机加工车间除尘通风系统方案

1、机加工车间除尘通风系统技术方案目录1、概述 3 .2、设计依据及原则 3.3、技术方案 4.4、设备供货范围 7.5、技术服务及质量保证 9.1 、概述在家具及木制品加工的锯、刨、铣、钻、磨等工序产生木屑、刨 花、锯末、腻子灰等粉尘污染。木工粉尘粒径分布离散，质量较轻， 可燃、易爆。对木质粉尘，通常先经沉降室捕集较大颗粒的刨花和木 屑，再采用袋式除尘器捕集细颗粒尘。 也可以直接采用袋式除尘器一级除尘。2、设计依据及原则2.1 设计依据1) 中华人民共和国大气污染物综合排放标准 ( GB16297-1996 ) ；2) 工企业设计卫生标准 ( TJ36-90 ) ；3) 采暖通风与空气调节设计规

2、范 ( GBJ19-87 ) ；4) 袋式除尘器技术要求及验收规范 ( JB/T8471-96 ) ；5) 钢结构工程施工及验收规范 ( GB50205-86 ) ；6) 中华人民共和国环境保护法 ；7) 中华人民共和国大气综合防治法 ；8) 国家及地区颁发的其它有关设计规范；2.2 设计原则1) 除尘系统配套的设备设计及选型遵循“技术先进、 经济实用” 的原则；2) 除尘器设计合理、 实用、可靠、先进、具有运行平稳、低能耗、 清灰效果好、占地面积小；3) 设计要做到投资省，运行费用低；3、技术方案3.1 粉尘治理主要工艺设备简介 目前，国内外用于粉尘治理的主要设备有惯性除尘器、 旋风除尘 器

3、、滤芯除尘器、布袋除尘器、静电除尘器、水膜除尘器等。水膜除 尘器为湿式除尘器，它们适用于高温除尘，但除尘效率不高，故不适合用于本除尘系统； 惯性除尘器、 旋风除尘器对较粗尘粒的收集效果 较好，但对细微粉尘则无能为力（本系统细微粉尘比较多）；而静电除尘器虽效果不错，但设备投资大，运行成本高，占地面积也大，一般厂家不愿接受，不适合本系统；布袋除尘器具有过滤效率高，过滤 精度高，占地面积小，操作维护方便等优点。3.2 粉尘治理工艺设备的选择3.2.1 根据现场布置设置的工艺流程（如下） ：机加工设备T 设备自带收尘罩T 支管道 T 手动阀门 T 主管道 T 布袋 除尘器 T引风机 T 排气筒3.2.

4、3 除尘系统管网设计1 ） 设计原则1. 合理选择管道内烟气流速，综合考虑一次性投资和长期运行费用。2. 除尘管道之间的阻力平衡采用“自然平衡”。合理布置管路，优化设计部件，减少系统阻力。2 ） 管径确定除尘系统风道由于风速较高， 通常采用圆形风道， 而且直径较小。但是，为了防止风道堵塞，除尘风道的直径不宜小于下列数据；排送较粗粉尘（如木屑） 100mm排送粗粉尘（如刨花）130mm排送木片150mm除尘系统风管要求的水力平衡性好。对于并联管路进行水力计算，一般的通风系统要求两支管的压力损失差不超过15%除尘系统要求两支管的压力损失差不超过 10%以保证各支管的风量达到设计 要求。除尘系统风管

5、内风速的大小，除了要考虑对其系统经济性的影响 外，还要 考虑到风管内风速过大对设备和风道磨损加快；风速过小，又会使粉尘沉积，堵塞管道。为了防止粉尘在管道内沉积和堵塞，管 内风速不能低于下表列出的最低 空气流速。除尘系统风管内最低空气流速（m/s）粉尘性质垂直管水平管粉尘性质垂直管水平管粉状的黏土和沙1113铁和钢（屑）1923耐火泥1417灰土、砂尘1618重矿物粉尘1416锯屑、刨屑1416轻矿物粉尘1214木屑、纸屑1416干型砂1113干微尘8101012染料粉尘14161618湿泥（2%以下水 分）1518麻（短纤维粉尘、 杂质）812铁和钢（尘末）1315谷物粉尘1012棉絮810大

6、块湿木屑1820管网系统是整个除尘工艺路线中所涉及管道、设备及其各部分的工艺尺寸及管网阻力损失值等有机的组合系统，合理布置管网结构 ，选择合适的管道截面形状，尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻 力；降低管 道流速等。该工程烟气中粉尘入口浓度不大、但粉尘比重 大，为防止管道和灰斗 内部积灰，在设计管道走向时尽量使管道保持 必要的倾斜角度和适当的通风速。同时每个吸尘点处设置风量调节阀，可根据需要调节吸尘罩口处的风量、风压，本方案设计流速14- 16m/s。每台设备处预留2-4个接口，接口管径与设备收尘罩连接国； 软管管径相符，每 个接口支管设置一个手动调节阀，当某位置扬尘点 不工作时，可根据需要

