第一章冲压模具设计概论课件

1、第一章 冲压模具设计概论1.1 1.1 冲压冲压模具在工业生产中的地位模具在工业生产中的地位1.2 1.2 冲压冲压模具的历史发展与现状模具的历史发展与现状 1.4 1.4 冲压工艺及冲压工艺及模具的分类模具的分类 1.3 1.3 冲压加工的特点与应用冲压加工的特点与应用1.5 1.5 冲压设备及其选用冲压设备及其选用1.6 1.6 冲压用料冲压用料 1.1 模具在工业生产中的地位模具在工业生产中的地位 模具是大批生产同形产品的工具，是工业生产的主要模具是大批生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。模具工业是国民经济的基础工业。工艺装备。模具工业是国民经济的基础工业。模具可保证冲压产品的

2、尺寸精度，质量稳定，具有模具可保证冲压产品的尺寸精度，质量稳定，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低、节约能源和原生产效率高、质量好、重量轻、成本低、节约能源和原材料等一系列优点，是任何其它加工方法所不能比拟的。材料等一系列优点，是任何其它加工方法所不能比拟的。据不完全统计，飞机、汽车、拖拉机、电机、电器、据不完全统计，飞机、汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表等产品，有仪器、仪表等产品，有60%60%左右的零件是用模具加工出左右的零件是用模具加工出来的；而自行车、手表、洗衣机、电冰箱及电风扇等轻来的；而自行车、手表、洗衣机、电冰箱及电风扇等轻工产品工产品, , 有有90%90%左右的零件是

3、用模具加工出来的；至于左右的零件是用模具加工出来的；至于日用五金、餐具等物品的大批量生产基本上完全靠模具日用五金、餐具等物品的大批量生产基本上完全靠模具来进行。来进行。显而易见，模具作为一种专用的工艺装备，在生产显而易见，模具作为一种专用的工艺装备，在生产中的决定性作用和重要地位逐渐为人们所共识。中的决定性作用和重要地位逐渐为人们所共识。 模具的出现可以追溯到几千年前的陶器和青铜器铸造，模具的出现可以追溯到几千年前的陶器和青铜器铸造，但其大规模使用却是随着现代工业的崛起而发展起来的。但其大规模使用却是随着现代工业的崛起而发展起来的。 1919世纪，随着军火工业、钟表工业、无线电工业的发世纪，随

4、着军火工业、钟表工业、无线电工业的发展，冷冲压模具开始得到广泛使用。展，冷冲压模具开始得到广泛使用。 二次大战后，随着世界经济的飞速发展，它又成了大二次大战后，随着世界经济的飞速发展，它又成了大量生产家用电器、汽车、电子仪器、照相机、钟表等零件量生产家用电器、汽车、电子仪器、照相机、钟表等零件的最佳方式。（美国冷冲压技术、瑞士的精冲、德国的冷的最佳方式。（美国冷冲压技术、瑞士的精冲、德国的冷挤压）挤压） 2020世纪世纪5050年代，模具设计多凭经验，参考已有图纸和年代，模具设计多凭经验，参考已有图纸和感性认识，根据用户的要求，制作能满足产品要求的模具，感性认识，根据用户的要求，制作能满足产品

5、要求的模具，但对所设计模具零件的机能缺乏了解。但对所设计模具零件的机能缺乏了解。 6060年代，通过对模具主要零件的机能和受力状况进行年代，通过对模具主要零件的机能和受力状况进行数学分析，对金属塑性加工工艺及原理的深入探讨，使得数学分析，对金属塑性加工工艺及原理的深入探讨，使得冲压技术得到迅猛发展。冲压技术得到迅猛发展。1.2 1.2 模具的历史发展与现状模具的历史发展与现状 进入进入7070年代，不断涌现出各种高效率、高精度、高年代，不断涌现出各种高效率、高精度、高寿命的多功能自动模具。其代表是五十多个工位的级进寿命的多功能自动模具。其代表是五十多个工位的级进模。在此期间，日本以模具加工精度

