刀片评价通用检验规范

1、文件名称：刀片组合评价通用检验规范编号：版本:A/1页码：第1页共9页刀片组合评价通用检验规范文件编号：版本：A/1A/1制定日期：2015/07/172015/07/17修订日期：拟案单位：品管部发行章：拟案审查核准发行章签名Trustdong日期文件名称：刀片组合评价通用检验规范编号：版本:A/1页码：第2页共9页RevisionHistory修改言己金条Revisionno.版次虢碣发行/修订日期Descriptionchange辞区田改建提出单位制定/修改人文件名称：刀片组合评价通用检验规范编号：版本:A/1页码：第3页共9页刀片通用检验规范目次1 1 主题与适用范围 3 32 2 引

2、用标准 3 33 3 所需资料 3 34 4 测试样品数量与周期 3 35 5 技术要求 3 35.15.1 外观 3 35.25.2 标志45.35.3 配合45.45.4 尺寸45.55.5 材料与材质45.65.6 性能检测45.75.7 耐腐蚀 6 65.85.8 刀片冲击寿命75.95.9 刀片弯折寿命75.105.10 刀片强度寿命 8 85.115.11 刀组合正常寿命 8 85.125.12 食品级要求 9 95.135.13 ROHSROHS 与 REACREAC 要求 9 9文件名称：刀片组合评价通用检验规范编号：版本:A/1页码：第4页共9页1 适用范围本标准确适用于本公

3、司电动类产品刀片(BLENDE或)组合评价。2 引用标准JISG4305-2005冷轧不锈钢钢板和钢带。GB/T232-1999金属材料弯曲试验方法。3 所需资料刀片规格书，包括图纸。ROHS检验报告。1刀片出厂检验报告。1食品级要求1样品数量与周期4测试样品数量一般要求不能低于10个，其中包括4台整机。注：在品质发生严重问题或需加强验证时，可以商议增加测试数量。4测试周期不能超过15个工作日。5 技术要求外观刀片无明显伤痕、压痕与砂眼，平整光滑。不得有氧化生锈，变形，不得有缺口，裂纹，异色等现象。刀口不能有明显毛刺、卷口现象。刀口需锋利，不能出现卷口与钝化现象。轴应光滑平整，不能有伤痕、压痕

4、、裂纹、划伤、锈斑、氧化等不良现象。标志不同供应商的刀片与刀轴，必需对应有独特的标志以示区别，但这些标志不能影响功能。配合搅拌器叶片和刀轴的固定方式，必须经过客人确认.当刀片固定轴通过怫接操作，适用下列规定：怫接头在目测下不能有损伤或裂缝，或怫钉分裂。刀片必须是怫接紧，施加20KGF勺力在两个方向上转动和扭动，固定的下刀片，上刀片不能绕轴线的旋转。推荐怫接装配尺寸：怫钉头厚度至少0.03in(0.7mm)，钉头的直径至少要比刀片上文件名称：刀片组合评价通用检验规范编号：版本:A/1页码：第5页共9页的孔径大0.03in（0.7mm）当刀片是用六角螺母固定在刀轴的，要求适用：通过螺冒将刀片固定的

5、在刀轴上，螺冒要能承受25KGF扭力，而不能松动六角螺母和上部叶片之间必须使用防松平垫圈，防止六角螺母松动，如果螺纹内有打螺纹胶防止螺帽松动，也可以接受。通过压力或螺帽将刀片连接在刀轴上，刀片要能承受60kfg的静态拉力，60秒内不能松动.刀片向内部弯曲半径应该是至少2倍的材料厚度。（参考，具体以工程资料为准）孔的几何形状应尽量减少应力集中，圆角半径不小于0.03in（0.7mm）。（参考，具体以工程资料为准）刀片问间隙要小于0.1毫米（对光看，不能看见刀轴）刀片与轴联接结构应有相当的紧固性，要能承受下表所示的扭矩与拉力不能出现滑牙、爆裂,任何位移或松动现象。开发有其他要求，以开发要求为准.拉

