地下连续墙施工及基坑开挖方案

1、地下连续墙施工阶段现场危险源辩识与风险评价表长沙市轨道交通2号线一期工程7标地下连续墙基坑开挖支护方编 制：审核：审批：中铁十二局集团有限公司长沙市轨道交通2号线一期工程7标项目经理部二0 一 0年九月目录第1章编制说明1.1.1 编制依据1.1.2 编制范围1.1.3 编制原则.1.第2章工程概况3.2.1 工程简介3.2.3 工程地质与水文地质条件32.3.1 地层岩性32.3.2 岩土工程评价 4.2.3.3 水文地质4.2.4 气象条件5.第3章 施工目标及施工筹划、部署 63.1 施工目标.6.3.1.1 工期目标 .6.3.1.2 质量目标7.3.1.3 安全目标83.1.4 文明

2、施工目标93.1.5 环境保护目标93.2 施工准备93.2.1 技术准备93.2.2 现场准备.103.2.3 劳动力准备.113.2.4 施工机械、物资准备 1 33.2.5 生产准备1.53.3 项目组织机构153.4 围护结构施工总体筹划、部署 163.5 围护结构施工现场平面布置1 93.5.1 施工总平面布置图及说明 1 93.5.2 场地临时排水及防排洪水措施 21第4章 围护结构施工 224.1 地下连续墙的施工工艺及技术措施 224.1 工 地下连续墙成梢机械的选择 224.2 .2、地下连续墙梢段划分 224.13 地下连续墙施工工艺与施工方法 244.14 4水下混凝土浇

3、筑质量保证措施 454.2 旋喷桩施工工艺及技术保证措施 .474.3 开挖时遇有文物处理措施 524.4 对人民银行长沙分行、口腔医院等重要建筑保护 52第5章基坑开挖施工545.1 冠梁与第一道钢筋硅支撑施工 545.1.1 概况.545.1.2 施工安排545.1.3 冠梁及钢筋混凝土支撑施工 545.1.4 施工要点 545.1.5 节点处理.555.1.6 钢筋混凝土支撑的拆除 .5 65.2 主体基坑开挖工艺575.2.1 接力开挖法575.3 基坑开挖技术要点.5 85.4 横撑支护595.5 基坑内排水63第6章施工监测646.1 监测的目的和必要性 646.2 监测项目设计与

4、监测实施6 56.2.1 监测项目设置656.2.2 监测设计与监测实施 676.2.3 监测量测的数据处理 716.3 监测管理体系726.4 信息化施工73第7章质量、安全、文明等施工保证措施 757.1 质量保证措施 757.1.1 质量保证体系 757.1.2 加强技术管理保证措施847.1.3 现场结构工程质量保证措施 877.1.4 隐蔽工程质量保证措施8 97.1.5 量验收档案管理措施907.2 安全保证措施 927.2.1 安全施工保证措施 927.2.2 作业人员健康与保险1017.3 重大危险源（易发生安全事故）的应急预案处理措施1.027.3.1 触电的应急处理措施 1

5、 037.3.2 物体打击的应急处理措施 1047.3.3 机械伤害的应急处理措施 1 057.3.4 火灾的应急处理措施1 077.3.5 深基坑应急处理措施 1097.3.6 钢筋笼吊装应急处理措施1097.4 文明施工.10 97.4.1 文明施工目标及依据.1097.4.2 文明施工管理机构 1097.5 其他保证措施 11 47.5.1 环境保护措施 11 47.5.2 环境保护的内容 .1157.5.3 加强消防管理保证措施1 177.5.4 加强突发事件处理措施1187.5.5 防洪、防汛、防台风保证措施1197.5.6 炎热气候施工保证措施 1201 207.5.7 对外关系协

6、调页脚内容7地下连续墙施工阶段现场危险源辩识与风险评价表第1章编制说明1.1 编制依据1、长沙市轨道交通2号线一期工程施工图设计五一广场站芙 蓉广场站区间明挖段围护结构设计图。2、施工所涉及的适用于区间明挖段的标准、规范、规程以及国 家、部委和长沙市有关安全、质量、工程验收等方面的标准及法规文 件。1.2 编制范围本方案涉及的工程范围为长沙市轨道交通 2号线一期工程五一 广场站芙蓉广场站区间明挖段围护结构的工程内容， 具体工程内容 包区间明挖段的地下连续墙工程、旋喷桩工程、基坑开挖工程。1.3 编制原贝U1、认真贯彻国家有关工程建设的各项方针和政策，严格执行工 程建设程序。2、严格执行有关设计

