地下室施工方案

1、瑞 丰 世 家人防地下室施工方案编制人： 审核人： 审批人： 湖北君安建设工程集团有限公司2014年03月06日目 录第一章 编制依据及说明31.1 编制说明3第二章 工程概况32.1 工程建设概况32.2工程主要建筑材料3第三章 施工布置53.1 施工布置53.2土建与安装的协调配合53.3施工工艺流程6第四章 施工准备64.1 施工现场准备64.2技术准备74.3劳动准备84.4主要物资计划94.5机械设备及进场计划9第五章 施工工艺流程105.1施工测量105.2基坑开挖145.3承台及基础胎模155.4防水工程155.5模板工程165.6钢筋工程185.7混凝土工程235.8消防水电采

2、暖设备预埋安装工程28第六章 施工质量保证措施286.1 工程质量目标286.2主要分部分项工程及其质量保证286.3施工质量保证措施296.4保证质量的管理措施316.5防止质量通病措施32第七章 成品保护措施43第八章 安全生产及职业卫生措施448.1一般工程施工危险性分析448.2安全生产管理措施468.3安全生产技术措施47第九章 文明施工措施.52附：进度计划横道图54附：施工现场总平面布置图55地下室施工方案第一章 编制依据及说明我单位在认真研阅施工图纸的基础上，根据单位工程施工组织设计的原则，特编制本分部施工组织设计。1.1 编制说明：1、工程的地质勘察报告；2、工程施工图纸；3

3、、现场的地形、施工条件、环境；4、国家现行的建筑行业法律法规、条例、规范、标准操作规程及施工工艺；5、公司相关制度；6、现场环境情况。第二章 工程概况2.1、工程建设概况拟建黄冈市黄州区瑞丰世家地下室建筑工程施工位于黄冈市黄州区文峰路。该项目为地下一层；地下室结构标高为-5.1米；基础形式为桩承台基础，结构为全现浇钢筋混凝土框架结构，地下室底板为400MM厚钢筋砼现浇板，顶板为250MM厚钢筋砼现浇板，框架抗震等级为三级，框架梁、柱抗震等级为二级。设计使用年限为50年，建筑类别为乙类，建筑结构安全等级为二级，建筑场地类别为类，地基基础设计等级为丙级，抗震设防类别为乙类，抗震设防烈度为6度。1.

4、本工程平时做为机动车停车场；地下室停车库等级 : 中型 设备用房、战时备战等使用。地下室人防及战时使用详见人防设计图纸。2.地下室总建筑面积 :9320.09m，其中主建筑地下部分面积3033.4m，其余停车库所占面积6286.69m；地下室层数：1层。3.建筑物耐久年限 :50年；建筑物合理使用年限 :50年；耐火等级:一级。地下室停车库防火类别 : 类。地下室防水等级 :一级； 抗渗等级为：P6。4. 建筑施工图尺寸单位本施工图标高，以米(M)为单位，其余均以毫米(MM)为单位。5地下室标高1. 本工程设计标高为黄海高程。室外筑成地面-0.150=23.550。2. 地下室地面-4.800

5、=18.900（建筑），-5.100=18.600（结构）。3. %P0.000=23.700（以架空层地面为正负零）。6. 地下室墙体及装修（1）. 钢筋混凝土墙、地下室外墙厚度及定位详见结施。（2）. 地下室内隔墙除标注外均为200厚加气混凝土墙，定位详建施。室内一般装修详见构造做法明细及有关节点详图。；2.2、工程主要建筑材料：1、钢筋：级、级、级钢筋2、混凝土强度等级：基础垫层为C15，(承台、基础梁、底板为C30 P6)（顶梁、板C30）（墙柱C35）（外墙C35 P6）、为商品防水砼。建筑装修及防水如下：(具体做法详见建施设计总说明)1、地下室内墙为水泥砂浆粉刷，顶棚为白色乳胶漆面

6、层，内墙为乳胶漆面层，地下室底板为细石砼砂浆找平。2、防水等级为级，设防做法为钢筋混凝土自防水和APP防水结合使用。第三章 施工布置3.1、施工布置1、组织分区流水施工与平行施工相结合，最大限度地利用有限的时间和空间，组织交叉作业与平行作业，来缩短工期。同时作好场地四周观测记录。2、作好现场施工道路的设置与排水处理，做到现场道路排水通畅。3、在人力、材料、设备等方面，准备充足，随时备用以满足现场施工的需要。3.2土建与安装的协调配合各专业安装施工队必须以土建施工进度设计为主线，合理调配人员，组织施工。模板施工过程中，严格按人防及防水要求配合安装施工完成各种预埋，预留工作，不得留有质量隐患。安装

