回迁B砼交底新

1、技术交底记录鲁JJ一005工程名称万科御龙山回迁B区C1-12#楼工程施工单位北京首钢建设集团交底部位C1-12#楼及车库工序名称混凝土交底提要：砼浇筑方法，注意事项，振捣、施工缝交底内容：一、准备工作1、作业条件1)检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过砼墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。2)砼泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。3

2、)夜间施工配备好足够的夜间照明设备。砼浇筑时，要使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中。4)工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。混凝土浇灌申请书已被批准。5）各分项专业人员必须跟踪作业。2、机具准备1)砼泵送车、地泵、插入式振捣器、振捣棒。2)木抹子23m杠尺、塑料薄膜、小白线。胎模采用灰砂砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1：2.5水泥砂浆抹面。3)考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。4）施工时的照明灯具必须满足现场的要求。3、材料要求二、施工顺序1、车库挡墙施工顺序：（附图1）垫层 砌砖 防水 第一道止水钢板

3、（挡墙基础高500处） 基础砼 第二道止水钢板（夹层高500处） 挡土墙砼 车库顶板砼2、主楼施工顺序：(附图2)垫层 砌砖 防水 止水钢板（挡墙基础高500处外侧有回填土时） 基础砼 管道夹层板底及车库顶板（外侧为回填土时管道夹层底板高500处设置止水钢板） 管道夹层砼：(附图3)3、主楼基础与车库交接部位施工顺序：垫层 砌筑砖墙 防水 回填土 垫层 防水附图1附图2附图3三、施工缝留置1、筏板基础与挡墙第一道止水钢板设置在距离筏板顶标高+500mm挡墙处，第二道止水钢板设置在距离管道夹层底板标高+500mm墙处(挡墙外侧为迎土面)。2、主体结构施工时车库底板、顶板施工至后浇带处。3、混凝土

4、浇筑到止水钢板处时，采用人工浇筑砼，禁止采用泵车直接浇筑砼，在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层100mm厚减半石混凝土、水泥砂浆或者凿毛，混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。四、施工工艺及方法1、砼浇筑前的准备工作A、应对钢筋、模板、预埋件、预留管孔进行检查，并做好隐蔽工程验收记录。每次砼浇筑前，要与管道、电气、仪表、机械等专业密切配合。B、完成模板的预检工作，模板标高、位置、尺寸准确，符合设计要求，支架支撑稳定，模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。C、通知监理、业主等相关单位进行浇筑前隐蔽工程验收。D、确定泵车站位、施工道路通畅，无不利因素导致混凝土浇筑时中断，并明确浇筑顺序。必

5、须注意以下几点：一是分层下灰厚度以不大于500mm为宜，分层振捣；二是接茬时间不超过初凝时间。E、当采用地泵布料杆进行浇筑时，要对布料杆基座进行加固，在布料杆站位处，下方间距300mm梅花状设置钢筋马镫，布料杆底采用两根水平向10#槽钢（长度大于布料杆底座500mm）设置底座。F、浇灌前，模板内清扫干净，无积水、杂物，浇水湿润，模板缝隙和孔洞应堵严。G、组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案、技术交底，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。尤其浇筑砼用架子、走道及工作平台，必须保证安全稳固，能够满足安全浇筑要求。（本工程特别需要注意出库柱帽、主楼地下人防层墙柱、标准层电

6、梯井、楼梯间部位）H、提前签订商品混凝土供应计划，签订时由技术部门提供具体供应时间，标号,所需车辆数量及间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料。I、施工工具准备齐全，用电设备进入施工面，夜间施工要有足够的照明（临边、电梯井部位必须做好安全防护）。J、混凝土开盘后，由混凝土罐车运至浇筑地点，期间无论任何情况不许在混凝土中加水。H、混凝土塌落度要求必须满足要求160至180mm，实验员负责对砼随即抽查，负责检查每车的塌落度是否符合商品砼小票技术要求，并做好塌落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。（每次浇筑砼，工长负责留存第一

