延长#7、8炉磨煤机RP863磨辊套使用寿命

1、济南黄泰实业发展有限公司济南黄泰实业发展有限公司发展铸造发展铸造QC小组小组 济南黄泰实业发展有限公司铸造厂属华能济南黄台发电有限公司，公司自成立济南黄泰实业发展有限公司铸造厂属华能济南黄台发电有限公司，公司自成立以来一直服务于生产一线服务。公司自主研发了中速磨磨辊套堆焊技术，实现了磨辊以来一直服务于生产一线服务。公司自主研发了中速磨磨辊套堆焊技术，实现了磨辊套的重复使用，堆焊工艺达到同行业领先水平。其铸造的产品有：高铬球、耐磨衬板、套的重复使用，堆焊工艺达到同行业领先水平。其铸造的产品有：高铬球、耐磨衬板、磨煤机旋风器、电力机械铸件等。公司实行全面质量管理，严格操作程序、产品定期磨煤机旋风器

2、、电力机械铸件等。公司实行全面质量管理，严格操作程序、产品定期检验制度，进一步完善了热处理、金相分析、检验体系等重点环节，创新的工艺研磨，检验制度，进一步完善了热处理、金相分析、检验体系等重点环节，创新的工艺研磨，耐磨件的堆焊技术，使黄泰实业发展有限公司铸造厂成为同行业的生力军。耐磨件的堆焊技术，使黄泰实业发展有限公司铸造厂成为同行业的生力军。济南黄泰实业发展有限公司济南黄泰实业发展有限公司概概况况 小组名称小组名称发展铸造发展铸造QC小组小组成立日期成立日期2013.04发布人发布人刘姝刘姝所在部门所在部门发展公司发展公司小组类型小组类型创新型创新型组长组长崔宝国崔宝国注册号注册号QC-01

3、1登记日期登记日期2013.07成员人数成员人数8TQC教育教育学习情况学习情况 人均人均48学时学时考试全部合格考试全部合格活动次数活动次数18次次活动时间活动时间6个月个月小小 组组 成成 员员 姓名姓名性别性别文化程度文化程度职务职务/职称职称组内分工组内分工崔宝国崔宝国男男中专中专组长、技师组长、技师组织全面实施组织全面实施徐卫东徐卫东男男本科本科集团副总集团副总技术监督技术监督窦百超窦百超男男大专大专公司经理公司经理技术指导技术指导王庆明王庆明男男中专中专组员组员具体实施具体实施张洪来张洪来男男中专中专组员组员具体实施具体实施贾文燕贾文燕女女中专中专组员组员具体实施具体实施杨健杨健女

4、女中专中专组员组员具体实施具体实施刘姝刘姝女女大专大专组员组员具体实施具体实施P、D、C、A循环活动计划。循环活动计划。 循环循环 月份月份7 7月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月月P选择课题现状调查设定目标分析原因要因确认制定对策D实施对策C效果检查A巩固措施课题总结RP863磨煤磨煤机主要是磨制合格的煤粉，用一次风将煤机主要是磨制合格的煤粉，用一次风将煤粉送入炉膛燃烧，磨煤机的出力直接影响机组的发电粉送入炉膛燃烧，磨煤机的出力直接影响机组的发电量。量。 原煤进入磨煤机有铁丝、煤矸石、铁块等杂物，运行中受硬原煤进入磨煤机有铁丝、煤矸石、铁块等杂物，运行中受硬物的挤压会

5、造成磨辊套磨损快，影响磨煤机出力。如果研制物的挤压会造成磨辊套磨损快，影响磨煤机出力。如果研制一种磨辊套专用研磨机就能使报废的磨辊重新堆焊使用。一种磨辊套专用研磨机就能使报废的磨辊重新堆焊使用。磨辊套的耐磨层颗粒变小抓着力减弱，融化颗粒不均，磨辊套的耐磨层颗粒变小抓着力减弱，融化颗粒不均，很容易出现脱层，直接影响磨煤机的出力。磨辊套质量很容易出现脱层，直接影响磨煤机的出力。磨辊套质量不好，会造成发电机降负荷、甚至停机，进而影响安全不好，会造成发电机降负荷、甚至停机，进而影响安全生产，提高发电成本。生产，提高发电成本。磨煤机磨煤机影响发影响发电量电量煤质影煤质影响磨辊响磨辊套套磨辊套磨辊套影响影