6、力(kgf)扭矩(kgf.cm)适用情况螺母联接结构60/1分钟25/10秒适用刀片与刀轴怫接结构60/1分钟25/10秒适用尺寸测量刀片、轴的关键尺寸，符合工程图纸的要求。复查尺寸公差的限值，不能由于上公差与下公差的组合导致可靠度减少，通过可靠性试验检测。材料与材质刀片硬度和材料要满足开发的设计要求。刀片硬度应在HRC3645范围内（或以工程确认为准）不锈钢刀片与轴的材质必需符合规定牌号的化学组成成分，下表为果汁机常用不锈钢刀片与轴的主要成分表：（表中单位:%）文件名称：刀片组合评价通用检验规范编号：版本：A/1页码：第6页共9页牌号CSiMnPSNiCr适用情况SUS3010.151.00

7、2.000.0450.0306.00-8.0016.00-18.00-SUS3040.081.002.000.0450.0308.00-10.5018.00-20.00-SUS420J20.26-0.401.001.000.0400.030/12.00-14.00-SUS440C0.95-1.21.001.000.0400101现1011013Q43Q431631631bl31bl43Uf43UfW WJ J知444444CgQCgQor.or.0150150.150.150101：o.do.d 而 3 30030030 012125 51212J.20.0250.025w(maxw(max

8、55280552807 7 父 m0m0下 000020320320C20020020201DO1DO1 10 0tootoo1 1P P(IT3Y)(IT3Y)。OrdOrd口神。函QMQM 身D D0450045004500450045,cu,cungng04c04coinoin3mwxj3mwxj0.0300.030003000300.0JQ0.0JQD.030D.0300.Q3O00300030CDSCDS,03,030.030.0303C5(T55(T5SimaxSimaxJ J1.001.001031031.000.760.761.001.001.01.0ioio1J01.0C1

9、1CrCr16.00.1a.oo16.00.1a.oo IK00/19.00IK00/19.001600UJO1600UJO0 0IZ.OOr.acTIZ.OOr.acT1 1013.D0r2J.00lO.OOra.0000-eoo/ic.c-2-eoo/ic.c-2icootfie.oicootfie.o0i i16.DO/1C.16.DO/1C.M M1%QW巾2020NiNi3 3 品“，0 0次 GOGOeooue.oa3.X/10C03.X/10C0研口 5 51003/U1003/U03031000/1401000/1400 07S7S一025max025maxN N025rruz

10、N025rruzN0.10muM0.10muM0.10naxM0.10naxM010N010N2.0-3.32.0-3.3Mrt(1Mrt(1tomaxNtomaxN2.C-3.0Mo2.C-3.0Mo 口1(1msxN1(1msxN0.75-0.75-.然 MeMeLio:k%crtM4K宙 MIM,MIM,仃 llll O.SiO.SiTMMMal4C0al4C0 至也 riri9 9ar&ar&学电创 m性能检测搅拌事物效果测试：以客人的要求为准.如客户有食谱要求，则按客户的要求检测刀组合的加工性能。韧性测试（折弯测试）：用开好刃的平刀（没有成型的），按下表要求测试，不能

11、出现刀片裂痕或断裂。（上下刀片均需要测试）文件名称：刀片组合评价通用检验规范编号：版本：A/1页码：第7页共9页厚度直径折弯角度折弯次数备注1.0直彳仝90mm范围内903次.有热处理的，需要按工程要求的方法测试.不同客人有不同要求.不同厚度， 材料折弯角度和次数略有不同， 具体工程图纸上的要求为准.1.5mm（含）以下直彳仝90mm范围内70903次.1.51.8mm直彳仝90mm范围内752次.2.02.5mm直彳仝90mm范围内451次钢珠搅拌测试：用810钢珠搅拌，加钢珠到额定功率,开2s停8S,通常共测试25个循环或一般测试直到刀片断裂或者严重磨损时停止测试。此为破坏性测试，只需记录