7、施工时采取有效的质量保证措施，土建施工给予积极配合，杜绝出现质量问题，以免影响工期。土建施工必须为安装施工创造工作面，预留充分的施工时间，从而使预埋、预留质量有可靠的保证。3.3施工工艺流程根据本地下工程的实际情况，在施工中，为了合理利用劳动力及设备，力争最大限度的利用时间和空间，采取流水作业，基坑开挖分四个施工区：159/E轴；（7.H）-9/E轴为A区，E-M/8-11轴为B区；K-P/1-8轴为C区(详分区图纸)。施工顺序为：ABC，因4#、7#、8#楼地下室已施工完成，根据现场状况，地下室施工场地比较狭窄，故将C区作为施工钢筋制作现场及材料堆放处，待A、B区施工完成后，再进行C区后续施

8、工。挖土自上而下，分层分段开挖，加强各工种的紧密配合，各段砼底板、墙及顶板各一次性浇筑成型。第四章 施工准备为了营造一个良好的施工环境，应做好施工现场的准备工作。根据本地下工程现场施工实际情况以及工期，技术设备，劳动力状况需要，在施工前按施工进度计划，在做好技术准备的基础上，合理统筹安排，进行资源动态管理，以保证施工的顺利进行。4.1 施工现场准备1、与业主协商，接通现场临时施工用电、用水，以解决生产、生活之用。2、与业主办理坐标控制点，高程控制点的现场复核及移交。3、施工现场临时围墙、道路及场地地面砼硬化布置。4、所有机械设备进场。5、现场临时布置、设备就位，严格按施工总平面布置图进行布置。

9、6、与驻地派出所、城管、环卫部门取得联系办理施工必备的其他有关手续。4.2 技术准备1、项目总工程师组织全体技术人员研阅施工图纸，图纸会审纪要，理解设计意图，研究出施工方案，施工进度计划。由项目部技术人员与各级班组人员进行技术交底，以便正确施工，实现设计意图。2、技术部针对关键工序，特殊过程编制施工作业指导书。3、质安部完成对进场人员的安全技术教育，质量方针与质量意识的宣传工作。施工现场管理人员配备表序号姓名职称职业专业岗位安排1刘军工程师工程师项目负责人2徐载臣工程师工程师技术负责人3熊辉助理工程师安全员安全员4林世平工程师施工员施工员5罗刚，助理工程师施工员施工员6李含颍助理工程师质检员质

10、检员7徐峰助理工程师资料员资料员8汪继平助理工程师材料员材料员9占小燕助理工程师造价员造价员4.3 劳动准备为了保证本地下工程的施工质量，工程进度，根据劳动力需要计划适时组织各类专业作业队伍进场，从人员的数量和质量进行保证，对特殊工种提前作好培训工作，必须做到持证上岗。劳动力投入计划表：序号工种施工各阶段施工准备基础工程1普工30602泥工20403钢筋工10804木工20805砼工10406水电工267机修工258电焊工5109管理人员151510塔吊工311合计1443394.4 主要物资计划材料供应，是保证工期与质量的最关键的一环。搞好材料供应，主要应抓好以下几个方面：1）、周密计划：根

11、据施工预算的工程量，列出材料一览表，做到周密细致、无遗漏。由工程部门提出下月的材料需用计划，报总工程师审批后交材料部。2）、及时采购：材料部门收到材料需用计划后，及时编制采购计划，报项目经理审批后交采购员及时采购，按照施工进度计划的要求，及时组织材料的采购，进场工作，避免在施工中出现停工待料的情况。3）、仔细检查：采购人员应把好第一道关，材料应有合格证明，严禁次品或不合格材料进场。材料进场时，工地质量部门须组织认真的抽查、复检工作。建立材料员、质量员、工地施工人员层层把关的检验制度，使材料合格率达到100，不合格者坚决运出施工现场。为保证工程质量，在材料品种的选择特别是在一些主材料方面，必须经