6、响磨煤机磨煤机小组确定此次活动的课题为： 延长延长#7、8炉炉RP863磨煤机磨辊套使用寿命磨煤机磨辊套使用寿命 磨煤机由三个独立能自由转动的液压加载磨辊和一个由主电机通过变速箱驱动的磨碗组成。煤进入磨煤机后，由于离心力的作用向磨辊与磨碗间隙移动，带动磨辊转动并把煤研磨成粉，热一次风从磨碗下面均风叶片进入，干燥并输送煤粉，经过旋转分离后的细煤粉通过均布的4根煤粉管进入喷然器，分离出的粗煤粉重新落回到磨碗内磨制，难以磨制的石子及混杂在煤中的铁块等杂物，从磨碗边缘落入石子煤室由旋转的石子煤刮板将其扫入石子煤斗。RP863中速磨煤机工作原理中速磨煤机工作原理磨辊套对中速磨煤机出力至关重要磨辊套对中速

7、磨煤机出力至关重要 磨辊套磨辊套是是RP863RP863磨煤机的重要部件，磨煤机的重要部件，磨辊套不耐磨或者焊层脱落都会影响磨辊套不耐磨或者焊层脱落都会影响到磨煤机的出力和安全生产。到磨煤机的出力和安全生产。 在运行在运行中磨辊套焊层很容易脱落影响出力，中磨辊套焊层很容易脱落影响出力，对脱层的磨辊套，就应停止磨煤机运对脱层的磨辊套，就应停止磨煤机运行，需要行，需要1212小时更换新磨套，重新安小时更换新磨套，重新安装恢复运行，停止这一台磨煤机运行，装恢复运行，停止这一台磨煤机运行，每小时损失每小时损失8 8万千瓦，严重影响电厂的万千瓦，严重影响电厂的发电量，在运行中发电量，在运行中, ,磨辊与

8、磨碗衬板间磨辊与磨碗衬板间隙磨损增大至隙磨损增大至1515mm, ,就影响磨煤机出力就影响磨煤机出力, ,这时就应调整磨辊与衬板的间隙这时就应调整磨辊与衬板的间隙, ,如果如果磨辊磨损量超过磨辊磨损量超过4040mm, ,就需要更换磨辊就需要更换磨辊套。套。6（椭圆度（椭圆度） 208456手工电手工电磨机磨机手工角手工角磨机磨机手扶研手扶研磨车磨车4（工具名称）（工具名称） 由以上两图可以看出，研磨一个磨辊套通过三种手工研磨工具，研磨质量也达不到磨辊套堆焊要求，严重影响了磨辊套的使用寿命，制约着磨煤机的出力和安全运行，急需一台研磨设备，来提高磨辊套的研磨质量。通过对通过对2013年年研磨磨辊

9、套椭圆度和高低误差统计分析研磨磨辊套椭圆度和高低误差统计分析得出下表：得出下表：6（高低误差（高低误差mm）20843mm5mm手工电手工电磨机磨机手工角手工角磨机磨机手扶研手扶研磨车磨车2mm精度质量耐磨确保研磨后磨辊套椭圆度小于1，高低误差小于1mm，达到堆焊标准。磨辊套研磨高低度目标1mm活动前5mm磨辊套的研磨椭圆度活动前 目标 6134资源良好公司现有可利用报废的旧车床、变位机和废旧材料，进行改造加工可以节约不少费用，不需要较大投入。磨辊套专用研磨机 通过设计研发的磨辊套专用研磨机，可以在短时间内将报废的脱层磨辊套重新研磨堆焊使用，确保质量节约大量资金。2素质过硬小组自成立以来，成员

