燃气管道检测报告

1、燃气管道检测报告作者:日期：乙烯至卧里屯主线、乙烯8区，9区，10区主线、乙烯主线、燃气管道外防腐检测报告大庆庆深检测有限公司2016年10月一、前言乙烯至卧里屯主线、乙烯8区，9区,10区主线、乙烯主线燃气管道，该 管道材质20#钢，全线采用加强沥青防护层结构。受大庆石化矿区服务事业 部委托，大庆庆深检测有限公司于2 016年1 0月15日完成了乙烯至卧里屯主线1996m、乙烯8区,9区，1 0区主线1 5 03 m、乙烯主线62 9 1 m, 共计9 7 9 0m、埋地钢质管道的外防腐检测工作二、检测内容1、土壤电阻率测试在管道沿线土壤的测量点使用接地电阻测量仪，采用四极法进行土壤电阻率的

2、测试。2、地下管道探测采用埋地管道探测仪、G PS坐标定位，探测埋地管道的走向、拐点、埋 深，计算管道长度。3、防腐层破损点检测与评价采用埋地管道外防腐层检漏仪和P CM埋地管道外防腐层测试系统，探测 外防腐（保温）层缺陷点位置并进行定位。4、管地电位测试在管道沿线的测量点使用万用表和硫酸铜参比电极，采用近参比法进行管地电位的测量。5、典型管段开挖验证根据埋地管道外防腐层检测、防腐层检漏、土壤腐蚀性测试，选择典型 管段进行开挖验证，检查外防腐（保温层）的破损情况，使用超声波测量管壁 剩余厚度，使用探针测量腐蚀区的最大腐蚀坑深度。三、检测方法及主要设备1、主要检测方法表3-1 主要检测方法序号检

3、测项目（方法）参照标准1土壤电阻率GB /T 2124 6 -2007埋地钢质管道阴极保护参数测量方法GB/T 21 4 47-2008钢质管道外腐蚀控制规范2地下管道探测SY/T 00 8 7.1-2006钢制管道及储罐腐蚀评价标准埋地钢质管道外腐蚀直接评价3防腐层地面检漏及定位SY/T 00 8 7 .1-2 0 0 6钢制管道及储罐腐蚀评价标准埋地钢质管道外腐蚀直接评价SY/T 5 9 1 8 -201 1埋地钢质管道外防腐层修复技术规范Q /SYDQ1229-2008油田埋地钢质管道腐蚀与防护检测方法Q/SYDQ 1 2 2 8 - 2 008油田埋地钢质管道腐蚀与防护评价 方法4防腐

4、层绝缘电阻率测试SY/T 008 7. 1-2006钢制管道及储罐腐蚀评价标准埋地钢质管道外腐蚀直接评价SY/T 5918- 2 0 1 1埋地钢质管道外防腐层修复技术规范Q/SYDQ1229- 2 0 0 8油田埋地钢质管道腐蚀与防护检测方 法Q/SYD Q 1 228 2008油田埋地钢质管道腐蚀与防护评价方法5管地电位GB/T 2 1 246-2007埋地钢质管道阴极保护参数测量方法GB/T 2 1 4 47-200 8钢质管道外腐蚀控制规范6典型管段开挖验证S Y/T 008 7 .1-2006钢制管道及储罐腐蚀评价标准埋地钢质管道外腐蚀直接评价SY/T 6 151- 2 009钢质管

5、道管体腐蚀损伤评价方法2、腐蚀检测主要设备表3-2检测主要设备序号设备名称及规格1GP S 定位仪 S 8 2-20082雷迪管道检测仪PCM-1 003管道检漏仪SL- 209 84土壤电阻率测试仪ZC-85超声波测厚仪6千分尺7万用表8参比电极为了保证检测数据可靠，所有的检测仪器经过计量标定或自校。四、检测结果1、土壤电阻率测试乙烯至卧里屯主线19 9 6m、乙烯8区，9区,10区主线1 5 0 3m、乙烯 主线6291m,共计9790m，乙烯至卧里屯主线燃气管道壤电阻率 3处、乙烯8 区，9区，10区主线燃气管道壤电阻率 2处、乙烯主线燃气管道壤电阻率 1 3处、测试值见表4-1-1。测

6、试结果表明，该管道的敷设环境腐蚀性为"中"级。表4 -1-1管道土壤电阻率测试值序号测试值（Q m）腐蚀等级备注138.47中乙烯至卧里屯主线231.3 9中乙烯至卧里屯主线340. 1 6中乙烯至卧里屯主线13 5 .1 9中乙烯8区，9区，10区主线228.17中乙烯8区,9区，1 0区主线139 . 2 5中乙烯主线237.49中乙烯主线334.31中乙烯主线43 2.5 8中乙烯主线52 9.48中乙烯主线63 1 .2 7中乙烯主线736 .13中乙烯主线827.84中乙烯主线93 0. 57中乙烯主线102 8.8 9中乙烯主线113 1 .63中乙烯主线123