7、车及最后一车砼小票照片）2、砼浇筑与振捣的一般要求及注意事项A、混凝土入场后应及时检测其坍落度及混凝土标号，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时的混凝土不得使用，混凝土用的粗骨料，其最大粒径不得超过构件截面尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4，对混凝土实心板，骨料最大粒径不得超过板厚的1/3，且不得超过40mm。B、浇筑中混凝土不能有离析现象；当必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应留置施工缝。C、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混

8、凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。D、每一振点的振捣延续时间，应使混凝土不再往上冒气泡，表面呈现浮浆和不再沉落时为止，一般为30秒，当采用插入式振捣器振捣普通混凝土时，应快插慢拔，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，与模板距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等，分层浇筑时，振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm。E、在浇筑过程中，应有专人看护，时刻观察模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、模板支撑体系等情况，当发现有变形、位移时，应及时采取措施进行处理。F、砼泵送时，注意不

9、要将料斗内剩余砼降低到200mm以下，以免吸入空气。砼浇筑完毕要进行多次搓平，保证砼表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。剪力墙水平施工缝处为粗拉毛，楼板面为细拉毛。特别注意电梯井底部及集水坑底部的振捣，剪力墙吊模处振捣及收面。砼搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14天。 3、基础砼浇筑：基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑，砼采用踏步式分层浇筑，分层振捣密

10、实，以使砼的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。4、柱混凝土浇筑A、柱浇筑前底部应先填以50100mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于50cm。用分层控制杆检查分层厚度（高度）。采用振动棒进行砼振捣，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板（特别注意吊模、地下人防层墙柱等部位）。分层浇注振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼50100 mm，使上下层相互结

11、合成整体。振捣时要快插慢拔，振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，表面出现水泥浆和外观均匀为止，一般为20-30秒。在振捣砼时要将振捣棒上下抽动50100mm，使砼振捣密实。插入式振捣器振捣砼移动间距，不大于50cm，振捣时要避免将振动棒触及钢筋、模板、予埋管、予埋件等。作业时振动棒插入砼的深度不应超过振动棒长度的2/33/4，更不宜将软管插入砼中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏。B、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门洞模板封闭严实，并用箍箍牢。C、砼浇注应连续施工。如必须间隔时，其

12、间隔时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将后层砼浇注、振捣完毕。砼运输、浇注及间隔的全部时间不得超过砼的初凝时间，当超过初凝时间必须按施工缝的有关要求处置。D、砼运送至浇注点，应立即浇注入模，如砼拌合物出现离析或分层现象，应对砼拌合物进行二次搅拌。E、防止砼浇注污染柱竖向钢筋，采用在竖向钢筋缠500mm高的塑料薄膜的方法。砼浇注完后，对局部受污染的钢筋用钢丝刷和抹布进行清理。F、砼浇注完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将柱上表面的砼找平。 G、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面50mm处。（在浇注与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇l1.5小时，

13、使砼获得初步沉实后，再继续浇筑，或者采取二次振捣的方法进行。）H、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。5、墙混凝土浇筑A、墙体砼浇注前对墙体部位浇水湿润，然后进行接浆处理。墙体浇注前必须进行接浆处理，采用同砼配比减石子砂浆，厚度控制在5CM10CM厚度，用铁锹均匀地入墙，不应用料斗直接灌入模内。B、工艺流程：浇水湿润基层投放接茬砂浆分层浇注砼标尺杆分层量取厚度分层振捣墙体砼上口标高检查强度达到1.2Mpa以上，清除砼表面浮浆和松动石子C、分层浇注砼：分层将砼浇注到墙体内，分层浇注高度不大于500mm，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。为了有效控制砼浇注分层厚度，在砼

14、浇注过程中采用尺杆控制砼的分层浇注厚度。用30*50木方或Ø20硬塑料管做尺杆，刷红白相间油漆作分档标志线，分档间距为500mm。尺杆长度比墙体高度高1M以上。测量时将尺杆直接立在砼上表面上，以外露尺杆的长度检验分层的厚度，并配备足够的照明（采用手把灯）。D、采用插入振捣棒进行振捣，分层浇注振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼50100 mm，使上下层相互结合密实。振捣时要快插慢拔，振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，表面出现水泥浆和外观均匀为止，一般为2030秒。插入式振捣器振捣砼移动间距，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，与模板距离不应大于其作用半径的0.5倍，每一振点的延续

