验，决定采用江阴泰和机械有限公司生产的NPD140C泥水平衡顶管掘进机。其基本原理是主轴偏心回转运动而破碎的泥水平衡顶管机，其刀盘的正面，开口比较大，其开口的面积约占顶管机全断面的5%-10%刀盘由设在主轴左右两侧的电动机驱动。电动机是通过行星减速器带动小齿 轮，然后再带动设在中心的大齿轮。大齿轮与主轴及轧辊

26、联接成一体。主轴的左 端安装有刀盘。这样，只要刀盘驱动电机转动，刀盘也就转动，同时轧辊也转动。 在掘进机工作时，刀盘在一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把石块轧碎。 被轧碎的石块只有比泥土仓内与泥水仓联接的间隙小才能进入掘进机的泥水仓， 然后从排泥管中被排出。另外，由于刀盘运动过程中，泥土仓和泥水仓中的间隙也不断地由最小变到 最大这样循环变化着，因此，它除了有轧碎小块石头的功能以外还始终能保证进 水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中，从而保证了掘进机不仅在砂土中，即使 在粘土中也能正常工作。一般情况下，刀盘每分钟旋转45转，每当刀盘旋转一圈时，偏心的轧碎动 作达2023次。由于本机有以上这些

27、特殊的构造，因此它的破碎能力是所有具有 破碎功能的掘进机中最大的，破碎的最大粒径可达掘进机口径的 40%45%之间， 破碎的卵石强度可达200Mpa本掘进机的优点是：A、顶管机、主千斤顶、泥水循环系统和泥水分离装置(DESANDM)成套化。B、 带锥形破碎机的条幅刀盘，能破碎小于外径30% 一轴强度196Mpa(2000 kg/cm2)的砾石。C、该机能适用各种土壤条件，如粘质土、砂土、砂砾混合卵石土和软岩上。D使用安装在轨道上的主顶油缸。一次顶进长度超过100mE、该机由一人在地面遥控操纵即可。F、可在控制台上进行电视监测及方向控制，精度高。带有 ISEKI专利的RSG双光靶方向控制系统，有

28、经验的操作人员可以将方向误差控制在10mn之内！G使用主千斤顶不间断便可单独顶进一节管子。H、泥水分离装置DESANDM是一种密封性好，操作灵活的分离系统，且能节 省安装空间。此机型在现今使用较广，我们有着成功施工经验、技术成熟、可靠，对土层扰动少的特点。偏心破碎泥水平衡顶管掘进机是根据含水量较高的砂砾土 而专门设计的。因此特别适应本工地基顶管的施工。5.6出土方案泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式，被挖掘的土通过在机舱 内的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。在沉井上部砌2只沉淀池。沉淀的余土外运需按文明施工要求和渣土处理办法，运到永久堆土点，不 得污染沿途道路环境。5

29、.7出洞方案为防止出洞口及顶进过程中泥水压力过大涌入工作井内，在洞口内预先安装 一个单法兰穿墙钢套管，用于安装橡胶止水圈及止水封板。由于顶进距离长，造 成管材表面及F型钢套环、砂等对橡胶止水圈不可避免的磨损，需经常更换橡胶 止水圈。因此，我们在洞口里侧增加一道橡胶止水圈，当需更换外部橡胶止水法 兰时，洞口内部的橡胶止水圈可防止地下水进入井内。5.8泥水系统的安装泥浆池尽量靠近工作井边，可以减少排泥管路过长而且产生的管路摩阻力， 沉石箱的配置可沉淀块状物，防止块状物直接进入排泥泵引起排泥泵堵塞和损坏。 注浆系统应尽量使用螺杆泵以减少脉动现象，浆液应保证搅拌均匀，系统应配置 减压系统，在泵出口处1