7、、施工规范和招标文件要求，遵循建筑施 工工艺及其技术规律、坚持合理的施工程序和规律。3、在充分理解施工设计图纸及认真踏勘现场的基础上采用安全、 先进、合理、经济、可行的施工方案。严格控制施工质量、确保施工安全，努力缩短工期，降低工程成本。4、应用先进的管理技术，合理计划，统筹安排，突出重点，控 制关键工作，实现均衡生产，连续施工。5、坚持优化技术方案和推广应用 四新”成果，加强科技创新和 技术攻关，应用新技术、新材料、新工艺、新设备，确保围护结构分 项工程全部合格。6、科学规划施工场地，保证施工全过程对环境破坏最小、占用 场地最少，并有较周密的环境保护措施。7、加强施工管理，确保施工质量，保证

8、现场施工安全、文明施 工，保护环境，保证职工身体健康。页脚内容17第2章工程概况2.1 工程简介本次施工设计范围为五一广场站芙蓉广场站区间左线 （含部分 联络线）明挖段基坑围护结构，设计范围为：ZDK6+986.739ZDK7+078.979,全长92.24m。基坑西端深约27.3m,宽约16.5m;东 端深约28.7m,宽8.4m。基坑西侧为五一广场站，东侧为五一广场芙蓉广场区间盾构段， 盾构从芙蓉广场站向五一广场站掘进。 本明挖基坑与五一广场站一起 作为盾构站内过站，至五一广场站西端继续向西掘进。2.2 地形与地貌本区间位于五一大道上，原始地貌单元属湘江二级冲积阶地，现场地已经多次人工改造

9、，地面标高41.0046.04m,场形较为平整，但周边建筑物较密布，地形不开阔，阶地主要由第四系中更新统粉质 粘土、砂卵石层组成，具明显的二元结构。2.3 工程地质与水文地质条件2.3.1 地层岩性根据野外地质调查及钻探结果，地质情况由上至下为杂填土，厚 度一般小于1.89.7m;粉质粘土，层厚0.917.3m;砂层，层厚0.34.8m;卵石层，层厚0.413.4m;粉质粘土，层厚0.217.5成 以下 为板岩、灰岩等。2.3.2 岩土工程评价根据本次勘察结果及区域地质资料，穿越本标段的葫芦坡-金盆岭-炮台子断裂（F10D断裂为非全新世断裂，可不采取避让措施；场 地存在岩溶须经处理，人防洞室基

10、本稳定；场地未见滑坡、泥石流、 地面沉降等不良地质作用，无可液化地层，场地是稳定的。2.3.3 水文地质勘察场地地下水类型分为第四系松散层和全风化带中的孔隙潜 水、强中风化基岩裂隙水、构造破碎带的裂隙水及岩溶水，局部分 布赋存于人工填土、粘性土中的上层滞水。本区间上层滞水主要赋存于人工填土中，主要接受大气降水及地 表水补给，同时也接收人工及周边地下水系补给，一般水量较小，且 无稳定的自由水面。第四系含水地层主要以中更新统砂砂卵石层 3-3、3-4、3-4-1温为主。基岩裂隙水主要赋存于强、中风化带 的白垩系神皇山组（KS）砂岩类及泥盘系（D）泥灰岩及炭质灰岩的 基岩裂隙中。岩溶水主要赋存于泥盘

11、系余田桥组（D3S）炭酸盐类岩溶发育地段。构造破碎带的裂隙水也属于基岩裂隙水，构造破碎带分布于蔡铐路口，里程YAK7+320附近。本次勘察时测得各钻孔中潜水位初见水位埋深 7.2811.28m相当标高为32.6436.73m;潜水稳定 水位埋深5.039.70m,相当标高为35.2337.59m;基岩裂隙水稳定水 位埋深为7.9817.11m相当标高27.8837.01m;构造破碎带裂隙承压 水稳定水位埋深为8.5m,相当标高约36.0m。2.4 气象条件长沙属湘江水系，水资源丰沛。每年 47月为丰水期，据湘江 长沙水文站观测资料，最高洪水位 39.18m （1998.6.28,吴淞高程），

