岸墙、翼墙及导水墙砼浇筑方案

1、岸墙、翼墙及导水墙硅浇筑方案第一节工程特性1 .临淮岗深孔闸工程的岸墙、翼墙及导水墙，主要有左右岸空箱岸墙，左右岸空箱翼墙、格仓扶壁式翼墙、扶壁式翼墙，下游左右岸导水墙。1.1 空箱岸墙空箱岸墙分左右岸空箱岸墙。空箱岸墙顺水流方向长17m,垂直水流方向长15.14m,共12个仓格。墙体底部高程为14.9m,顶部高程为31.75m;中间有隔板，隔板顶高程为22.3m,板厚0.3m,岸墙后有减压平台，减压平台以下为倒扶壁墙，减压平台以上为正扶壁墙。1.2 翼墙翼墙分上游椭圆空箱翼墙、下游空箱翼墙、上下游格仓扶壁式翼墙和扶壁翼墙4种形式。上游椭圆空箱翼墙分左右岸空箱翼墙，形状为椭圆弧，顺水流方向长3

2、0m,垂直水流方向长15m。墙体底部高程为14.9m,顶部高程为28.8m,墙图13.9m。下游空箱翼墙分左右岸空箱翼墙，顺水流方向长26m。墙体底部高程为13.9m,顶部高程为27.2m,墙高13.3m。上下游格仓扶壁式翼墙垂直水流方向长15.3m,宽7.4m。上游格仓扶壁式翼墙墙体底部高程为14.920m,顶部高程为28.8m;下游格仓扶壁式翼墙墙体底部高程为13.919m,顶部高程为27.2m。上游扶壁式翼墙垂直水流方向长16.27m,宽6.8m。墙体底部高程为20m,顶部高程为28.8m。下游扶壁式翼墙垂直水流方向长12.72m,宽6.7m墙体底部高程为19m,顶部高程为27.2m。1

3、.3 下游左右岸导水墙下游左右岸导水墙顺水流方向长13.98m,墙厚0.5m,墙体底部高程为13.4m,顶部高程为25.6m。2 .硅主要工程量2.1 左岸空箱岸墙1356m32.2 右岸空箱岸墙1356m32.3 上游空箱翼墙2X812m32.4 下游左、右岸空箱翼墙2X812m32.5 上游左、右岸格仓扶壁式翼墙2X273m32.6 下游左、右岸格仓扶壁式翼墙2X260m32.7 上游左、右岸扶壁式翼墙2X96m32.8 下游左、右岸扶壁式翼墙2X66m32.9 下游左、右岸导水墙2X185m3第二节钢筋硅施工部署在底板浇筑完后，陆续开始岸墙、翼墙和导水墙的施工，施工总体安排为：岸墙、翼墙

4、和导水墙设一个作业队，其中模板、钢筋、硅各设两个作业组，进行钢筋、模板、硅浇筑流水作业。岸翼墙施工按照先左岸后右岸的顺序进行，详见“岸墙、翼墙及导水墙浇筑顺序示意图”。以2003年1月15日公路桥具备通车条件为进度控制目标，岸墙墙体（高程22m以下部分）施工工期控制在2002年8月15前，岸墙墙体（高程22m以上部分）施工工期控制在2002年9月13前，翼墙及导水墙施工工期控制在2002年12月18日前。第三节钢筋工程一、设备配置本工程钢筋加工场配备CT740弯曲机2台，CJ540型切断机2台,UN1100型对焊机1台，BX3315型电焊机6台。钢筋加工场地设在下游右岸施工生产布置区内。二、施

5、工工序及质量要求钢筋加工工序流程图钢筋进场材质检验12mm切断nI。12以下盘圆钢筋库预制厂*筋库对焊弯钩半成品堆放拼合成品库施工现场1 .贮存对购进的钢筋材料，进场后会同监理工程师进行清点验收；然后按等级、规格分别验收、堆放，设立标示牌，按要求分批取样检验；垫高钢筋并加以遮盖，防止锈蚀及污染；无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场；现场检验不合格的产品立即清除出场。2 .钢筋加工2.1 钢筋除锈钢筋的表面洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈清除干净。2.2 加工进场钢筋经检验合格后，根据施工图纸中的钢筋表开始下料和加工制作，钢筋的制作质量必须

