《塑料成型工艺与模具设计》拆装与测绘指导绝密

1、| 模具拆装 | 课程设计 |塑料成型工艺与模具设计 拆装与测绘指导1、 模具折装测绘的目的（一）帮助学生增加模具结构的感性知识。（1） 掌握模具零件的名称、结构、常用材料及一般热处理要求。（2） 掌握模具零件的相互联接与配合关系。（3） 掌握典型模具的结构及组成。（二）培养学生的实践动手能力。（三）复习巩固制图知识2、 塑料模拆装与测绘的任务（1） 拆开模具测画模具非标准件的零件图。非标准件包括：定位圈、浇口套、定模座板、定模板、动模板、型芯、型腔、 动模座板、支承板、拉料杆、复位杆、推杆（推管、推件板）、推板、推杆固定板、垫块等。（2） 画模具装配图。（3） 注意事项1） 搬运时应特别注意

2、安全，托起动模将动模与定模一起搬运，绝对不能直接抓起定模搬运。2） 不准用鎯头直接敲打模具，防止模具零件变形。3） 分开模具前要将各零件联接关系做好标记。4） 动模上的导柱，定模上的导套可不拆卸。5） 画模具装配图时，装配图的俯视图应将定模表面和动模表面各画一半。6） 装配图的右上角为塑件图。7） 模具零件可不标公差和表面粗糙度，但要注明零件名称，材料及必要的热处理要求。4、 塑料模具拆装与测绘过程（一）注射模拆卸与测绘过程（1）用撬杠分开动、定模。（2）拆卸定模部分（凹模）1 ）卸下螺钉，拆卸定位圈、浇口套，分开定模座板与定模板，将凹模型腔从定模板中拆开。2 ）测画定模部分各零件。（3）拆卸

3、动模部分（凸模）1 ）卸下螺钉，取下定模座板和垫块（卸下模脚）。2 ）卸下推出机构（ 推板、推杆固定板、推杆、拉料杆、复位杆 ）。3 ）拆卸支承板与动模板（打出定位销）。4 ）将凸模（型芯）从动模板中用铜棒轻轻敲击取出。5 ）测画动模部分各零件。（4）拆卸推出机构各零件。1 ）卸下螺钉，拆开 推板、推件杆固定板，取下推杆、拉料杆、复位杆等。2 ）测画推出机构各零件（5）测绘导向机构各零件。 因导柱、导套可不拆卸，其尺寸可直接在动、定模板上测绘。（二） 组装模具1 、组装定模部分（凹模）（1）装定位圈、浇口套、定模座板与定模板，拧紧螺钉。2 、组装动模部分（凸模）（1）将凸模（型芯）用铜棒轻轻打

4、入动模板中；（2）将动模板和支承板用定位销定位。（3）组装推出机构。（4）将推出机构装入动模部分。（5）装上垫块、动模座板，拧紧螺钉。5、 典型注射模主要零件名称、常用材料及一般热处理要求零件名称常用材料一般热处理要求定位圈45HRC45-50浇口套T 8A 、 T 10AHRC53-57定模座板、 动模座板、垫块Q235 定模板、动模板45HRC30-35型芯、型腔（镶件）CrWMn 、 Cr12MoV 等HRC53-58导柱、导套T 8A 、 T 10AHRC50-55推杆（推管）拉料杆、复位杆T 8A 、 T 10AHRC50-55推板、推件杆固定板、支承板、推件板 45HRC 30-3

5、5 6、 注射模主要零件配合关系参考表序号相关配合零 件配合松紧程 度配合要求配合尺寸测量值1定位孔 H9/f9 定位圈2浇口套 H7/m6 定模板3导套 H7/m6 定模板4导柱 H7/m6 动模板5导柱 H7/f7 导套6型芯、型腔 H7/m6 动模板、定模板7拉料杆、复位杆等 H7/f7 动模板 塑料成型工艺与模具设计课程设计指导书一、 概述本设计指导书既适用于模具专业的学生，亦适用于非模具专业的学生。本设计指导书所附的有关技术参考资料，基本满足学生课程设计时选取。课程设计所需的其它资料，学生自己查阅。由于本设计指导书备有设计实例，故学生可以通过设计实例的学习，了解且掌握设计的基本方法步

6、骤。二、注射模具设计步骤及实例注射模具的设计一般按照以下几个步骤进行：（一）编制模具设计说明书（草案）1 、塑件分析1 ）明确塑件设计要求仔细阅读塑料制品零件图，从塑料品种，塑件形状，尺寸精度，表面粗糙度等方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性。2 ）明确塑件生产批量小批量生产时，为降低成本，模具尽可能的简单；在大批量生产时，应在保证塑件质量前提下，尽量采用一模多腔的模具，以缩短生产周期，提高生产效率。3 ）计算塑件的体积和质量计算塑件的体积和质量是为了确定模具型腔数，选用注塑机。2 、 注射机的选用根据塑件的体积或质量大致确定模具的结构，初步确定注射机型号，了解所使用的注射机与设计模具有关的技

7、术参数，如：注射机定位圈的直径，喷嘴前端孔径及球面半径，注射机最大注射量，锁模力，注射压力，固定模板和移动模板面积大小及安装螺孔位置，注机射拉杆的间距，闭合厚度，开模行程，顶出行程等。3 、模具设计的有关计算1 ）凹，凸模零件工作尺寸的计算2 ）型腔壁厚，底板厚度的确定3 ）模具加热，冷却系统的确定4 、模具结构设计1 ）塑件成型位置及分型面选择2 ）模具型腔数的确定，型腔的排列和流道布局以浇口位置设置3 ）模具成型零件的结构设计4 ）侧分型与抽芯机构的设计5 ）顶出机构的设计6 ）拉料杆的形式选择7 ）排气方式设计5 、标准注射模架的选用按 GB/T12556.1-1990 选定模架 , 在

8、以上模具零部件设计基础上初步绘出模具的结构草图。6 、注射机参数校核1 ）最大注射量校核2 ）注射压力的校核3 ）锁模力的校核4 ）模具与注射机安装部分相关尺寸的校核，包括闭合高度，开模行程，模座安装尺寸等几个方面的相关尺寸的校核。（二）将以上资料交老师审批（三）模具装配图和零件图的绘制1 、模具装配图的绘制模具装配图绘制必须符合机械制图国家标准，其画法与一般机械图画法原则上没有区别，只是为了更清楚地表达模具中成型制品的形状，浇口位置的设置，在模具总图的俯视图上可将定模拿掉，而只画动模部分的俯视图。制图比例通常按 1 ： 1 绘制，塑件图一般画在图纸的右上方。模具装配图应包括必要尺寸，如模具的闭合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（与注塑机配合 的定位环尺寸），装配尺寸，极限尺寸（活动零件移动其止点）及技术条