12、最低水位25.16m；2007.12.19,年平均水位29.48m,最大变幅达Id.Olm? 多年平均变幅10m,多年平均水温18.7C19.5C。第3章 施工目标及施工筹划、部署3.1施工目标 3.1.1工期目标五一广场站芙蓉广场站区间明挖并线段长度为92.24米，共有连续墙39梢段。按照工期进度安排，同时为了保证开挖过程中基坑安全，土方开挖、结构施工的流水作业，区间明挖段围护结构施工工期 为140历天。计划开工日期为2010年12月1日，竣工日期为2011年4月19日，同时满足实施进度计划工期节点要求，见表3.1.1表3.1.1工期节点表工期节点五一广场站芙蓉广场站区 间明挖施工准备开始日

13、期2010.10.01完成日期2010.10.10人工探梢开始日期2010.10.11完成日期2010.12.25导墙施工开始日期2010.10.12完成日期2011.01.31连续墙施 工开始日期2010.10.25完成日期2011.02.18开挖土方开始日期2011.12.25完成日期2011.03.253.1.2质量目标强 己一 以：起,、证织质>弟的 标质工密进 目、促为 、项职调 质程、量协 程工相 工互 高节能 提一试环又 和立, 证建工限保到父权 以 、 ，手靠责职 任 标冶工把频 。工明、巴00，有 39X聂既 S理综系个。 y目、证一系 彻和保保成体 贯任环量形证 贝全

14、质保rrrl 1理总T程师经理物资部划十M务 财性 能 脸理工艺方法作业确保本工程全部工程达到设计标准和国家现行的有关质量验收规范的标准，工程质量等级达到合格，争创湖南省优质工程。3.1.3安全目标 杜绝死亡、重伤事故。杜绝重大交通事故、重大火灾事故，轻伤率控制在8%。以内 职业病发病率控制在0.5 %以内。 各种变形均控制在允许范围内，地下管线不断不裂；地表建 筑物及环境稳定。3.1.4 文明施工目标确保荣获湖南省 安全文明工地”称号。3.1.5 环境保护目标噪音、粉尘不超过国家规定的三级标准，废气、废水（液）、废弃物按行业规定处理。3.2施工准备3.2.1 技术准备 熟悉和审核施工图纸确定

15、施工图纸是否完整和齐全，确定施工图纸与说明书内容是否 一致以及施工图纸与各组成部分之间有无矛盾和错误。依据施工图，编制实施性施工组织设计依据设计文件、调查资料以及施工图纸，按照施工合同要求，制 定经济合理的施工方案，编制各部分详细的实施性施工组织设计， 报 监理工程师审批后组织实施，并在开工前组织有关人员进行技术交底。测量复核 根据设计单位提供的导线点、水准点和测量资料，对这些点 进行复测；制定了详细的施工测量方案，并已得到监理工程师和业主批复。施工监控量测方案制订监控量测方案，正报监理工程师和业主审批。施工场地调查开工前，对施工场地情况进行详细调查， 掌握施工场地范围内需 拆迁的建筑物、构筑

16、物。掌握地下管线、电缆或构筑物详细情况，确 定改移或保护方案，为顺利开工清除障碍。3.2.2 现场准备施工用电、用水积极与业主及地方供电、供水部门联系，落实施工中电源及水源 问题，并先架设好区间明挖段需要的工地内部动力与照明线， 待接火 点确定后，可马上接火供电。施工用水采用 100®锌管从附近自来水管网引进水源，现场内 主干管采用 中80钢管环形供水网，支管采用 中25钢管，并配备相应 的消防栓。场地平整硬化清理拆除的建筑物遗留下的建筑垃圾， 并对场地清扫平整，按照 文明施工的要求对施工场地进行硬化。认真做好工地内的临时排水、净水设施，车辆冲洗沟梢设施，以 及渣土堆放的覆盖工作，保

17、证排水质量和扬尘标准在长沙市要求的范 围内。机械与物资准备 在本区间明挖段施工中使用的各类施工机械、 起重吊装设施、 电力设备、钢筋加工设备以及其它各类机械均在项目部进行全面检查 整修，待试运行合格后，方可使用。 区间明挖段所用的各类主要材料、半成品、构件、器材以及 机械设备，均按国家或长沙市的有关技术标准和规定， 提前进行抽样 试验鉴定。合格后，签署供应协议，并按计划组织供应，以保证工程 如期进行。3.2.3 劳动力准备(1)为全面落实施工安排的组织保障，更好组织施工，切实加 强技术管理、质量控制，我单位调派技术、质量、安全、测量、试验等方面有较强能力的人员组成项目经理部。(2)区间明挖段施