6、符合设计要求和规范的规定。制作中，直径20mm及20mm以上的钢筋接长采用对焊工艺。对焊接头处不能有横向裂纹和明显的烧伤痕迹；接头处的弯折不得大于4度；接头处的轴线位移不大于钢筋直径的0.1倍，同时不大于2mm。直径20mm以下的钢筋接长采用搭接焊。搭接焊时，II级钢筋搭接长度为10倍的钢筋直径长度，焊接采用单面焊。焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度hn0.3d,并不小于4mm;焊缝宽度bn0.7d,并不小于10mm。焊缝表面平整，无较大的凹陷、焊瘤；接头处无裂纹。3 .现场绑扎岸墙、翼墙、导水墙墙体钢筋绑扎按施工缝分期进行钢筋绑扎，钢筋接头形式纵向钢筋采用焊接接头，横向分布钢筋采用搭接接头，钢

7、筋分期绑扎后进行分期立模。3.1 在钢筋加工场加工制作的钢筋用人工及专用的钢筋运输车运到钢筋架立现场。II级钢筋绑扎接头受拉区的搭接长度为35倍的钢筋直径长度；受压区的搭接长度为25倍的钢筋直径。钢筋接头相互错开。绑扎接头错开距离应大于钢筋搭接长度的1.3倍;焊接钢筋接头错开距离应大于钢筋直径的35d且不小于500mm的长度有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率按下表的规定项次接头形式接头面积允许百分率（%）受拉区受压区1绑扎钢筋搭接接头25502焊接钢筋搭接接头5050在钢筋绑扎、焊接加工中，直径20mm及20mm以上的钢筋接长采用焊接，焊接接头按2种下料加工；直径20mm以下

8、的钢筋接长采用绑扎方式，受压区绑扎接头按2种下料加工，受拉区绑扎接头按4种下料加工。受拉区与受压区分不清时，按受拉区配制钢筋接头。3.2 钢筋绑扎严格按照设计要求和规范的规定执行。钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋不位移。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。3.3 钢筋网片之间设置钢筋撑脚并与钢筋网焊接，防止钢筋变形，以保证钢筋位置正确。3.4 钢筋保护层。用预先按保护层厚度预制好的水泥砂浆块垫在钢筋与模板之间，所有水泥砂浆垫块相互错开，均匀分散布置，并将埋设的绑丝与钢筋绑扎牢固，确保保护层位置准确。第四节模板与支撑工程一

9、、设备配置模板加工厂配备M109圆盘锯2台、MB506平刨2台、MB06压刨1台、MK515台钻2台等设备。模板加工场地设在下游防冲梢以外的基坑平台上。二、模板及支撑围楝和支撑使用脚手架管。模板接缝采用橡胶条进行密封，确保模板不漏浆。施工前，模板内侧涂脱模剂。1,岸墙采用标准钢模板并辅以定型钢模板（倒角）拼装而成，模板用巾14mm的拉条对拉固定，拉条外套钢管，拉条布置尺寸为0.75m（支距）x0.8m（排距），支撑体系内侧采用满堂脚手架加斜撑，外侧采用双排脚手架加剪刀撑，脚手架高于模板，将内外架连接，使之成为整体，利用脚手架固定模板，外侧再辅以可调钢丝绳缆风固定。岸墙隔板模板支撑系统采用满堂脚

10、手架结构，浇筑混凝土时按设计位置预留1000X1000mm的进人孔，底模拆除后的模板和支撑由此孔运出。2.翼墙分椭圆翼墙和直线翼墙，椭圆翼墙迎水面采用定型钢模板，模板尺寸为0.75X1.5m,曲率沿椭圆周长变化，内侧和填土面采用标准模板；直线段模板迎水面采用0.75X1.5m的定型平面模板，内侧和填土面采用标准模板；基础以上模板一次架立到位，支撑形式同岸墙。3,导水墙采用标准钢模板，墙体部分两侧均采用0.75X1.5m的定型平面模板，支撑形式两侧均为双排脚手架，顶部相互连接形成整体，固定模板，模板用巾14mm的拉条对拉固定，拉条布置尺寸为0.75（支距）x0.75m（排距）。岸墙、翼墙及导水墙