30、米外以及机头注浆处各安装一只隔膜式压力表。5.9顶进系统工作井主顶装置共有6只千斤顶，分两列布置。主顶千斤顶为单冲程千斤顶， 总行程为1.10m，在油压31.5MPa下主顶千斤顶每只的最大顶力为 2000KN主顶 最大总顶力可达12000KN实际施工时应控制油压。四只油缸有其独立的油路控 制系统，可根据施工需要通过调整主顶装置的合力中心来进行辅助纠偏。顶进过 程中，要求总最大顶力控制在 8000KN （设计允许最大顶力）以内。12】敲6雁熊 11丽如tomis我需诵虹9.瀛刊丘離頂铁 w藉垃5.9.1顶进开始调试阶段以及土体取样顶管下井前应作一次安装调试，油管安装先应清洗，防止灰尘等污物进入油

31、 管，电路系统应保持干燥，机头运转调试各部分动作正常，液压系统无泄漏。机头下井后刀盘应离开封门1米左右，放置平稳后重测导轨标高，高程误差 不超过5mm既可开始凿除砖封门，砖封门应尽量凿除干净，不要遗留块状物， 同时可进行土体取样工作，使用 100，L=500mm勺两根钢管在洞口上下部各取长 400mm勺土样，取样工作完成后随既顶机头，使机头刀盘贴住前方土体。机头属于刀盘不可伸缩型，土压力表所显示的土压力为泥仓土压，显示的土 压力与实际顶进的土压力存在一个压力差 P,此值一般取15-30T，由于进泥口 是衡定的，TCZ机头的土压控制主要通过顶速来调节，每次初顶时先调节好送水 压力，然后打开机内止

32、水阀，转动刀盘，关闭机内旁道，待流量达到额定值的80% 时既可开始顶进，送水压力可通过机内压力调节既可完成。5.9.2顶进过程中的方向控制由于机头本身所具有的方向诱导装置，纠偏操作就变的简单易行了，操作员 只要通过纠偏动作，始终保证激光点在二号光耙的中心既可。测量与方向控制要点(1) 有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样 复测制度，坚持三级复测：施工组测量员一项目管理部一监理工程师，确保测量 万无一失。(2) 布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及 时调整。(3) 顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10'20'不得大

33、于0.5。并设置偏差警戒线。(4) 初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进 速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。(5) 开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计 算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。5.9.3顶管动力、照明配套序号设备名称数量总功率(kw / h)1刀盘电机2442输送泵电机1223纠偏油泵电机144液压系统电机2305注浆电机1116桨液搅拌机1117电焊机1308排水泵21110合计163(注：以上所列设备，并不都是同时启动。)动力电线设置：管内设置一二路电缆，按其配套动力负载功率，选择电缆规

34、 格，供电采用TN-S方式，三相五线制移动电线装接。5.10通风系统在顶管中，通风是一个不容忽视的问题，它直接影响至管内工作人员的健康。 为获得理想的通风效果，本工程采用长鼓短抽组合式通风，通风系统安装在距掘 进机1215m处，抽风风筒与鼓风风筒分别安装于管内左右两侧，两风筒必须重 叠510m抽风机的吸入口在前，鼓风机的排风口在后，并在管道中间配置若干 外轴流风扇，向井内排出浑浊空气。5.11通讯与工业电视监视系统1）管内通讯与工作面现场通讯采用 HE系列自动电话总机，用电话机互相联 系。电话设置在空压机房、压浆棚；各工种间、中控室、办公室、掘进机、中继间、工作井内。2）配备2只低照度摄像头，

35、一只安装于掘进机操作台处，监测操作台各项数 据；一只安装于工作井内，监测主千斤顶的动作，监视器安装中央控制室，以利 技术人员正确指挥。5.12液压系统当液化油出现乳化时，说明液压油己严重氧化，应予以更换，更换液压油之 前须把油箱内清洗干净。加油必须用精滤车过滤后方可加入。另外，一旦发现油 管老化应予以更换。5.13纠偏系统纠偏系统要经常检查是否漏油、油液质量、油压情况，如发现不正常情况及 时更换。5.14泥浆系统1、泥浆减阻用泥浆减阻是长距离顶管减少摩阻力的重要环节之一。在顶管施工过程中， 如果注入的润滑泥浆能在管子的外围形成一个比较完整的浆套，则其减摩效果将 是十分令人满意的，一般情况摩阻力

