XX果汁饮料公司套标、蒸汽炉标签收缩岗位作业指导书

1、XX果汁饮料有限责任公司作业指导书（套标、蒸汽炉标签收缩岗位）持册单位：持册人员：版本号： A/0受控状态：分发号：2011年12月30日起发布实施套标、蒸汽炉标签收缩岗位作业指导书11岗位设备及工艺流程1.1设备流程1.2岗位设备一览表序号设备编号设备名称规格型号数量（台）1瓶身吹干机22套标机11.3工艺流程图1.4工艺控制要点控制项目工艺参数超出控制范围影响调整措施标签的定位标签收缩后端正的套 在瓶子标签定位的位 置上不规范、不标准、列入次品在每次生产前都要按岗位 操作规程进行操作标签收缩蒸汽压力 0.4-0.6MPa影响标签的收缩度在每次生产前都要按岗位 操作规程进行操作标签的方位10

2、0% （正）影响产品统一和美观效果按岗位操作规程进行操作2起停机操作控制程序2.1 起机前准备工作2.1.1 提前20min到更衣室换好工作服、帽、鞋，经过消毒池消毒鞋、洗手、风干后进 入车间，对设备进行检查主要是各电机的电路线是否牢固，蒸汽管道是否完好2.1.2 检查排风管道是否通畅，调整好输送带的宽度于当日所生产的规格瓶型相符合； 清理好设备与地面卫生.2.1.3 按当日生产量所要用的标签总数共同从仓库里领出，并拿到车间内备好.2.1.4 检查套标机空气压缩机压力：0.6Mpa。2.2 起机操作2.2.1 起机前准备工作备好后准备起机。2.2.2 合上岗位设备的总电源开关（空气开关）。套标

3、、扶标人员到相应的操作处作好准 备，待饮料瓶从五合一灌装出来时，启动套标、扶标和标签收缩相应的输送带电机；紧接着打开蒸汽炉收缩标签机的蒸汽，按标签收缩所需的用汽量进行调整大小。2.3 停机操作2.3.1 当生产结束后待套过标签的饮料都从蒸汽收缩机内输出后，拉开标签收缩机的蒸汽总阀，把蒸汽炉底部的排气阀打开排放掉炉内的余气和水。2.3.2 拉开蒸汽炉的抽风机电源。2.3.3 拉开风干机的电源整理好卫生。2.3.4 拉开套标机的电源。3正常生产作业程序3.1 交接班工作3.1.1 先到本岗位进行记录交接，然后去检查确认交接。3.1.2 双方以在记录本上签字为认可，签字确认后，代表交接班手续完毕，之

4、后双方不 得出现扯皮争执。3.1.3 交工艺。当班人员应对管理范围的工艺现状负责，交班时应保持正常的工艺流程， 并向接班人员交代清楚。3.1.4 交设备。交班时应向接班人员交完好运行的设备，如遇检修（洗机）和抢修，要 讲明检修部位和进度。3.1.5 交卫生。单班人员应做好设备的清洁工作。3.1.6 交工具。共用工具应摆放整齐、无油污、无损坏、无遗失。3.1.7 交记录。岗位记录、巡检记录应真实准确整洁。3.1.8 交人员。交接班双方作业长将各班的人员进行说明。3.2 正常操作2.3.1 服从车间主任和作业长的领导。生产前操作人员必须在更衣室换好工作服，帽，鞋，经过消毒池消毒鞋，洗手消毒并风干后

5、进入车间。2.3.2 检查、调整和处理好岗位卫生与设备安全。备好当日要用的标签，并提前 10分 钟调整好套标机，待产品输送到套标处时开始套标。2.3.3 套标时应注意标签的方位不得出现套倒现象（影响生产或质量）。2.3.4 套标时把标签进行定位，要根据生产不同的规格进行相对应的定位位置调整。2.3.5 标签热收缩岗位在生产前做好设备维护保养检查工作，确保生产时安全运行。2.3.6 根据生产饮料规格，调试好蒸汽喷嘴的高度，把喷嘴多调近收缩比例大的部位， 确保标签收缩效果。根据生产饮料瓶规格，调试好输送带，确保饮料瓶正常运行2.3.7 控制好蒸汽流量，不能把标签收缩过度和瓶子烫变形。2.3.8 做

6、好设备，地面的卫生工作，管理好现场，按现场管理十问法对本岗位，车间提 出有形，无形的问题，对这些问题进行整改完善，把岗位整改不了的逐级上报。2.3.9 加强上、下岗位的沟通，确保生产运行正常。2.3.10 确保抽风机运行正常，以避免蒸汽在车间抽不出去，造成室内湿度大，易长霉， 清理、清点好本岗位标签破损数，报给车间考核员，对破损超指标必须说明原因。3.3设备检查、润滑维护3.3.1 接班前检查本岗位的设备运行是否正常，传动润滑部位的润滑油是否加足。3.3.2 每隔2小时对本岗位定设备定路线进行巡回检查，注意不得戴手套检查转动部位， 并填写好检查记录，发现问题及时处理，处理不了的汇报当班作业长或

