品质部组织管理制度

1、品质部管理制度第一章品质部职责第一条 负责贯彻落实公司质量方针和质量目标，策划、组织公司质量管理体系的运行维护、 绩效改善。第二条 负责公司全面质量管理和各种质量活动的组织与推动。第三条负责对各部门质量管理工作进行内部质量审核第四条 负责来料、在制品、半成品、成品的质量标准、质量检验规程和各种质量记录表的 制定与执行，对出库产品质量负相应的责任。第五条 负责全员质量教育、培训。第六条负责各种质量责任事故的调查处理和各种质量异常的仲载处理，配合营销部对客户 投诉与退货进行调查处理。第二章品质部组织结构及职位说明第七条品质部现定人员为7人：品质主管1人，QA人、IQC 1人，PQC狄、FQC1人、

2、PE 工程师1人技术部。第八条品质部组织结构图第九条品质主管岗位责职岗位名称品质部主管文件序号JL20120425001-A直属上级经理、总经理直接下属QA IQC、PQC FQC、本职工作管理品质部的正常运行；协调公司内外相关部门，积极组织各项质量体系的运作和实施；管理品质部QA IQC、PQC的正常工作；对来料和岀货的品质负责。二、岗位职责1、质量管理制度建设(1) 组织制定公司质量管理各项规章制度，上报领导审批(2) 严格贯彻执行通过审批的各项制度，并根据公司的实际发展情况适时予以修订(3) 安排人员将规章制度交公司备案(4) 编制本公司的IQC检验报告、评审报告、首检、巡检报表、成品检

3、验报告(5) 编制本公司相关的检验标准如：IQC检验标准、PQC检验标准与成品检验标准2、质量检验(1) 组织对原材料的检验，严格把好质量关(2) 组织对外协厂的产品质量进行检验、评价(3) 组织、指导公司进行生产过程中的工序检验(4) 依据技术文件组织对完工后的成品进行岀厂检验，保证产品的岀厂合格率3、质量控制/质量成本控制(1) 按公司规定组织对公司生产中的质量例行检查(2) 设立专职人员对生产过程质量进行检查和控制，组织对生产工艺质量进行监督、检查(3) 组织对生产过程中的成品质量进行跟踪控制(4) 及时对生产过程中的质量问题进行妥善处理4、质量分析与质量改进(1) 会同售后服务部门听取

4、用户意见，组织对产品质量问题和用户意见进行分析，并提出改进措施，及时组织改进落后工艺及不规范操作(2) 安排人员每月定期编制产品质量报表，并向领导汇报5、质量管理体系建设与推进(1) 参与公司质量方针、质量目标的制定；建立健全的品质控制体系(2) 协调公司内外相关部门，积极组织各项质量体系的运作和实施6、建立质量信息库(1) 对于品质异常客诉单、IQC检验报告与成品检验报告以电子档的形式进行汇总(2) 对于客户投诉与客户退货的问题点以电子档的形式进行归类存档7、对供应商的管理以及处理客户投诉三、职权范围(1) 品质控制和保证(2) 品质部人员的调配、督导、评价和培训(3) 对所有不良现象有最终

5、的判定权(4) 产品岀现异常，必要时有权要求生产部停止生产编制/日期审核/日期批准/日期第十条IQC岗位责职岗位名称IQC文件序号JL20120425002-B直属上级品质主管直接下属一、本职工作负责物料进料检验工作；日常检验工作安排；检验的现场管理；IQC各种文件资料的收发，检验记录的整理存档，检验数据的统计。二、岗位职责1、进料入库检验（1）安照生产计划和供应商来料制订进料检验计划（2）按照采购检验标准、要求、检验方法和采购检查程序对原材料、外购件、外协件，包装物等进行检验， 填制IQC检验报告做好进料入库检验的质量检验记录，对所检验材料的质量情况进行统计分析2、原材料复检（1）对于需要定

6、期进行复检的材料，要进入材料库存区进行复检以确定原材料是否能够继续使用（2）对于超过保存期限的材料，要进行复检，以确定其能否继续使用3、协助处理不合格物料（1）对检验中发现的不合格品进行分析，确定是否影响产品质量（2）协助采购部门处理不合格材料的退货工作4、检验器具管理（1）严格按照检验器具操作规程使用检验器具（2）各种检测设备、仪器的使用、保管和管理（3）妥善保管好印章5、协助做好供应商管理工作（1）负责实施供应商质量的评估，记录进料质量问题对供应商提岀质量改进建议（2）通过再检验，验证供应商纠正措施的实施效果，在质量方面协助销售部建立供应商档案（3）对生产挑选岀来的不合格物料要进行确认并做

