优质工程汇报材料

1、大众驾校内部员工食堂及办公楼优质工程汇报材料上海阳明建设工程有限公司二零一四年五月目录第一节.工程概况2第二节.工程特点4第三节.工程施工质量管理4第四节.施工难点7第五节.技术创新工作介绍7第六节.工程质量情况介绍8第七节.社会影响15第八节.结束语16创优质工程汇报材料尊敬的各位领导，各位专家：首先我代表上海阳明建设工程有限公司向各位领导，专家的到来表示感谢，承蒙在座各位领导，专家的关心；支持，今天大众驾校内部员工食堂及办公楼工程迎来了2014年度优质工程的复查验收之日，下面我对该工程的创优情况作简要汇报。第一节工程概况1、工程性质1.1 建设单位：大众交通（集团）股份有限公司1.2 设计

2、单位：上海铠绎建筑设计有限公司1.3 监理单位：上海住远建设工程监理有限公司1.4 施工总承包单位：上海阳明建设工程有限公司2、建筑、结构概况2.1 建筑概况2.1.1 本工程设计占地面积为1379.44平方米,总建筑面积为3125平方米。建筑朝向为南偏东36度。2.1.2 本工程标高：±0.000相对应绝对标高为4.600，室外地坪绝对标高为4.100。2.1.3本工程层数为3层，层高：一层4.5m（局部5.1m）、二层3.6m、三层3.6m,建筑高度为13.2米。2.1.4 本工程建筑耐火等级二级，抗震设防烈度7度。2.1.5 屋面防水等级II级，建筑使用年限为50年。2.1.6

3、 保温：2.1.6.1 外墙（内外组合保温）保温材料为外侧40mmy、内侧30mmy水泥基无机保温砂浆I型（容重为350kg/m3）。2.1.6.2 底部接触室外空气的架空楼板保温材料为20mnff半硬质保温板（容重为100kg/m3）。2.1.7 墙体工程：2.1.7.1 外墙填充墙为200mm厚小型空心混凝土砌块，内墙分隔墙体为200（100）mm后加气混凝土砌块，砌筑砂浆应采用商品砂浆。2.1.7.2 防潮层：墙体在室内地坪标高以下60mn&设防潮层，做法为：60mm厚C20细石混凝土内配3?6箍筋为？6300当室内地坪有高差时，在二道防潮层间墙体的室外一侧做20mn>1:

4、2水泥砂浆加5%防水剂。2.1.7.3 卫生间、厨房及其它潮湿房间与相邻房间隔墙下端浇筑300mmeC20细石混凝土墙坎，厚度同上部墙体。2.1.8 屋面工程：2.1.8.1 平屋面做法：钢筋混凝土屋面板上做LC5.0陶粒混凝土找坡层最薄处30mm?,上做105mmB泡沫玻璃保温板，上做20mm>1:3水泥砂浆找平，上做4mmffAPP防水卷材一道，上做10mmff1:3水泥砂浆隔离层，上做40mm>C20细石混凝土保护层，内配？615瞅向钢筋。2.1.8.2 檐沟或女儿墙内天沟纵向泛水坡度为1。坡向落水口。屋面排水采用UPV嘴水头子和落水管,管径为110。雨棚落水采用？75UPV

5、C落水管。凡高跨屋面落水管在低跨屋面转换处，雨水管下方应设500X500X40的C20细石混凝土挡水板（内配？420（K向钢筋）。第二节工程特点设计特点：整个工程全面设计新颖别致，平面布局科学合理，色彩搭配沉稳高雅，具有高度智能化、环保化、人性化，体现最新办公理念的现代化综合大楼；技术特点：技术创新含量较高；管理特点：全过程动态管理。第三节工程施工质量管理质量目标：确保“优质”工程质量保证体系：ISO质量管理体系质量、技术保证措施：工程质量的优劣，依赖于良好的过程管理，在本工程施工过程中，公司及项目部通过采取以下措施，很好地将工程管理纳入动态控制中，从而确保了工程质量，圆满完成了各项预期目标，

6、具体如下：（一）明确创优目标，落实工作责任本工程体量较大，施工单位较多，业主的要求也比较高。本工程从开始就明确了创区优质目标，在施工过程中，紧紧围绕这一目标“高标准、严要求”组织工程施工。工程开工前，公司与项目部及各施工班组层层明确创优目标，签定了工程创优责任书，实施工程质量目标分解，对施工全过程试行预测预控，并在目标责任制中明确了相应奖惩规定。通过这一制度，很好地将工程质量目标与经济利益相挂钩，极大地促进了质量目标的实现。（二）贯彻质保体系，执行强制性条文在本工程的施工过程中，各施工单位都积极推行公司的质量保证体系，以完善工程过程控制及管理，使工程施工过程有序、合理，始终处于受控状态。另一方