7、3. 1 4中乙烯主线1329. 5 5中乙烯主线土壤电阻率是土壤环境腐蚀性评定主要指标，参照GB/T 2 1 44 7 -20 0 8钢质管道外腐蚀控制规范等级评定为表4 -表4-1-2土壤腐蚀性分级标准土壤腐蚀性等级强中弱土壤电阻率（山<202 050>5 02、地下管道探测利用PCM管道电流测绘仪，测试了乙烯地区兴化二所二区、四区燃气管 道的走向、拐点、埋深及防腐层破损点GPS坐标定位和管线长度检测。管道实测长度2 2 3 6m,防腐层类型为加强级沥青。管道埋深详从0.2 7m-1 .4 0 m不等，详见附表1管道检测记录表，走向见附表2管道走向GPS定位 示意图。3、防腐层

8、破损点检测与评价本次检测采用皮尔逊法，利用SL-2 0 98型埋地管道外防腐层检漏仪，对 埋地管道的外防腐层破损点进行了检测和G PS定位，共检测出破损点19处， 经计算平均为4个/ k m ,参照Q/SY DQ1 2 28-20 0 8标准,乙烯至卧里屯主线、 乙烯8区，9区，1 0区主线、乙烯主线燃气管道外防腐层的完整性为良级。管道外防腐保温层破损点检测与评价标准见表4 - 3 1和表4-3-2。表4-3-1管道防腐层破损点统计表序号破损点编p对应GPS点号GP S 坐标（X Y）1破损点号0 1f 65 146141.0054 3801 9 .2762破损点号02g 7514 6 7 4

9、 9 .5064 3802 8 . 0843破损点号0 3g 1 75 146 5 3 6.004438039.68 74破损点号0 4g 2 85 14 6 0 7 1. 6484 3 823 5 . 35 65破损点号0 5g2 95 146045. 5 5 24 3 8234. 2 696破损点号0 675 145 9 3 7.46 04 380 1 3.3 3 67破损点号,486437732. 9168破损点号.7254 3 7 5 5 1 .92 2序号破损点编p对应GPS点号GP S 坐标（X Y）9破损点号0 9a 15145978. 63 84380 1 3.7391 0破损

10、点号108351 4 598 8 . 6 7 44 3 6936.71311破损点号119 051 4 61 7 9.9364 3 683 2 .3 7 11 2破损点号129 25 1 4 6 2 36. 56543 6 833.34413破损点号.5 8 9437908. 4 9 714破损点号1 41 0 351 4 6436. 0824 3 7 907. 3381 5破损点号6.20 04 3 7 908. 1 881 6破损点号1 61 055 1 4 6437.0364 3 7 9 08.27 317破损点号1710851 4 6 3 6 3. 2 1 74 3 7812. 7 7

11、61 8破损点号181095 1 46 3 64. 1 14 37811.1 5 819破损点号217 865145827.3 0 94 3 69 4 7. 60 5表4 -3-2防腐层的完整性分级标准防腐层等级一级（优）二级（良）三级（中）四级（差）五级（劣）防腐层破损点密度（个/1000m）<22 55 -1010-20>204、管地电位测试利用万用表和参比电极，对管道开挖探坑处进行了管地电位测试，管地电位测试值较低。测试结果见表4 -5表4 5管地电位测试序号测试地点测试值（-mV）测量点GPS坐标（X、Y）1探坑处5785145978.63 84 38 0 1 3 .739

12、2探坑处589514582 7 .3 0 9436 9 47. 6 05，选择了 25、典型开挖验证根据埋地管道外防腐层检测、防腐层检漏、土壤腐蚀性测试处管段进行了开挖验证。图4-6-1破损点号0 9,防腐层破损，破损点对应GPS点号al2破损点号19,防腐层破损，破损点对应 GPS点号78表4- 6 -1管体开挖测试序号GPS点号表向状况腐蚀产物最大腐蚀深度(mm)1al防腐层破损红棕色沫状腐蚀物0.0927 8防腐层破损红棕色沫状腐蚀物0.06表4-6-2管体腐蚀损伤评定类别划分类别评定与结论处理意见A类继续使用。留用第F监控使用。留用第三类降压使用。修理第四类计划维修。修理第五类立即维修。更换五、检测大修建议乙烯至卧里屯主线、乙烯 8区，9区，10区主线、乙烯主线燃气管道， 道全长9 790m, 土壤腐蚀性为中，整条管道检测出破损点2 1个，管道外防腐 层的完整性为良级。管道安全等级为 4级，建议维修防腐层，每年对管道防腐 进行检测。嗒道壁厚测定报告管道壁厚测定报告测量仪器型号超声波测厚仪实测点数21测量仪器精度+ 0. 1mm实测壁厚最小6.0mm外防腐层加强级沥青最大6.8mm测点 编R测点 厚度测点 编R测点 厚度测