10、活动热情高，创新意识强。众多的小改小革项目给我们的工作带来效益安全更加可靠1领导支持 困惑我们20多年没有解决的课题一经提出，就得到领导的重视和支持，并同意为本课题提供资金和管理方面的支持。目标可行！目标可行！目标可行性分析：目标可行性分析：焊工技焊工技术水平低术水平低操作前未操作前未进进行行培培训及考核训及考核对研磨工具不对研磨工具不熟悉熟悉手握角磨手握角磨机磨制不机磨制不合要求合要求焊丝保存不当焊丝保存不当磨辊套脱层磨辊套脱层研磨工研磨工具不合具不合要求要求不符合工不符合工艺艺规程要规程要求求焊丝潮湿焊丝潮湿焊工操作不当焊工操作不当未未严严格执行格执行工工艺规程艺规程铁块落入铁块落入磨煤机

11、磨煤机磨辊套磨损高磨辊套磨损高低不平低不平手扶研手扶研磨车不磨车不合要求合要求原煤里有原煤里有坚硬物坚硬物堆焊层破堆焊层破碎疏松碎疏松电源电压不稳电源电压不稳焊接机电流不稳焊接机电流不稳手握电手握电磨机不磨机不合要求合要求焊工技术水平低1.操作前未进行培训及考核电源电压不稳焊丝保存不当研磨工具不符合要求 为满足现场工作要求，我们每年都为满足现场工作要求，我们每年都要对操作人员进行岗前安全、技术培训，要对操作人员进行岗前安全、技术培训，并且对达不到要求的人员进行考核，现并且对达不到要求的人员进行考核，现场查看培训、考核记录齐全。场查看培训、考核记录齐全。因此因此未进未进行岗前培训及考核行岗前培训

12、及考核不不是造是造成成磨辊套脱落磨辊套脱落的的主要原因。主要原因。堆焊层疏松破碎铁块落入磨煤机未严格执行工艺规程操作前未进行培训及考核2.焊工技术水平低电源电压不稳焊丝保存不当研磨工具不符合要求堆焊层疏松破碎 通过现场调查，铸造厂的通过现场调查，铸造厂的操作人员操作人员工作时间都在工作时间都在10年以上，而且每年都进年以上，而且每年都进行现场实际操作考试，合格后方能上岗行现场实际操作考试，合格后方能上岗操作。操作人员有资格进行磨辊套堆焊操作。操作人员有资格进行磨辊套堆焊工作，工作，保证保证堆焊质量堆焊质量。因。因此此对对焊工技术焊工技术水平低水平低不不是造是造成成磨辊套脱层磨辊套脱层的的主要原

13、因。主要原因。铁块落入磨煤机未严格执行工艺规程焊工技术水平低3.电源电压不稳操作前未进行培训及考核焊丝保存不当研磨工具不符合要求 我们对生产现场铺设的电缆进行检查，我们对生产现场铺设的电缆进行检查，经过几次实地测量，电源电压稳定，明弧经过几次实地测量，电源电压稳定，明弧焊机堆焊的直流电压焊机堆焊的直流电压38V和直流电流和直流电流400A非常稳定非常稳定，因因此此电源电压稳定电源电压稳定不不是造是造成成磨磨辊套脱落辊套脱落的的主要原因。主要原因。堆焊层疏松破碎铁块落入磨煤机未严格执行工艺规程焊工技术水平低4.研磨工具不符合要求电源电压不稳焊丝保存不当操作前未进行培训及考核 我们在生产现场发现，

14、堆焊车间现我们在生产现场发现，堆焊车间现在使用的手工研磨工具，研磨质量都达在使用的手工研磨工具，研磨质量都达不到标准要求。一是研磨时间长，二是不到标准要求。一是研磨时间长，二是研磨后磨辊套耐磨层表面颗粒小于研磨后磨辊套耐磨层表面颗粒小于5 56mm 6mm ，表面高低误差大于，表面高低误差大于1mm，这，这样堆焊完成的磨辊套，焊接面第一层不样堆焊完成的磨辊套，焊接面第一层不牢固，运行中很容易造成磨辊套焊层脱牢固，运行中很容易造成磨辊套焊层脱落，落，因此因此研磨工具不符合要求研磨工具不符合要求是是造造成成磨磨辊套脱层辊套脱层的的主要原因。主要原因。堆焊层疏松破碎铁块落入磨煤机未严格执行工艺规程要