18、工工期紧、施工难度大，为了顺利完成该项 施工任务，我项目部选派有施工经验的现场管理人员协调施工各个环 节。(3)根据工期安排，我单位选择有较强施工组织能力、信誉高、 肯吃苦的专业作业队伍进行围护结构施工，同时合理组织施工人员进 行桩顶冠梁、挡土墙结构施工。(4)进场前对施工人员进行全员入场教育、岗前培训，对施工 人员进行地下连续墙施工安全、技术交底。做好特殊工种的准备工作， 特殊工种施工人员只有取得特殊工种操作证后才能持证上岗。劳动力计划见表3-1,施工中根据实际需要进行人员工种、数量调整。表3-1劳动力计划表序号工种人数备注1人工探孔5本表劳2硅工20动力计划为主要工3电工2种先动力4吊车司

19、机6最大用工表5成梢机司机66信号工37电焊工208钢筋工209普工1010总计923.2.4 施工机械、物资准备(1)根据现场平面布置，在开工前做好物资、临设工作。(2)开工前落实各项施工用料的计划，按照相关程序要求选定 合格厂家和产品，签订供货合同，并分期分批组织进场。(3)根据主要机具需用量计划，及时组织机械设备的进场、安 装、调试，保证使用。(4)大型设备进场前要进行设备报验，经过监理批复后的合格设备才允许进场施工。施工设备进场计划见3-2,施工中根据实际情况进行同类设备调整以保证施工正常进行。(5)施工物资进场后需报验，并准备相应的合格证、出场检验 报告、进场复试报告，物资进场报验合

20、格后方可投入使用。表3-2施工机械配置表J,、4设备名称规格型号额定功率(KW)或容量(m3)吨位(t)数量(台)设备来源备注1连续墙成SA40120KW1自备抓斗2!冲击钻机CZQ-340KW8自；履带吊DH10100T1自4履带吊DH8080T1自备£液压挖掘CAT31.2m31自6旋喷机KC202自7'泥浆泵9W-822KW6自备8硅喷射机TK-505.5KW2自9制浆机NJ-405.5KW1自1泥浆净化1GNJ-211KW1自备1地质钻机GBZ-111KW1自1移动空压2公司1 汽车吊 25T25T1 公司3.2.5生产准备(1)对施工现场进行调查，确定进入现场的水、

21、电接入口，办 理有关手续，布置场内临电、临水走向。(2)根据施工进度计划，及时协调做好劳动力、物资、设备的 准备工作，制定现场管理、消防保卫和环境卫生管理措施。(3) 了解现场地上、地下障碍情况，对地上、地下各种管线及 障碍物的勘测定位：地上、地下障碍物的拆除；施工现场的平整；测 量放线；临时道路、临时供水、供电等管线的铺设；临时设施的搭设； 现场照明设备的安装。(4)围护结构施工机械设备、钢筋加工设备、专用设备、检测 及试验设备均为自备，各种设备根据工序及进度计划提前进场。3.3项目组织机构为安全、优质、按期完成区间明挖段的施工任务，本着 精干高 效”的原则，将组建责、权、利相统一的项目经理

22、部，按项目法全面 负责区间明挖段的施工，选派具有国家一级项目经理资质、 政治觉悟 高、管理能力强、城市地铁施工经验丰富的人员担任项目经理，挑选 施工经验丰富，年富力强，责任心强的人员作为该项目的骨干力量， 安排长期从事城市地铁施工的熟练队伍进行施工。根据区间明挖段的规模和技术特点，项目经理部设项目经理一名，地下连续墙施工阶段现场危险源辩识与风险评价表项目副经理一名，项目技术负责人一名，经理部下设七部一室，下设 专项施工队。现场组织机构框图见图3.3.1。3.4围护结构施工总体筹划、部署1、围护结构总体施工组织流程在充分考虑施工组织设计原则及设计要求的基础上， 区间明挖段 工程施工组织按总体施工

23、组织流程框图 （图3.4.1）所示的总体思路进 行设计。具体工期方面见明挖段工期安排横道图 1领导决策层地下连续墙施工阶段现场危险源辩识与风险评价表图3.4.1总体施工组织流程框图3.5围护结构施工现场平面布置3.5.1 施工总平面布置图及说明本工程施工涉及面广，投入的人力、物力、机械较多，施工现场 总平面的布置将根据长沙市政府关于文明施工管理等有关规定，针对施工分段的具体情况，对现场平面进行合理安排，做到布置合理、堆 放整齐、使用方便，保证施工各阶段的顺利进行。3.5.1.1 场地围蔽的施工施工场地设置连续、密闭式业主统一规定围挡板。围挡墙面颜色、 格式、字体及内容按招标文件的有关规定进行。

