模板施工方案

1、湖 南 华 菱 神 农 湾 酒 店模板施工方案编制单位：湖南省第五工程有限公司编制日期：二0一0年十一月十五日编制：校对：审核：批准：技术负责人：项目经理：目 录一、工程概况二、施工准备三、模板工程的主要施工方法四、模板设计计算五、模板工程质量保证措施六、模板工程安全文明保证措施一、工程概况由湖南华菱神农湾酒店管理有限公司投资开发的湖南华菱神农湾酒店一期建安工程位于炎陵县神农谷国家森林公园。本工程为新建工程，平面呈异型布置，总建筑面积：6013.6m2，建筑占地面积：2492.5m2。本建筑为三层，建筑高度为一层设中庭、办公室、商店、厨房、包厢、健身房、消防水池、水泵房、库房、消防控制室等配套

2、设施用房，其层高为4.5米，仅消防水池、水泵房地面标高为-1.2米，其层高为5.7米；二层主要为带卫生间和阳台的标准客房，并设有会议室等用房，层高为4.2米；三层主要为带卫生间和阳台的标准客房，并设有屋顶花园、设备用房、设备平台等用房，层高为4.2米；屋面上部设水设备间、消防水池，其顶板面标高为16.3米。本工程屋面设有平屋面和斜坡屋面，平屋面标高为12.9米，斜坡屋面最高屋脊标高为16.493米，中庭为钢结构斜坡屋面，其屋脊标高为22.0米。本建筑内设三台电梯，三座楼梯作为垂直交通通道。本建筑在1-16轴设有一道变形缝。本建筑耐火等级为地上二级；主要结构类型为框架结构；抗震设防裂度为小于六度

3、。屋面防水等级为级，防水层合理使用年限15年；结构设计合理使用年限为50年。相对标高0.000相当于绝对标高648.3m（黄海高程）。二、施工准备1、工程技术负责人按施工方案及规范中有关模板安装的要求，向搭设、安装操作人员进行技术交底。2、支模架搭设人员必须是按特种人员安全技术考核管理规则经过考核合格的专业架子工。搭设前，架子工进行培训考核，考核合格后方能上岗。3、按照规范和施工方案的要求，对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。4、经检验合格的模板按规格分类，堆放整齐、平整，堆放场地不得有积水。5、清除搭设场地杂物，平整场地，并使排水畅通。三、模板工程的主要施工方法1、基础模

4、板施工砼条形基础、独立柱基侧模采用12mm厚竹胶板配制而成的定型模板，采用48钢管作支撑系统。基础模板安装前，先在基坑底垫层上弹出基础中心线和四周边线，并在第一阶模板上划出中心线。模板放在基坑底，应对准中心线及边线，用水准仪校正其标高及水平，然后在四周支上斜撑。模板斜撑应直接撑在木桩上。基础梁侧模采用12mm厚竹胶板、6080木枋散拼散装。支模前，应将垫层泥土、杂物清理干净，用墨线弹出梁边线，用6080木方及48钢管作压枋和拉、撑杆，间距为500mm，在梁高1/2区间设置一道12500mm对拉螺杆，基础面标高采取在侧模上弹墨线或钉钉子方法控制。模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑

5、等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。2、消防水池模板施工2.1消防水池内、外墙模板均采用高强覆塑模板和68cm杉木枋制成的模板，模板拉杆采用14组合式对拉螺杆，外上双蝴蝶扣进行模板的固定，双向间距600mm。墙板以内搭设满堂支模架，外加双排支撑的方式固定。水平压枋用2根一组中48钢管进行安装，竹胶板上的垂直压彷采用6080mm的木材，间距按每200mm一道用铁钉将竹胶板钉牢，注意在竹胶板与竹胶板的接缝处压一根木枋做成企口形状。木材选用杉木材，并用平刨压直。模板接头要求面板接头与木方接头错开，即木方的接头不能留在面板的接头处。所有墙板模板钢拉杆均采用组合式对拉螺栓，对拉螺栓杆正中应焊5

6、0503mm的钢板止水片，组合式对拉螺栓由外拉杆、内拉杆、顶帽组成，通过两个锥形橡胶顶帽连接成一体。螺栓顶帽外平混凝土面，拆模后可拆除外拉杆和顶帽，并将留下的凹槽用防水砂浆进行补平封堵密实，防止墙板渗漏水。2.2施工缝的留置:底板与外墙交接处的施工缝设在距底板面以上500mm,在施工缝处埋3厚钢板止水带，当进行上部墙壁施工时，为使接缝严密，浇筑前对缝表面进行凿毛处理，清除浮粒，平浇一道同砼强度的水泥砂浆20厚，随即浇筑上部混凝土。不允许留设垂直施工缝。2.3模板拆除:墙板砼达到一定强度，即模板拆除不缺棱掉角为度，拆模时应注意保护防水砼结构，防止损伤。3、 框架柱模板施工3.1框架柱采用专业厂家