36、可由1230KN/m2减至38KN/m2本工程采用顶管工具头尾部同步注浆和中继环后面管段补浆两种方式进行减阻。注浆管的布置：每2根管节设有一组压浆环，每个压浆环有 3只注浆孔，在 管内对称布置。每道注浆环有独立的阀门控制，并能承受外水压，浆液压力维持 至它被水泥浆替换。润滑泥浆材料主要采用钠基膨润土，纯碱、CMC物理性能指标：比重1.051.08g/cm3，粘度3040S,泥皮厚35mm施工时按具体情况设置。2、注浆设备符合物理性能要求的润滑泥浆用 BW-200压浆泵通过总管、支管、球阀、管节 上的预留注浆孔压到管子与外管土体之间，包住管子。管道内的压浆系统布置如 图所示。5.14.1注浆减磨

37、顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包括工具管切土正压力、管壁摩擦 阻力及工具管气水压力。工具管切土正压力：与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖 土状况有关。根据有关工程统计资料，软土层一般为20-30t/m2，硬土层通常在20-60t/m2。大于40t/m2时表明土质较好。F1=S1X K1F1-顶管正阻力(t)51- -顶管正面积(m2)K1-顶管正阻力系数(t/m2)F仁SIX K仁n r2 X k1(1) 管磨擦阻力：管壁与土间磨擦系数及土压力大小有关。根据有关工程统计资料，管壁磨擦阻力一般在 0.1-0.5 t/m2 之间。F2=S2X K2其中F2顶管侧磨擦力(t)52

38、 顶管侧面积(m2)K2顶管侧阻力系数(t/m2)F2=S2X K2=n DLX k2为了减小顶压进阻力，增大顶进力，并且为了防止出现塌方，顶管过程中， 应采用在管壁与土壁的缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆护套，减少管壁与土壁之 间的摩擦力。5.15设备安装井下设备安装包括出口器安装、导轨安装、千斤顶安装、后背墙安装及顶管 机井下就位等，其中出口器安装在“顶管出洞”已作介绍。(1) 导轨安装：导轨用型钢和P38以上钢轨制作，钢轨焊于型钢上，型钢用 螺栓紧固于钢横梁上，以便装拆。钢横梁置于工作井底板上，并与底板上的预埋 铁板焊接，使整个导轨系统成为在使用中不会产生位移的、牢固的整体。导轨安装在顶管中

39、至关重要，其安装精度甚至决定管道是否可顶好，故须达 到如下要求： 两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致 导轨轴线偏差w 3mm顶面高差0+ 3mm两轨间距土 2mm(2) 千斤顶安装：主顶站千斤顶选用2台，固定在型钢制作的千斤顶支架上,支架焊在井底的横梁上，千斤顶着力点应在与水平直径成45°的顶管圆周上，即与管道中心的垂线对称，其合力的作用点在管道圆心上。每个千斤顶的纵线坡度 应与管道设计坡度一致。（3）后背墙安装：因工作井均为双向工作井，故选用周转使用的装配式后背 墙。后背墙用20号工字钢焊成一堵墙，为顶管的反力提供一个垂直的受力面， 正 面焊一块4cm厚钢板，使各

40、工字钢受力更均匀。工字钢墙的空隙中灌满自密砼， 形成一道由厚钢板、工字钢和砼组成的、牢固的、刚度很大的复合后背墙，承受千斤顶传来的顶进反力。后背墙安装无误后，在后背墙与井壁间浇筑砼，并垫一 层8cm厚的木板，以使井壁受力均匀。（4）顶管机下井：井下设备安装完后，用16t汽车将重约6t的经保养、检查、 调试好的顶管机吊下工作井，置于涂满润滑黄油的导轨上。因导轨安装精度是严 格控制的，故顶管机座上导轨就已准确定位。井下设备和顶管机安装完毕后，启动油泵，伸缩千斤顶，检查千斤顶与后背 墙的配合，顶管机与止水环及分压环的间隙等，准确无误后即可开始出洞顶进。5.16顶管施工技术质量保证措施5.16.1洞口