7、面，项目部在施工过程中严格执行国家强制性条文，并针对相关条规，公司项目部组织相关人员进行相应的检查，以及时、尽早地发现问题，解决问题。（三）严把图纸会审关，坚持按图施工在本工程的施工过程中，项目部严把图纸会审关，通过这一措施，以清楚了解工程的施工特点、难点及设计的意图，并从施工的角度出发以减少工程施工设计失误和图纸差错，从而确保了施工的顺利开展。（四）编制施工方案，做好技术交底、技术复核，落实质量管理计划通过编制切实可行的施工方案和实实在在的三级技术交底，使项目部施工技术人员和操作人员充分了解本工程的施工难点特点、技术要求、质量目标、创优计划和施工方案等等，切实有效地保证质量目标的实现。同时，

8、在每道工序施工前，项目部除按质量标准规定进行检查复核外，还结合本工程的难点，在分项工程施工前做好必要的检查、复核工作。（五）严把材料进货关，杜绝劣质产品进场工程所用材料、产品均严格按照公司质保体系的采购控制程序和验证,货比三家，进行严格分承包方评定，择优录取，严格杜绝不合格产品进入现场。工程所有进场材料、设备、构配件合格证齐全并符合要求，并在监理旁站见证下取样，按规定送样测试，合格后方在工程上使用。通过这一措施，从源头上控制了工程质量。（六）加强员工教育，提高全员素质建筑业因其行业特性，从业人员的门槛低、素质低。本工程总建筑面积29000多平方米，参加施工的人员较多，安全不稳定因素也较多。鉴于

9、此，公司积极会同项目部做好施工人员的教育工作，通过多种形式，如：培训、会议、观摩、比赛、考核等，以提高项目部施工人员的整体素质。另一方面，在每层结构施工时进行施工前的技术、安全交底和施工后的自检总结，让员工施工前做到心中有数，施工后心中明了。（七）做好协调工作，确保有序施工本工程参建单位、作业班组较多，为保证工程的顺利竣工，项目部积极同有关方面做好协调工作。一方面，积极做好工程各专业班组的协调工作，以尽早发现问题，尽快解决；另一方面，项目部也积极做好与业主方、设计方、监理方等的协调配合工作，以减少因沟通不利带来的种种不利因素。第四节施工难点1. 本工程地质条件复杂，地下水位高、压力大，土层结构

10、差，设计、施工均有难度；2. 工期紧、定额工期为520天，时机有效工期仅为340天；3. 施工场地狭小，地下管线密集，离周围建筑物道路太近、基坑支护降水均受限制，物资材料运输堆放及施工作业困难；4. 大空间、大跨度、高支模等技术要求高；5. 安装工程中，各安装系统管道繁多、复杂；6. 大面玻璃幕墙施工难度大，施工技术要求高；7. 装饰材料面广量大，质量通病预防控制难8. 专业分包队伍多，交叉作业量大，管理难度大第五节技术创新工作介绍技术创新工作：1、针对工程实际情况和商品砼用量很大的的特点，主体结构施工必须先解决好模板支撑系统。为此项目部够足了全新的18mm1；层板和足量的大尺寸木档作为内外墙

11、和楼层板的模板，保证了结构质量。施工中组织技术力量仔细复核模板安装、轴线定位等细部工作。每层结构施工完毕进行自检制度和自评质量等级，实行工序交接制度并会同木工、砼班长及操作人员对每块墙板和梁柱进行实测和观感评定，奖优罚劣，总结经验克服不足，成型后的砼结构表面平整、光洁、节点清晰、棱角分明、截面尺寸复核设计规范要求，室外全高垂直度偏差最大为12mm。2、内外墙粉刷施工前，所有砌体与框架砼梁、柱等构件交接部位和砌体开管线槽处满定钢丝网，有效的防止了该部位易产生裂缝的质量通病，消除了外墙渗水的隐患。粉刷时该砼表面喷刷界面剂，有效的提高了砂浆与砼面的粘结力，避免了粉刷层空鼓、开裂甚至脱落等不良现象。3

