八角庙小桥基础及下部构造施工方案

1、成都至绵阳高速公路复线 TJ 工程 C2 分部( K6+760 ? K14+270 )K11+254.6 八角庙小桥根底及下部构造施工方案-、编制依据：1、根据国家的政策、法律、法规及业主的要求。2、四川成都至绵阳高速公路复线 TJ 工程 C2 分部施工合同文件、两阶段施工图 设 计等。3、交通部公布的?公路桥涵施工技术标准? (JTG 041-2000 及有关施工设计规 范、 技术文件、验收标准。4、根据公司质量管理标准： GB/T19001-IS09001 2000 ?质量管理体系 要求?。二、编制原那么：1、遵守合同文件要求的原那么2、确保工期的原那么3、确保质量创优的原那么4、平安第一

2、、预防为主的原那么5、科学管理的原那么6、文明施工的原那么7、降低工程本钱的原那么&环境保护的原那么9、 建立高效的组织机构、加强施工现场管理的原那么10 、 遵照执行设计标准和施工标准的原那么三、工程概况：四川成都至绵阳复线 TJ 工程 C2 合同段起止里程：K6+76C ? K14+270, 全线长7.49Km 。为四车道高速公路，主线设计速度 100Km/s ，主线车道宽度 24.5 米。K11+254.6 八角庙小桥为跨机耕道及水沟而设， 斜交 75 度，设计为 2-8 米钢筋砼 简支空心板桥，下咅 E 采用重力式桥台、明挖扩大根底，桥墩采用薄壁墩、明挖扩大 基 础。本桥纵面位于 i=

3、0.7% 的单坡段内，平面位于 R=6000m 的右偏曲线内，桥面横 坡由墩、台帽形成。本桥在止点岸台口设 50 型型钢伸缩缝，桥台台帽上设置 GY 產175X 28mm 圆形板式橡胶支座。K11+254.6 八角庙小桥根底及下部结构主要结构及工程数量。0#台、2#台：现浇 C25 卵石砼根底 690.2m 3，现浇 C25 卵石砼台身 467.7m 3，现 浇 C25 钢筋砼背墙 54.28m 3，C30 钢筋砼台帽 19.28m 3, C40 钢筋砼支座垫石 1.7m 3, R235 钢筋 1600 kg, HRB335 钢筋 2302 kgo1#墩: 现浇 C25 砼根底 117.7m3

4、 ，现浇 C30 砼墩身 53.7m3 , 现浇 C30 砼盖梁 29.97m 3,R235 钢筋 6051 kk, HRB335 钢筋 10997 kkGYZ? 175X 28mm圆形板式橡胶支座 144块,C40垫石砼3.5m3,HRB335 垫石钢 筋 2021k,四、施工方案及安排：1 、 K11+254.6 八角庙小桥根底及下部结构，方案施工时间为 2021 年 8 月 27 日 至 2021 年 11 月 6 日。2、主要管理人员见附表。五、施工前准备：1 、 测量放线施工前，应先准确地进行施工放样，在施工区域内，按图纸设计开挖基坑。2、 设备、材料进场施工前，各设备要提前进场安设

5、，设备的选用满足设计及标准要求，设备状况 良 好，并进行施工前的全面检查，材料选用须符合设计及标准要求，并经监理工程 师认 可。六、施工方案：1 、基坑开挖，桥台开挖土方采用挖掘机开挖，自卸汽车装运弃土，人工辅助清 底、 检平。基坑边坡的坡度视地质情况而定， 平面尺寸比设计宽出 50? 100cm, 当不设模板 时，可按根底底的尺寸开挖基坑。坑顶边缘应留有护道，护道宽度不小于1.0m ，并设置截水沟。当基坑有地下水时，地下水位以上局部可以放坡开挖；地下水位以下 部 分，假设土质易坍塌或水位在基坑以上较深时，应加固开挖。基坑排水采用集水井汇水、抽水机进行集中抽排。基底挖至接近设计标咼时，预留0.

6、2m 保护层，用人工进行去除，去除完毕后立即通知监理工程师进行验收，验收符合设计要求后随即进 行基 础砼浇筑。2、桥台根底施工在根底施工前要先按设计要求对基底进行触探检测，看地基承载力到达设计要 求，假设 未到达设计要求应采取相应措施进行处理，处理结果经监理工程师认可并同 意进行下道 工序施工后，方可组织进行下道工序的施工。模板采用定型钢模板，试拼合格后进行安装，基坑挖至设计标高，经基底处理后， 由 人工立模。按设计根底宽度架模，并保证其刚度符合要求，支撑稳固；将拟用的 卵石清 洗干净。在拌合场拌制合格的砼运至基坑。浇注垫层砼后 ，立即将经冲洗过 的卵石摆放于砼上，卵石的间距不小于 10cm,