24、3.5.1.2 施工便道设置及施工现场布置在施工准备阶段，要在场内修筑施工便道，作为场内主要运输通道，以确保场内车辆及施工机械畅通无阻。施工道路路宽6m,道路施工时，先清除表面软土，基底土压实，路面采用混凝土路面，混凝 土强度等级为C2Q厚200 mm。场内硬地化范围包括办公区、 停车场、设备维修场和其它材料堆 场。采用原土压实，上铺C20混凝土 200厚硬地化，以满足文明施工 要求。场区的临建布置详见下图:区间明校段场地布置图根据工程特点及业主提供的场地条件， 结合施工的要求，施工场 区内各功能用地主要沿施工道路及围墙布设。场区内合理布置施工道路，原则上沿连续墙周边布置施工机械行 走道路，机

25、械行走道路考虑设在基坑内沿连续墙布置。地下连续墙施工期间，区间明挖段设置 1个泥浆池。3.5.2 场地临时排水及防排洪水措施为维护市容环境卫生，防止地表水和地下水受到污染， 施工现场 设置连续、顺畅的临时排水系统，在施工围蔽区四周设置环形排水沟， 水沟采用砖砌，M5水泥砂浆抹面，水沟穿过道路等设施部位采用埋 管或加盖板，水沟排 水坡率为1%;沿线每20m设一集水井 (500mr 1000mrH 1000mm )。沿基坑上沿外侧 500mm处设截水沟， 防止地表水流入基坑。实行雨水、污水分流制，雨水、污水在排入市 政排水管网前必须经过沉淀池沉淀处理， 沉淀池根据现场情况设置在 靠近市政排水管道处

26、。大门口位置设洗车梢，安装加压泵、高压水枪， 供冲洗离场车辆使用。基坑内的地表水及地下渗水通过基坑内的排水 沟和集水井汇流，用潜水泵排至基坑外的排水沟。项目部将采取下述措施予以控制：1、施工现场全部使用砖砌围墙底围蔽，阻截地表水径流进入施 工现场；设置的大门可能成为地表水流入现场的通道，因此还将大门口内侧预备足够的砂包，一旦在大雨暴雨期间场外地表水排泄困难时， 堆筑于大门口，阻止场外地表水进入施工现场。2、修筑基坑外排水沟时，在水沟靠基坑一侧砌筑一道高 500mm , 厚240mm的挡水墙，阻止地表水流入基坑。因施工需要留置的一些 缺口，则预备足够的砂包，用于封堵地表水。第4章围护结构施工4.

27、1地下连续墙的施工工艺及技术措施明挖段围护1200mm厚地下连续墙，连续墙深为 44.5m,共39 梢段。主要工程特点：1、本地区存在砂和卵石层，连续墙施工时需 防止孔壁塌方及缩颈情况；2、 “L型、«Z “T型、型等异型梢段较多；3、连续墙比较深， 深为44.5m。4.1 工地下连续墙成梢机械的选择结合本工程主站体具体地质条件采用抓力中结合成梢”施工的工艺，以抓梢为主，入岩后及修梢采用冲孔工艺。4.1.2、 地下连续墙梢段划分地下连续墙单元梢段的划分根据地质条件、周边环境、施工工艺、钢筋网起吊能力、地下连续墙结构、混凝土灌注方法等条件确定。标准梢段按6m长划分，在梢段划分时必须避免

28、将接缝位置放在转角位。梢段形式主要有：一字形、L形、Z字形、T字形等四种。梢段的型式见下图 4.1.1连续墙梢段型式图图4.1.1连续墙梢段型式图与字型梢段相比，拐角梢段在施工中需采取相应措施保 证其施工质量要求：导墙施工时，对于 “L型、"Z'型、”T型梢段，根据具体直 段长度，必要时考虑在拐角处向外放出 40cm,满足成梢要求和保 证转角处地下连续墙断面的完整。根据以往施工经验，"L'型、”Z型、”T型梢段比字型梢段在成梢过程中易发生梢壁坍方，所以在该型梢段长度划分上 尺寸不宜过大。施工中要加快成梢进度，尽量缩短成梢时间和重型机械在该处的来回移动，以保护