12、过考察与比较，采用目前应用广泛的优良品种。4.5 机械设备准备及进场计划本地下工程所需机械设备由器材部负责组织提供。根据分项工程实际要求，机械设备的配制应满足分项工程的需要。所有设备进场必须检查，确保机械正常。施工机械配备表：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率KW来源进场时间1塔吊QTZ63T/M1中国44.0自有开工后2砂浆搅拌机UJ3252无锡3自有开工前进场3插入式振捣器ZX-5010中国1.5自有开工前进场4平板式振捣器2无锡1.1自有开工前进场5钢筋切断机ZB-112中国7.0自有临设结束进场6钢筋弯曲机QJ-402中国2.8自有临设结束进场7钢筋对焊机GM-402中国1

13、00自有临设结束进场8交流电焊机AX-3202中国18.5自有临设结束进场9木工圆锯MJ1042无锡3.0自有开工前进场10电刨MB5042中国3自有开工前进场11排水泵1-2”潜水泵6无锡2.2自有基础施工进场12镝灯6无锡3.0自有开工前进场13太阳灯若干无锡1.0自有 第五章 施工工艺流程 为实现本地下室工程质量、工期、安全等目标，充分发挥科学技术是第一生产力的作用。在本地下室中，我们将采用成熟的科技成果和现代化管理技术，以实现“优质、高效、安全”的施工指导方针。5.1施工测量1. 本地下工程施工控制网为方格网，采用直角坐标法放线；以建设单位提供的水准点和高程控制点为依据，严格按工程测量

14、规范和要求，准确地测量出建筑物的轴线和标高，并设置引桩和水准控制网，对整个工程进行控制以及加强基坑监测工作。及时查测桩位偏差情况，与甲方及监理合做好记录。2 测量放线1、 测量仪器的选择序号仪器型号用途精度数量1DJD2电子经纬仪精密水平角测量2"1台2全站仪坐标放样1台3DZS3水准仪高程测量S3级2台4钢卷尺50m水平、垂直方向尺寸测量检定符合要求2把5m水平、垂直方向尺寸测量检定符合要求各若干2、 测量仪器控制1）、测量仪器必须按规定周期进行校准，并做好校准状态标识，使用中的测量器具必须在检定有效期内，处于合格状态；2）、测量仪器由项目测量员统一管理；3）、测量过程中，若发现测

15、量仪器偏离校准状态，必须对已测结果进行追踪评定，确定测量结果的有效性；4）、在测量仪器的搬运和贮存期间，应确保其准确度和使用性处于良好状态；5）、测量仪器出现故障时，使用人不得随意拆卸，应由计量员送到有相应资格的单位检修。3、 工程轴线控制1）、工程开工前，由项目技术负责人会同项目测量员和有关施工员接收和复核甲方提供的测量控制点，再根据测量控制点和施工总平面图结合施工现场的实际地形情况来确定整个工程的控制轴线，利用全站仪、电子经纬仪放出总的控制轴线和分区控制轴线，经项目技术负责人复核无误后，在建筑物外围设立稳固的控制桩点。2）、控制桩点应设在稳固（不产生下沉和位移）且易保存的地方，在施工过程中

16、由施工员负责保护，专职测量员负责定期复核。4、测量方法（1）轴线传递：1）、基础施工阶段，依据控制线在建筑物的内部设置控制坐标，然后按照设计图纸利用全站仪、经纬仪和钢卷尺进行轴线传递。2）、基础施工完后，将控制线引到楼面上，设立内部控制点，依据内部控制点进行轴线传递。3）、对投测到施工层的轴线控制网，应先进行校核，确认无误后，用钢卷尺配合经纬仪进行分部施测放线。（2） 高程控制：1）、根据业主给出的水准点，进行标高控制。2）、基础施工完后，将标高控制点引到建筑物外侧墙上，用红油漆作好标记，作为结构往上施工的高程控制点。3）、往上传递高程时，须用经过校准的钢卷尺从高程控制点逐层向上丈量，每次取四

17、点的平均值，划出相对标高线，注明相对高程，并用水准仪按每层设计标高操平。4）、高程传递到施测层时应先进行闭合校核，再进行高层传递。5）、每次往上传递时，都必须对照起始控制点进行复核，以消除误差的积累。5测量技术要求1）、沉降观测用精密水准仪，按二等水准要求；、基准点与国家水准点定期进行联测；、各观测点为闭合路线，水准每站观测高差误差Mo为±0.5mm，闭合差Fw为±12mm（N为测站数）。2）、水平位移观测用2级经纬仪，平面位移最弱点观测中误差M（平均）为2.1mm，平面位移最弱点观测变形量中误差M（变）为±3.0mm；3）、为了保证测量观测精度，平面位移和垂直位