7、制作的钢框高强覆塑竹胶板定型模板，夹具采用短钢管做柱箍，当柱的截面尺寸小于500500mm时，柱箍间距应500,当柱截面边长500mm时，加设一道12穿墙螺栓进行紧固模板，当柱截面边长700mm时，加设两道中12穿墙螺栓进行紧固模板。其中另有校正钢管柱箍上中下三道与满堂红支模架连成整体，允许偏差不得超过规范规定。柱支模大样如图所示。3.2构造柱模板按楼层高度每面制作成一块整模，阴角角模采用6080木枋拼制而成。夹具采用钢管抱箍穿过砖墙预留洞口扣牢，垂直间距500分布。3.3施工要点a.安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出柱中心线、边线、支模控制线，安装模板时进行校正和支撑固定，这是保证

8、柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。b.为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部用1:2水泥砂浆找平。c.柱模分两段配制(混凝土浇筑分为两次，先浇柱至梁底,再浇梁板):第一段为板面至梁下200mm,剩下的为第二段;柱混凝土浇完后，柱模第一段拆除，第二段保留不拆，但要重新进行螺栓紧固;待梁板混凝土浇筑完成后再予以拆除，以防止梁柱接头变形现象的发生;梁底以上的柱模用钢管固定。d.柱模安装时，先要在柱脚根部留出清扫口，柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。e.对高度3m的柱在中间区段需按规范要求留设浇捣口。3.4质量保证措施模板安装前应校正钢筋位置，使其不发生

9、偏扭，并在柱顶部拉通线，校正模板位置，安装斜撑、吊线找垂直，使柱模不扭向、不偏移。成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，支模时，先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。柱模四面斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。4、剪力墙模板施工剪力墙采用型钢骨架竹胶板面板大模，12对拉螺栓20硬塑套管内撑，施工时配置二层大模板进行流水施工。剪力墙模板采用竹胶板，墙板支模设12间距600600mm的对拉螺栓，从保证墙体的厚度和节约螺杆出发，螺杆设硬塑料套管，以确保螺杆能够从砼墙中拨出，砼墙的厚度及墙体的质量。为保证柱墙的中线准确，在墙根部用12的钢筋焊钢筋挡，钢筋的两端伸至墙的模板

10、边线，以给安装模板提供准确位置。墙挡钢筋按500的间距，其长度按墙截面。5、框架梁及现浇板模板施工5.1梁底及侧模采用12mm高强覆塑板、6080木枋配制而成的定型模板，梁底摊枋、梁侧纵压档均为48钢管并加设保险扣。现浇板模板采用高强覆塑清水模板散拼散装。5.2 现浇楼板梁按规范起拱，凡梁长在4m以上其底模按2/1000起拱。5.3 施工方法：支撑架搭设顺序先梁后板。梁的支撑架搭设：1000mm高以下梁的支撑架立杆间距按1000mm进行施工。横杆间距要求第一步为1800mm，第二步、第三步为1200mm，楼板的支撑架立杆间距为900mm，横杆按梁的横杆间距搭设。梁支撑架的剪刀撑每柱距设一道，下

11、端落地，上端至最上一排横杆。梁板的支撑架设扫脚杆，考虑到扫脚杆低不好清理楼面杂物，扫脚杆离地300mm。最上一排横杆必须上双扣件。然后在最上一排横杆上铺木枋（60mm80mm）间距为200300mm。再在木枋上铺高强覆塑清水模板，宽度与梁同宽。要求对好中线后固定。绑扎完钢筋后安装梁的侧模板，侧模板的面板与木枋要求接头错开。梁高600mm时设16800mm对拉螺杆一道，以保证梁截面尺寸准确。梁侧模固定好后，即可安装楼面板的模板，先铺木枋再铺高强覆塑竹胶清水模板，木枋的间距按200300mm铺设。梁、板支模示意图如下图所示。 5.4 质量保证措施 （1）严格按设计要求控制梁板模板的起拱率。 （2）

12、梁板施工缝配制梳型特殊的模板，确保施工缝留茬整齐规范。 （3）梁模定位要拉线通长控制，特别是施工缝处要严防两段错位。 （4）所有模板接缝处均加海绵条，严防砼漏浆。6、楼梯模板施工楼梯模板采用竹胶板，施工前根据实际层高进行放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，最后安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜撑的固定，防止浇筑混凝土时板移动，同时应注意踏步模板的固定。楼梯支模如图示。四、模板工程设计计算A.梁截面尺寸：7.2m*0.6 m *0.25 m，离地3.9mB.模板底垫两根60*80木枋，水平枋间距0.4m，底模荷载：钢筋自重：1.5*0.25*0.6=0.