11、墙体模板支撑示意图0.75*1.5三市准钢模板地锚0.75*1.5米定型平面模板结构示意图三、拉条强度计算模板在硅浇筑过程中受硅侧压力影响（钢模板的设计承载侧压力60kN/m2）,其侧压力主要靠拉条作用，采用014的拉条。在此，仅计算岸墙模板的拉条强度。1 .新浇筑硅对模板的侧压力（振捣方式采用插入式振捣器）P1=8+24kv1/2式中R一新浇筑硅对模板的最大侧压力，kN/m2（下同）；k温度校正系数，平均温度为28c时，取k=0.79;v一硅浇筑速度，取vmax=0.4m/h。P1=8+24X0.79X0.41/2=19.99kN/m22 .倾倒硅时对模板的水平动力用串桶时，取2kN/m23

12、 .P合=R+2=21.99kN/m24 .根据现场模板情况拉条间距采用0.75X0.8m,验算014拉条强度cF侧=P合x0.75X0.8X1.38=18.21kN（1.38为安全系数）F拉条=SsxAg=235X兀X5.52/1000=22.33kN上式中SsI级钢的抗拉屈服强度，为235N/mm2;Ag一钢筋截面积，mm2,拉条有效截面的半径取5.5mm。F拉条F侧，©14拉条满足强度要求。最大浇筑速度计算F拉条二F侧5 2.33=P合X0.75X0.8X1.38P合=22.33/0.75/0.8/1.38=26.97=P+2Pi=26.97-2=24.97=8+24kv1/2

13、V=(24.97-8)/24/0.79)2=0.86 大浇筑速度为0.8m/h。四、模板制作、架立施工措施1 .模板工程严格按照设计要求和规范施工。2 .所有模板、支架要有足够的强度、刚度，支架稳定、不跑模、不漏浆。3 .固定模板的拉条不应弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固，在承受荷载时必须有足够的锚固强度。4 .模板表面必须平整光滑。5 .墙模板拼接时，从边角开始，向互相垂直的两个方向组接，这样可减少临时支撑设置。五、模板及脚手架钢管的运输模板及脚手架钢管水平运输采用自卸车及人工运输；垂直运输采用人第五节混凝土工程一、硅生产设备1.1 主拌和站选用HZS75型拌和站1座，配置2个100T散装水泥

14、罐,1套PLD1600型自动配料机。硅搅拌站采用1台ZL50型装载机供应砂石料；水泥主要采用散装水泥，水泥从厂家运至工地贮存在水泥罐内。1.2 副拌和系统设2台JS-500型搅拌机，配备2台PLD800型自动配料机。水泥采用袋装水泥，在现场搭建袋装水泥仓库，并做好防雨防潮措施。1.3 砂石料场配备1台ZL50E和1台ZL30E装载机（备用）负责向配料机送料。1.4 硅拌制选用搅拌站，并根据现场硅浇筑情况进行硅拌制系统调节使用。二、硅运输设备硅水平运输设备有6m3硅搅拌运输车2台，3T自卸车2台（备用）；硅垂直运输设备采用HBT60硅输送泵1台（另备用1台）；动力设备利用网电，另备2台120KW

15、发电机组，以确保硅连续浇筑。三、硅施工流程A撞挣水外加落自一照收卜自动计*第六节施工方案一、施工准备1 .人员配备模板、钢筋、硅各设两个作业班组，实行两班倒作业制，每个班组约25人，现场配备对讲机，由值班副经理统一调度。见硅浇筑现场组织机构图。硅浇筑现场组织机构图值班经理:张福华施工员：蒋金川I施工员:刘瑞东一施工员：李国志浇浇拌拌1拌修捣捣和和和理班班站站站班长长人人人长:员员员邢邢:禹允万彭刘王军超金怀书超庆臣超浇筑前，硅拌和、输送设备操作人员确定任务及交接班时间。交接班时，下一班人员操作无误后，上一班操作人员方可离开。作业时，硅浇筑班长、硅搅拌站操作人员、浇筑仓内技术人员、值班副经理均配