6、进入了微米级而站模。在此期间，日本以模具加工精度进入了微米级而站到了世界最先列。到了世界最先列。 从从7070年代中期至今，计算机逐渐地进入模具生产的年代中期至今，计算机逐渐地进入模具生产的设计、制造、管理等各个领域，辅助进行零件图形输入、设计、制造、管理等各个领域，辅助进行零件图形输入、毛坯展开、条料排样、确定模座尺寸和标准、绘制装配毛坯展开、条料排样、确定模座尺寸和标准、绘制装配图和零件图，输出图和零件图，输出NCNC程序（为数控加工中心和线切割编程序（为数控加工中心和线切割编程），使得模具设计、加工精度与复杂性不断提高，模程），使得模具设计、加工精度与复杂性不断提高，模具的制造周期不断缩

7、短。具的制造周期不断缩短。 我国模具工业是我国模具工业是1919世纪末，世纪末，2020世纪初随着军火和钟世纪初随着军火和钟表业引进的压力机发展起来的。到表业引进的压力机发展起来的。到2020世纪世纪5050年代初，模年代初，模具多采用作坊生产方式，凭工人经验，用简陋的加工手具多采用作坊生产方式，凭工人经验，用简陋的加工手段进行制造。在以后的几十年中，随着国民经济的大规段进行制造。在以后的几十年中，随着国民经济的大规模发展，模具业进步很快。当时大量引进苏联的图纸、模发展，模具业进步很快。当时大量引进苏联的图纸、设备和先进经验，其水平不低于当时工业发达的国家。设备和先进经验，其水平不低于当时工业

8、发达的国家。此后到此后到7070年代末，由于错过了世界经济发展的大浪潮，年代末，由于错过了世界经济发展的大浪潮，我国的模具业没有跟上世界发展的步伐。我国的模具业没有跟上世界发展的步伐。 8080年代末，伴随家电、轻工、汽车生产线模具的大量年代末，伴随家电、轻工、汽车生产线模具的大量进口和模具国产化的呼声日益高涨，先后引进了一批现进口和模具国产化的呼声日益高涨，先后引进了一批现代化的模具加工机床。在此基础上，参照已有的进口模代化的模具加工机床。在此基础上，参照已有的进口模具，成功地复制了一批替代品，如汽车覆盖件模具。模具，成功地复制了一批替代品，如汽车覆盖件模具。模具的国产化虽然使我国模具制造水

9、平逐渐赶上了国际先具的国产化虽然使我国模具制造水平逐渐赶上了国际先进水平，但计算机应用方面仍然存在很大差距。进水平，但计算机应用方面仍然存在很大差距。 随着计算机技术的飞速发展，一些工业先进国家的随着计算机技术的飞速发展，一些工业先进国家的模具制造行业已广泛采用数控机床加工模具，以提高模模具制造行业已广泛采用数控机床加工模具，以提高模具制造精度和生产效率。在此基础上，最近十几年又开具制造精度和生产效率。在此基础上，最近十几年又开始应用模具计算机辅助设计与制造技术，进一步提高模始应用模具计算机辅助设计与制造技术，进一步提高模具的设计与制造水平。模具具的设计与制造水平。模具CAD/CAMCAD/C

10、AM是在人的参与下，是在人的参与下，以计算机为中心的一整套系统。其中，模具以计算机为中心的一整套系统。其中，模具CADCAD完成对完成对冲压工艺、模具结构的最优化设计，包括资料检索、工冲压工艺、模具结构的最优化设计，包括资料检索、工艺计算、方案优选、确定零件的尺寸和形状，图形绘制。艺计算、方案优选、确定零件的尺寸和形状，图形绘制。模具模具CAMCAM完成对零件的加工制造，同时在加工制造过程完成对零件的加工制造，同时在加工制造过程中实时监督、控制、测试和管理。中实时监督、控制、测试和管理。CAMCAM的输入信息直接的输入信息直接来自于来自于CADCAD的输出信息，两者是有机结合的整体。的输出信息