15、 因焊工技术水平低5.焊丝保存不当电源电压不稳操作前未进行培训及考核研磨工具不符合要求现场调查现场调查：堆焊车间焊丝库存平均每月堆焊车间焊丝库存平均每月1000KG ，且进货后焊丝存放在烘干室，且进货后焊丝存放在烘干室，不会引起焊丝潮湿。不会引起焊丝潮湿。因此因此焊丝保存不当，焊丝保存不当，不不是是造造成成磨辊套脱层磨辊套脱层的的主要原因。主要原因。堆焊层疏松破碎对围栏位置不熟悉未严格执行工艺规程6.堆焊层疏松破碎电源电压不稳操作前未进行培训及考核研磨工具不符合要求焊丝保存不当 现场调查：我们现场调查：我们在堆焊车间对磨损在堆焊车间对磨损的磨辊套进行检查，磨辊套耐磨层疏的磨辊套进行检查，磨辊套

16、耐磨层疏松颗粒都小于松颗粒都小于5 56mm6mm，要用研磨工具，要用研磨工具磨掉。而现有的手工研磨工具都无法磨掉。而现有的手工研磨工具都无法达到工艺要求，因此，堆焊层疏松破达到工艺要求，因此，堆焊层疏松破碎是导致磨辊套脱层的主要原因。碎是导致磨辊套脱层的主要原因。未严格执行工艺规程铁块落入磨煤机焊工技术水平低要 因7.铁块落入磨煤机电源电压不稳操作前未进行培训及考核研磨工具不符合要求焊丝保存不当堆焊层疏松破碎未严格执行工艺规程现场调查：现场调查：原煤在输煤皮带上有原煤在输煤皮带上有多个吸铁器，输煤过程中吸铁器多个吸铁器，输煤过程中吸铁器将铁块及铁丝吸出，落入磨煤机将铁块及铁丝吸出，落入磨煤机

17、内的铁块、铁丝较少，因此铁块内的铁块、铁丝较少，因此铁块落入磨煤机不是磨辊套脱层的主落入磨煤机不是磨辊套脱层的主要原因。要原因。焊工技术水平低8.未严格执行工艺规程电源电压不稳操作前未进行培训及考核研磨工具不符合要求 现场调查：堆焊车间专工对操作人现场调查：堆焊车间专工对操作人员管理严格，而且制定了完善的作业指员管理严格，而且制定了完善的作业指导书，操作人员严格按照作业指导书进导书，操作人员严格按照作业指导书进行工艺操作。行工艺操作。因此因此未严格执行工艺规程未严格执行工艺规程不不是造是造成磨辊套脱层成磨辊套脱层的的主要原因。主要原因。焊丝保存不当堆焊层疏松破碎铁块落入磨煤机焊工技术水平低 一

18、：研磨工具不符合要求一：研磨工具不符合要求二：堆焊层疏松破碎二：堆焊层疏松破碎通过分析我们确定了两个要因：序号要因对策目标措施地点参与人员完成日期一一研磨工具不符合要求研制一台磨辊套专用研磨机使磨辊套耐磨层颗粒研磨达到56mm，椭圆度1 。1、研发设计 研发一台左右进退的研磨机头，需要一台能固定磨辊套实现翻转和转动的变位机和一台机床，将研磨机头固定在机床上，分两者之间间距300mm。堆焊车间崔宝国徐卫东窦百超2013年9月1日-2013年9月15日2、固定安装1.将制作加工的变位机确定安装位置。2.将制作加工的磨辊机与变位机校正。3.按研发设计图纸要求固定基础。堆焊车间崔宝国徐卫东窦百超201

19、3年9月16日-2013年9月19日3、设备操作培训对设备操作人员进行集中培训，现场查看操作。堆焊车间艾贻训王锋祥2013年9月21日4、研磨将高速旋转的研磨机靠近慢速转动的磨辊套，寻找磨辊套的最高点，研磨掉在研磨中始终研磨磨辊套圆弧的最高点。堆焊车间 贾文燕 魏兆娜2013年9月22日-2013年9月26日 5、设备投入使用对脱层的磨辊套，利用新研制的磨辊专用研磨机进行研磨，达到堆焊标准。堆焊车间崔宝国王庆明2013年9月28日二二堆焊层疏松破碎通过分析需要更换耐磨材质确保堆焊磨辊套使用5次不疏松破碎。检测焊丝成份，由原来的炭、锰、硫、磷、铬等元素，在这个基础上又增加了钼、钒等元素，使堆焊的