16、置对讲机，以便各工序作业人员及时掌握现场各部位的情况。2 .设备配备按岸墙第一次硅浇筑量724m3配置。硅搅拌设备有1台HZS75型搅拌站，2台JS500强制式搅拌机（备用）；岸墙、翼墙、导水墙硅运输设备有2台HBT60硅输送泵（1台备用）；硅水平运输设备有6m3硅搅拌运输车2台，3T自卸车2台（备用）；动力设备利用网电，另备2台120KW发电机组，以确保硅连续浇筑3 .材料准备3.1 混凝土配合比配合比水胶比水泥砂子石子(1020mm)石子(2040mm)水泵送剂C20碎0.57310:810504615177P3.73.2 砂石料砂、碎石及水泥储备量按设计要求的硅级配种类和硅标号而定，本工

17、程岸墙硅最大一次浇筑量约为724m3。砂石储备量见下表。取大认碎浇筑量（m3/次）备料系数砂石量布置依据（m3）砂石料储备量（m3）砂碎石其中各种碎石1020mm2040mm7241.510865269453785673.3水泥海螺P.O32.5级散装水泥，并少量储存同标号的袋装水泥。按1.2倍系数考虑，储备量为250T,其中水泥罐存储散装水泥约190t,袋装水泥存储60t;硅浇筑时，水泥车在现场待命，随时准备补充水泥。二、施工方法1 .岸墙墙体最大高度为17m,墙厚0.50.55m,分三次浇筑，施工缝设在高程21.7m和22.3处，高程21.7m以下部分为第一次浇筑，高程21.7m22.3m

18、为隔板部分，此部分第二次浇筑，高程22.3m以上部分第三次浇筑。岸墙浇筑采用混凝土泵入仓的方式，右岸浇筑时将混凝土泵设在搅拌站下，左岸浇筑时将混凝土泵安装在岸墙附近，采用混凝土搅拌运输车给混凝土泵供料，缩短泵送距离，降低堵管概率，缩短管路处理时间。墙体第一次浇筑，在22.6m高程搭设工作平台，采用混凝土泵直接向串筒漏斗供料，墙体的每道格墙顶的中间部位安设一套串筒，位置根据甭管位置确定。硅浇筑采用水平分层浇筑，层厚控制在0.4m（按每个串桶控制4m范围，每个串桶每次下料0.8方，可用混凝土泵的计数表控制，读数每增加16,泵送混凝土为0.8方），浇筑时振捣手下至仓内用插入式振捣器振捣。依据浇筑方式

19、，经计算，每层硅从拌和站出料、运输，到入仓振捣完毕需用时间约1.5h。为提高浇注质量，改善仓内施工条件，拟在仓面配置四台空调，在空调的出风口做一集风装置与轴流排风扇连接，用直径1820厘米的塑料软管将冷风送至仓面。空箱岸墙隔板为第二次浇筑，运料方式采用硅输送泵供料，隔板浇筑先从靠近闸室侧开始，边浇边退直至完成隔板浇筑。墙体22.3m以上部分为第三次浇筑，硅垂直运输采用硅输送泵；浇筑方法与第一次浇筑相同。硅浇筑时，浇筑现场的人员统一指挥和协调，仓面上的人员根据仓内浇筑人员的要求向各个串筒内送料，并配合仓内人员进行其它操作。2 .空箱翼墙和格仓扶壁式翼墙墙体空箱翼墙和格仓扶壁式翼墙，墙最大高度为1

20、3.9m,墙厚0.5m,分两次浇筑，上游空箱翼墙和上游格仓扶壁式翼墙施工缝设在高程20.9m处，下游空箱翼墙和下游格仓扶壁式翼墙施工缝设在高程19.9m处。翼墙上的防浪墙底部设置施工缝。硅浇筑方法同岸墙硅浇筑。硅浇筑采用水平分层浇筑，层厚控制在0.4m,每层最大浇筑量为13m3。一次最大浇筑量约365m3,依据浇筑方式，经计算每层硅从拌和站出料，经运输到振捣完毕需用时间约0.65h根据每小时0.8m的最大浇筑，翼墙浇筑可连续浇筑。振捣方式与岸墙的相同。待空箱翼墙上盖板浇筑后、格仓扶壁式翼墙后土方回填至防浪墙底部高程时，分别进行防浪墙的硅浇筑。空箱翼墙防浪墙在其背水面用缆风和支撑固定模板，格仓翼