12、、为使管道布排美观、实用，要求统一放样、划线、标高一致，统一标识，达到整齐划分，观感良好。4、特别在砼施工过程中，电脑广泛应用于地面、墙面、石材、地砖铺贴前的排版，有效的缩短了工期，降低了成本，保证了观感质量。第六节、工程质量情况介绍一、实体工程：1、地基桩基础：本工程总桩数265根，由靖江市质量检测中心全数检测，桩基沉降稳定，桩身完整，均符合设计要求。建筑物沉降:按国家规范由专人进行沉降观测，共设观测点12个。沉降基本均匀。沉降速率满足建筑变形测量规程规定，目前建筑物沉降已稳定。2 、主体工程：本工程钢筋总用量为2532.84吨，检测3个批次合格；电渣压力焊接头32组，检测合格。硅试块：C1

13、5,2组；C30,28组；C25,7组；抗渗S6,2组；试块强度评定全部符合设计要求。外观质量：钢筋砼结构、砌体结构的集合尺寸符合设计要求，表面平整，外观质量符合要求。3 、建筑设备安装管道工程：水管系统横平竖直，排列整齐，布局美观，坡度符合设计要求；风管系统：风管制作折角平直，圆弧均匀，两端平面平行无翘角，表面凹凸不大于5mm风管固定牢固可靠、整齐，吊杆、支架间距均匀对称；油漆、保温：油漆均匀，附着牢固，无流淌及污染。管道采用橡塑保温，管道保温外采用镀锌铁皮做保护，接口严密，表面平顺一致，保护层平整美观；设施安装：设备、器具排列整齐美观，标高一致，安装位置正确，固定牢固，阀配件的位置及朝向合

14、理，使用灵活，维修便利；试验、测试：各种承压管道系统和设备均做水压试验，非承压管道系统设备做灌水试验，其中给水管道在隐蔽前均通过强度试验和严密性试验，并经过系统清洗，卫生饮水已通过水质检测，符合饮用水卫生要求，排水管均通过灌水、通水、通球试验。消防系统已通过消防部门验收，联动报警试运行正常。风管安装完毕，均通过漏光检测，防排烟系统通过联合试运行。4、电气安装防雷系统：引下点标识明显，避雷接地网设置美观，固定牢固，焊接长度、焊接质量均符合施工规范要求，接地测试符合防雷检测部门的要求。配电柜安装：位置正确，固定牢固、部件齐全、箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱紧贴墙面，接地良好，箱内配线平整整齐，

15、绑扎固定。接地螺母良好，垫片齐全。电线管进入配电箱的加锁紧螺母与护线帽，箱内标识清楚。线路敷设：吊顶内各种管线有总体规划，水电风管统一考虑，综合布局。电缆桥架安装平整，支架统一，接地可靠，接地线采用不小于4mm2的裸铜编制软线。吊顶内的电线管按明配管要求，敷设管线采用丝口连接，横平竖直，间距土匀匀,用4mm2软线跨接，接地良好，支架设置合理美观。桥架设施有铜母线排做接地连接干线。固定牢固，接地可靠。灯具、开关、插座安装：灯具安装位置按整体布局考虑，风口、烟感、喷淋头以及灯具排列整齐，布局美观，固定牢固。开关、插座安装位置正确，安装牢固，盖板紧贴墙面，接线正确。电动机：安装位置正确，固定牢固，接

16、线正确，接地牢靠。电动机经试通电，转向和机械转动正常，空载试运行2小时，本身和轴承的温升在规定范围内，电流、电压正常。系统测试：工程竣工，对设备、系统的防雷接地、保护接地、工作接地、防静电接地进行测试，均符合设计及施工规范要求。线路经绝缘电阻测试，灯具、开关、插座安装完毕后，经漏电开关模拟测试、通电安全检查和通电试运行，并做相应的测试记录。动力设备安装接线好后，电气设备空载试运行良好。5、电梯：接地良好，运行正常，动作准确，行驶平稳，已通过特种设备检测验收。6、智能化：桥梁、线管安装牢固，横平竖直，布局合理美观。设施布局按总体考虑，与电器，消防，暖通，给排水设置统一，形成协调、合理、美观的套，