41、加固及顶管掘进穿墙措施顶进前所有顶进设备及顶管掘进机必须全部安装就位，设备需试运行。为确 保出洞时的绝对安全，在顶管轴线周围设计采用压密注浆进行地基加固措施，以 起到挡水隔泥作用。由于距离较短，工具管穿墙时，采用橡胶圈止水系统，工具管进入穿墙管即 能达到止水目的。5.16.2 掘进机出洞防磕头措施掘进机出洞时由于沉井下沉时周围土体被破坏或在出洞时洞外泥水流失过 多，造成出洞时掘进机因自重太重而下磕， 为防止这一现场产生，采取以下措施：掘进机就位后，将机头垫高5mm保持出洞时掘进机有一向上的趋势。调整后座主推千斤顶的合力中心，出洞时观察掘进机的状态，一旦发现下磕 趋势，立即用后座千斤顶进行纠偏。

42、由于距离较短。这一方法效果会非常明显。由于洞中外侧进行了加固措施，也进一步防止了磕头现象的产生。5.16.3 施工参数控制措施（1）初始顶进顶进速度初始顶进速度不宜过快，一般控制在 10mm/min左右。（2）正常顶进a、土压力设定结合实际施工经验，设定值应介于水土压力的上限值与下限值之间。b、顶进速度一般情况下，顶进速度控制在 2030mm/min如遇正面障碍物，应控制在 10mm/mi n以内。c、出土量严格控制出土量，防止超挖及欠挖，正常情况下出土量控制在理论出土量的98%100%5.16.4 顶管轴线控制措施施工控制：在施工前应掌握施工区域较详细地质情况，施工中应及时观测前 舱土压力变

43、化情况，及时调整出土量与顶进速度的关系。并及时调整工具头姿态 及后座纠偏油缸推力的大小来及时纠偏。在顶管同时穿越不同土层时，可采取工 具头向下保持一定倾角顶进。顶管要按设计要求的轴线进行，主要是掘进机头部 测量与纠偏的相互配合。纠偏是完成管道线型的主要手段。纠偏要点如下：纠偏前，要根据工具管本身已存在的斜率和轨迹，综合分析，确定校正方 向及纠偏千斤顶的伸出量。纠偏时要坚持勤测、勤调、微动的原则，每次纠偏一般情况下的不大于 0.5 度，切忌猛纠、硬调。纠偏操作中不能大起大落，如果在某处已经出现了较大的偏差，这时也要 保持管道轴线以适当的曲率半径逐步地返回到轴线上来，避免相邻两段间形成的 夹角过大

44、。5.16.5 地下有害气体防治措施由于顶管穿越的土层，可能存在沼气等有害气体，因顶管采用的封闭式工具 头，对地下水及有毒、可燃气体有良好的密封作用，一般情况下对施工不产生影 响，为防止意外，因此采取以下措施：1、在掘进机内及管道设置有毒有害气体报警装置，同时按管内施工人员数量 配备足够的氧气面罩，以备急用。2、管内应设置应排风管道，由轴流风机将气体排出井口， 一旦报警装置显示 管内有害气体，即启动排风系统，迅速抽取管内有害气体，并通过程控电话通知 供气房，加大对管内净化气体的供应量。3、建立健全管内动火制度，中继环处配置干粉灭火机及泡沫灭火机， 管内施 工员人不允许吸烟，管内动用明火施工必须

45、开具动火证明且专职安全员在场监督。4、如果发现开挖土体含大量沼气，且浓度较高时，立即停止顶管施工。会同 工程技术人员制定详细、周密的施工方案，报监理、业主同意后方可继续施工。5.17质量控制措施顶管质量保证措施1、顶管施工前编制顶管组织设计，提交审定后才能施工。2、一旦工程开工，项目部应尽快熟悉设计图纸。未经设计单位书面同意，不 得随意更改设计。3、项目部应认真分析地质资料，摸清地下管线和地上建筑物的详细情况， 办 好绿卡和有关手续，并制定详细的技术措施。该措施应取得认可，方可施工。4、顶管前，项目部应向作业班组进行详细的技术交底没，并办好书面手续。5、洞口止水装置的同心度误差小于1cm机头到