21、墙防浪墙两边支撑固定模板，硅垂直运输用25T吊车。3 .扶壁式翼墙、下游导水墙扶壁式翼墙待基础完成后，墙体部分采用两次浇筑成型，上游施工缝设置在高程23m处，下游施工缝设置在高程22m处。待扶壁式翼墙两边的土回填至防浪墙底部时进行防浪墙的硅浇筑施工，在其背水面用缆风和支撑固定模板，硅垂直运输用25T吊车。下游导水墙（墙高12.2m,厚0.5m）分三次浇筑，第一次施工缝设置在高程15.9m处，第二次施工缝设置在高程19.5m处。施工方法同空箱翼墙和格仓扶壁式翼墙墙体施工方法。4 .硅振捣4.1 振捣方式为垂直振捣，配置8根振捣棒。振捣器的操作，要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，将振动棒上下略为抽

22、动，以使上下振捣均匀。每一插点要掌握好振捣时间，以硅表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。振捣棒插点按梅花型排列，以免发生漏振。振动棒使用时，振动棒距离模板不大于20cm,尽量避免碰撞钢筋、模板、接地极引上线、预埋件等。振捣上层硅时，振捣棒插入下层硅中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层硅时，要在下层硅初凝之前进行4.2 施工缝处理对施工缝处理前，对于已硬化的硅表面，清除水泥浮浆和松动石子或软弱层，凿毛后的石子外露1/3,高压水冲洗干净并待湿润后方可进行。在硅开始浇筑前，接合面上先铺20mm厚的水泥砂浆，砂浆配合比与硅内的成分相同。4.3 泌水处理硅浇筑时产生的泌水用海绵块吸附干净。5

23、.养护混凝土浇筑完毕后，及时进行养护，硅养护时间不少于14天。岸墙、翼墙采用喷涂养护剂的方法养护。在没有拆模前，先对混凝土外露面采用塑料膜覆盖，再覆盖湿润的麻袋，在模板拆除期间，先对混凝土表面洒水保持表面湿润，再对混凝土表面进行养护剂喷涂，做到边拆模边洒水边喷涂养护剂，养护剂喷涂要均匀不出现漏喷现象，确保养护剂达到养护效果。6 .模板拆除墙体的非承重侧模在硅浇筑后2天方可拆模；岸墙中间隔板和其他承重模板在硅抗压强度达到设计抗压强度的75%以上时（以同等养护条件下的硅试块，经硅抗压强度试验为依据）方可拆模。拆模后，拉条孔用M15砂浆两边对填并密实。砂浆中加HLC-1型膨胀剂，膨胀剂采用内掺法，掺

24、量为水泥用量的6%。三、硅质量控制措施硅的生产是一个系统工程，从原材料的采购，检验到硅的拌和、运输、入仓、振捣、养护、拆模均有可能因工作质量因素引发质量问题。首先从组织机构、人员配备以及人的思想意识上都要引起高度的重视。针对本工程的特点，采取如下质量控制与检测措施。1 .原材料的检测与控制措施1.1 水泥：运到工地的水泥，有生产厂家的产品质量试验报告，工地试验室按规定进行抽样复检。1.2 拌和用水：采用深井水。1.3 骨料：骨料质量标准严格按照施工规范和设计标准控制。2 .硅拌和2.1 硅配合比由试验室确定并经监理工程师批准。(1)砂率：硅中的粗骨料是抵抗收缩的主要材料，硅干缩率随砂率的增大而

