热塑性塑料的焊接---简体中文版资料

1、热塑性塑料的焊接通常认为热塑性焊接是不可逆的少数工艺如感应焊接可生产可逆组装 件至于选择哪种方法应在制件没计初作出， 因为焊接方法对制件设计的要求可 能是重要的，且不同焊接方法同差别显蓍1. 超声焊接2. 振动焊接3. 旋转焊接4. 热板焊接5. 感应焊接6. 接触（电阻）焊7. 热气焊接8. 挤出焊接热气焊接技术通常用来焊接塑料管， 片或半成品制品而不是注塑成型制 件但许多热塑性模塑制件， 特别是热塑性汽车盘是用热气焊接技术修复的， 另 外热气焊接有时用来制备塑料样模制件超声焊接焊接热塑性制件的最普通的方法是超声焊接 这种方法是采用低振幅， 高频 率（超声）振动能量使表面和分子摩擦产生焊接相

2、连垫塑性制件所需的热量 （正 弦超声振动）超声焊接在2 0 5 0 khz的频率范围内发生， 其一般振幅范围为15 6 0um .在低达15khz（较高振幅）的声频有时用于较大制件或较软材 料焊接过程通常在0 .5 1.5s内发生.焊接工艺娈量包括焊接时间，焊 头位置和焊接压力.超声焊接设备通常用来焊接中，小尺寸的热塑性塑料制件， 而很大的制件可用多点焊接.超声焊接方法可根据焊接时间或焊缝位置 （塌陷距离） 或焊接能量控制. 也 对焊接压力和冷却时间提供附加控制.超声焊接设备一般不是在20khz就是在40khz频率下运行.20khz装置更常用.接头设计：第一类即最常用的接头类型， 在被连接表面

3、的垂直方向上利用超 声振动.对接和z形接合归入这一类，适用于多数聚合物.第二类超声焊接接头 包括与接头表面平行的振动， 形成剪切状态.各种类型的剪切和嵌接归入第二类.能量控制嚣接点与无定形材料一起使用最佳， 图1所示较大的能量控制嚣结 可在一些不密闭的半结晶材料中应用.對接接頭帶有能量導向囂的 對接接頭附加的溢料收集囂不良的對接接頭設計焊接時間過長焊接能量過大 擠出焊體導致外觀缺陷改出的對接接頭設計 焊接時間縮短 焊接能量減少 擠出的溢料（可見）焊接面積減少 擠出熔體沒有形 成品外觀無缺陷改進的耐剪切性有助部件定位擠出熔體沒形成外觀缺陷Z形接頭典型的能量控制囂尺寸/ mm、厂1無定形聚合物半結

4、晶聚合物1尺寸小部件大部件小部件大部件L/f气.1 hD.37 工0.5-3.77 丨my90*H忖图1无定形和半结晶聚合物所用的能量导向嚣的近似尺寸|此图所示的焊接接头是对普通能量控制接头设计的独特的改进.下面式件用一个粗糙或有纹理的表面改进.将会提 n高焊接质量，焊接强度和焊接完成的容易程度.其他许多有纹理的接头外形也是可行.溢料问题可通过把溢料污染槽引入接关设计中而降低，为安全，一般溢料槽设计至少10%的过度体积容量.*紧压接头：为了使溢料形成的可能性最小，紧压接头设计的目的是阻挡熔 体或将熔体保持在熔区内.紧压接头对半结晶的塑料材料如尼龙是有用的. 因为 接关结构更复杂，紧压接关所需的

5、制件配合公差相对严格. 与三角能量导向嚣焊 接相比，较大的接头结构也需要附加振幅和焊接能量. 典型的紧压焊接几何结构 如图2所示.15錐度图2 典型的超声紧压焊接结构制件找平简单对接没有任何措施解决制件相互找平或对中.制件找平更适于用模塑定位销或双头螺完成. 而z形接能自动找平，且在使用时耐拉伸且改进了搞剪切负荷性.并能消除外部溢料.(a)或 fl/SH/3或 滑動間隙工匸：一0二*广n 一图3超声焊接工艺用的典型z开接头设计（a）焊接前的z接头：（b）焊接后的z形接头：（c）改进的Z形接头：台阶附带肩部掩盖了不平性，结果 使外观改进*槽舌接合不但提供了剪切强度而且提供了拉伸强度这种接合是自对

6、中 的，接合区域的壁厚必须相对大以适应槽舌接合设计.另外，制件公差要求相对严间隔加强筋改善了接头找平.H/3II0.?O.Srn-H图4超声焊接工艺用的典型槽舌接合设计*剪切接头 当焊接半结晶聚合物（或其他难以焊接的聚合物）和需要密 封接头号时，一般推荐使用剪切接。需要高强度，高质量接碚的环形和矩形制 件都用剪切接头。剪切接头号具有搭接制件壁部分，当接头被焊接和相互依次嵌 入时，搭接部分产生公差和局部剪切。为了促进制件找平，接头包含了调节部分。 为了集中熔融能量，一边上的阻碍物的顶角在初始接触面上降低。 因为融化材料 的温度在整个接触面上保持一致，制件被焊接时，两表面熔融均匀。深度为1. 0