15、时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土不应小于50mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。E、振捣时要避免将振动棒触及钢筋、模板、预埋管、予埋件等。作业时振动棒插入砼的深度不应超过振动棒长度的2/33/4，更不宜将软管插入砼中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏。振捣砼时发现钢筋、模板变形、移位等，各工种相互配合进行处理。F、砼浇注应连续进行。如必须间隔时，其间隔时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将后层砼浇注、振捣完毕。砼运输、浇注及间隔的全部时间不得超过砼的初凝时间10小时

16、，当超过初凝时间必须按施工缝的有关要求处置。G、砼运送至浇注点，应立即浇注入模，如砼拌合物出现离析或分层现象，应对砼拌合物进行二次搅拌。H、墙体砼浇注完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙体上表面的砼找平（墙柱边缘300范围内为重点找平部位）。6、梁板混凝土浇筑A、梁、板应同时浇筑，梁的浇筑方法应梁中向两端对称进行分层浇筑，顶板由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。B、浇捣砼时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁

17、底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土,可用振捣棒引导砼。C、与板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2030mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要

18、注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。D、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小直径振捣棒振捣（如无小直径震动棒，需提前做好振捣准备）。E、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚（排除砼收缩引起的板厚不够现象），用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。F、楼面混凝土初凝前应派专人从节点（柱、剪力墙、楼梯等周边300mm以内需采用水平仪进行校核标高）开始向中间用1.53.0m长的铝合金刮尺抽平；初凝后用铁抹收平压实，再用木抹打平；或者

19、采用电动磨光机进行收浆、打平处理。终凝前在柱和剪力墙周边用铁抹压成半光面， 来控制砼表面的平整度和砼表面的密实。G、施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。H、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。I、梁、板（框架结构）施工缝的处理：、在施工缝处继续浇注砼时，已浇注的砼抗压强度必须达到1.2Mpa以上。在

20、施工缝施工时，应在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜和松动的石子及软弱的砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24H，残留在砼表面的积水应予清除，并在施工缝处铺一层 水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆。、注意施工缝位置附近需弯曲钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。、在浇注前，水平施工缝宜先铺上1015mm的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的水泥砂浆成分相同。、从施工缝处开始继续浇注时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进。7、楼梯混凝土浇筑A、楼梯段混凝土自下而上浇筑（楼梯段砼坍落度可由工长根据现场进度进行调

21、整），先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。B、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。8、后浇带混凝土浇筑在后浇带处继续浇注砼时，已浇注的砼抗压强度必须达到1.2Mpa以上。在施工缝施工时，应在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜和松动的石子及软弱的砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24H，残留在砼表面的积水应予清除，并在施工缝处铺一层 水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆。在后浇带处继续浇注砼时，要做到后浇带周围的弯曲钢筋及止水钢板不受松动和损坏，钢筋及

22、止水钢板上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除干净。五、冬季施工1、冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。柱、墙养护宜采用养护灵。2、冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。3、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。4、运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据、如不符时，应采取措施进行调整。采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2。5、整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的

23、温度应力，如加热温度超过40时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温度不得超过规范规定。6、冬期施工平均气温在-5以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂应有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。综合蓄热法宜选用强度等级32.5以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥。外加剂应选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。7、冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5后方可拆除。混凝土与外界温差大于15时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。8、混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混

24、凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。9、冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”。六、测温1、根据在混凝土施工中的实践经验及有关资料，混凝土浇筑后内外温差t25,混凝土的裂缝能得到有效的控制，因此，在混凝土浇筑完成后一段时间内对混凝土内外进行测温，温差较大时，在混凝土表面增加保温覆盖，降低温差。为了进一步了解情况和掌握水化热的大小和不同深度温度场地变化及砼施工阶段早、 中期温差的发展规律，以便有针对性的采取有效措施，确保工程质量。因此，在筏板基础砼中的不同部位和深度设置测温点，以便在浇筑砼过程中和施工后进行温度变化的测定。2、测孔布置：每一组测