7、 距模板距离不小于 15cm ，卵石的尖 角局部应去掉，且强度合格。摆放卵石时应大面朝下，小面朝上，以利于填充砼， 同 时，卵石的间距不小于振动棒直径的 1.5 倍，不能让卵石间直接堆砌。卵石的用量 不能大 于 25% 。摆好卵石后，应立即在其间填以砼并开振捣实，振捣时，振动棒应 插入下一层 1015cm; 振捣应使砼紧密包裹卵石；同时，振捣时应将因振捣而沉降 的砼补平，即每层 砼顶面应大致平整；浇完以后应立即浇筑下一层，直至根底砼的 顶面，顶面在台身位置 设置丁石作为连接。完工后申请检验，检验合格后进行下部 工序施工。3、桥墩根底施工基坑在经监理工程师检验合格后，应立即组织进行根底钢筋的绑扎

8、和砼的浇注。 根底 钢筋按设计要求集中加工，按相应标准要求现场绑扎成型应搭设辅助脚手架。 在进行 根底钢筋的制作、绑扎过程中要注意台身预埋钢筋的设置，绑扎完毕无误后， 及时报监理 工程师检查。模板采用定型钢模板，试拼合格后进行安装，经基底处理后，由人工立模。按 设计 根底宽度架模，并保证其刚度符合要求，支撑稳固。模板安装前应去除模板表 面污垢并 涂脱模剂，以便脱模。模板安装要固定牢固，接缝平顺严密不漏浆。以上工序检查无误后，即可开始进行混凝土浇筑工作。砼采用商品砼，砼运输 车运 输至施工现场，采用输送泵接串桶入模。振捣采用插入式振捣。混凝土混合料 分层进行 浇筑，每层厚度不得大于 30 cm

9、。用插入式振捣器振捣要仔细，以免漏振。 振捣密实的 标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，外表呈现平坦、泛浆。4、台身施工台身砼施工前，应先准确地进行施工放样，按图纸设计架设台身模板台身模板架设采用钢模板。其外侧以两层钢管架支撑，内部设拉杆，而以钢管进行 支撑， 架顶搭设工作平台；模板刚度满足设计要求：错缝不大于 1mm ，外表平整度 不大于 3mm ，板缝用 107 胶水与 42.5R 水泥以 1: 1 的比例拌合后填塞，初凝后用砂 纸打 磨缝内外表，以到达浇出的砼外表无缝的目的。台身浇注前先浇注砼垫层，浇 注垫层砼 后，立即将经冲洗过的卵石摆放于砼上，卵石的间距不小于10cm ，距模板距离不

10、小于 15cm ，卵石的尖角局部应去掉，且强度合格。摆放卵石时应大面朝下，小面朝上，以利于填充砼，同时，卵石的间距不小于振动棒直径的 1.5 倍，不能让卵 石间直接堆砌。卵石的用量不能大于 25% 。摆好卵石后，应立即在其间填以砼并开振捣实，振捣时，振动棒应插入下一层 1015cm; 振捣应使砼紧密包裹卵石；同时， 振捣时 应将因振捣而沉降的砼补平，即每层砼顶面应大致平整；浇完以后应立即浇 筑下一层。5、钢筋砼薄壁墩施工- 绑扎钢筋验收 - 立模 验收墩身施工工艺流程为：测定根底顶面中心线、放样 砼浇筑拆模养生。墩身钢筋集中加工，现场绑扎成型应搭设辅助脚手架。墩身主筋在浇筑根底 砼 前预先定出

11、墩身位置，并预埋墩身主筋，插入根底长度75cm 。为保证结构整体性， 可将墩身较低部位的钢筋与根底钢筋一起绑扎成型。在施工墩身前，凿除根底与墩 身结合部 位外表砂浆，冲洗干净。墩身模板架设采用钢模板。其外侧以两层钢管架 支撑，内部设 拉杆，而以钢管进行支撑，架顶搭设工作平台；模板刚度满足设计要 求：错缝不大于 1mm, 外表平整度不大于 3mm, 板缝用 107 胶水与 42.5R 水泥以 1: 1 的比例拌合后填 塞，初凝后用砂纸打磨缝内外表，以到达浇出的砼外表无缝的目的。墩身砼浇注。砼采用商品砼，砼运输车运输至施工现场，采用输送泵接串桶入 模。 有关砼的技术标准和要求，严格按设计标准和施工