7、好标识6、完成上级交付的其它工作任务三、职权范围1 、有权对检验流程及检验制度提岀合理化的建议2 、有权对检验不合格来料拒收3 、有权要求仓库部配合相应的工作4 、有权对生产中挑选出来不合格物料拒收编制/日期审核/日期批准/日期第十一条PQC岗位职责岗位名称PQC文件序号JL20120426003-C直属上级品质主管直接下属一、本职工作负责生产的首检、巡检工作，并做好首检、巡检报表；处理生产中的品质异常；对生产线上的仪器做好点检记录；对生产中岀现的不良现象进行确认。二、岗位职责(1) 根据半成品、零部件规格标准要求，按照生产工艺和检验方法检测半成品、制成品的产品质量(2) 对生产过程中岀现的不

8、合格品和不合格批次进行鉴定，监督不合格品的处理过程(3) 对公司所有的自制模具进行检验(4) 对生产过程质量进行全面控制(5) 对生产过程中的工艺进行监督、检查(6) 跟踪确认工艺状态对产品质量影响，论证其合理性(7) 核对生产物料清单，监督制程原料料的使用情况，对于不符合质量检验标准的原料要退回仓库(8) 负责和产工艺关键的质量检验工作，监督生产过程中的工序质量，防止不合格品流入下道工序(9) 按照质量检验规程要求，填制首检、巡检报表做好质量记录(10) 对制程检验工作中的产品质量信息进行收集、分析并将相关信息向领导反映(11) 完成上级交付的其它工作任务三、职权范围1 、有权要求生产部纠正

9、不规范的操作流程2 、有权要求生产部对不合格品进行返修3 、对于生产部挑选出来的不良物料有权拒收4 、有权要求生产部挑选岀来的不良物料进行分类标识5 、当岀现品质异常时，有权要求停止生产编制/日期审核/日期批准/日期第十二条QA岗位职责岗位名称QA文件序号JL20120425005-E直属上级品质主管直接下属IQC、PQC FQC一、本职工作管理品质部IQC、PQC FQC的正常工作.对生产过程质量进行全面控制 ，对生产过程中的工艺进行监督、检查 对来料和出货的品质负责。二、岗位职责1. 文件管理：质量管理体系文件的维护与完善；各项制度的建立与完善；文件建立、修改、废止、销毁等的控制；2. 最

10、行知识的学习、培训及推行，外来文件的分类保存；3. 组织实施相关人员培训工作，对新员工进行培训，保证操作人员、专业技术人员经过必要的培训；并进行相关记 录4.各部门记录文件的审核及保管；各部门应定期将记录交给主管审核并保存。5. 生产过程的监控及质量管理，保证各项操作的关键点在可控制的范围内，保证生产过程符合要求，在生产过程中发现问题并寻求改进；6. 定期组织对重要设备、工艺、系统进行验证；按周期对计量器具进行计量；7. 供应商资格审查（新的供应商审查及年度审查），关键材料的质量控制；8. 原辅料、中间产品、半成品、成品检验的质量保证；9. 不合格品的控制；10. 留样样品的抽取、送检、保存等

11、管理，产品稳定性考察制度的建立与执行11. 质量事故的分析，及不利因素的改进12. 按照规定定期组织内审，确保各部门的工作均合乎质量管理体系的要求；查找不符合项，并监督改进三、职权范围（1）品质控制和保证（2）品质部人员的调配、督导、评价和培训（3）对所有不良现象有最终的判定权（4）产品岀现异常，必要时有权要求生产部停止生产编制/日期审核/日期批准/日期第十三条FQC岗位职责岗位名称FQC文件序号JL20120426004-D直属上级品质主管/QA直接下属一、本职工作负责成品岀货检验工作，按照公司的运作程序及相关检验标准，进行最终的成品检验；对于所检验的产品或批次需 填写成品检验报告二、岗位责

12、职1、成品检验(1) 严格按照成品检验规程及其他相关规定进行成品抽样和检验工作(2) 按照公司规定的抽样方法进行检验，防止不合格成品入库或进入销售渠道(3) 对于经过检验成品，岀具成品检验报告并做好相关的品质记录(4) 根据岀货计划与生产计划制定成品检验计划(5) 放行经检验合格的产品，退回装配部经检验不合格的产品2、协助处理不合格品(1) 对成品检验中发现的不合格品和不合格批次进行鉴定(2) 监督不合格品的处理过程(3) 对处理完的不合格品重新进行质量检验，直到达到符合相关要求3、质量统计分析(1) 及时填写质量记录，提交质量报表(2) 做好质量报表的统计分析工作，并及时上报给主管(3) 对

