钢筋混凝土灌注桩砼浇筑施工方案

1、62201部队二期经济适用住房4#住宅楼工程钢筋混凝土灌注桩砼浇筑施工补 充 方 案项目经理：审 核：编 希9: 编制单位：中国第四冶金建设公司二00六年一月三日目录1、工程概况 32、施工部署 33、施工准备 34、主要项目施工方法 45、劳动组织 66、质量、安全措施 77、组织管理人员 8一、工程概况：4#楼工程共计有 82 根钢筋混凝土灌注桩， 其中有 78根直径 800mm, 4根900mm,根据设计图纸及现场探井的实际情况，桩顶设计标高为-5.35m，桩长约2526m,桩混凝土强度等级为 C30。 桩底 800900mm 长均有扩大头。扩大头的具体尺寸详见设计图 纸。每根桩的混凝土

2、量约 13m3 左右。二、施工部署：1、现场设两台 500型电脑计量的混凝土搅拌机, 一台 80型 的混凝土输送泵。 均采用泵送混凝土。 浇筑方向从东侧向西侧退 行浇筑,便于拆卸泵送管。2、浇筑桩混凝土时,必须相隔浇筑,避免相邻桩孔造成坍 塌。3、桩孔内浇筑砼时,用砼布料机下料,伸入井桩内砼泵送 管15m，用塔机往上提升泵送管，布料机下料口应对准井孔中心。三、施工准备1、水泥：采取 42.5级中抗硫水泥,必须有出厂合格证及复 试报告,在其地下水位上下变动范围内铝酸三钙的含量不大于 5%,合格后方能使用。2、 砂采用中砂或粗砂,含泥量不大于 3%；石子粒径为0.54.0cm 的碎石,含泥量不大于

3、 1%。3、外加剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定 确定。4、钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及 复试报告。合格后方能使用。5、以上各种原材料具备齐全后方能进行施工。6、灌注桩使用的各种设备如搅拌机、塔机、砼输送泵、振 捣棒等应性能完好， 保证施工期间的正常使用。 还应配备专业的 修理人员。 以备设备万一出现故障时能以最快的速度修复。 现场 配备一台 120KW 发电机组，以便万一停电时使用。7、各种工具提前准备好，如低压 24V、100W 灯，粗麻绳， 安全带，安全帽，安全活动盖板、串筒等。8、桩孔及钢筋笼经监理工程师及业主验收后符合设计及施 工验收规范要求，试验室已

4、出具施工配合比。四、主要项目施工方法：（一）、钢筋工程1、施工前应对钢筋工进行技术交底，使操作人员清楚设计及规范要 求。2、由于现场场地狭窄、 钢筋笼的绑扎成型选在基坑底进行。3、钢筋笼的箍筋形式选用螺旋箍筋，这样便于在基坑底操 作，钢筋或钢筋笼下应用方木垫起，避免被土泥污染。4、加工钢筋前应对检查验收过的桩孔进行测量，以确定钢 筋笼的实际长度。并分别进行编号，以便施工井然有序。主筋间距及箍筋的间距应严格按设计图纸的尺寸进行绑扎及焊接， 其误 差应严格控制在规范允许的误差之内。5、1 ）、主筋接头优先选用双面搭接焊的形式，搭接长度5d,当不能进行双面焊时，方可采用单面焊，搭接长度10d,（d

5、为钢筋直径），焊条选用 J502 型。2）、焊接时，引弧应在形成焊缝的部位进行， 不得烧伤主筋。 焊接地线应与钢筋接触紧密。3）、焊接过程应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平 缓过渡，弧坑应填满。4）、搭接焊接头的焊缝厚度 S不应小于主筋直径的0.3倍， 即5.4mm ;焊缝宽度b不应小于主筋直径的 0.8倍，即14.4mm。 焊缝余高不得大于3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。和钢筋表 面焊平即可达到要求。6、根据现场实际情况，钢筋笼可一次制作成型，每个钢筋 笼重量约 900kg 左右，为便于吊装也可分两节制作， 在桩孔上部 焊接组装。钢筋接头按 50%错开位置，使之符合规范要求。7、 为了