11、，两者是有机结合的整体。 我国模具我国模具CAD/CAMCAD/CAM技术从技术从8080年代起步年代起步, ,长期长期处于低水平重复开发，软件多为进口的图形软处于低水平重复开发，软件多为进口的图形软件、数据库软件、件、数据库软件、NCNC软件等，开发的软件缺乏软件等，开发的软件缺乏通用性，商品化价值不高，缺乏对引进的许多通用性，商品化价值不高，缺乏对引进的许多CAD/CAMCAD/CAM系统的二次开发，经济效益不显著。系统的二次开发，经济效益不显著。针对上述情况，国家相关部门制定了相关政策针对上述情况，国家相关部门制定了相关政策和措施。在国家产业政策和与之配套的一系列和措施。在国家产业政策和

12、与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，模具行业产业国家经济政策的支持和引导下，模具行业产业结构有了较大改善，模具商业化提高了近结构有了较大改善，模具商业化提高了近10%10%，中高档模具占模具总量的比例有了明显提高，中高档模具占模具总量的比例有了明显提高，模具进出口比例逐步趋向合理。我国模具工业模具进出口比例逐步趋向合理。我国模具工业起步较晚，基础差，但是就总量来看，大型、起步较晚，基础差，但是就总量来看，大型、精密、复杂、长寿命模具产需矛盾仍然十分突精密、复杂、长寿命模具产需矛盾仍然十分突出出1.3 1.3 冲压加工的特点与应用冲压加工的特点与应用一、冲压加工的特点一、冲压加工的特点（

13、1 1）冲压产品壁薄、重量轻、刚性好，可以成形形状复杂）冲压产品壁薄、重量轻、刚性好，可以成形形状复杂 的零件，小到钟表的秒针、大到汽车纵梁等。的零件，小到钟表的秒针、大到汽车纵梁等。（2 2）冲压产品精度高，尺寸稳定，具有良好的互换性。）冲压产品精度高，尺寸稳定，具有良好的互换性。（3 3）冲压加工是少、无切屑加工的一种，零件冲压直接成）冲压加工是少、无切屑加工的一种，零件冲压直接成 形，大部分无需任何再加工，材料利用率高，达形，大部分无需任何再加工，材料利用率高，达85%85%上。上。（4 4）生产效率高，生产过程易实现机械化和自动化，适合）生产效率高，生产过程易实现机械化和自动化，适合

14、于大批大量生产。于大批大量生产。（5 5）操作简单，对工人技术等级要求不高，便于组织生产和）操作简单，对工人技术等级要求不高，便于组织生产和 管理。管理。（6 6）冲压加工的缺点是噪声和振动大；劳动强度大，易发）冲压加工的缺点是噪声和振动大；劳动强度大，易发 生事故，安全生产与管理要求高，需采用必要的安全生事故，安全生产与管理要求高，需采用必要的安全 措施来保证。措施来保证。 1.3 1.3 冲压加工的特点与应用冲压加工的特点与应用二、二、 冲压加工的应用冲压加工的应用 冲压加工的应用十分广泛，冲压加工不仅可以加冲压加工的应用十分广泛，冲压加工不仅可以加工金属材，而且也可以加工非金属材料，在现

15、代制造工金属材，而且也可以加工非金属材料，在现代制造业如汽车、农业机械、电工电器、仪器仪表、化工容业如汽车、农业机械、电工电器、仪器仪表、化工容器、玩具以及日用品的生产方面，都占有十分重要的器、玩具以及日用品的生产方面，都占有十分重要的地位。据统计，全世界钢材品种中带材占地位。据统计，全世界钢材品种中带材占50%50%，板材，板材占占17%17%，棒材占，棒材占15%15%，型材占，型材占9%9%，线材占，线材占7%7%，管材占，管材占2%2%。由此看出，大部分材料用于冷冲压加工。在汽车、农由此看出，大部分材料用于冷冲压加工。在汽车、农机产品中，冲压件约占机产品中，冲压件约占75%80%75%