7、设备安全员处理。3.3.3 设备检查的方法，利用七字诊断法：看、听、摸、测、问、评、议对设备进行巡 回检查，并及时处理存在的问题；看设备运行是否平稳不振动；听设备运行是否有异声； 摸电动机及压箱是否温度过高（正常运行时的温度是70-90 C左右）；测量电动机运行的 电流、负荷是否平稳或超负荷、过载；问上班人员、问本岗位人员、问同事、问领导设 备运行是否存在问题或怎样去解决问题；评对解决问题的方法及效果进行评价；议就是 会议，开会研究岗位解决不了的问题。3.3.4 主要巡查的机械设备及巡查内容如下：序 号设备名称频次巡查内容完好标准1电动机2次/每班检查后无发热、异响、振动，螺栓有无松脱。不发热

8、、无异响、不 振动，螺栓紧固2减速箱2次/每班检查后无异响、发热、振动和漏油，螺栓有 无松脱。无漏油4输送带2次/每班检查输送带是否跳动，卡带。输送带运行平稳3.4异常情况及处理序 号事故事故原因处理01滚动轴承发生高 热现象和异响a）完全缺乏润滑脂或润滑脂少；b）轴承有污物；c）装配不良，轴承偏斜过紧发生卡住现象； d）轴承的部位发生毁坏或磨损现象。a）给轴承加足润滑脂；b）清洗轴承并加润滑脂；c）检查装配的正确性，并进行调整；d）进行更换轴承。序 号事故事故原因处理02减速箱振动异响a）齿的节距误差过大，齿侧间隙超过标准；b）传动齿轮的间隙过小，轮对中心未对正，齿 顶上具有尖薄边缘，齿而磨

9、损后不平坦（小沟 和凸痕）；c）齿侧面后缺陷（层状组织）。a）修理、重新安装。b）修整、重新安装或更新。c）更新。04减速器发热润滑油过多。园柱齿轮及伞齿轮减速器内油温应60oC;蜗轮减速 器内油温应75oC。油面应 保持在油针两刻度之间。05输送带断摩擦力±或卡带找出原因处理和更换坏的 输送带4重点控制以及操作内容4.1 质量管理体系要求（制度的执行和记录填写要求）4.1.1 质量控制要点控制项目工艺参数超出控制范围影响调整措施套标定位标签收缩后端正的 套在瓶子标签定位 的位置上不规范、不标准、列入次品严格按工幺要求操作蒸汽的控制0.6MPa,据不同规格进行调节会出现标签收缩不到位

10、或收 缩过度严格按工幺要求操作风干99 %以上瓶子外表的水分过多，会把纸 箱变潮易长霉和运输时把纸 箱压坏。严格按工幺要求操作4.1.2 质量控制要求4.1.2.1 饮料标签要套在设定的位置上，蒸汽收缩后要端正、无皱痕，高度一致；4.1.2.2 蒸汽不能开的太大，大了会把标签烫收缩过度，小了标签收缩的不好，严重时 把瓶子都会烫坏；4.1.2.3 风干关系到饮料的保质期和纸箱的拉运破损，要尽量的把水珠吹干。4.1.3 质量记录要求4.1.3.1 岗位工每班对设备运行检查情况、设备维护和设备故障以及润滑情况进行检查， 并将检查结果记录在岗位记录上。4.1.3.2 岗位工应保持记录清楚、准确，对无内

11、容的空格应画“”，并保持记录本清洁无损坏。4.2 食品安全管理体系要求（食品安全制度的执行、危害的控制以及记录的填写要求）4.2.1 本岗位食品安全危害点及控制措施序 号危害引入点可能导致的后果控制措施1瓶壁水珠吹不干会使纸箱受潮 易坏。物理危害严格按照工艺要求实施2瓶壁水珠吹不干会使饮料瓶外 壁长霉。生物危害严格按照工艺要求实施4.2.2 食品安全管理要求4.2.2.1 套标标签完整、规范；4.2.2.2 瓶壁干净无水珠。5产出、回收控制管理按质按量按时完成公司生技科下达的生产任务，每班都要算指标完成情况，指标完 不成或波动大时，必须找出原因并及时进行整改，解决不了的及时汇报给作业长、车间主

12、 任，直到问题得以解决为止，考核指标详见XX果汁饮料有限责任公司年度生产经营 计划书。标签破损率450ml10%o1380ml6%6质量管理在操作过程中，严格按照饮料生产操作规程、饮料车间设备操作规程、生产 工艺质量技术标准、质量保障措施操作，维护好岗位设备。7生产安全平衡管理套标、扶标、标签热收缩都是车间内不可缺少的岗位， 是决定产品美感的关键环节， 是要求设备运行必须特别正常连续的岗位，所以，生产前必须非常认真的调整好设备， 生产过程中做好巡回检查，确保设备安全运行，完成设备安全运行在99%以上。8消耗控制管理生产中严格按饮料生产操作规程操作，重点控制标签的消耗，使之控制在公司 下达的考核指标范围内，考核指标详见XX果汁饮料有限责任公司年度生产经营计划 书。9台帐、记录表格及填制互动流程9.1 岗位记录表格及填写要求序号表格名称填与要求编R流转程序备注1岗位记录每班填写一次，字迹工整， 记录真实。岗位人员填写一工艺质 量一作业长一车间主任2纠偏记录1 .记录好不符合项；2 .详细填写纠偏措施；3 .填写好验证结果，措施是否有 效。4 .按程序流转。岗位人员填写一车间主 任复核一化验人员验证 一生产技术部经理复核 一生产总监审核3设备保发生时填写：时间、检修部位、 更换配件、效果评定、检修人 员岗位人员填写一设备安 全员复核一车间主任审 核