20、磨辊更加耐磨，减少堆焊层的疏松破碎。堆焊车间张洪来 杨 健王宝秋2013年9月29日针对两个要因制定了对策、目标、措施针对两个要因制定了对策、目标、措施：如果要延长磨辊套的使用寿命，必须确保堆焊质量。手扶研磨车的研磨机头无法固定，研磨不规则，研磨精度达不到要求。我们研制一套手扶研磨车对磨辊套脱落的耐磨层进行研磨。磨辊套通过手扶研磨车对磨辊套凹凸进行研磨，高度误差在5mm ,椭圆度达5，焊接质量不能保证。手扶研磨车无法固手扶研磨车无法固定研磨机头，达不定研磨机头，达不到研磨标准。到研磨标准。如果磨辊套研磨精度，无法保证堆焊质量。研制一套手扶研磨车1通过手扶研磨机受到启发，大家集思广益，设计制作研

21、发一台磨辊套专用研磨机。计划改装一台变位机和车床，使研磨过程实现全机械化控制，确保研磨精度达到标准提高。研制一台磨辊套专用研磨机，研磨精度达到椭圆度小于1，高低误差小于1mm。 调整研磨机头角度，与磨辊套平行，这样研磨时间最短，效果最佳。利用研制的研磨机确保磨辊套的研磨质量 。通过制作研磨机能够通过制作研磨机能够达到研磨精度，确保达到研磨精度，确保堆焊质量。堆焊质量。研制一台磨辊套专用研磨机2小组人员确定了小组人员确定了研研制一台磨辊套制一台磨辊套专用研磨机为最专用研磨机为最佳方案佳方案。 结结论：论： 一、针对研磨工具不符合标准： 1、研发设计 将研磨机头安装在机床上，实现左右进退四个方向机

22、械运动；将磨辊套安装在变位机上，实现翻转和慢速旋转，两者固定间距300mm。 2、安装磨辊套专用研磨机 （1）将制作加工的变位机确定安装位置。 （2）将制作加工的研磨机床与变位机校正。 （3）按研发设计图纸要求固定基础。 3、 设备操作培训 对设备操作人员进行集中培训，现场查看操作。人员参训率100%、合格率100%。 4、研磨试验 将高速旋转的研磨机床靠近慢速转动的磨辊套，寻找磨辊套的最高点，首先研磨掉，在研磨中始终研磨磨辊套圆弧的最高点。 5、设备投入使用 经过多次试验，研磨后磨辊套的椭圆度小于1、表面颗粒大于56mm、高低误差小于1mm，达到堆焊标准。这样堆焊出来的磨辊套附着力更强，保证

23、焊层不脱胎。 实施目标效果检查：通过现场检查验证，达到目标要求。 YMJ 二、针对堆焊层疏松破碎：通过分析需要更换耐磨材质，检测焊丝成份，由原来的炭、锰、硫、磷、铬等元素，在这个基础上又增加了钼、钒等元素，使堆焊的磨辊更加耐磨，减少堆焊层的疏松破碎。 实施目标效果检查：通过现场验证，达到目标要求。 活动前使用手工研磨工具研磨的椭圆度在6，活动后使用新研制的磨辊套专用研磨机，磨辊套的椭圆度降至1，达到了堆焊要求。 活动前用手工研磨工具磨制的磨辊套高低误差在5mm，活动后使用新研制的磨辊套专用研磨机，误差只有1mm，磨辊套的表面高低误差达到了堆焊要求。月份磨辊套数量（件）高低误差（mm）椭圆度（）

24、试验地点9月111堆焊车间活动前 目标 活动后 0 2 6 4 8 1052 1 高低误差mm活动前 目标 活动后 0 4 2 6 8 6 2 1 10 椭圆度 经过我们小组共同的努力，终于初步制作完工。为了及时检验效果，我们在经过我们小组共同的努力，终于初步制作完工。为了及时检验效果，我们在9 9月份进行月份进行了安装调试和现场验收了安装调试和现场验收, ,经过研磨测试经过研磨测试, ,磨辊套的椭圆度降至磨辊套的椭圆度降至1 1，高低误差降至，高低误差降至1mm1mm，同时，同时达到了研磨标准后达到了研磨标准后, ,按照工艺规程对磨辊套进行堆焊按照工艺规程对磨辊套进行堆焊 。1mm1目标实现