29、梢壁稳定防止坍方。4.13地下连续墙施工工艺与施工方法本工程地下连续墙平均深为44.5m ,连续墙底端大部分座落在岩层中。地下连续墙采用 C35水下混凝土。连续墙钢筋主筋保护层为50mm和70mm,梢段间采用 锁口圆管”接头形式。基坑监测墙体测斜管、连续墙检测管等预埋件在钢筋加工期间埋设并固定。一、连续墙施工工艺施工工艺流程如下图 4.1.2所示，其中导墙施工、泥浆制备与 处理、成梢、钢筋笼制作与吊装、混凝土灌注是本连续墙工程施 工中的主要工序。MB泥泥浆范导-墙施LL.谓 f 浆制篷女钢断黑制作及监 设测兀件插归浆回悭页脚内容43搭设加图4.1.2连续墙施工工艺流程图二、连续墙施工方法1、导

30、墙施工导墙施工是地下连续墙施工的重要准备环节，其主要作用是 为成梢导向，控制标高、控制梢段垂直度、位置和钢筋网定位， 防止梢口坍塌及承重作用，导墙高度为1.50m,厚度200mm ,设计导墙顶面标高高出地面 200mm。导墙的混凝土设计强度等级为 C25。根据施工图纸，导墙形式采用n厂”型，见下图4.1.3:导墙施工顺序为：平整场地量定位卡墙沟梢全面开挖修B扎钢筋我导墙模板条筑混凝土。图4.1.3导墙大样图导墙施工时，首先按地下连续墙轴线位置放线放坡开挖土方。 开挖后绑扎导墙钢筋、立导墙模板、浇筑导墙混凝土。当导墙的 混凝土强度达设计强度的75%时，即可进行成梢施工。导墙施工分段进行，每段长约

31、3050米。在连续墙内墙设置 50X 50cm的泥 浆沟，靠泥浆沟侧的导墙每10 20m设置一个40x40cm的缺口。导墙质量控制标准：A、内墙面与连续墙纵轴线平行度为士 5mm B、内外导墙间距为±5mrm C、导墙内墙面垂直度为 0.5% D、导墙 内墙面平整度3mm; E、导墙顶面平整度为5mm。2、泥浆配置和使用泥浆处理系统如图4.1.4所示。造浆 采用膨润土造浆。膨润土在使用前需经过取样，进行泥浆配 比试验和物理分析，必要时要进行化学分析和岩矿鉴定。 将合格的膨 润土放入泥浆搅拌机中进行充分搅拌 68min,并入池存放24小时 以上使之充分水化，才能交付使用。毒 7 - ；

32、1自融各械图4.1.4泥浆处理系统膨润土造浆的主要成分是膨润土、掺合物和水。 掺合物主要有竣甲基纤维素（CMC）和烧碱（Na2CO3）,分别起 增大泥浆粘度和增多膨润土颗粒表面吸附的负电荷的作用。 膨润土造 浆配比见表4-1。表4-1膨润土造浆配比表（占水的百分比）水膨润土CMC烧碱110%0.03%- 0.05%0.4 0.5% 对于再生利用的泥浆，要适当掺入一定量的 CMC和烧碱 拌制泥浆前，应进行泥浆配合比的设计，其性能指标应符合表4-2的规定。新制备的泥浆必须在泥浆池存放 24小时以上才能使 用。泥浆控制 施工期间，梢内泥浆液面必须高于地下水位1.0m以上，并且 不低于导墙顶面0.5m

33、在砂层、卵石层中施工时，应适当提高泥浆粘度和比重，增 加泥浆储备量，保证梢壁的稳定。表4-2制备泥浆的性能指标项次项目性能指标检验方法1比重1.05 1.15泥浆比重计2粘度1825s500ml/700ml 漏斗法3含砂率<5%含砂量法4胶体率>95%量杯法5失水量30ml/30min失水量仪6泥皮厚度13mm/30min失水量仪7PH值79PH试纸成梢阶段及清梢后泥浆指标控制见表4-3表4-3泥浆的性能指标控制表时段项目泥浆的性能控制指标检验方法备注比成梢重1.15-1.3泥浆比重计粘度500ml/700ml时(S)25 30 S漏斗法表4-3泥浆的性能指标控制表时段项目泥浆的性