18、移监测应建立监测网，由固定基准点、工作点及监测点组成；4）、每次观测时，都必须检查各测量点是否牢固，有无遭外力破坏，如发现松动，应及时加固；6、 测量质量控制1）、安排专职测量员负责测量放线；2）、轴线控制桩、标高基准点及水平点等应认真复核无误，并报甲方、监理复核签证，复核资料存档；3）、制轴线桩位、标高基准点等应设置在较好的地方，并有保护措施，做到准确，牢靠，在施工过程中定期进行复核，决不允许随意损坏控制桩；4）、每次测量必须坚持自校达到测量闭合，并定期复核；5）、建筑物的主要轴线和控制标高必须由测量员直接施测，工程细部须经测量员复核签字后，才可施工；8）、建筑物的轴线、标高、预埋件和预留孔

19、位置必须经测量员检查，填写检查记录，经质检员复核认可后才可浇灌砼，测量成果入档保存；9）、每次测量，测量员均应做好测量记录，并及时整理，主要资料按规定入档。5.2基坑开挖1、为确保支护体系施工质量，加快施工进度，要求土方开挖施工与支护体系施工相互配合。2、基坑自东（A区、B区、C区、）至西开挖，分二次开挖，第一次开挖至地下室底板垫层标高底负20cm处，人工挖孔桩完工后再；第二次挖承台及基础梁处至基底。3、土方开挖采取机械开挖方式，严格按设计的要求进行土方分层开挖，第二次桩边土采用人工掏挖，确保工程桩不受损坏，土方开挖至坑底时，预留10CM保护层。4、在坡底设置排水沟，做好坡面、坡底的排水防水工

20、作。5、开挖过程中及时抽排坑底水。6、按照开挖顺序，每一段土方开挖完成后，用人工清除基底表面浮土，并通过水准仪测准承台、梁底标高，并在清理好的基底上浇筑C15素砼垫层。5.3承台及基础胎模 1、按照开挖顺序，每一段土方挖好，并浇筑好砼垫层后，第二天即可根据控制点在垫层上投放主轴线点及承台、基础梁的中心线。2、待每施工段轴线投测完后，自A区段B区段C区段放出承台及基础梁的边线。3、砌筑砖胎模，主要砌筑材料采用加气砼块及灰砂砖，加气砼块强度等级为A3.5，灰砂砖强度等级为MU10，砌筑砂浆为M5水泥砂浆。4、在砌筑砖胎膜时必须带通线进行砌筑，并严格控制顶面标高，模顶即为地下室底板垫层面标高。5、砖

21、胎模抹灰，采用1：2.5水泥砂浆抹灰。6、浇筑地下室底板垫层砼，对板块较大的在板块中间设置标筋以控制垫层面标高，地下室垫层外边线边界=地下室底板边+350MM，垫层砼浇筑之前，必须将基底浮土清理干净，如有淤泥，应将淤泥换以粗砂或石屑进行填补。7、砌筑地下室底板外围砖胎模，采用MU10灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑，厚240MM，高400MM，1：2.5水泥砂浆抹灰。5.4防水工程1、施工准备(1)每一工序施工前，均要将基层清理干净。(2)防水材料有出厂合格证并经检验合格。2、施工工艺(1)清理基层：将结构层所有杂物清走，并用水冲洗干净；(2)抹灰饼、冲筋：根据2%的设计坡度，抹出灰饼并冲筋；(3)找

22、平层施工：施工前，在基层酒水湿润，扫水泥浆一道，随刷随铺找平层，保温层上部的找平层，应在保温完后立即施工，找平层应按1M×1M留置分格缝。(4)卷材防水地下室顶板屋面施工：卷材铺贴从水落处向“分水岭”处铺贴，应平行屋面铺贴。3、质量标准(1)防水材料应符合施工规范的规定；(2)找平层的坡度必须符合设计要求，压实平整，不得有空鼓现象；(3)所有卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准、产品说明书的规定，卷材粘结牢固；(4)屋面防水工程应符合GB5020794规范要求。4、主要安全技术保证措施(1)严禁向四周抛杂物落地，以防伤人；(2)材料的吊运均通过井架进行，吊运

23、时，保证信号畅通。（具体详见防水专题方案）5.5 模板工程一、 施工准备1、模板设计：根据其结构形式和特点进行模板设计，编制模板方案，合理配制数量，模板材料选用14MM木胶板，木方材选用50×100木方；钢管采用Ø48钢管，穿墙固定螺杆选用12中间焊止水圈螺杆，螺杆间距设置为500mm。2、模板使用前，涂好脱模剂，分规格堆放。3、按图纸要求和施工艺向班组进行安全、技术交底。4、根据图纸要求，放好轴线和模板连线，定好水平控制标高。二、施工工艺1、本地下工程模板采用散支散拆方式，并设置快拆支撑柱头，模板安装前，需根据每间尺寸大小进行模板试配工作，完后在模板上注明编号，不是整块模