46、接收井，应避免管子叩头现 象。&项目部应派专人对成品管、钢套环、止水带、木垫从质量、保管、安装等 进行全面监督，确保管接口密度性能良好。7、顶管注浆工艺是施工的关键，必须从膨润土的材料，搅拌、压注进行全面 监控，严格按操作规程施工。降低顶进阻力。顶进过程中，应严格控制顶力在允 许范围内，并留足够的安全系数。8、顶管姿态控制应在质量标准范围以内，如果在顶进过程中，发现方向失控, 应立即停止顶进，逐级上报，经研究同意后，方可继续顶进。9、顶管穿越建筑物时间较长时，应采用信息反馈技术，优化顶进参数，使建 筑物的沉降低到最小限度。并做好保护技术措施。管材与接口(1) 管材与接口验收：要按有关规

47、范对管材作现场检查验收，如发现不合格品 坚决予以退回。(2) 管材运送、起吊均应有专用夹具，搁置时应用放木垫高，防止管材接口受 压变形。(3) 接管前再次检查管子接头的承插口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地。(4) 施工期间的复验：施工前再详检查接口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质 地，确认合格后方可使用。第六章拟投入本工程的主要设备、人员6.1拟投入本工程主要施工机械装备表序号机械装备名称型号规格数量额定功率KW生产能力1汽车吊QE-25125t2砂轮机S3-35023泥水平衡掘进机NPD140014摇臂钻床ZK2515台钻H5-3616砂石泵55KW17电动空压机0.9m328农用泵429电

48、焊机AX-500410泥水平衡工具管DN1400111主顶油缸200t412主油泵车DB-30012213压浆机BW-2001套1514全站仪TC1600115经纬仪T21水准仪N316.2拟投入本工程的劳动力计划表序名称人数备注1项目经理12项目副经理1管3项目工程师1理4质量员1及5安全员1后6施工员2勤7材料员1人8炊事2员9警卫、勤杂1总计111起重2生3电工14机工2产5电焊工16测量工2工7吊车司机 28木工8人9钢筋工610混凝土工411普工10总计38第七章质量保证体系7.1 质量目标及达标措施7.1.1质量目标本工程质量目标单位工程合格率 100%分项工程合格率100%做到“

49、建工程、 护环境、保安康、树丰碑”。7.1.2 质量管理依据1、施工招标文件及设计图纸。2、其它有关的工程质量检验规范、规程。7.1.3 质量目标达标措施1、加强审图工作，发现问题及时修正。2、加强协调工作，做好施工与监理、分包商之间的协调。3、建立质量否决制度，以专职质量监督员为主，与现场施工员一起， 加强对 操作班组的监督，发现问题及时整改，上道工序不合格，下道工序不准施工。4、 建立项目管理班子内部的工作联系单制度，施工整改单管理制度，制定合 理的施工流程规范和质量工艺标准。7.2 质量管理体系7.2.1 质量管理体系框图722 质量检验程序1、由工程管理部组织结构核验小组，定期到施工现

50、场进行结构核验。2、项目技术负责人和项目质检工程师每旬对各分项工程进行考评。3、 每道工序施工前应由项目技术负责人进行技术交底，由质检工程师进行质 量要求交底。7.3 质量保证措施7.3.1 总则1、建立健全质量保证体系，强化现场技术管理和质量管理各方面的规章制度 和措施。2、强化“百年大计，质量第一”的质量意识，推行“全员、全方位、全过程” 的全面质量管理，成立 QC小组，积极开展QC攻关活动。3、认真做好图纸会审、设计交底、施工技术交底、技术资料档案和技术培训等方面技术管理工作，为工程质量提供技术保证。4、严格把好原材料质量关，收集齐各类质保单，做好规定的原材料试验及钢 筋、砼试验。5、测量放样实行三级放样复核制度，并经监理复测认可。6内业资料，尤其是质量验收资料与实际同步完成，并有专人保管。7、现场施工每道工