13、成品检验档案资料进行分类、整理、统计、登记造册4、检验仪器设备管理(1) 严格按检验仪器的操作规程使用检验器具(2) 负责检验器具的日常保管、保养工作(3) 按计划及时把检验器具送检，妥善保管自己使用的印章5、其它职责(1)完成上级交付的其它工作任务和其它管理工作三、职权范围1 、有权要求生产部针对不合格品或不合格批次进行返工2 、有权对检验流程及检验制度提岀合理化的建议编制/日期审核/日期批准/日期第四章 品质人员工作流程图第十四条IQC日常工作流程图开始供应商将公司所采购物料送达 待检区，仓库组织人员进行收货仓库部门人员根据订货单、送货 单对进料的数量、型号、包装等 进行清点物料的核对验收

14、无误后，仓库填 写“报检单”，送交IQC根据物料性质、类别等情况及相 关要求，IQC规范抽样，做好检 验准备IQC依据检验标准进行检验工 作，记录检验数据，判定检验结 果是IQC编制IQC检验报告，交给 外品质主管进行电子存档1否iIQC填写IQC检验报告、评相关部门讨论是否特采审报告送相关部门，是否挑选使用，是否退货1合格盖章，通知仓库可以收货或退 货，并要求仓库在报检单上签 字结束第十五条：PQC日常工作流程图第十六条FQC日常工作流程图抽样管理制度第一条目的 制定抽样检验管理制度，以便抽样检验方案之了解与运作执行，确保产品抽样检验作业的正常进行。第二条范围 适用于品质部抽样检验时检验方案

15、的制定第三条职责1、IQC:来料检验2、FQC最终检验第四条定义1、批量：来料数量2、样本量：抽样数量3、Ac：接收数4、Re：拒收数5、AQL接收质量限第五条作业内容1、根据不同的检验阶段和检验内容选择相应的抽样方案、检验水平和AQL值(1)检验阶段：IQC (来料检验)、FQC(最终检验)(2 )检验内容：外观、结构、尺寸、功能、装配、包装及其它检验(3 )抽样方案：分为“正常检验单次抽样方案”，“放宽检验单次抽样方案”，“加严检验单次抽样方案”(4)检验水平和 AQL值：各检验阶段的检验内容对应的检验水平和AQL值见下表阶段险验内容IQCFQCLEVELAQLLEVELAQL外观及结构n

16、1.5n1.0尺寸S-41.0-功能S-31.0S-30.065装配S-31.0S-30.065包装n1.0n0.653、不同阶段的抽样检验步(1) 来料检(IQC):IQC 根据来料的批数和之前来料的合格批数选择正确的检验类“正常检验单次AQL判定Ac和Re值型、抽样数量、Ac和Re的取值、抽样方案(2) 最终检验(FQC：根据批量、检验内容、检验水平从“样本量字码”表中选择相应的样本量字码从抽样方案”中选择样本量；特殊检验时，检验数量即为样本量，按4、 相关规定(1 ) 批量外箱抽检：对批量之产品进行随机抽取样本箱数，而样本箱数的取得，通常按LEVEL II进行抽取，且抽取时箱与箱之间隔，

17、尽量分布均匀。从不同的包装箱内抽取样品进行检验，如果只有 4 箱，则需从每箱中抽取样品，如果超过 4 箱，至少需要达到 80%的开箱检验率(开箱计算方 式小数位都采用进位方式，不采取四舍五入，例：7箱X 80%- 6箱；9箱X 80%- 8箱)( 2 ) 检验时需要依次从外观及结构、尺寸、功能、装配、包装、其它等方面进行全面检查，所检项目 及不良品总数在允收范围内，才可进行收货或允许出货( 3 ) 将检验结果，详细记录清楚所有不良，以便质量信息能得以迅速反馈和相关部门能及时做出改善(4) 来料检验/IQC :填写IQC检验报告最终检验/FQC:填写成品检验报告第六条 表单/ 记录1、IQC检验