13、225KN/m混凝土自重：25*0.25*0.6=3.75KN/m施工荷载：2.0*0.25*1=0.5KN/m梁模板自重：0.3*0.25=0.075 KN/m查表：E=9.5*10 3N/mm2 fc=10 N/mm2 fv=1.4 N/mm2 fm=13 N/mm2rc=25KN/mm3总荷载 q =（0.075+3.75+0.225）*1.2+0.5*1.4=5.56 KN/mKm=-0.121 Kv=-0.62 Kw=0.967Mmax= Km q l2=-0.121*5.56*0.42=-0.107 KN/m需要截面抵抗矩：Wn=M /fm= 0.107*106/13=8230.8

14、 mm2选用底枋截面：60*80*2，Wn= 1/6bh2=1/6*80*602=48000 mm2不考虑底板，只考虑板底垫枋承受荷载，满足要求。剪应力验算：V=Kvql=0.62*5.56*0.4=1.38KN剪应力 Emax=3v/2bh=3*1.578*103/2*80*60*2=0.215N/ mm2fv=1.4N/ mm2Emax=0.215 N/ mm2 满足要求刚度验算：不考虑振动荷载q=5.56-0.5=5.16KN/mWA=Kwql4/100EI=0.967*5.16*4004/100*9.5*103*（1/12）*80*603=0.1mmW=l/400=400/400=1m

15、m满足要求5、侧模板计算 1= 2=1 to =200/（36+15）=3.92 v=4m/hA、侧压力 F=0.22rcto12v1/2=0.22*25*3.92*1*1*4=43.12N/ m取17.5 N/ m2计算。B、强度计算立柱间距为500mm，模板纵向四根80*60木方，梁上板厚100mm，水平荷载4KN/ m2梁的侧压力F =17.5N/ m2q=（17.5*1.2+4*1.4）*0.6=5.32KN/m Mmax= Kmql2=-.121*5.32*0.52=0.16 KNmMn=M/fm=0.16*106/13=12379mm2选用侧模板的截面尺寸为600*12 W=1/6

16、b*h2=1/6*b*b2=1/6*600*122=14400 mm2Wn=12379 mm2满足要求6、支模钢管支架验算平板平面尺寸2000*4000=8 m2楼板层100mm，一层楼层墙高3.7m用钢管立柱48*3mm横向3根纵向5根，各立杆间布置双向水平撑上下两道，并适当布置剪刀撑作楼板支架，60*80木枋，厚度12mm高强清水竹胶合板支模。模板枋自重：500 N/ m 2钢管支架自重：250N/ m 2混凝土自重：2500N/m 2施工荷载： 2500N/m 2总荷载 =5750 N/m 2每根立杆承受的荷载为：8*5750 N/m 2 =46000 N 钢管A=424 mm 2钢管回

17、转半径I=（d2+d12）/4=15.9 mm 力柱受压应力为Q=N/A=108.5 N/mm 2长细比：横杆步距1500 mm， =L/I=94.6 =0.594Q=N/A=182.6 N/mm 2f=215 N/mm 2满足要求五、模板工程质量保证措施本工程混凝土模板均采用高强覆塑竹胶板模板，使混凝土表面达到清水效果，楼梯支模体系采用封闭模板支模，模板几何尺寸必须准确，安装稳固，拼装严密。模板及其支撑必须具有足够强度、刚度和稳定性。构件截面尺寸、轴线位置、垂直度、梁板面标高、平整度、预留预埋等偏差值均严格控制在规范规定范围之内。1. 模板拆除：现浇框架梁、板砼底模拆除时，砼强度必须达到规范

18、规定。框架梁、柱侧模拆除在砼表面和棱角不因模板拆除而损坏时即可进行。模板使用后应及时清理、修整，均匀涂刷脱模剂，并堆放整齐、覆盖保护。2. 模板检测：柱中心线及垂直度采用拉通线、吊垂球方法检测；梁侧模采用经纬仪和拉通线方法进行校正；砼标高采用在侧模上钉钉子、在板上设置钢筋头和在柱筋上用油漆标识、拉线的方法控制；模板面标高用水准仪校检；浇捣砼时采用水准仪跟踪检查。各柱、梁中线以相应的控制主轴线为准进行引测。框架柱模必须从两个方向吊正固定。3.框架梁柱接头处理：梁下1m以上区段采用特制定型柱模板，柱混凝土浇捣完后此段模板及柱箍予以保留，待梁柱接头处混凝土浇捣完后才予以拆除。4.重要平面埋件，除确保

19、平面位置准确外，应使用水平仪抄平，使其埋设在规定的水平标高。所有埋件焊渣清除干净，埋前使用钢丝刷或电动除锈机进行除锈处理。六、模板工程安全文明保证措施1.模板安装必须按模板的施工设计进行， 严禁任意变动。2.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，横顺拉杆和剪刀撑拉牢，合格后方可使用。3. 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。4.模板安装和浇筑砼时，应对模板及支架进行观察和维护。5.安装两层楼以上柱、梁模板，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带。6.安装柱边、梁、平板作业，必须站在脚手架上，禁止探身操作。7.支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。8.拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁撬、凿或大面积撬落和拉倒，完工