34、能控制指标检验方法备注含砂率(%)<12%含砂量法PH 值79PH试纸胶体率>95%重怀法失水量<30ml/Min失水量仪清孔比重<1.15泥浆比重计梢底以上0.2后粘度20 28S500ml/700ml漏斗法一1.0m表4-3泥浆的性能指标控制表时段项目泥浆的性能控制指标检验方法备注底部含砂率<8%含砂量法处PH 值79PH试纸胶体率>95%重怀法失水量<25ml/Min失水量仪泥渣处理废弃的泥浆和残渣按当地余泥渣土排放管理规定排放。3、成梢工艺a.成梢方法成梢工序是地下连续墙施工关键工序之一，既控制工期又影响质量，梢段施工时采用跳跃开挖的方法，先施

35、工一期梢段后施 工二期梢段。根据地质情况及结合我司以往施工经验，可采用 抓 -冲结合”施工的工艺：土层部分采用液压抓斗挖掘成梢，部分强风化岩、二期梢段接头箱位置及地下障碍物、旧基础采用冲桩机成梢。施工岩层时，先施工圆形主孔，后劈打副孔，最后采用方锤 修平梢壁。抓斗沿导墙壁挖土，通过液压抓斗导向杆调整抓斗的 垂直度，以控制成梢精度，挖至岩面时，应尽量修平梢底，以减 小冲击钻成孔偏差。成梢时，加强观测，若梢壁发生较严重的坍塌，及时分析原 因，妥善处理。本场地砂层、卵石层较厚，地下水丰富，对梢壁 的稳定性尤其要密切注意，保持梢内泥浆液面高于地下水位1.5m以上。梢段垂直度控制：梢壁垂直度偏差小于0.

36、5%在抓斗挖梢过程中，专人跟踪，以控制梢段的垂直度，及时修正；抓斗挖梢完 毕后，必须采用方锤进行重新修孔，避免梢段偏孔，梢宽不足。梢段开挖完毕，检查梢位，梢深、梢宽及梢壁垂直度，合格后方可进行清底工作。梢壁垂直度偏差小于0.5%b.接头施工地下连续墙梢段间接头采用 锁口圆管”接头形式。方法是在未开挖一侧的梢段端部先放置接头管，后放入钢筋笼，浇灌混凝土，根据混凝土的凝结硬化速度，徐徐将接头管拔出，最后在浇灌段的端面形成半圆形的结合面，在浇筑下段混凝土前，应用特制的接头处上下往复移动数次，刷去接头处的残留泥浆，以利新旧混凝土的结合。图4.1.5为梢段接头示意图图4.1.5梢段锁口圆管平面示意图接头

37、管使用起重机组装、吊放。吊放时要紧贴但愿梢段的端 部和对准梢段中心，保持接头管垂直并缓慢地插入梢内。下端放 至梢底，上端固定在导墙或顶升架上。提拔接头管使用顶升架，顶开架上安装有大行程、起重量大 的液压千斤顶两台，配有专用高压油泵。提拔接头管必须掌握好 混凝土的浇灌时间、浇灌高度、混凝土的凝固硬化速度，不失时 机地提动和拔出，不能过早、过快和过迟、过缓。一般在混凝土 开始浇灌后23h即开始提动接头管，然后使管子回落。以后每隔1520min提动一次，每次提起100200mm ,使关在在自重下回落， 说明混凝土尚处于塑性状态。如管子不回落，管内又没有涌浆等异常现象，宜每隔2030mm拔出0.51.

38、0m,如此重复，在混凝土 浇灌结束后58h内将接头管全部拔出。c.成梢过程遇突发事故的应急措施根据地质资料表明，连续墙施工过程可能出现砂层塌孔等意外事故，立即停止冲挖，并加大供浆量，保持液面稳定、或向梢 内加倒粘土，也可立即进行土方回填，避免事故扩大。而后分析 原因，探明情况，并提出处理方案，方可继续施工。d.梢深的鉴定当冲、抓至设计深度时，会同监理、设计、地勘及业主代表 进行现场确认，以便确定终梢深度。4、清梢清梢工作分2个阶段进行：第1阶段：成梢过程中清渣1）在成梢过程中清渣，用泥浆循环法，将输浆管通向孔底泵 进新泥浆，使已冲开的泥渣上浮；2）在成梢过程中，鉴于该工程砂层厚，根据类似工程的