7、2.0mm的使用0 .13 0.5mm范围内的公差值。为了防止在焊接过差而产生的侧壁翘曲最小。如图5所示（a）焊接前的部件；（b）焊接后的部件程中由于公差而产生的外部侧壁翘曲， 垂直的制件应尽可能浅，但在一边用剪切 制件改进的槽舌接头可与较深的拉伸制件一起使用， 提供中壁接头，它使由于公 图5典型的超声焊 接剪切接头设 计和典型的中 壁组装剪切接 头设计1槽舌剪切接头：有助于阻止部件向内弯曲；2支撑夹具：目的是在焊接过 程中阻止下面部件壁向外弯曲；3上面的部件；4下面的部件*斜坡接合斜坡接合设计也可为无定形和半结晶聚合物提供高强度密封接头。斜坡接合是自固定的且最适合小尺寸的圆形或椭圆形制件。斜

8、坡接合的焊接能量要求很高。lr t图6超声焊执着用典型的斜坡接合设计(a)斜坡接合；(b)改进的斜坡接合(附加公差)1-溢料槽;2 夹具为附加的熔 当从功能或斜坡接合具有3 060。的角且应该在1区材料厚度增加的0.10 0. 25mm的公差产生焊缝和溢料。审美上不能接受溢料时，就使用收集器。*带嵌入密封装置的焊接用嵌入的弹性密封圈或韧性垫圈也可获得可靠的密封。如图7所示接头制件装有一个弹性环， 以改善用超声焊接接合可 达到的密圭寸安全性，或在连续的周边焊接不可能的情况下使用。内装配。匕層部件底層部件777上層部件0 /# ZZZZ扌部件图7 超声焊 接制件通常需要密 封接头12-能量导向器;

9、 弹性密封*电栓焊超声焊接设备也可生产电栓焊和销套触点焊接。接头的应用中，销套接头可用来连接相同的塑料材料。在不需要密封導入/定們孔(0.4-0.8mm) 銷末端或孔尖徑向公差(0.2-0.4mm)銷/鉚一般的超聲銷窩/鉚釘焊接接頭图8超声焊接设备可形成销孔型剪切接头1溢料收集器；2焊接前；3焊接后*超声铆焊超声焊接的变异是超声铆焊.即把一个热塑性制件固定在另一个不同材料的制件上的方法铆钉或凸台在底部应该有十分大的半径或圆角，以防裂纹或熔融.为了集中超声能量，凸台的顶端应该设计成与焊头的初始接触最小。凸台顶部可以是平的或圆锥形的，半结晶或填充的聚合物以圆锥形的较佳。超声铆焊的完整性取决于铆钉和

10、焊头之间的精确容量关系。图9超声焊接设备可生产铆焊或各种结构1- 三1.6mm的铆钉；2尖锥触发熔融；3 三14.0mm 的铆钉*标准铆焊直径在1. 6 4. 0 mm这间的平头铆钉。刚性和柔性的不耐磨热塑性塑料推荐使用标准外形。*半球形铆焊直径小于1. 6mm的铆钉建议用在半球形铆焊上。 对耐磨塑料是合适的。*溢流式铆焊溢流式铆焊用在要求表面为平的或隆起的及锁信制件的厚度被允许使用的应用中。*空心铆焊直径大于4mm的凸台或铆钉去芯后可生盲孔凸台。如图10所示 当啮合制件中不允许有通孔时，超声焊接设备也能形成机 械互锁。模制塑料铆钉（与用于铆焊的类似）和在啮合制件中的盲倒角可形成以 公差为基础

11、（假设带倒角的制件不融化）的真正的机械接合。图10用超声焊接形成机械互锁的示例1-带软化和变形铆钉的热塑性部件；2-具有倒角的啮合部件；3-超声波 焊头*超声焊接的材料因素超声焊接操作适合于多数热塑性材料。1无定形聚合物，特别是室温下外于玻璃态的无定形物， 通常是焊接 工艺的好的候选材料。玻璃态无定形聚合物具有良好的透射性能，允 许用看近场和远场焊接技术成功焊接。当材料较软时，开定形材料的 超声焊接就成问题。女口：焊接高冲击ps将比焊接通用ps般需要 更多能量和附加振幅。2半结晶聚合物一般更难用超声能量焊接.增加由焊接体系发射的能 量值（即增加振幅）；缩短焊头/制件接触面与接头接口间的距离；