16、80%；在电子产品中冲压；在电子产品中冲压件约占件约占80%85%80%85%，在轻工产品中，冲压件约占，在轻工产品中，冲压件约占90%90%以上。以上。 另外，在现代国防工业生产中，如飞机、导弹、另外，在现代国防工业生产中，如飞机、导弹、各种枪弹与炮弹的生产，冲压加工也占很大比例。各种枪弹与炮弹的生产，冲压加工也占很大比例。 一、冲压工序一、冲压工序 1.1.分离工序分离工序 分离工序是指板料在冲压力作用下，变形部分的应力分离工序是指板料在冲压力作用下，变形部分的应力超过强度极限，使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离，超过强度极限，使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离，主要包括落料、冲孔、切

17、断、切边、冲槽和剖切等。主要包括落料、冲孔、切断、切边、冲槽和剖切等。 2 2成形工序成形工序 成形工序是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力成形工序是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力超过屈服极限，小于强度极限，使其产生塑性变形而得到超过屈服极限，小于强度极限，使其产生塑性变形而得到一定形状和尺寸的冲压件，主要包括弯曲、拉深、翻边、一定形状和尺寸的冲压件，主要包括弯曲、拉深、翻边、胀形、缩口、挤压、卷圆、扩口和校形等工序，如表胀形、缩口、挤压、卷圆、扩口和校形等工序，如表1-21-2所示。所示。1.4 1.4 冲压工艺及模具的分类冲压工艺及模具的分类 二、模具的分类二、模具的分类1 1、根

18、据工序性质分类、根据工序性质分类 （1 1）冲裁模）冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模和模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模和剖切模等。剖切模等。 （2 2）弯曲模）弯曲模 使板料或其他形态坯料沿着直线（曲线）使板料或其他形态坯料沿着直线（曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。 （3 3）拉深模）拉深模 是把板料制成开口空心件，或使空心件进是把板料制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。一步改变形状和尺寸的模具。

19、 （4 4）成形模）成形模 是将毛坯或半成品工件按照凸、凹模的形是将毛坯或半成品工件按照凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模和整形模等。和整形模等。1.4 1.4 冲压工艺及模具的分类冲压工艺及模具的分类 2 2、根据工序组合方式分类、根据工序组合方式分类 （1 1）单工序模）单工序模 在压力机的一次冲程中，只完成一道在压力机的一次冲程中，只完成一道冲压工序的模具。冲压工序的模具。 （2 2）复合模）复合模 在压力机的一次冲程中

20、，在同一工位上在压力机的一次冲程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。 （3 3）级进模）级进模 又称连续模，在板料的送进方向上，具又称连续模，在板料的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次冲程中，在不有两个或更多的工位，在压力机的一次冲程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。 对于一般冲裁件可达对于一般冲裁件可达IT10IT11IT10IT11级，精冲件可达级，精冲件可达IT6IT9IT6IT9级。一般弯曲、拉深件精度可达级。一般弯曲、拉深件精度可达IT13IT1

21、4IT13IT14级。级。普通冲裁其粗糙度能够达到普通冲裁其粗糙度能够达到Ra12.53.2mRa12.53.2m，精冲工艺，精冲工艺其产品粗糙度可达到其产品粗糙度可达到Ra2.53.2m.Ra2.53.2m.1.4 1.4 冲压工艺及模具的分类冲压工艺及模具的分类 3、按加工方式可分为分离和成形两大类、按加工方式可分为分离和成形两大类。模具分类表模具分类表类型类型模具名称模具名称分离分离切断模切断模冲裁模冲裁模落料模落料模冲孔模冲孔模切边模切边模成形成形弯曲模弯曲模拉深模拉深模翻边模翻边模整形模整形模1.4 1.4 冲压工艺及模具的分类冲压工艺及模具的分类 （1 1）分离：按一定）分离：按一

22、定轮廓线将工件与板轮廓线将工件与板料分开。料分开。（2 2）成形：不破坏）成形：不破坏板料，通过塑性变板料，通过塑性变形获得所要求的形形获得所要求的形状和尺寸精度。状和尺寸精度。注：点击模具名称，查看模具简图及其工作特性注：点击模具名称，查看模具简图及其工作特性切断模切断模模具简图模具简图模具工作特征：模具工作特征：切断板料，切断线不是封闭的切断板料，切断线不是封闭的BACKNEXT模具简图模具简图落料模落料模 模具工作特征：模具工作特征：沿封闭线冲切板料，沿封闭线冲切板料， 冲下的部分为工件。冲下的部分为工件。 NEXT模具简图模具简图冲孔模具冲孔模具 模具工作特征：模具工作特征：沿封闭线冲