25、增大，砂率的降低，即增加粗骨料用量，对控制硅裂缝有显著效果。因此在满足施工的前提下，尽可能选择低砂率配合比。(2)水胶比：硅浇筑时严格控制硅的水胶比。2.2 拌制硅，必须严格按照试验室提供的配料单配料，严禁擅自更改，设专人定时检查。2.3 硅的水胶比，通过试验确定.3 .硅入仓温度控制3.1 硅的入仓温度控制在30c以内。浇筑硅时，尽量安排夜间浇筑。如粗骨料表面温度过高，用深井水浇粗骨料以降低粗骨料的温度。细骨料采用彩条布覆盖，避免阳光直射，降低细骨料温度。硅拌和用水采用深井水，浇筑时根据现场实际情况决定是否在水池中加冰降低水温，以降低硅的入仓温度。3.2 硅入仓温度计算硅出机口温度取决于原材

26、料的温度，计算公式如下：to=(Cs+CwXqs)WsXTs+(Cg+CwXqg)WgxTg+CcxWcXTc+Cwx(Ww-qsxWsqgXWg)xTw+Tj/(CsxWs+CgxWg+CcxWc+CwxWw)式中：Cs,Cg,Cc,Cw一分别为砂、石、水泥、水的比热，Cs=0.712kJ/(kg.C),Cg=0.8kJ/(kg.C),Cc=0.536kJ/(kg.C),Cw=4.187kJ/(kg.C)；qs,qg一分别为砂、石的含水率，根据前期浇筑底板时的检测数据，qs=6%,qg=0.7%;Ts,Tg,Tc,Tw一分别为砂、石、水泥、水的温度，根据前期浇筑底板时的检测数据，Ts=26.

27、5C,Tg=27C(降温后的温度)，Tc=36C,Tw=20C(未加冰)；Ws,Wg,Wc,Ww每立方硅中砂、石、水泥、水的重量，Ws=810kg,Wg=1119kg,Wc=310kg,Ww=177kg;Tj硅拌和时产生的机械能(可取1500kJ/m3)。经计算，t0=26.6Ct=K+tot一硅的入仓温度，C;K一硅泵送过程的温升，根据前期浇筑底板时的检测数据，K=0.51C,在此取K=1Cot=27.6C,满足硅浇筑入仓温度控制要求。4 .向仓内通风，降低浇筑面环境温度，有利于硅水化热的散发。四、应急措施施工混凝土浇筑时，拌和设备、水平运输设备、垂直运输设备都有备用设备，一旦主设备发生故障

28、，可立即启动备用设备，保证混凝土浇筑的连续性。第六节外观质量施控制措施一、硅浇筑时，隔板和顶层周边的高程用模板控制；隔板中部位置采用周边挂线，人工整平控制；在整个施工过程中，测量人员实施检测。二、为防止隔板和顶层硅表面干裂，主要措施为采用木搓板搓压两遍，使其表面密实，在初凝前再用钢抹子压光两遍。三、按设计要求和有关规范规定及时进行养护。四、选用质量好的模板，减少接缝。五、为保证硅色泽均匀一致，每个浇筑体选用同一品种规格的水泥、砂石料，脱膜剂采用专用脱膜剂。钢筋弯沟向内，绑丝头折向里边。六、严格控制水胶比，严格按监理工程师批准的配合比拌和，对每批砂石料及时测定含水量并相应调整配合比。七、硅直接落

29、料高度小于1.5m;由专人检查和清理模板。八、模板接缝处采用海绵密封条。九、下料点合理布置，使下料均匀，对于布料死角，采用人工入仓；振捣均匀，不漏振、不过振。十、及时排除硅产生的泌水。十一、墙体的非承重侧模在硅浇筑后2天方可拆模；岸墙中间隔板和其他承重模板在硅抗压强度达到设计抗压强度的75%以上时（以同等养护条件下的硅试块，经硅抗压强度试验为依据）方可拆模。拆模要仔细小心,不得损坏表面和棱角；拆模时，注意保护止水设施的完好无损。第七节雨季施工措施一、掌握天气预报，避免在大雨、暴雨或大风环境中浇筑硅。二、砂石堆料场排水畅通并防止泥土污染砂石料。三、运输工具及运输道路采取防雨、防滑措施。四、水泥贮