12、使用近场超声焊接技术；使用振幅高达0.0 5 0. 15mm的焊头这些高焊接振幅需要使用钛焊头当需要高强度、密封组装时， 剪切接头和斜坡接合对半结晶聚合物都适用。3焊接吸湿性聚合物：模塑后马上焊接制件（在它们仍是干燥时）；焊接前干燥制件；焊接前把制件存放在干燥器内。振动焊接振动焊接是摩擦焊接过程，其间被焊接的制件在压力下磨擦到一起直到生 成的磨擦和剪切热量使头蚧面达到充分熔融状态。一旦熔融膜已经形成渗入到足 够深的沓接区域，相对运动停止，在压力作用下焊缝冷却并固化。振动焊接适用几乎所有的热塑笥塑料，往复运动方向上具有允许的无约束运 动焊缝的制件，中型或大型制件。振动焊接的材料因素与超声焊接类似

13、：无定形材料比半结晶聚合物更适合采 用振动焊接的类似。环形振动焊接可连接焊区尺寸与焊区到旋转轴的距离近似相等的制件。线性振动焊接用在允许一个方向上线性振动的成套制件上。接头当被连接的整个表面是平的或稍向平面外弯曲时，对制件来说振动焊接工艺是最理想的。相對的|11.水平運動|頻率:120240H z.I振幅：(0.8 4.0m m )壓力图11振动焊接用典型接头设计(a) 焊接刖的标准对接接头；(b) 焊接后的标准对接接头；(c) 用溢料收集改进的对接接头1-焊接设备沟槽；2-单平面分型线；3-焊接溢料；4-带溢料收集器的接 合旋转焊接旋转焊接用来连接具有旋转对称接合表面的制件，它属磨擦焊接工艺

14、。是连 接可大可小的圆柱形热塑性塑料制件的最有效的工艺。用旋转焊接技术组装的制 件常常具有与周边垂直的连接板等特征。它的生要加工变量是相对剪切速率、焊 接压力和焊接时间。旋转焊接的接头强度取决于材料、接头设计和所用的加工条 件;多数热塑性塑料可达到强的气密封接焊缝。旋转焊接对透射性能不好的材料 特别合适。的供扳征朋 撐特 角件可 像部了图12旋转焊接工艺用的典型的基本接头结构1对接接头；2 槽舌接合；3 带收集器的t、g接合4斜坡接合；5剪切接合电磁焊接电磁焊接(电感焊接)是利用能达到熔化温度的电感能量连接热塑性制件的 方法。也被称作特种插入焊接，此间磁致旋光聚合插入物被一个高频电磁场加热。焊

15、接材料一般是磁致旋光的填充聚合物，它是由和制件材料相同的聚合物或兼容的聚合物制造的。这种强磁性填充聚合物包括细分散的、微米尺寸的铁粒子、 氧化铁粒子、不锈 钢粒子或其他磁性 物质，它们成为电 磁能的靶子。按体 积计算的强磁性粉 的装填量通常少于 15%当施加在制 件上的力在焊接接 头处产生剪切时， 焊缝最结实。实际 中最常用的接头是 槽舌接头和z形接 合。感应焊接需要 使用具有附加成 本的嵌入焊接材 料，且很不适合与含有电磁敏感零件的制件如金属嵌一起使用图13电磁焊接用的典型接头结构(a)平型到槽纹接头(b)舌状到槽纹接头(c)剪切接头(d)z形接头接触（电阻）焊接触电阻焊 电导线或条带被直接

16、放入接头界面，电线连接在电路中且用 电阻损失直接加热。热量通过导热性传递给相邻的塑料材料，因此塑性固体在局 部区域软化或溶化。断电后，焊接区或冷却，压力使啮合制件彼此接触。设备要 求最低，焊接过程简单且速度快，特别适合于焊接很大的制件。但需要损失加热 电线，焊接后电线保留在原位，增加了加工成本，且电线的存在也对成品的焊缝 强度有不利影响。热板焊接热板焊接（对平型制件），它是用电加热金属模具使被连接塑料制件表面软 化的热塑性焊接过程。几乎适用于所有的或大或小的热塑性制件。 特别适合焊接 较软的半结晶热塑性塑料如pc或PP。由于不同的模具表面温度能名适用于两 种不同的热塑性材料，此工艺最适于焊接不

17、同的材料。热板焊接可达到很高的焊 接强度。但此工艺的周期可能相对长，小制件需15s,而很大的制件需几分钟。热气焊接是广泛用于连接热塑性型材和片材生产很大制件的焊接方法。 适用于需 要局部组装的较小的注塑成型制件、热塑性制件的修理及样模制件的制造。用与 被焊接制件相同的聚合物品牌生产焊条是重要的挤出焊接挤出焊接是由热气焊接发展而来的焊接方法。主要较大片型结构的自动焊接。黏合剂可用来连接相同原料聚合物的塑料制件，一般用来边接由不同材料制 造的制件。使热固性塑料制件相互连接，或使塑料制件与金属连接。黏合剂的优 点包括：美观、设计灵活；均匀的应力分布； 能够连接不同的材料； 能够提供大气水气体的严密封口；