24、板的部位，用小模板拼成。2、满堂脚手架搭设时，用水准仪在钢管上扫测出1.00M标高，钢管间距设置为800mm。3、柱墙模板安装时拼缝用贴胶带纸贴平，每700MM设带止水圈直径12MM对拉螺杆接校正、紧固。模板缝隙应严密不漏浆。4、当梁跨大于4.0M时，底模按跨度1-3起拱/三、质量标准：1、模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性。2、模板与砼接触面应清理干净，并刷隔离剂。3、模板施工时，必须派专人管理预埋件及预留洞口，要制定加固措施，做到不遗漏，安装牢固，位置准确。4、拆模板时不得硬撬、硬砸，以免损伤砼表面和拆下的模板。模板要有专人管理，及时清理除渣，校正刷油以利周转使用和提高使用率。5、

25、模板安装允许偏差详见单位工程施工组织设计。四、主要安全技术措施1、支模过程中应遵守安全操作规程，模板不得空架浮搁。2、顶板及梁模板应等砼强度达到要求后方能拆除。5.6 钢筋工程本地下室由底板、墙、柱、梁及顶板等组成。一、材料要求及主要机具，详见单位工程施工组织设计。二、施工准备：1、按施工平面布置图确定的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋。2、核对运到现场的成品钢筋的钢号，规格尺寸，形状数量与施工图纸，配料单是否一致，如有问题应及时解决。3、搭设必要的进入基坑的脚手走道。4、清理好地下室垫层复核测量控制线和水准基点。在垫层上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口

26、等边线。5、确定研究好钢筋分段绑扎安装的顺序。6、梁、柱板主筋连接方式根据设计要求采用直螺纹连接三、施工操作工艺 （一） 底板钢筋绑扎1、绑扎前应弹好底板钢筋的分档标高线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。2、绑扎钢筋时，靠近外围两行的相应点应全部绑扎，中间部分的相交点可间隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移，对双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。3、绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架（撑）后即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层的钢筋相同。4、墙主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好的墙位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢

27、筋，再用电焊加固。5、钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块，在浇灌砼时，由专人看管钢筋并负责修整。（二）墙钢筋绑扎1、地下室墙钢筋在底板浇筑砼后绑扎，绑扎前应放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。墙模可分段间隔进行，以利钢筋绑扎。2、一般先立24根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再后绑其余横筋。3、墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合设计和施工规范的要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。4、双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600MM。在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，以控制保护层的厚度。5、

28、墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。6、墙转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。7、墙内埋设的预埋件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋应加附加钢筋补强。8、模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在混凝土浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。 （三）顶板钢筋绑扎 顶板钢筋绑扎与底板钢筋绑扎大体相同。 四、质量标准及允许偏差项目详见单位工程总施工组织设计。 五、成品保护： 1、加工好的成型钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木方整齐堆放，防止压

29、弯变形；周围做好排水沟，避免钢筋陷入泥土中。 2、底板钢筋绑扎好后，支撑与马凳要绑扎牢固，避免其他工种操作时踩踏，造成钢筋变形。 3、绑扎墙钢筋时应搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋操作。 4、安装线管或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰到钢筋。 六、安全措施 1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。 2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘，并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械传动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。 3、钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。 4、钢筋冷拉时，冷拉场地两端

30、不准站人，不得正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。 5、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向。 6、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢档杆，防止钢筋摆动。 7、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。 8、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。 9、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。 10、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得

31、超过36V。 11、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作或站人。 12、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。 七、施工注意事项 1、墙、柱主筋插筋与底板上、下铁件需仔细绑扎固定牢固，必要时可附加辅助筋电焊固定；混凝土浇筑前，加强检查，浇筑过程中由专人负责修整。 2、底板和墙钢筋绑扎，要注意使绑扎接头与对焊接头错开。经过焊加工的钢筋；在现场进行绑扎时，对焊处要错一个搭接长度。因此，下料加工时，凡距钢筋端头搭接长度500MM以内不应有对焊接头。再绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长

