压扁试验机说明书

1、YAW2000系列微机控制电液伺服压扁试验机使用说明书吉林省金力试验技术有限公司目录一 用途（1）二 工作条件（1）三 主要规格及技术参数（1）四 主要结构及工作原理（2）五 电气操纵系统（3）六 安装、调整和试运转（3）七 操作规程（4）八 维护和技术安全（5）九 随机附件（6）十 附图 ( 6 )一 用途微机控制电液伺服Y2000型压扁试验机,是检验金属管在给定条件下压扁变形而不出现裂纹缺陷的极限塑性变形的能力。它主要适用于无缝钢管和焊接金属管压扁试验。试验方法执行GB/T246-1997金属管压扁试验方法。是现代力学检验要求的新型试验设备，是目前生产和使用中的手动加载、手动加载数显压扁试

2、验机的升级换代产品。该压扁试验机采用宽调速范围的电液比例阀组及计算机数字控制等先进技术，组成全数字式闭环调速控制系统，能够自动精确地测量和控制压扁机加载、卸载等试验全过程，控制范围宽、全部操作键盘化，各种试验参数由计算机进行控制、测量、显示、处理并打印，集成度高，使用方便可靠。是科研生产、仲裁检验所需的先进检测设备。二 工作条作1. 试验一般应在1035室温范围内进行。对要求在控制条件下进行的试验，试验温度应为23±52. 相对湿度80%。3. 环境无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰。4. 电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%。三 主要规格及技术参数1.技术规格

3、及参数1) 最大试验力： 2000KN2) 压缩空间 0700mm3) 上压板尺寸 1000x650mm4) 下压板尺寸 1000x650mm5) 两支柱间距离 720(左右)x520(前后)mm6) 主机外型尺寸（长x宽x高）mm 1250x1200x32107) 液压源 (长x宽x高)mm 2000x1800x14008) 位移测量范 700mm9) 位移分辩率 0.002(mm)10) 试验机精度等级 1级11) 试验力测量范围0.4-1002.速度控制1) 用大油源95L油泵电机组2控制活塞速度，一分钟完成往返。2) 用小油源16L油泵电机组1泵控制活塞速度，0.550mm/min（一

4、般应在2050mm/min之间。）3.液压源参数油箱容积： 475升(L)额定工作压力：25MPa安全阀调定压力：26.5MPa小源额定流量： 16Lmin 大油原额定流量: 95 L/min 电动机功率：7.5KW 960转速 rmin 电动机功率： 55 KW 转速 1480r/min 四 主要结构及工作原理（参看图1）微机控制电液伺服压扁试验机主要由主机、液压源、电控柜.计算机等四大单元组成。1. 主机结构主机结构为油缸上置式，由机座、下压板、上压板、负荷传感器、工作油缸、上置油缸座、导向装置等组成。下压板与机座固定后，再与上置油缸座 支柱 联接成一个刚性框架，通过油缸的活塞做往返运动，

5、可调整上下压板工作空间。即达到压扁目的。2.工作原理试验时，将钢管放于两平行的上下、压板之间，让上、下压板垂直于钢管的纵轴线的方向，对规定长度的试样在钢管（按压扁按扭）上部施加力进行压扁 ，直至在力的作用下两压板之间的距离达到相关规格钢管所规定的具体数（再按返回按扭）（见图1(a)和(b).(c).具体做法如下，首先用液压升降车将试样放在下压板上，将试样两端中心线与下压板面中心线对准，再将试样轴向中心线与压扁机下压板面左右中心线重合。按压扁按扭，当上压板面与试样接近时。按停止按扭看上压板刻度线与试样两端刻度中心线及试样轴向中心对准后，方可再按压扁按扭、启动油缸、带动上压板对试样进加载做压扁试验

6、。金属管做压扁试验时必须执行GB/T246-1997金属管压扁试验方法。1) 一般压扁试验试验可分三步进行。第一步，先将试样压扁三分之一.2) 第二步，看试样（金属焊管）有无裂痕，如有裂痕，应立既停止压扁试验。如没有裂痕，应将试样压扁到三分之二停止。3) 第三步，在第二次压扁后，看试样有无开裂现象，如有开裂现象，应停止压扁试验，如没有开裂 现象。一直把钢管压扁到产品所规定的数值见图1。4) 通常有下述三种压扁方式(1) 闭合压扁，即压扁至试样的内表面相接触，内表面接触的宽度至少为试样压扁后内宽度b1/2见图1(c).(2) 压扁至压板间的距离为试样原始外径的某个分数。(3) 压扁至压板间的距离

7、为H,见图1(b), H值可按下式计算H=(1+)a)/(+a/D)式中H两压板间距离(mm);a 试样的原始管壁厚度（mm）;D试样的原始外径(mm);压扁系数、压扁系数由相关产品标准根据材料的强度级别和产品性质规定，一般取值为;0.07. 0.08 0.09.当试验压扁至规定要求时，应终止试验。压扁试验时的压板间距离，应在试验力作用下进行测量。图1(a)表示管子参数5) 焊缝位置（指焊接管）焊缝与压扁机(既上压板)（下压板）作用面、线分别为90º角度位置、应使焊缝处于（应定义为3点或9点位置，） 45º角度位置、（应定义为1点半钟）和 0º角度位置、应使焊缝接

8、触上、下压板（定义为12点钟6点钟位置。） 如试样末做具体规定的，则采用90度焊缝所处的位置进行试验。 3.液压源 液压源为通用型设计。主要由主副两台油泵，分别由油泵电机组1（小源油）和油泵电机组2(大油源)两台泵分别由两台电机拖动、液压系统分别由手动控制阀、自动控制阀、电液比例阀组、板式换热器、过滤器、油箱等组成。在液压源正面设有手柄进行手动控制，液位计可观察液面高度及温度，在液压源侧下方装有放油孔，用于清洗油箱及换油。液压源通过高压胶管与主机相连，所有电气线路均通过接头相连。油箱内约装475 升液压油。2. 计算机有一控制台与主机并排安置，上面放有计算机、打印机、键盘等仪器，用电缆与主机连