18、报告、评审报告2、FQC佥验报告PQC质量管理制度第一节 总则第一条 目的 为了确保制和程质量稳定，并力求改善质量、提高生产效率、降低生产成本，本公司特制定本办法，以 供相关人员查阅。第二条 范围从原料投入经加工至生产成品的整个过程第二节 制程质量检查第三条 品质部对各在制品均依 品质部管理制度 的规定实施质量检验， 以便提早发现异常， 迅速处理， 确保在制品的质量第四条在制品质量检验依制程区分，由 PQC负责检验第五条PQC应配合生产部做好制造中加工条件的测试工作第六条 各部门在制造过程发现异常时，生产组长和 PQC应立即追查原因，同时以“质量异常反馈单”的 形式提交到相关部门。第七条PQC

19、在抽检过程中发现异常时，应及时反映给品质主管及QAIQC 质量管理制度第一条 职责进料又称来料检验，是杜绝不合格物料进入生产的首要环节的控制点。来料检验由品质部IQC负责。第二条 进料检验要点1、IQC对来料进行检验前，首先要清楚该批物料的质量检测要项，有不明之处提前向主管汇报，直到清 楚不止。2、必要时IQC可从进料中随机抽取两件货物，交上级确认，作为临时样品，并附上相应的说明。第三条 影响进料检验的方法、方式的因素1 、 来料对产品的影响程度2、供应商的控制能力及以往的信誉3、该货品以往经常出现的质量异常4、进料对工厂成本的影响5、客户的要求第四条 来料检验项目与方法1 、 外观检测：一般

20、用目视、手感、限度样品等方法进行验证2、尺寸检测：一般有卡尺3、结构检测：一般用目视 , 以样品有参照物4、特性检测：一般用仪器和特定方法来检测5、安装检测：一般是与半成品或成品进行试装6、包装检测：一般是目视，与成品样品进行对照或与对供应商的要求进行核实第五条 进料检测的方式选择进料检验的方式包括全数检验、免检等多种，IQC应根据进料的具体情况进行选择。各种方式的具体适用范围如下:检验方式适用范围全数检验适用于进料量少、价格高、不允许有不合格品或工厂指定进行全检的来料免检适用于大量低值辅料、经认定的免检物料以及生产急用而特此免检的来 料。对于后者，IQC应跟踪其在生产中的质量状况抽样检 验正

21、常检适用于平均数 量较多、经常性 使用的物料。与抽样方案转换关系为准放宽检与抽样方案转换关系为准加严检与抽样方案转换关系为准第六条检验结果的处理方式1、检验合格经IQC检验，不合格数低于限定的不合格品个数时，则判定该批来料为允收。IQC应填写IQC检验报告并签名。并在物料标签上盖章，绿色“0K'章，在状态栏上标识“合格”。2、拒收/退货若不合格个数大于限定不合格数，认为拒收，IQC应及时填写IQC检验报告、评审报告并签名，交于上级和其它部门确认，经有关部门签名后通知仓库退货，并在物料标签上盖章红色“NG,在状态栏上标识“退货"。3、特采所谓特采，即经IQC检验，质量 低于允收

22、水准，IQC应及时填写IQC检验报告、评审报告并签名， 交于上级其它部门确认，经有关部门确认为“特采”并签名后，IQC通知仓库，并在物料标签上盖章，黄色“ NG章，并在物料标签的状态栏上标识“特采”。4、挑选使用经IQC检验，质量低于允收水准，IQC应及时填写IQC检验报告、评审报告并签名，交于上级其它 部门确认，经有关部门确认为“挑选”并签名后，IQC通知仓库，并在物料标签上盖章，紫色“ NG章，并在物料标签的状态栏上标识“挑选”。（挑选可分为：1、本公司装配部挑选；2、供应商挑选。如是装配部挑选，则IQC需在外箱上贴上“装配部挑选”字样，可以先入库；如是供应商挑选，采购部需通知 供应商，挑

23、选之后才能入库）。第七条相关品质记录不管是什么样的检验结果，IQC都必须记当于IQC检验报告或评审报告并输入电子档案。（便于产品质量追踪和对供应商的管理）不良物料的处理管理制度第一节 总则第一条 目的 本处理程序涉及不良物料控制的职责、权限作出了规定。执行该程序将有效防止不良物料与合格物料混 在一起从而影响对供应商的管理与维护。第二条 不良物料处理的范围1、来料检验和试验中发现的不良物料2、过程检验和试验中发现的不良物料3、生产过程中发现的不良物料第三条 职责1、生产部对生产过程中挑选出来的不良物料应做好分类与标识2、生产部、品质部、技术部、采购部应对不良物料进行评审3、仓库应将不良物料放置不良区4、采购部、品质部须做好与供应商的沟通 其他相关部门配合上述部门对不合格品进行处理。第二节 不良物料处理工作程序第四条 不良