39、施工 经验，成孔过程中反循环清孔旨在调节孔内泥浆的比重和含砂率。 为保证成孔质量和有效提高成孔速率，依规范要求，不同的地质 情况，需改变梢段内的泥浆比重和含砂率等技术指标值。采用的 是正循环的清空孔方式。根据孔内含砂量指标要求可以选择利用 漩流器泥浆分砂反循环清空工艺。将橡皮泥浆软管头固定在钻头 上，放到孔底，通过泥浆泵向孔底压入优质泥浆，通过泥浆的上 升将底部的泥渣清理出梢孔。梢孔泥浆经过设置在泥浆池边的旋 流器后，打开排砂孔，将细砂和粗渣排至的泥浆池。3）成梢后的气举升液正循环清孔旨在清出梢内泥渣，使孔内各项泥浆指标达到规范要求值。该方法为空气压缩机和振动筛配合 使用对泥浆进行处理来达到清

40、孔的效果。其工作原理是通过空压 机向孔底（泥浆导管底部）喷吹压缩空气，产生密度较小的空气 和泥水混合物，形成管内外的密度差值，由此在管内产生向上的 水流将泥渣混合物排除梢孔。利用振动筛对排出的泥浆进行泥浆 和残渣的分离，残渣排到沉淀池，泥浆经处理后再排入梢孔中， 达到清孔的目的。在施工过程中根据现场实际情况，采用了优质泥浆粘土和膨润土配制了优质泥浆。新制备的泥浆、回收重复利用的泥浆在经过指标测 定和调制后的投入使用，使得清孔效率高，效果好。第2阶段：最终清孔在清梢后及灌注混凝土前，梢底沉硝厚度小于100mm。清梢后，梢底以上0.21m处的泥浆比重应小于 1.2,含砂率不大于5% 粘度不大于28

41、s。5、钢筋网安制根据钢筋网设计尺寸制作钢筋网，为保证钢筋网制作平直规 整，钢筋网加工在场内适当位置进行，严格控制加工尺寸精度。钢筋笼吊放主要以整体起吊的方式，主钩采用一台250t履带式起重机起吊，必要时，副钩采用一台80t履带式起重机配合进行。钢筋网吊点布置和起吊方式要防止起吊时引起钢筋网不可恢复变 形。起吊时不能使钢筋网下端在地面上拖引，以防造成下端钢筋 弯曲变形。为防止钢筋网吊起后在空中摆动，应在钢筋网下端系 上拽引绳以人力操纵。a.钢筋网制作钢筋网根据地下连续墙墙体配筋图和单元梢段划分来制作， 原则上按单元梢段做成一个整体，不分段制作，钢筋网长度约为 43m,重约60t , 250T起

42、重机的扒杆长度可满足起吊要求。根据设计要求，主筋保护层为50mm和70mm,采用钢板制作定位块焊接在竖向桁架上，制作钢筋笼时，应预先确定浇混凝 土用导管位置，使该部分上下贯通。钢筋笼在制作平台上一次成型。钢筋网骨架及四边交叉点全部采用点焊，其余各纵横交叉点采用50%每花形点焊。竖向钢筋桁架的布置应满足间距不大于1.2m,且竖向钢筋桁架布置应均匀，使钢筋网吊装保持平衡。钢筋网底端距离梢底面 50cm ;保护层采用定位钢板作保护层垫块，纵向钢筋保护层厚度外侧为70mm,内侧为50mm。连续墙钢筋网上的预埋件，必须严格按设计要求进行控制。钢筋笼制作应符合表4-4的规定。表4-4钢筋笼制作允许偏差项目

43、允许(mm)检查方法检验方法范围占八、数长度（深度方向）50每片钢筋笼3尺量宽度（段长方向）203厚度（梢览方向）104主筋间距104在断面连续 墙钢筋间距，取其 平均值作为一点分布筋间距204预埋件中心位置204尺量同一截面受拉钢筋接头数量占钢筋总数量的比例50%或按设计规定b.钢筋笼吊放地墙钢筋笼利用桁架形成整体，桁架利用通长的主筋和W筋形成，W筋与主筋焊接，每个钢筋笼根据宽度放置 4根桁架。桁架采 用20钢筋，吊点上下各2m范围内采用“X”型桁架钢筋进行加固， 吊点位置上部水平筋采用 28吊点压筋进行加强。钢筋笼最大重量约60t ,吊放主要采用 250t履带式起重机进行起吊，80t汽车起重机进行配合，以防止起吊时钢筋笼变形。主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中下部，多组葫芦主副钩 同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，并改变笼子的角度逐渐使之垂直。下放钢筋笼时，钢筋笼对准梢段中心，