12、标准执行，要确保按时保质 供给到 位，使墩身砼外表光洁、色泽一致、线型圆顺、内部密实。浇注宜采用分层 浇注形式， 每层以 30cm 为宜，并由专人负责用高频振捣棒振捣，振捣中不得碰撞钢 筋，并与外模 保持10cm的距离。浇注砼时，自由落体高度不得大于2m。当平均气 温低于+5 C和最低气温低于 -3 C 时，应按冬季施工办理。注意天气预报，避开雨季施 工。6、台帽、背墙施工台身施工完成后，即可进行台帽、背墙砼的浇筑。台帽及背墙钢筋制作按标准进 行，并应确保背墙钢筋的纵向位置，在钢筋四周绑扎砼垫块，以保证保护层的厚度；施工时应保证钢筋的三维位置不发生改变，模板按照标准要求架设，板缝和平整度必须满

13、足设计要求。施工时，应严格控制台帽顶面高程及背墙搭板椅背顶面高程，并按设计预埋预埋筋，台帽顶面支座处应按设计进行设置。7、墩帽、挡块施工墩身施工完毕，待养生到达进行下道工序的施工条件后，立即组织进行测量放样， 定出墩帽轴线，搭设辅助脚手架。将集中加工好的钢筋运至现场，按照设计及标准要求绑扎钢筋，在钢筋四周绑扎砼垫块，以保证保护层厚度；施工时应保证钢筋的三维位置不发生改变，模板按照标准要求架设，板缝和平整度必须满足设计要求。施工时，应严格控制墩帽顶面高程及挡块顶面高程，并按设计预埋预埋筋，墩帽顶 面支座处应按设计 进行设置。8 支座垫石浇筑及支座的安装按照设计图支座垫石轴线、标高进行施工放线，制

14、作支座垫石钢筋网片，安装 模板 支座垫石砼浇筑前先安排人员将支座垫石钢筋网清理干净，根据支座垫石的 几何尺寸安装 好支座垫石模板，测量人员将标高引到支座垫石模板上，施工人员据 此控制支座垫石顶面 的标高，检验各部几何尺寸，报经监理工程师检验，合格前方 可进行混凝土浇筑。支座垫石砼浇筑采用机械搅拌、自卸汽车运送至施工现场，施工过程中应严格 按设计 标高控制支座垫石顶面标高，保证支座垫石顶面的平整。砼浇筑过程中还应 根据要求制作 好砼试件，作为支座垫石砼强度评定的依据。支座垫石成型后，测量人员应及时核实支座顶面标高的位置，除标高应符合设 计要求外，还应注意两个方向的四角高差不得大于 平，垫石混凝土

15、外表保持足够的平整度，以利2mm, 以保证平面两个方向的水 本桥圆形板式橡胶支座 的安放。GYZA 175X 28mm圆形板式橡胶支座 安装前先将支座垫石顶面浮砂及杂物除去， 垫石外表应清洁、干净、平整、无油污，呈水平状态。预制梁与临时支座接触的底 平面 应保证水平与平整，且无污染等。先在支座垫石上按设计图标出支座位置中心线，同时在橡胶支座上也标上十字交叉中心线。将支座安放在垫石上，使支座中心 线同支座垫石 上的中心线相重合，将锚固螺栓穿入支座垫石预埋钢板的螺栓孔内并 旋入底柱内，使支 座就位准确。七、施工考前须知1、模板考前须知：a、模板与钢筋安装工作应配合进行，阻碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安

16、装完毕后安设，模板不应与脚手架联接，防止引起模板变形；b、安装侧模板时，应防止模板位移和凸出；c、模板安装完毕后，应对平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，检查前方可浇注砼；d、模板必须在所在部位的砼强度到达设计强度值标准后撤除；e、模板撤除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应先遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔；f、撤除模板，卸落支架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行；g、模板、支架撤除后，应维修整理，分类妥善存放。2、 钢筋加工考前须知：a、钢筋外表应洁净，钢筋应平直，无局部弯折；b、钢 筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，接头双面焊缝的长度不应小于5d

17、，采用单面焊接时，焊缝长度不应小于10d d为钢筋直径；c、受力钢筋焊接或 绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3 倍搭接长度；d、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格前方可正式施焊；e、焊工必须持考试合格证上岗；f、钢筋加工尺寸必须严格按照标准、设计。3、混凝土浇筑考前须知：a、应对支架、模板、钢架和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求前方可浇注；b、模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；c、模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂；d、自高处向模板内e、倾卸时，倾落高度不宜超过 2m, 当高度超过 2m 时，应通过串筒、溜管等设施下落；砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝前浇筑完成上层砼，上 下两层 同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持 1.5m 以上，在倾斜面上浇筑砼 时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。f、浇筑砼时，采用振动器振实，使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5 倍，与侧模应保持50mm