32、度是否符合设计和施工规范的要求。同时接头应避开受力钢筋的最大弯矩处。 3、墙、柱钢筋绑扎要保持钢筋垂直，绑竖向受力筋时，要吊正再绑扣，搭接部位应有3个绑扣，再应避免绑成同一方向的顺扣；层高4M以上的墙柱要在架子上进行绑扎。 4、底板钢筋绑好后，应严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混凝土的通道，以免将钢筋踩到下面，而影响底板的受力性能。 5、底板、墙、柱钢筋每隔1M左右应绑带铅丝水泥砂浆垫块（或塑料卡），混凝土浇灌中设专人看管并整修钢筋，以保证保护层厚度和钢筋位置的正确，防止露馅，钢筋错位等情况的发生。5.7 混凝土工程 一、 施工准备：1、基坑内积水抽干或排除，清除坑内浮土，淤泥和杂物。

33、2、对桩位进行全面的复核，并编桩位竣工图。3、根据施工方案对班组进行全面施工技术交流。4、脚手架架设要符合安全规定。5、根据施工方案对班组进行施工技术交底。6、施工顺序为：垫层砼浇筑剪力墙500MM砼浇筑柱砼浇筑500MM以上剪力墙、梁板柱砼浇筑。7、砼泵导管铺设：泵固定后，用125砼泵导管铺入仓内，搭设临时钢管支架，端部接3M软管在仓内布料。每台泵控制仓内浇捣宽度以10M左右为宜。二、砼的供应由砼搅拌车运输至现场，采用砼泵送入模工艺。配备二台固定泵、一台泵车、9 M3/次搅拌运输车10至12台，砼输送下仓，。关键在于安排好场地，保证施工道路畅通，不堵车。搅拌车和砼泵浇灌前均应检修完好，保证运

34、输正常三、施工工艺 本工程根据图纸设计特点及土方开挖情况，将地下室按设计的伸缩缝分为三个施工段进行流水施工作业，地下室顶板、底板及剪力墙砼按施工段进行连续浇灌，不再留施工缝。1、每一施工段基础土方挖到设计标高，并且土质符合设计要求时，马上浇筑C15砼垫层，采取清理一片，验收一片，浇筑一片，垫层施工须会同业主、勘察院、设计院、质监、监理等单位进行验槽。2、墙、柱、顶板、底板砼施工墙板下部水平施工缝留在底板面上500MM处。墙板下部水平施工缝埋设3mm 厚钢板止水带。地下室底板砼浇灌可以顺长度方向从一端向另一端浇灌，墙板应按环行回路分层浇灌，根据地下室墙板长度采用双向循环。墙板砼浇灌：墙板砼浇灌采

35、用分段分层循环浇灌，按50CM高一层，沿块长度循环浇灌（采用单向或双向循环），当墙板高度超过3M时，为防止砼下料时骨料分离，应在模板顶部布置下料口及挂吊筒下料。要用软管下料，严格控制一次下料高度（不得超过1M），以防止对模板冲击及侧压力过大造成胀模。柱浇灌砼时，同样按以上二点要求执行。浇灌一排柱的顺序，应从二端同时开始，向中间推进，以免因浇砼后，模板吸水膨胀，断面增大而产生侧向推力，易使柱模发生弯曲变形。特别注意对墙、柱根部的充分震捣以防止根部产生蜂窝麻面。剪力墙及砼内墙砼浇灌时，注意门窗洞口等部位，应从二侧同时下料，高差不能过大，防止洞口侧模移动。先浇灌洞口下部砼，后浇灌侧墙，防止洞口下部出

36、现蜂窝麻面。这个部位要特别仔细震捣。顶板砼浇灌：浇灌框架梁砼时，应先将梁按高度分层，浇灌成阶梯形，当达到板位置时同板一齐浇灌。板面砼要由泥工用刮尺刮平，木槎抹压搓平。为防止发生表面干缩裂缝，应在砼收水后，终凝前再用木槎抹压搓平一次，然后覆盖。砼浇捣采用斜面分层薄层浇捣法，一坡到顶，顺斜面分层，每层30-40CM，从仓内短边方向，向长边方向推进。斜面坡度当砼坍落度1-18CM时，一般1：12左右。这种自然流淌形成斜坡砼的浇捣方法，能较好地适应泵送工艺。砼浇捣前，先派人浇水，将模板浇水湿透。重复检查模板、钢筋安装的正确性，并架设安装好砼泵管。砼泵送前，泵机操作员要详细检查泵机的电源、电路、油路、油