6、控制保护层厚度50m m，钢筋笼一侧主筋上每隔 5m 设置耳环，四面垂直对称设置。耳环用1216钢筋。8、吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避 免碰撞孔壁， 钢筋笼放到设计位置时， 应立即固定。 准备浇筑砼。9、钢筋笼允许偏差：1）、钢筋笼主筋间距：± 10mm2）、钢筋笼箍筋间距：± 20mm3）、钢筋笼直径：± 10mm4）、钢筋笼长度：± 50mm（二）混凝土浇筑1、根据工程及现场情况，拟采用每根桩一次浇筑到顶的方 法。具体为：用塔机先将泵送管送入井桩孔内， 然后和布料机的出口管相 连，泵送管之间必须连接牢固。 检查无误后可进行泵送砼的

7、工作。 第一次先浇筑到扩大头顶， 然后用绳子将振动棒吊下， 进行第一 次振捣工作。 然后再进行泵送砼工作， 以后每层浇筑高度不宜大 于 1.5m ；分层振捣密实，当浇筑到接近泵送管时，开始用塔吊 往上提升泵送管，拆卸上部两节管后继续接到布料机的出料口 上，然后放下泵送管，继续浇筑砼。以此类推，直到浇筑到设计 标高顶。 振捣砼采用人不下桩孔内， 用棕绳把振捣器吊入孔内振 捣，棕绳上做好刻度标志，以便掌握砼的浇筑深度。2、混凝土浇筑到桩顶时应适当超过桩顶设计标高，以保证 在剔除浮浆后桩顶标高符合设计要求。3、每一根桩砼留置一组标养试块。同时示具体情况留设一 定数量同条件养护试块。五、劳动力组织1、

8、先进场 20 个钢筋工，每天确保最力加工出三个钢筋笼， 保证工程进度的需要。2、浇筑桩混凝土时，分两个作业班组，换班连续浇筑。每 个班组 15个人，包括：搅拌机司机， 拆卸管人员，振捣人员（每 班最少两人）看泵人员，后台上料人员等。六、质量安全措施：（一）、质量措施1、试验室出据的配合比用材料，应严格计量；保证拌合的 砼符合设计要求，搅拌站设专人管理。负责此项工作。2、夜间浇筑砼时，设专人值班，全面负责浇筑砼的工作， 确保工程质量。3、钢筋制作前、砼浇筑前，对所有操作人员进行技术交底 工作，使其明确施工工艺及质量标准。4、所有管理人员必须具有高度的责任感，各负其责。保证 钢筋混凝土灌注桩工程的

9、顺利进行。达到质量合格。5、做好出机的测温工作，每根桩各测两次。6、每天早晨 10：00 到夜间 24：00 之间可以浇筑砼，其他 时间不得浇筑砼。7、桩顶浇筑到设计标高以后，马上用一层水泥袋覆盖，上 面再覆盖一层保温毯。（二）、安全措施：1、在制作钢筋笼及浇筑桩砼时，应将桩孔上口用竹胶板盖 好，避免操作人员掉入孔内。2、验桩孔及孔下振捣砼时，下去操作人员应系好安全带， 上面有三个人用麻绳当保险绳。 安全带挂到保险绳上。 使其慢慢 下降，达到作业面。上面三个人应控制好保险绳，不至于下降过 快。验桩孔时。还应有吊篮，下去人员坐在吊篮内。吊篮挂在挖 土的吊钩，起到双保险的作用，确保人身安全。3、桩孔上口应有护圈。 300mm 高，确保桩孔上口的杂物不 掉入孔内。4、桩距太近的时候，不能同时开挖扩大头，应间隔开挖， 必须等一根桩的砼达到一定强度时（ 7 天）才能继续开挖相邻的 桩孔（现场挖到深 1014 米左右）。5、在开挖桩孔接近扩大头时，如出现流砂，地下水或土质 含水率过大时，必须停止开挖；人员迅速撤离上来。这时此部位 必须采取设计图纸上护壁方法进行护壁。 一