30、存做好防雨、防潮工作。五、及时测定粗细骨料的含水量，严格控制水胶比。第八节磴施工质量控制措施一、原材料质量控制措施1 .水泥1.1 运到工地的水泥，有生产厂家的产品质量试验报告，工地试验室按规定进行抽样复检。1.2 试验报告的内容进行逐项核对，水泥厂在水泥发出日起7天内，提供28天强度以外的各项试验成果，28天的强度数值在32天内补报。1.3 选用的水泥标号与硅的设计标号相适应。1.4 水泥的运输、保管、使用必须符合下列规定：1.4.1 袋装水泥按品种、标号、出厂日期分别码放。做到先到先用，并防止混掺使用。1.4.2 在运输过程中避免受潮。为了防止水泥受潮，1.4.3 码放袋装水泥时，设木板防

31、潮层，距地面至少30cm,堆放高度不超过15袋。1.4.4 先到的水泥先用，袋装水泥储运时间不超过3个月。2 .拌和用水2.1 凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护硅。2.2 对水质有怀疑时，进行检验及拌和物强度试验。3 .碎石3.1 碎石的力学性质的要求和检验，满足设计要求和水工硅试验规程(SDJ105-82)的规定。3.2 碎石的最大粒径，不超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4。3.3 在施工中，将碎石按粒径分成10-20mm、20-40mm两个粒径级别进行控制检验。3.4 严格控制各级碎石的超逊径含量，以方孔筛检验，其控制标准为：超径5%,逊径10%。3.5碎石中含有的活性骨

32、料如黄绣等，尽量避免。3.6其它技术要求要符合下表规定：项目指标备注含泥量<1%不含有粘土团块坚固性<5有抗冻要求的硅<12无抗冻要求的硅SO3（折算）<0.5%有机质含量浅于标准色颗粒密度（t/m3）>2.55吸水率<2.5%针片状颗粒含量<15%4,砂4.1砂质地坚硬、清洁、级配良好。4.2砂的细度模数宜在2.4-3.0之间4.3砂中不含有活性骨料。其它质量要求要符合下表项目指标备注天然砂中含泥量<2%坚固性（按硫酸钠溶液法五次循环后损失%）<10%玄母含量<2%轻物质含量<1%SO3（折算）1%有机质含量浅于标准色，如深于

33、标准色，进行砂浆强度对比试验。二、碎石的堆存和运输1,堆存碎石的场地有良好的排水系统，工地料场采用地坪。2.不同粒径的碎石分别堆放，设置隔离墙。3,碎石堆存时，不能堆成斜坡或锥体，以防产生分离。4,碎石的堆存场地要足够，保证一定的堆料厚度，具备足够的富裕量。三、硅拌和1 .硅配合比由试验室确定并报监理工程师批准。2 .拌制硅，严格按照试验室提供的配料单配料，严禁擅自更改，设专人定时检查。3 .硅的水胶比，通过试验确定。4,碎石的级配及砂率选择，考虑骨料平衡、硅的和易性和最小用水量等要求。5 .硅的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、硅运输方式、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用最小坍落度。6

34、.硅的外加剂种类、用量根据试验确定，并报监理工程师批准后使用，添加时严格控制掺加量。7 .拌和物的原材料计量严格，其偏差值如下表：水泥土1%骨料±2%水、外加剂±1%本工程采用自动化搅拌站和自动配料系统，计量准确。8 .拌和过程中，根据气候条件及时地测定骨料的含水量，在降雨的条件下，相应的增加测量次数并随时调整硅的加水量。9 .拌和时间根据试验确定。10 .硅的搅拌设备经常进行检验：10.1 检验各种控制设备准确性；10.2 检验拌和机及叶片的磨损情况。11 .硅质量检测措施11.1 硅拌和均匀性检测在出料口对一盘硅按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg）,以测定硅

