优化蒸发工艺降低蒸汽消耗资料

1、优化蒸发工艺降低蒸汽消耗随着近年来市场行情的变化以及企业的不断发展，氯碱企业不断地提升生产能力。而为了充分的发挥蒸发潜力，企业不断地对原有的蒸发装置进行改造，通过少量改造资金的投入极大的提升蒸发装置的蒸发强度，从而在保证正常生产的前提下提升了蒸发强度，减少了蒸汽消耗以及动力电耗，达到国家先进水平。这里结合自己的工作实际，对影响蒸发强度以及节能降耗的因素进行了探讨、分析，希望为同行的研究提供参考。、确保采盐效果研究表明，碱液中的盐在效体中的结晶对于蒸发效率具有很大影响，尤其是当盐结晶达到一定程度时其蒸发效率会直线降低，从而阻碍生产的继续进行。实际生产中发现，当生产能力提升到一定程度后难以继续提升

2、，甚至出现降低，其主要表现为洗效周期短以及效体含盐多。导致以上问题的主要原因是在蒸发强度提升后析出盐增加，而原有系统由于不适应蒸发强度提升后的生产，为此导致最终的效体结盐。鉴于此问题可以在n、m效各增加1套采盐系统，从而构成由一套全回流、一套过料构成的双采盐。经过这一措施可以极大地提升采盐量，延长洗效周期，提升了蒸发强度。二、合理利用热源在蒸汽消耗中蒸发工段是消耗主要环节，为此对蒸发工段的蒸汽节约具有重大意义。在实际生产中，淡碱的预热温度每升高1摄氏度就可以节约1718Kg/t。基于此理论，生产企业一般通过提高I效的进料温度来达到提升蒸发强度的目的。但是如果仅仅使用I、口效疏水器后面的热水热焰

3、难以平衡能量。为此在此基础上可以进行以下改变：将I、口效疏水器安装于淡碱预热器之后。但是这一改变也由于淡碱预热器的热水热焰较高而造成了极大地浪费。鉴于以上问题可以进行如下改善：I效热水去盐水预热器预热进槽盐水后送电厂后可以作为锅炉进水，从而有效地节约电厂水处理费用5元/t0与此同时将盐水的温度升高20C,从而减少预热进槽盐水用蒸汽；在口、m效冷凝水回合后通过泵送输送到化盐预热卤水，同时通过控制合理的用卤比来达到减少化盐的蒸汽需要量；由于预热卤水后的热水温度较低，为此可以将其输送到离心机岗位用于洗盐。使用温度较低的预热卤水洗盐不仅可以有效避免母液中溶解盐过高而影响蒸发，同时也避免了碱盐水过高所导

4、致的管道堵塞。经过以上工艺流程的改变不仅有效地提升了水资源的利用，减少了热水的浪费，同时也更为高效的利用了热水中的热能。三、改造盐处理工艺当今行业中普遍使用双级活塞推料离心机,这一装置具有操作简便、处理能力大的优势。但是这一工艺对于盐泥的处理有更高的要求，一般要求其固液比均匀、含固量高，否则会极大地影响操作效果。在正常情况下采盐平稳，为此离心机可以正常工作。但是当冷却岗位、配碱岗位冲槽打过来后离心机的正常工作就会出现异常，主要表现为机器剧烈震动、离心机处理能力降低、母液含固量升高，与此同时还导致大量的碱液被带入电解液循环槽，从而也导致蒸发装置的生产能力急剧下降，最终极大地提升了动力电力以及蒸汽

5、消耗。针对以上生产问题一般采用如下措施：将冲槽碱盐泵的出口与一台悬液分离器连接，将盐泥分离到盐泥槽，并由离心机处理，而剩余的上清液被输送到母液池。在此基础上母液再经过一台采盐器的处理后送至循环槽。经过以上操作盐泥的含固量增加到80%以上，从而减少了离心机的振动以及人员的工作强度。此外由于离心机母液中的含固量降低，为此也促使蒸发过程进入良性循环，极大的降低了动力、电力消耗。四、m效保持适当的真空度通过保持m效一定的真空度不仅可以充分的发挥装置的生产能力，同时也可以最大程度的节省蒸汽。但是对于来设备的改造并非是真空度越高越好，为此需要根据条件限制确定合适的真空度。同时也可以对蒸发室进行重新设计、改

6、造，从而充分发挥高真空的优势。此外还有以下措施：改造凉水塔，降低动力消耗。通过将原来的凉水塔改造为自动旋转喷雾冷却塔后仅需适当的提高进水压力就可以达到很好地冷却效果，为此节省了风机电耗。但是由于凉水塔旋转喷头在水垢影响下容易结垢，从而导致喷水效果，为此需要定期的进行清理；正确排放ffi效加热室不凝气以及冷凝水。口效的二次蒸汽压在进入m效加热室后压力迅速降低，甚至在蒸发强度提升中出现真空，为此加热蒸汽难以排出，从而由于不凝性蒸汽的存在而影响装置的生产能力。最后要严格的控制工艺指标，减少跑、冒、滴、漏。采用液位自动控制系统以及温差自动出料控制系统可以有效地实现液位的自动控制、保持蒸发器内的液位，从而维持气液分离以及水分蒸发，防止效内液位过低而结盐。此外要严格的控制离心机母液的碱盐水以及含盐量，否则会分别导致不必要的碱损以及蒸发效果降低。五、结束语总之影响蒸发生产以及蒸汽消耗的因素多种多样，随着使用的设备以及生