25、温点预埋3根竖向测温管，每个单元设置6组测温点，测温管采用15的PVC3、管底部封闭，顶部高出混凝土上表面100mm，并加护盖，防止混凝土浆液、石子、杂物进入管内影响测温，测温管埋深同上（见下图）。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。测温工作按三班考虑，测温人员要认真负责,按时对测控点进行测温,不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁,换班时要进行交底。测温工作应连续进行, 根据大体积砼的早期（35天）升温较快，后期升温较慢的特点，砼测温采用先频后疏的测温方法，即砼浇筑10h后开始陆续测温工作。为防止砼

26、裂缝的产生，测温工作将持续到中心温度趋于稳定状态为止，其测温频率为：第1天第5天：每2h测量一次；第6天第10天：每4h测量一次；第11天第15天：每8h测量一次；测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25或温度异常时,应及时通知技术部门和项目工程师,以便及时采取措施。4、现场测温注意事项A、测温工作应围绕底板砼的施工而开展工作，随时注意砼的施工进度情况，做好测温配合不得遗漏。B、做好测温点的保护工作，非测温人员，严禁随便触碰测温设备C、冬期施工时应增留不少于两组同条件养护试块，分别用于检验混凝土冬期施工转常温28天强度以及确定混凝土达到抗冻临界强度时间。5、抗渗混凝土试块的留置：A、

27、同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）。B、连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。C、留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中。6、混凝土检查A、结构混凝土强度等级必须符合设计要求，检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随即抽取。B、有抗渗要求的结构混凝土，其混凝土应在混凝土浇筑地点随机抽取，同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次。七、混凝土养护1、混凝土养护的一般规定：浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应

28、按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：A、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。B、混凝土浇水养护的时间：不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。C、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。D、覆盖养护时，其外表面全部覆盖包裹严密，并应保证塑料布内有凝结水。E、混凝土强度达到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安装及模板及支架。F、混凝土初凝前进行二次收面，主要是保证混凝

29、土表面光洁及防止在表面水分蒸发后防止混凝土表面产生干缩裂缝G、阳台、卫生间、屋面、雨蓬板顶、楼梯间顶、空调板顶、车库顶板（须做防水的基层）混凝土结构表面必须压光。2、正温下施工常用的养护方法：混凝土养护采用浇水覆盖的方式进行养护，浇水养护应能保持混凝土足够湿润，养护期一般不少于7昼夜。A、覆盖浇水养护：利用平均气温高于+5的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。B、薄膜布养护：在有条件的情况下，可采用不透水、汽的薄膜布(如塑料薄膜布)养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得

30、到充足的养护。但应该保持薄膜布内有凝结水。C、薄膜养生液养护：混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，可采用涂刷薄膜养生液，以防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。八、质量标准1、万科A6标准（2017版季度评估细则）主体结构拆模垂直度要求（0,8）mm，平整度（0,8）mm，顶板极差（0,15）mm，楼板厚度（-5,8）mm2、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20153、 楼面混凝土初凝前应派专人从节点（柱、剪力墙、楼梯等周边300mm以内需采用水平仪进行校核标高）开始向中间用1.53.0m长的铝合金刮尺抽平；初凝后用铁抹收平压实，再用木抹打平；或者采用电动磨光机进行收

31、浆、打平处理。终凝前在柱和剪力墙周边用铁抹压成半光面。4、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5、允许偏差项目序号项目允许偏差(mm)检验方法单层多层高层框剪1轴线位移柱、墙、梁85尺量检查2标高层高±10±5用水准仪或尺量检查全高±30±303柱、墙、梁截面尺寸85±5尺量检查4柱、墙垂直度每层55用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移1010尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心位置偏移151510电梯井井筒长、宽对中心线250250吊线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于30九、成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的