23、切板料，沿封闭线冲切板料，冲下的部分为废料。冲下的部分为废料。NEXT切边模具切边模具 模具简图模具简图模具工作特征：模具工作特征：将工件边缘多余的材将工件边缘多余的材料冲切下来。料冲切下来。 NEXT弯 曲 模 具模具工作特征：模具工作特征：使板料弯成一定使板料弯成一定角度或一定形状。角度或一定形状。 NEXT拉拉 深深 模模 具具 模具工作特征：模具工作特征：将平板料压成任将平板料压成任意形状的空心件。意形状的空心件。NEXT翻翻 边边 模模 具具 模具工作特征：模具工作特征：将板料上的孔或将板料上的孔或外缘翻成直壁。外缘翻成直壁。 NEXT整整 形形 模模 具具 模具工作特征：模具工作特

24、征：将工件不平的表面将工件不平的表面压平；将原先压平；将原先弯曲或拉深件压成弯曲或拉深件压成最终正确形状最终正确形状。NEXT一、常用冲压设备一、常用冲压设备 冷冲压生产所用设备主要有剪床和压力机两大类。冷冲压生产所用设备主要有剪床和压力机两大类。1. 1. 剪床剪床 冲压所用原材料多为板料。在冲压加工前，需将其冲压所用原材料多为板料。在冲压加工前，需将其裁成具有一定形状尺寸要求的板坯，因此应配备相应的裁成具有一定形状尺寸要求的板坯，因此应配备相应的剪床，也称剪板机。剪床，也称剪板机。 一般地，剪切板厚度小于一般地，剪切板厚度小于10mm10mm的剪床多为机械传动，的剪床多为机械传动，剪切板厚

25、度大于剪切板厚度大于10mm10mm的剪床通常采用液压传动。的剪床通常采用液压传动。2. 2. 压力机压力机 冲压用压力机种类很多，根据驱动方式不同，主要冲压用压力机种类很多，根据驱动方式不同，主要可分为机械压力机（以可分为机械压力机（以JxxJxx表示其型号）和液压压力机表示其型号）和液压压力机（以（以YxxYxx表示其型号）两大类。表示其型号）两大类。 1.5 1.5 冲压设备及其选用冲压设备及其选用NEXT 摩擦压力机传动系统1-电机 2-传送带 3、5-摩擦盘 4-轴 6-飞轮 7、10-连杆 8-螺母 9-螺杆 11-挡块 12-滑块 13-手柄 NEXT曲轴压力机传动系统1-电机

26、2-皮带轮 3、4-齿轮 5-离合器 6-连杆 7-滑块 NEXT二、二、 冲压设备规格的选择冲压设备规格的选择（1 1）公称压力（吨位）公称压力（吨位） 滑块下滑到距下极点某一特定的距离Sp或曲柄旋转到距下极点某一特定角度时，所产生的冲击力称为压力机的公称压力。（2 2）压力机许用应力曲线）压力机许用应力曲线 实际冲压力曲线与与压力机许用压力曲线不同步。 冲裁、弯曲时压力机的吨位应比计算的冲压力大30%左右。拉深时压力机吨位应比计算出的拉深力大60%100%。 1.5 1.5 冲压设备及其选用冲压设备及其选用 压力机的许用压力曲线1压力机许用压力曲线 2冲裁工艺冲裁力实际变化曲线 3拉深工艺