17、经调试系统运行正常，消防设施已通过消防部门的验收。二、创优特色：项目部本着“精工细作”的理念，根据工程实际情况，按企业内控制度标准，通过精心策划，做到人无我有、人有我优，使工程在一些细部显现了其质量特色：1、主体结构施工中严格控制垂直度，主体垂直度全高编差最大为15mm，外墙装修全高垂直度最大编差为12mm，钢筋制作规范、整齐、梁板钢筋保护层垫块设置合理。模板采用18mmff夹板，拼缝接槎处粘连还海绵带，成型后的混凝土表面垂直平整、内实外光、节点清晰、棱角分明、轴线、截面尺寸符合设计及规范要求。2、砌体砂浆饱满，砌体得当，完成后的墙体表面平整、灰缝横平竖直，洞口尺寸一致，预埋块位置正确，位置统

18、一。3、大楼沉降稳定，其中最大沉降为10MM最小为8MM水准基点按JGJ/97要求设置，采用公司自定标准制作的观测点，采用定人、定时、定线路进行观测。4、所有砌体与柱、墙、梁等构件交接处及砌体开管线槽处均钉设钢丝网片，然后再进行粉刷，有效的防止了该部位易产生裂缝的通病。5、装饰工程施工之前均以样板引路，在公司、业主、监理等部门确认后再进行大面积施工，走廊石材施工前根据设计分格和图案进行电脑排版，以控制石材的整块率，再在墙、地面上弹线、统一排版，使各纵横方向对缝畅通。铺贴后的地面质量主要表现在：面层与基层结合牢固，无空鼓现象，板块色泽均匀，接缝平整，周边顺直，表面洁净，板块无裂缝、缺棱掉角现象，

19、粘贴牢固。6、楼梯面层采用花岗岩饰面，踏面镶嵌防滑铜条，踢脚线高度统一，出墙厚度一致，栏杆采用不锈钢，弯头顺畅，接缝平整，特别由精品班施工的楼梯滴水线，一次粉刷无接缝，形状统一，颜色一致。卫生间墙、地砖施工前先在电脑上进行周密的排版，再再在地面上弹线，墙、地砖在粘连是板缝用特制的塑料十字卡控制，使板缝大小一致，拼缝顺直，非整砖的使用部位合理，整砖套割处吻合，边缘整齐，无空鼓现象。卫生间地面坡度合理，表面无积水，且地面经24小时盛水试验无渗漏现象。8、外墙幕墙分项：主楼主要由背栓式石材幕墙和双层幕墙、全隐框玻璃幕墙等组成。本工程的玻璃幕墙的设计处处从环保节能人性化方面考虑，特别是双层幕墙，该工程

20、的幕墙外层为铝合金龙骨配点式比例，内层为断热铝材配中空Low-E玻璃，通道宽度600mmg设空气循环系统的"S'型防火隔断、防尘过滤网、循环透风的穿孔铝板和钢格栅，此幕墙结构复杂，施工难度较大。在施工过程中我们严格按照设计图纸放样、排版，精心管理，各道工序严格把关，做到结构牢固，排版合理，色泽均匀，美观大方，符合建筑节能等设计要求及施工规范规定。9、屋面采用刚、柔性多道防水，经盛水试验和雨季考验，屋面、檐沟无渗漏现象，且排水畅通，无积水现象。屋面透气孔用60不锈钢钢管定制，按每36itf设置一个透气孔。10、大楼内设四台上海三菱电梯供人员上下，门套、墙面全部采用大理石装饰，既

21、牢固又美观，并经靖江质量技术监督局验收合格。11、安装工程支架制作与安装，构造正确、布置合理、埋设平整牢固，成排支架排列整齐，槽钢门型支架采用45度拼缝焊接，角钢支架制作拼缝保证角钢在同一平面上，除锈干净，防腐到位。12、KBG电线管采用内膨胀全螺纹吊杆卡箍式安装，电线管安装横平竖直，吊杆间距设置合理，管子弯曲半径符合要求，箱盒、柜的配管进入口均用机械开孔，灯具、喷头、烟感、风口等排布坚持成行、成线、居中、对称原则。13、桥架、母线外壳与接地主干线连接可靠，连接点不少于二处，桥架的接地采用铜编织带内垫花扁作垫，使其形成良好导电性能，桥架内电缆敷设排布整齐。14、屋面避雷安装规范，支持件距离均匀，金属栏杆及金属设备均存有明显的可靠的接地连接，接地引下点有明显标识。15、设备机房设施排布合理有序，成排管道平行设置，阀门、水表等安装标高一致，位置统一。所有设施用途，流向色标标识齐全。16、在各班组相互配合合同时，共同做好成品保护工作。不同颜色交接处及五金、灯具用胶带纸保护。地面用彩布条、三夹