常用液压软硬管选取安装参考作业指导书

1、常用液压软、硬管选取、安装参考作业指导书1一、常用液压软管选取、安装参考标准11、常用液压软管标准：12、液压胶管的几点注意事项：23、胶管在装卸过程中，应注意如下几点：24、 软管贮存:35、液压软管安装要点：3二、常用液压钢管选取、安装参考标准41、焊接式管接头42、直通焊接管接头各部分零件标准（图4）：43、安装要点：44、焊接式管接头技术要求：55、直通焊接管接头体坡口标准（表1）（图5）：56、直通焊接管接头接管坡口标准（表2）（图6）：6三、液压胶管管径、层数与工作压力关系（表3）：7四、液压钢管公称通径、外径、壁厚及工作压力关系（表四）：8五、钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸：9六、

2、配管14常用液压软、硬管选取、安装参考作业指导书一、常用液压软管选取、安装参考标准1、常用液压软管标准：1）A型液压软管标准GB/T9065.1-1988（图1）2）B型液压软管标准GB/T9065.2-1988（图2）3）C型液压软管标准GB/T9065.3-1988（图3）4）钢丝编织液压软管的标准为：DIN EN 853、SAE J517、GB/T 3683-2011、ISO1436。(图1) (图2)(图3)2、液压胶管的几点注意事项：1）、胶管及胶管总成只能用于输送所设计的物料，否则会减少使用寿命或失效。2）、正确使用胶管的长度，胶管在高的压力下长度发生变化（-4%-+2%）以及机械

3、运动引起的长度变化。3）、胶管及胶管总成不应在超过设计工作压力的压力（包括冲击压力）下使用。4）、胶管及胶管总成所输送的介质温度正常情况下，不应超过-40-+120，否则会减少使用寿命。5）、胶管及胶管总成不应在小于胶管最小弯曲半径下使用，避免在靠近管接头处发生弯曲或折曲，否则会阻碍液压传递及输送物料或损坏胶管组合件。6）、胶管及胶管总成，不应在扭转状态下使用。7）、胶管及胶管总成应小心搬运，不应在锋利和粗糙的表面上拖拽，不应折曲和压扁。8）、胶管及胶管总成应保持清洁，内部应冲洗干净，防止外来物体进入管腔，阻碍输送流体，损坏设备。9）、超过服役期限或贮存期的胶管及胶管总成要进行实验鉴定后方可继

4、续使用。3、胶管在装卸过程中，应注意如下几点：1)软管在装卸过程中，要做到轻装轻卸。2)软管需分类卷（条）整齐装运，要避免管体过度弯曲的打折，并不应在软管上堆压其它重物。3)严禁将软管与酸、碱、油类及有机溶剂、易燃易爆物品混装；管体不应与带有尖刃的货物直接接触。4)对于需平直运输的软管，当长度超出装载车厢时，其超长部分应以托架支撑，以防软管在地面拖擦受损。5)软管若因故需在露天（或车间码头）暂时停放时，场地必须平整，软管要整齐平放，并做到下垫上盖，不堆压重物；同时，软管不能与热源接触。6)搬运软管时，不应随地拖拉，对重型软管应采用起重设备或专用机具装卸，并防止软管受到意外损伤。4、 软管贮存:

5、（1）存放软管的库房，应保持清洁、通风，相对温度在80%以下，库房内的温度应保持在15+40°C之间，并避免软管受阳光直射和雨雪浸淋。（2）软管贮存时，应根据不同的品种规格分别放置，不要混杂堆放，并标示牌以得存取。（3）软管尽可能在松弛状态下存放，一般对内径在76mm以下的软管，可盘卷存放（但盘内径应不小于软管内径的15倍）（4）为了防止软管贮存时管体受压变形，堆垛不宜过高，一般垛高不应超过1.5m；并要求软管在贮存期间经常“倒垛”，一般每季度不少于一次。（5）软管贮存时，不应与酸、碱、油类及有机溶剂或其它腐蚀性液体、气体接触；并应离热源于1m以外。（6）软管在贮存期间，管体上严禁堆