7、关闭阀 门，提高设备处理风量，达到风量平衡 的有效目的和除尘效率。在支管道的正上方每间隔10米设置一个通风口，以便改善车间内 的空气流 通及空气质量。324选用特殊设计的脉冲喷吹类袋式除尘器，技术要点： 采用圆袋，袋间距适当加大； 采取人口气流均布措施，避免形成不均匀上升气流；采用离线清灰方式； 采取防爆防火设计，箱体设泄爆阀及自动喷淋灭火装置3.3技术参数脉冲袋式除尘器序号项目名称单位参数备注1设备规格型号PPC96-92处理风量mAh60000-650003总过滤面积m28824滤袋正常使用温度Cv 805总过滤风速m/min1.26滤袋数量条8647滤袋规格mm 10 >25008

8、滤袋寿命a>29滤袋材质抗静电覆膜涤纶针刺毡10袋笼规格mm 15 >248011袋笼数量根86412出口含尘浓度mg/Nm3<3013除尘器漏风率%V 214设备阻力Pa<20015除尘器承压Pa500016脉冲阀规格217脉冲阀数量件1818清灰用压缩空气压力MPa0.40.619清灰用压缩空气耗量Nm3/min320清灰方式脉冲喷吹21除尘灰斗数量个122仓室数个923螺旋输送机mmLS31524收尘点个3025总汇风管mm 1200, 30m26控制方式PLC脉冲控制仪27引风机4-68 血 12D28电机90KW29设备尺寸LXBXHmm总图为准4、设备供货范

9、围4.1除尘器本体及辅助设备除尘器本体前自进口烟箱法兰，后至出口烟箱法兰，除尘器上自顶盖下卸灰阀出口法兰。支腿、爬梯以及护栏、脉冲阀件、滤袋、通 风主管道、 支管道、通风接口、收尘接口、手动调节阀、风机、控制 柜、控制线缆等设备， 所有接口法兰要求配供反法兰等（供方提供土 建条件图，需方负责施工，需方提 供电源、气源、水源到设备处）。 4.2技术资料文件供货清单、产品合格证明、产品出厂报告、电气设备使用维护说明书、安装使用说明书、设备竣工图、设备供货清册、控制电器原理图4.3设备供货清单序号名称规格型号单位数量备注1本体PPC96-9套12支架、爬梯、扶栏套13滤袋 130 >2500条

10、864抗静电覆膜涤纶针 刺毡4袋笼125 >480件8645电磁脉冲阀2 ”只18国产优质产品6喷吹组件套97花板块98调压阀DN65/1.0只19防爆安全门300个910螺旋输送机LS315台111料位仪件212控制柜脉冲控制仪台113引风机4-68 匹 12D台114电机90KW台115控制线缆及桥架套116配对法兰紧固件进出风口套117除尘器进出口软连接 1200件218手动调节阀 100-800件8019管道 1200米5020支管道 300-800米60021排气筒米205、技术服务及质量保证5.1 现场技术服务5.1.1 为了确保供方所供的设备安全，正常投运，供方无偿派遣合格

11、 的现场服务人员到现场服务，具体派遣人员由双方协商确定。供方派 遣人员具有：遵纪守法，遵守现场的各项规章制度，了解合同设备的 设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地 进行现场指导，能够独立及时地处理现场发生问题。5.1.2 供方现场服务人员的职责是：设备催交，货物地开箱检验，设 备质量问题处理，指导安装和调试，参加运行和性能实验。在安装和 调试前，供方技术服务人员应向需方技术人技术交底， 讲解和示范将要进行的程序和方法。对于重要工序，技术人员要对施工情况进行确 认，否则供方不能进行下一道工序。经需方确认的工序如因供方技术服务人员指导错误而发生问题，供方负全部责任。5.2

12、售后服务保证5.2.1 整套设备的质量保证期为 12 个月，滤袋的使用寿命保证2 年。从我公司设备运达业主现场后安装调试，正常运行后开始计算。 在质量保证期内出现任何故障，我公司都在售后服务保证中所规定的 时间内进行处理；如须更换零部件，我公司免费提供备品备件进行更换。5.2.2 我公司所提供布袋除尘器满足甲乙双方在本附件中所签订的 各项性能参数，如在性能测试期间，由我公司设备自身的原因造成， 未能达到性能要求的，经过我公司技术人员及维修人员连续三次处理 后，仍不能达到投标文件规定的设备性能的， 我公司保证进行免费更 换或退货，并赔偿直接经济损失。5.2.3 在质保期内，布袋除尘器出现任何故障