27、拉深力实际变化曲线 （3 3）压力机的闭合高度）压力机的闭合高度 指滑块在下止点时，滑块底面到工作台上平面（即垫板下平面）之间的距离。（4）压力机的装模高度压力机的装模高度 指压力机的闭合高度减去垫板厚度的差值。 （5）模具的闭合高度 指冲模在最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离。理论为：Hmin-H1HHmaxH1实际为：Hmin-H10HHmax-H5 1.6 1.6 冲冲 压压 用用 料料一、板料的冲压成形性能和评价方法 板料的冲压成形性能是指其对各种冲压成形方板料的冲压成形性能是指其对各种冲压成形方法的适应能力。板料便于冲压加工，单个冲压工序法的适应能力。板料便于冲压加

28、工，单个冲压工序的极限变形程度和总极限变形程度大，容易得到高的极限变形程度和总极限变形程度大，容易得到高质量的冲压件，就是成形性能好。板料的冲压成形质量的冲压件，就是成形性能好。板料的冲压成形性能是一个综合性概念，包括抗破裂性、贴模性、性能是一个综合性概念，包括抗破裂性、贴模性、定形性定形性( (冻结性冻结性) )。 抗破裂性抗破裂性涉及板料在各种冲压成形工艺中的最涉及板料在各种冲压成形工艺中的最大变形程度大变形程度( (成形极限成形极限) )，如极限拉深系数、极限胀，如极限拉深系数、极限胀形系数、极限翻边系数等。形系数、极限翻边系数等。 贴模性贴模性是指板料在冲压成形过程中获得模具形状和尺寸

29、并是指板料在冲压成形过程中获得模具形状和尺寸并不产生板面缺陷的能力。若在冲压成形过程中，板料出现不产生板面缺陷的能力。若在冲压成形过程中，板料出现内皱、翘曲、塌陷、鼓起等缺陷，则其贴模性能不良。内皱、翘曲、塌陷、鼓起等缺陷，则其贴模性能不良。 定形性定形性是指制件脱离模具后保持其在模具内既得形状和尺是指制件脱离模具后保持其在模具内既得形状和尺寸的能力。寸的能力。1.6 1.6 冲冲 压压 用用 料料 板料冲压成形性板料冲压成形性能的评定方法很多，能的评定方法很多，概括起来可分为直概括起来可分为直接试验和间接试验接试验和间接试验两类。两类。 二、对冲压用板料的基本要求 冲压用板料不仅要满足使用要

30、求，还应能适应冲压冲压用板料不仅要满足使用要求，还应能适应冲压工艺要求。工艺要求。(1) (1) 冲压成形性能方面冲压成形性能方面 对于分离工序，要求板料具有一定的塑性。对于成对于分离工序，要求板料具有一定的塑性。对于成形工序，为了有利于加工成形和保证制件质量，板料应具形工序，为了有利于加工成形和保证制件质量，板料应具有良好的抗破裂性、贴模性和定形性。有良好的抗破裂性、贴模性和定形性。(2) (2) 表面质量方面表面质量方面 为了保证制件质量和模具使用寿命，板料的表面应为了保证制件质量和模具使用寿命，板料的表面应光洁平整、无损伤缺陷。光洁平整、无损伤缺陷。 厚度公差厚度公差(3)(3) 因为一

31、定的模具间隙适用于一定厚度的板料，因为一定的模具间隙适用于一定厚度的板料，板料厚度公差太大，不仅直接影响制件的质量，还可能导板料厚度公差太大，不仅直接影响制件的质量，还可能导致废品的出现。在校正弯曲、整形等工序中，板料厚度的致废品的出现。在校正弯曲、整形等工序中，板料厚度的正偏差过大，有可能引起模具或设备过载而损坏。所以，正偏差过大，有可能引起模具或设备过载而损坏。所以，板料的厚度公差应符合有关标准板料的厚度公差应符合有关标准。1.6 1.6 冲冲 压压 用用 料料三、板料的种类 常用的金属材料分黑色金属和有色金属常用的金属材料分黑色金属和有色金属2 2种。黑色种。黑色金属包括普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构金属包括普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、弹簧钢、碳素工具钢、不锈钢、硅钢、电工纯铁等。钢、弹簧钢、碳素工具钢、不锈钢、硅钢、电工纯铁等。有色金属包括纯铜、黄铜、青铜、白铜、铝合金等。有色金属包括纯铜、黄铜、青铜、白铜、铝合金