12、测试情况，供参考。注意：以免杯裂或刀断伤人，请务必放到密闭容器保护后测试）刀片强度测试短期测试：取温度约为-18C,尺寸约15mmX15mmX15mm（客人对冰块要求尺寸可能会不同）的立方冰块，以水和冰块的比例为3:2最大容量装入搅拌杯，器具在额定电压下工作。对于手持式搅拌器：工作时间开1分钟，停1分钟为一个循环，连续测试5个循环；对于台式搅拌机：连续搅拌3分钟，停1分钟为一个循环，连续测试10个循环测试后，刀片不应出现卷边、损坏、变形、松脱、缺口和崩裂等现象。寿命测试：在搅拌容器中加入500g的-18C以下的约20mmi勺冰块，再加入250g水，启动样机脉冲5次,更换以上冰水混合物，每次脉冲

13、1-2秒，以上为1个大周期，共进行5000（暂定）个循环试验。试验后，刀片无可视的裂纹或破裂。（不同产品，不同客人要求不同）刀组件逋接紧固测试（暂定）：本试验不仅适用于商用搅拌器使用螺母紧固刀片，这个测试是在受虐待的情况下，确认刀片紧固方法的滥用性。将容器放置在基板上，并在最高转速设定操作。加5个1英寸（长）1英寸（直径）硬木加到容器中。用高档搅拌30秒.导致的刀片和刀轴之间的夹紧力的损失，不可接受的文件名称：刀片组合评价通用检验规范编号：版本:A/1页码：第8页共9页替代测试：符械器湖到最高樽速彳爰,用圄形木St1英寸（23mmD,插入刀具中,卡住樽勤部件,不可揖壤不可替换之配件耐腐蚀将刀组

14、合金属件置于盐雾测试箱中，温度为350C土2C,用纯净水与食盐配置为浓度为1%客人有要求的,以客人要求为准）的盐水溶液，承受盐雾时间如下：-进行24小时无生锈、腐蚀现象。刀片冲击测试：用10Kg1量，在高度为20cml勺状态下，垂直冲击刀片刀口表面一次冲击后刀片无断裂等异常。（目前针对1.5毫米厚度以上的测试）刀片疲劳寿命调动工装前后距离至适当位置，锁住螺钉但不要锁死；2、调动“刀轴固定钳口”大小至合适位置后，将测试件刀轴放入“刀轴固定钳口”至测试件下刀片与“刀轴固定钳口”接触，使被测试刀片正对“测试钳口”然后将刀轴锁死；3、调动工装整体幅度及测试件弧度使测试刀片与“测试钳口”保持平行，然后锁

15、住螺钉但不要锁死；4、调动工装前后让测试刀片进入“测试钳口”3mm处然后将位置锁死；5、微调工装整体幅度及测试件弧度使测试刀片在“测试钳口”中间部位，然后将螺钉锁死；6、调动金属红外探头，使探头顶部距离测试刀片3-5mm处将其固定将速度调节旋钮旋至最小值处，计数器清零，打开电源开关，慢慢旋动速度旋钮待旋至900rpm/min时停止，然后将仪器测试门关闭;刀片需承受弯折次数如下表:文件名称：刀片组合评价通用检验规范编号：版本:A/1页码：第9页共9页搅拌刀（上刀片）1.0mm1d.5mm100000搅拌刀（卜力片）1.0mm1d.5mm100000搅拌刀（上刀片）1.5mm1d.5mm100000搅拌刀（卜力片）1.5mm1d.5mm100000搅拌刀（上刀片）2.0mm1d.5mm100000搅拌刀（卜力片）2.0mm1d.5mm100000仅适用于家用产品，不同的刀，要求将不一样，目前在收集数据中，暂定10万次试行,试验后，刀片应无可视或可测量的裂纹与磨损；刀片应无任何碎裂或破裂现象。刀片振幅要合适，抖动要小，以减