35、密度，其差值不应大于30kg/m3。11.2 塌落度检测每班作业检查塌落度，出料口检测4次，仓面检测2次。11.3 硅强度的检测硅抗压强度的检测，硅试样数量以28天龄期的试件按每100m3成型3个，设计龄期的试件每200m3成型3个。硅抗拉强度的检查以28天龄期的试件每100m3成型3个，3个试件取自同一盘硅。四、硅运输技术措施选择的硅运输设备与运输能力，与拌和能力、浇筑能力、仓面情况的需要相适应，以保证硅的运输和入仓质量。1 .所有的运输设备，使硅在运输过程中不致发生离析、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。2 .在运输过程中，尽量缩短运输时间及转运次数，运输时间不超过下表规定：气温硅运输

36、时间（分钟）20-300C2010-200C455-100C603 .硅的运输工具及浇筑地点，必要时采取遮盖措施，以避免因日晒、雨淋等影响硅的质量。4 .硅的自由下落高度不大于2m;超过2m时，采用串筒缓降。五、硅的浇筑1 .浇筑硅的最长时间按所用水泥品种及硅凝结条件确定。2 .泌水处理浇筑硅时，用海绵将泌水吸除，人工装桶将泌水提出。第九节安全生产保证措施一、安全帽佩戴在基坑作业、在生产布置区从事硅生产、模板安装拆卸及钢筋加工的人员必须佩带安全帽。二、脚手架的搭设、使用及拆除1 .脚手架的搭设1.1 搭设场地平整、压实并设置排水措施1.2 立于土地面之上的立杆底部加设宽度200mm、厚度80m

37、m的方木。1.3 脚手架搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。1.4 工人在架上进行搭设作业时，作业面上铺设必要数量的脚手板并予临时固定。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。1.5 在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件位置和对立杆纵距作n100mm的构架尺寸放大。2 .脚手架的使用2.1 在架面上堆放的材料码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑、退行。2.2 在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件等。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取

38、相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。2.3 工人在架上作业中，注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失或落物。2.4 严禁攀爬脚手架上下；每步架的作业完成后，必须将架上剩余物品移至上（下）步架；严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。3 .脚手架的拆除墙体连接件在位于其上的全部可拆杆件都拆除后才能拆除。拆除过程中，凡已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶或误靠已松脱的连接杆件。拆下的杆配件以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，做好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。三、钢筋绑扎绑扎钢筋时搭设作业架子，并不得站在钢筋骨架上或攀爬钢筋骨架上下。高大

39、钢筋骨架设临时支撑固定，以防倾斜。四、硅工安全作业措施1 .硅料斗的斗门在装料吊运前要关好卡牢，防止吊运过程被挤开抛卸。吊车吊料斗时，料斗下方严禁站人。2 .硅输送泵的管道连接和支撑牢固，检修时卸压。3 .硅浇筑时，严禁站在模板上或支撑上作业。4 .使用振捣器时穿胶鞋、湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电情况。5 .硅振捣时，如发现模板撑胀、变形时立即停止作业并进行处理。五、电工安全作业措施1 .线路上禁止带电接电或断电，并禁止带电操作。2 .高空作业时，下方不得有人。3 .有人触电时，立即切断电源，使用干砂灭火。4 .登杆作业时，安全带拴于安全可靠处；工具、材料用绳子吊递、禁止上下抛扔。5

40、 .变配电室、外高压部分及线路停电工作时，切断所有电源，操作手柄上锁及挂警示牌，验电时戴绝缘手套。六、电焊工及气焊工安全作业措施电焊及气焊作业时，理顺各种管、线。1 .电焊作业1.1 电焊机外壳接地良好，电焊机设单独开关，焊钳和把线绝缘良好、连接牢固。1.2 作业时戴防护眼镜或面罩。1.3 雷雨时停止露天电焊作业。1.4 电焊结束后，切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。2 .气焊作业2.1 清除施焊场地周围的易燃物品。2.2 氧气瓶、氧气表和割焊工具上严禁沾染油脂。2.3 氧气瓶有防震胶圈、旋紧安全帽，避免剧烈震动和碰撞，防止曝晒。2.4 点火时，枪口不得对人。正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。2.5 作业完毕后，将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩，检查场地并确认无着火危险后方可离开。七、吊车安全作业措施1 .吊车作业前，仔细检查各部位，排除隐患，并保证作业的连续性。2 .吊车作业时，吊车起重臂下严禁站人，并设专业人员指挥