9、接。五 电气操纵系统（参看图3）系统输入电压为三相五线制，380V、50Hz，容量为 62.5 kW。配电盘设置在电控柜面板后侧。总开关设置电控柜正面。操作方式执行控制面板按扭、及手盒按扭。六 安装、调试和试运转1. 吊运：吊运主机时，应吊上置油缸座位置与机座位置中间联接的支柱上。2. 安装及调试：压扁试验机应安装在清洁干燥、无振动，无腐蚀性介质，环境温度为1035的室内，在试验机周围及上方留有足够的空间（不少于1.5米），试验机安装时不需要特殊地基，只按图作好一般地基并留出地脚螺栓孔，将机器找好水平及垂直后用水泥将地脚螺栓浇固。找压扁试验机主体水平时，可将水平仪放在机座的下压板上中心位置，按

10、090两个方向找好水平，用精度0.02/1000毫米的水平仪找到偏差在±1格内，不水平时调整机座下面的垫块。3. 接管：接管时应先将油管及接头清洗干净。4. 灌油：本油源使用国产N46N68号抗磨液压油或运动粘度为41.4-74.8厘池的正规的液压油（YB-N68号抗磨液压油），打开液压源上测门，将油注入油箱，超过液位计中间即可。打开油箱的球阀，将泵与油箱的油液接通。5. 接线：按所示接线号及插头将380V电源线和与主机连接的电缆对应接上。接通电源，观察电机旋转方向,如不符合应立刻换相。6.准备试车：油泵初次运行需排气,首先打开油泵排气孔，直到泵体油腔内油完全充满油并从孔内流出时，可

11、拧紧丝堵，使其不漏油，（否侧不准启动。）油泵启动前先将起动按扭点动数次，检查油流方向是否正确，泵的声音是否正常。7.试车：上述完成后，将泵起动在1-2Mpa下运转半小时后，调整溢流安全阀压力至系的最高压力下26.5MPa运转15分钟，检查液压系统、油缸动作是否正常，各接头是否漏油、泵和液压系统声是否正常。泵壳上最高温度不超75度到85度.上述完成后泵方可进行正工作。8.分别按油泵1.启动按扭、然后按返回按扭、使上压板快速上升，上升约距下压板700mm时，按停止按扭、再按压扁按扭、如此升降数次后，在上下压板间垫入承压铁块，或上下压板直接接触加荷到满载再卸荷，反复几次就能将管路中的空气排除。在加载

12、过程中应检查各接头有无渗漏现象。油泵2同样。6. 压扁机水平的保持。有时压扁机因基础下沉或振动而破坏其水平，因此应定期检查压扁机是否保持水平，如果发现有倾斜，则应重新找水平。7. 试验做完后，应注意将试样氧化皮或断裂后碎片擦试干净，并经常保持润滑良好。七 操作规程1、打开计算机、输入有关参数、详细操作请看计算机部分软件使用说明书2、检查电气、油路、润滑及其它各部件是否完好。3、接通电源，启动油泵，打开送油阀（或自动控制阀）将活塞下降10mm后再关闭，计算机负荷调零。调整上下压板间距离，打开送油阀（或自动控制阀）加荷进行试验，此时负荷值等有关参数均在计算机屏幕上显示，试验做完后关闭送油阀（或自动

13、控制阀反向）将载荷卸为零，并回到初始位置，取下试样。将油泵停止，操纵计算机存储打印有关原始记录。注：要取下没有压坏的试样时必须先将载荷卸除。八 维护和技术安全试验机的日常维护对其使用寿命、工作效率具有直接关系、应严格遵守并做到。1. 出现异常现象要停机检查。2. 试台部分每天做完试验应打扫干净，每月应清洗一次并擦试润滑油。新设备使用三个月后应全部更换液压油。3. 当出现没有开阀而活塞自动上升或下降时情况时，应检查手动控制阀和自动控制阀是否阻塞，可能是阀蕊不回中位所致。4. 当自动控制阀（或电磁换向阀）不动作时，应检查线路及电磁铁线圈是否损坏。5. 系统发生振动或校验时指针摆动，应检查系统内是否

14、有空气存在并进行排气，也可检查手动阀中长杆螺钉间隙是否过大。6故障故障原因排除方法1. 油泵启动后不排油及油泵流量不足1) 油箱油面过低2) 进油管滤油器堵塞3) 油的粘度过高4) 泵内空气未完全排除1) 油箱加满油2) 清洗进油管、滤油器、排除堵塞物3) 按说明书换油4) 拆下油泵高压油管启动电机，彻底排除空气2. 加不上载荷和加不到最大载荷1) 因为以上原因油泵不排油或油量不足2) 油管接头漏油3) 送油阀压力平衡油针与阀体之间间隙过小4) 送油阀的溢流活寒与活寒套卡住5) 油的粘度过低1) 按以上方法排除故障2) 查找漏油处重新紧固或换新密封圈3) 适当增加油针与阀体之间的间隙4) 找出卡住的原因加以排除5) 按说明书换油3. 振动1) 机器安装基础不牢2) 电机振动过大3) 泵内空气未彻底排除4) 送油阀压力平衡油针与阀体配合间隙过大1) 重新找好水平紧固2) 找出振动原因3) 拆下油泵高压油管彻底进行排气4) 重新调整间隙或换新的油针4.