25、了实实施效果对比图施效果对比图6（椭圆度（椭圆度）208456手握手握 电磨机电磨机手握手握 角磨机角磨机手扶手扶 研磨车研磨车46（高低误差（高低误差mm）20843mm5mm手握手握 电磨机电磨机手握手握 角磨机角磨机手扶手扶 研磨车研磨车2mm磨辊套磨辊套研磨机研磨机磨辊套磨辊套研磨机研磨机经过磨辊套研磨机研磨达到了椭圆度小于1，高低度小于1mm的标准 通过研制磨辊套专用研磨机，将使用过通过研制磨辊套专用研磨机，将使用过5次的磨辊套进行研磨修复，次的磨辊套进行研磨修复，达到堆焊标准，达到堆焊标准，按照堆焊工艺标准堆焊，焊接均匀无气孔砂眼，表面高低按照堆焊工艺标准堆焊，焊接均匀无气孔砂眼，

26、表面高低误差在误差在1mm1mm内，硬度仪测试达到内，硬度仪测试达到HRC60HRC602 2，堆焊好的磨辊套，安装在堆焊好的磨辊套，安装在RP863磨煤机上磨煤机上,使用至今运行良好使用至今运行良好,磨辊套没有出现脱落现象，确保了磨辊套没有出现脱落现象，确保了#7、8炉炉RP863磨煤机的安全运行，延长了报废磨辊套的使用寿命。磨煤机的安全运行，延长了报废磨辊套的使用寿命。目标实现了 我我们们QC小组全体成员在今后的工作和活动中，要继小组全体成员在今后的工作和活动中，要继续提高焊接质量，克服困难和不利因素，不断的提高续提高焊接质量，克服困难和不利因素，不断的提高自身的业务水平，主要巩固措施有：

27、自身的业务水平，主要巩固措施有：1、对焊接技术，每年至少进行两次焊接理论和工艺、对焊接技术，每年至少进行两次焊接理论和工艺质量知识培训，并在年底进行考核，作为提高焊工理质量知识培训，并在年底进行考核，作为提高焊工理论知识的一个重要方面。论知识的一个重要方面。2、修、修订订焊接质量管理办法焊接质量管理办法，将焊工焊前自查和，将焊工焊前自查和焊后自检纳入考核。焊后自检纳入考核。3、将研磨件纳将研磨件纳入管理，作为保入管理，作为保证研磨磨辊套的一证研磨磨辊套的一个个重要措施。重要措施。4、将、将磨辊套专用研磨机制订操作规程磨辊套专用研磨机制订操作规程报报公司领公司领导审批发放使用。导审批发放使用。磨

28、辊套专用研磨机 在 2000年就因堆焊使用过5次以上的，#7、8炉RP863磨辊套脱层无法修复，报废了30个磨辊套，因磨辊套脱层后，磨辊套表面凹凸不平，用三种研磨工具都无法使磨辊套达到堆焊要求，十多年来，一直困扰我们脱层的磨辊套就无法堆焊使用，这次我们利用QC小组活动，选出这一课题，为了修旧利费、节约资金。经过使用新研制的磨辊套研磨机，使磨辊套的椭圆度在1MM左右，表面光滑无凹凸现象，达到堆焊要求，使堆焊上的耐磨焊丝附着力更强，更加耐磨不易脱层。实现了脱层报废的磨辊套可以重新堆焊使用。 报废的磨辊套如果想重新利用，就得将一个废旧的磨辊套从脱层处割到内胎，割胎废料约400KG公斤，用碳棒120KG约1200元，人工费2400元；电费11.4KW100小时=1140元0.5元/度=570元；工具材料费：电焊钳、电焊机、电焊线、电源线、割具和模具费等消耗费用1800元；研磨合格后在需要堆焊480KG焊丝50元/KG=24000元；堆焊维护费1200元；堆焊人工费6800元；修复一个报废的磨辊成本需要37970元。购买一个新磨辊56000元，如果用新研制的磨辊套专用研磨机，