6、放重物，并防止外界挤压和受损。（7）软管贮存期间，一般不应超过两年，并应做到先入库者先使用，以防因贮存过久而影响软管质量。5、液压软管安装要点：1）、液压软管装配长度要有一定的余量。因软管在承压时，通常其长度有很深的变化，故进行直态安装时，应使软管有一定的松弛。2）、软管弯曲安装时，应保持同一水平，防止扭曲，以免在使用中造成泄漏、异常爆破或管接头拔脱等现象。3）、避免软管在接头处附近急剧弯曲。若不可避免时，必须使用附属配件，以改变安装角度。4）、液压软管两端作相对运动使用时，应使软管实行弯曲部分始终保持在同一平面上，以防止软管扭曲，并影响使用寿命。5）、避免软管在弯曲部位固定。确需固定时，其弯

7、曲半径应取在软管加压时的位置，并加适当余量。6）、若软管处于反复弯曲使用状态时，应使软管有充分伸展长度，并对其弯曲部位半径控制在大于规定限度，以避免在固定接头附近极度的弯曲。7）、对管体在相互碰擦下使用者，安装时应配装合适的夹具，防止管体直接接触。8）、软管两端固定在不同平面上使用时，应在适当部位将软管夹住固定，使其形成各自在同一平面上运动的两个部分。9）、液压软管长度选取和安装布局要合理，尽量避免形成不必要的弯曲，这样易造成弯曲的外侧管体爆破的现象。二、常用液压钢管选取、安装参考标准1、焊接式管接头焊接式管接头适用于公称压力PN=32MPa（320bar），管子外径650mm，工作温度范围t

8、=-2580的以油为介质的管路系统。2、直通焊接管接头各部分零件标准（图4）：1）接头体JB/T 988-19772)O型圈GB/T 1235-19763）螺母JB/T 981-19774）接管JB/T 2099-19773、安装要点：1）管子端面应平齐，管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再用。2）连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸应力。3）连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。4）连接管路时，应一次性紧好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。5)管道在配管、焊接、预安装后，再次拆开进行酸洗磷化处理。(图4)4

9、、焊接式管接头技术要求：1）接头体、螺母、螺塞材料35、45号钢，接管材料15、20号钢。2）零件材料为碳素钢时，其表面处理均为发黑（或发蓝），需要其他处理需在订单说明。3）螺纹基本尺寸按GB/T196-2003，外螺纹公差按GB/T197-2003的2a级制造，内螺纹公差按GB/T197-2003的3级制造。4）外螺纹侧面的表面粗糙度参数Ra值为3.2µm，内螺纹侧面的表面粗糙度Ra值为6.3µm。5）螺纹表面不允许有裂纹及影响使用和装配的碰伤、毛刺划痕、双牙尖和扣不完整等缺陷。6）各接头体、接管、螺母、螺塞和管件轴线的不同轴度公差为R0.1mm。7)零件不允许有裂缝、切

10、口，表面不应有影响使用性能的凹痕、毛刺、飞边、刮伤等缺陷。5、直通焊接管接头体坡口标准（表1）（图5）：管子外径dod倒角C×35°637.51106111.51410161.51812191.52215221.52820282.5342534342324245036505（表1）（图5）6、直通焊接管接头接管坡口标准（表2）（图6）：管子外径dod倒角C×35°637.51106111.51410161.51812191.52215221.52820282.5342534342324245036505（表2）（图6）三、液压胶管管径、层数与工作压力关系

11、（表3）：胶管内径（mm）公称通径（mm）工作压力(MPa)胶管层数III5421356.3620358817.5321010162812.5101425161510.52019209162220814252571431.5324.41138403.5951502.68（表3）四、液压钢管公称通径、外径、壁厚及工作压力关系（表四）：钢管外径（mm）公称通径（mm）公称压力2.5MPa时的壁厚/mm公称压力8MPa时的壁厚/mm公称压力16MPa时的壁厚/mm公称压力25MPa时的壁厚/mm公称压力31.5MPa时的壁厚/mm6311111.4841111.41.41051111.61.61061111.61.6148111.