37、管等机件设备是否安全、有效，并开机空载试运转。砼泵送前，先提前拌好与被送砼同强度标号的水泥砂浆，并先浇水注满送料斗，开泵将水送清，湿润泵管后，再下水泥砂浆送泵，最后下砼进行泵送。砼泵送时，注意保持料斗中的余料量，严禁吸空断料。砼在泵送时，要注意砼的塌落度,(一般控制在1216mm之间),如遇烈日高温，泵管要用麻袋盖好，浇水湿透，使泵管保持湿润，以避免砼在输送过程中脱水、干燥、硬结而塞管。砼在泵送过程中，如发生"塞管",泵机操作员应即反泵抽吸。如抽吸三次无效时，应即查清被塞管段，马上停机拆除塞管，更换新管，继续泵送砼，最后清理干净塞管内的砼。确保布料均匀，死角已采用人工二次倒

38、运，严禁使用振动棒赶布料摊平砼。认真限制落料高度，可在适当高度预留下料和振捣口。应分层浇筑，严禁集中浇筑，浇捣顺序：先远后近，先低后高，严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振倒支架。预先加固模板，确保模板支撑的安全。2、施工时需注意以下几点：（1） 砼运至现场时应符合浇筑时规定的坍落度，并按规范要求现场取样检验。（2） 泵送砼前应用适量的与砼相同的砂浆润滑输送管（泵出的余浆应弃之不用），泵送时宜保持连续输送，尽量避免中断，中断时间不超过1小时，需接长输送管时，泵管接长每次不宜超过2M，对新管应事先润湿。（3） 梁、板交界处二次振捣，保证砼结构整体性，板面一次性收光。（4） 应特别重新对预留孔洞、预埋套管

39、四周砼震捣密实。以防止渗水。（5） 振捣砼时，严格按规范要求进行振捣，禁止现场过振、漏振。（6）后浇带处继续施工时，应先凿去浮石和浮浆，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层2025厚水泥砂浆（与砼灰砂比相同），然后继续浇筑砼，并采用二次振捣工艺。（7）加强养护，浇水至少十四天。8 在雨天时，不宜露天浇筑。 四、质量标准： 1、防水砼的原材料，外加剂及预埋件，必须符合设计要求和施工规范及有关标准的规定。 2、防水砼必须密实，其强度和抗渗等级必须符合设计及有关标准的规定。 3、施工缝、止水片（带）、穿墙管、支模铁件等的设置和构造，均必须符合设计要求和施工验收规范的规定，严禁出现渗漏。 4、结构砼表面平

40、整，无蜂窝，孔洞，露筋，夹层，裂缝等缺陷，预埋件的位置，标高正确。 五、成品保护： 1、保证钢筋，模板的位置正确，防止踩踏钢筋和碰坏模板支撑。 2、保护好预埋穿墙管、电线盒，预埋铁件及止水片（带）的位置正确，并固定牢靠，防止振捣铜时碰动，造成位移，挤偏和表面铁件陷进砼内。 3、在拆模和吊运其他物件时，应避免损坏止水片（带）。 六、安全措施： 1、泵车应放置在平坦的位置上，防止发生移动。 2、夜间作业应有足够的照明设备。 3、各种机械设备应有专用开关箱，并装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时应上锁。 4、砼振动器操作人员应穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器应有防漏电装置，不得挂在钢筋上操作。 七、施

41、工注意事项： 1、墙、柱模板固定不得穿铁丝拉结，固定结构内部设置的钢筋及绑扎铁丝不得接触模板，以免造成渗漏水通路线，引起局部渗漏。 2、砼浇筑应严格控制水灰比，防止随意加大坍落度，浇筑应分层均匀进行，振捣密实，避免漏振，欠振，或将止水带振偏或未按要求处理，施工缝而造成渗漏水。 3、如地下水位较高，应采用措施将地下水降低到底板以下0.5M，直至地下结构浇筑完成，回填土完毕，以防地基浸泡，造成不均匀下沉，引起结构裂缝。5.8消防水电采暖设备预埋安装工程（专项施工方案） 第六章 施工质量保证措施6.1 工程质量目标在满足华人民共和国国家标准“建筑工程施工质量验收统一标准”合格标准的基础上力争黄冈市优

42、质工程，争创黄冈市样板工程。6.2主要分部分项工程及其质量保证各分部分项工程的具体操作方法、操作要点、注意事项、质量要求应编制详细的作业指导书。严格按作业指导书进行操作和检查，保证各分部分项工程的施工质量。6.3 施工质量保证措施（1）确保施工质量的技术措施1）、严格执行ISO9002质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作。2）、加强技术管理，认真贯彻执行国空规定、操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。3）、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加

43、强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。砼严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。4）、各工序技术措施a、测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。b、模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检验收。、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后再在组织

44、钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂度，这是影响工程质量的一个重要因素。、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。、为保证板缝以满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。c、钢筋工程施工、钢筋进场后要及时按要求进行原材料检测试验，合格后报监理审批，材料方可使用并应堆放整齐、明晰。、钢筋工程施工中要认真做好翻样、交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证砼顺利浇捣。、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做隐蔽验收。重点进行下列内容检查。

45、根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别是否牢固，特别要检查负筋位置量否准确；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查砼保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。、由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇砼前还要再三复核墙、柱筋位置是否正确。d、砼工程施工、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好检验工作，杜绝不经检验而先使用的现象。、预拌砼到现场在由专职质检员进行检验。、作业面设技术人员和专职持检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高

46、低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。6.4保证质量的管理措施1）、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员进行使质量否决权和奖罚权。2）、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用；进口钢筋要进行化学分析；商品砼进场要核实砼强度等级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品、半成品先选定样品，再按样品验收大宗进料。3）、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。4）、隐检制：根据施工进度安排预检、监检、隐检计划、进行预检、隐检程序，办理预检、隐检检手续

47、，并及时履行签字归档。5）、工程例会制：、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主、监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见；提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。6）、成品保护制度：在施工过程中，后插入的工序，应采取确实行措施，如覆盖、防护等进行保护，免遭污染或破坏。（详见第五节：成品保护措施）6.5防止质量通病措施：一、模板工程：模板安装前，先检查模板的质量，

48、不符质量标准的不得投入使用。（1）梁模板1）、通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。2）、防治措施：、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。、砼浇筑前，模板充分用水浇透。（2）柱模板 1）、通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：2）、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。3）、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。；4）、四周斜撑要牢固。（3）板模板 1）、通病现象：、

49、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。、支顶要符合规定的保证项目要求。、板模按规定起拱。二、钢筋工程（1）坚向钢筋偏位质量通病的防治措施1）、在立框架柱、墙的模板支撑系统前，宜在现浇砼楼面上预埋12的钢筋头或48短钢管作为支点，间距不大于是1m，并使斜支撑能与支点有 的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。2）、图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少坚向主筋排列问题而产生的位移。3）、在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱、暗柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于500的箍筋，确保

50、节点处柱筋在浇砼时不会发生偏位。4）、墙在距楼面标高水平500mm处，用不小于12的水平钢筋，临时将坚向钢筋按排列逐一绑扎固定，再沿垂直于水平钢筋的方向，用不着16号铅丝在模板上或楼面钢筋上将水平筋加以固定，以此控制好坚向钢筋的间距和排距，并能防止在下料的振捣时造成坚向钢筋偏位。5）、加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既然保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。6）、在进行坚向钢筋的搭接、焊接和机械接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置

51、，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。（2）钢筋加工1）、钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误码率差情况，确定调整或返工。2）、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于II级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。（3）钢筋绑扎与安装1）、钢筋骨架外形尺寸不准：绑筋时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。2）、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。3

52、）、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点缀要绑所牢固，必要时焊接牢固。4）、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。5）、柱子箍筋接头无错开置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。6）、浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。三、砼工程（1）砼浇筑1）、蜂窝。a、预防原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。b、预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装应清理模板表面

53、及模板拼缝炸的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时庆选择相应的石子粒径。2）、露筋。a、产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。b、预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密此，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才能移动。3）、麻面。a、产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。b、预防措施：模板应平整光滑，安装前要氢粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4）、孔洞。a、产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。b、预防措施：对钢筋较密的部位（如梁

54、柱接头）、应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动湿润。5）、缝隙及夹渣。a、产生原因：施工缝没按规定进行清理和浇浆，特另是柱头和梯板脚。b、预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。6）、墙柱底部缺陷（烂脚）、。a、产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。b、预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注砼前先浇足50100mm厚的水泥砂浆。7）、梁柱结点处（接头）、断面尺以差，或尺寸偏差过大。a、产生原因：柱头模板刚度差，安装加固不到位； 柱头模板在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。b、预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱子接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。8）、楼板表面平整度差。a、产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜面水部位没有符合尺寸的模具定位；砼未达终凝就在上面行人和操作。b、预防措施：浇捣楼面应提昌使用拖板或