轴类零件的机械工工艺编制ppt课件

1、义务义务1 1 轴类零件的机械加工工艺编制轴类零件的机械加工工艺编制 轴类零件是机器中最常见的一种零件，主要用于支承传动零件和传送动力。 套类零件普通安装在轴上，起定位、联接、传动等作用。 1 1典型轴类零件典型轴类零件a阶梯轴 b空心轴 c曲轴2 2轴类零件的构造特点轴类零件的构造特点常见轴类零件的根本外形是阶梯状的回转体，其长度大于直径，主常见轴类零件的根本外形是阶梯状的回转体，其长度大于直径，主体由多段不同直径的回转体组成。轴上普通有轴颈、轴肩、键槽、体由多段不同直径的回转体组成。轴上普通有轴颈、轴肩、键槽、螺纹、挡圈槽、销孔、内孔、螺纹孔等要素，以及中心孔、退刀螺纹、挡圈槽、销孔、内孔

2、、螺纹孔等要素，以及中心孔、退刀槽、倒角、圆角等机械加工工艺构造。槽、倒角、圆角等机械加工工艺构造。3 3轴类零件的资料轴类零件的资料轴类零件的制造资料普通多为碳钢，其中轴类零件的制造资料普通多为碳钢，其中4545号优质碳素钢最常用。不号优质碳素钢最常用。不重要或受力较小的轴，可采用重要或受力较小的轴，可采用Q235-AQ235-A等普通碳素钢。外形复杂的等普通碳素钢。外形复杂的轴那么普通采用高强度铸铁或球墨铸铁。轴那么普通采用高强度铸铁或球墨铸铁。 机械加工工艺编制义务书机械加工工艺编制义务书任务名称任务名称编制传动轴机械加工工艺 编制依据编制依据1相关技术文件和资料（1）传动轴零件图，如图

3、1-1所示。（2）产品装配图（局部），如图1-2所示。每台产品中传动轴的数量1件。2产品生产纲领（1）产品的生产纲领为150台/年，成批生产。（2）传动轴的备品百分率为5%、废品百分率为0.5%。3生产条件和资源（1）毛坯为外协件，生产条件可根据需要确定。（2）由机加工车间二班（两班制）负责生产。（3）现可供选用的加工设备有： CA61401000普通车床多台； M131W万能外圆磨床1台； X5032普通立式铣床1台。（3）各设备均达到机床规定的工作精度要求，不再增加设备。 工作结果工作结果1传动轴毛坯简图；2传动轴机械加工工艺过程卡。 传动轴零件图 产品传动轴部分装配表示图 步骤1.1 分

4、析传动轴1. 1. 看懂传动轴的零件图和装配图，明确传动看懂传动轴的零件图和装配图，明确传动轴在产品中的作用。轴在产品中的作用。2. 2. 找出其主要技术要求，确定传动轴的加工找出其主要技术要求，确定传动轴的加工关键外表。关键外表。义务目的义务目的义务虚施义务虚施1.1.1 1.1.1 看懂传动轴的构造外形看懂传动轴的构造外形 零件图采用了主视图和移出断面图表达其外形构造。从主视图可以看出，主体由四段不同直径的回转体组成，有轴颈、轴肩、键槽、挡圈槽、倒角、圆角等构造，由此可以想象出传动轴的构造外形。1.1.2 1.1.2 明确传动轴的装配位置和作用明确传动轴的装配位置和作用 由产品传动轴部分装

5、配图可知，传动轴起支承齿轮、传送扭矩的作用。两30js6外圆轴颈用于安装轴承,37轴肩起轴承轴向定位作用。24g6外圆及轴肩用于安装齿轮及齿轮轴向定位，采用普通平键联接，左轴端有挡圈槽，用于安装档圈，以轴向固定齿轮。 130js6、24g6轴颈都具有较高的尺寸精度IT6和位置精度圆跳动分别为0.01、0.02要求，外表粗糙度Ra值分别为0.8m、1.6m要求也较高；37轴肩两端面虽然尺寸精度要求不高，但外表粗糙度要求较高Ra值分别为1.6m、3.2m；圆角R1精度要求并不高，但需与轴颈及轴肩端面一同加工，所以30js6、24g6轴颈、37轴肩端面、圆角R1均为加工的关键外表。1.1.3 1.1

6、.3 确定传动轴的加工关键外表确定传动轴的加工关键外表 2键槽侧面宽度尺寸精度IT9要求中等，位置精度对称度0.025约为8级要求比较高，外表粗糙度Ra值为3.2m要求中等，键槽底面深度尺寸精度20和外表粗糙度Ra值为6.3m要求都较低，所以键槽是次要加工外表。1.1.3 1.1.3 确定传动轴的加工关键外表确定传动轴的加工关键外表 3挡圈槽、左、右端面、倒角等其他外表，尺寸及外表精度要求都比较低，均为次要加工外表。1.1.3 1.1.3 确定传动轴的加工关键外表确定传动轴的加工关键外表湖南工业职业技术学院义务结果义务结果名称名称结果结果关键加工表面 30js6、24g6轴颈及轴肩两端面次要加

7、工表面其余表面传动轴的加工关键外表传动轴的加工关键外表 步骤1.2 确定消费类型1 1计算传动轴的消费纲领；计算传动轴的消费纲领；2 2确定传动轴的消费类型及工艺特征。确定传动轴的消费类型及工艺特征。义务目的义务目的1产品的消费纲领是指企业在一年的方案期内该当消费的产品产量和进度方案。零件的消费纲领是指该零件(包括备品和废品在内)的年消费总量。2零件的产量和产品的产量不一定一样。每台产品中一样零件的数量能够不止一件，所以在中批消费产品的企业，也有能够有大批消费零件的车间。3零件的消费纲领按下式计算：NQn1a1b 式中N零件的消费纲领件/年； Q产品的年消费纲领台/年； n每台产品中该零件的数

8、量件/台； a零件的备品百分率； b零件的废品百分率。4零件消费类型确实定，主要取决于产品的消费纲领，但也要思索零件质量的大小和构造的复杂程度。轻型和重型的零件、构造简单和构造复杂的零件，它们的加工难度和工艺技术都有很大差别。5不同消费类型的零件，其加工过程、加工设备和工艺配备等都有很大差别。各种机加工消费类型的消费纲领及工艺特点见附表2相关知识根据义务书知：1产品的消费纲领Q150台/年；2每台产品中传动轴的数量n1件/台；3传动轴的备品百分率a5%；4传动轴的废品百分率b0.5%；传动轴的消费纲领计算如下： NQn1a1b 150115%10.5% 158 件/年义务虚施义务虚施1.2.1

9、 1.2.1 计算传动轴的消费纲领计算传动轴的消费纲领1.2.2 1.2.2 确定传动轴的消费类型及工艺特征确定传动轴的消费类型及工艺特征 传动轴属于中型机械类零件。根据消费纲领158件/年及零件类型中型机械，由附表2可查出，传动轴的消费类型为小批消费。义务结果义务结果名称名称结结 果果生产纲领158件/年生产类型小批生产工艺特征（1）毛坯采用自由锻造，精度低，余量大（2）加工设备采用通用机床（3）工艺装备采用通用夹具或组合夹具、通用刀具、通用量具、标准附件；（4）工艺文件需编制简单的加工工艺过程卡片（5）加工采用划线、试切等方法保证尺寸，生产效率低，要求操作工人技术熟练传动轴的消费纲领和消费

10、类型传动轴的消费纲领和消费类型 步骤1.3 确定传动轴的毛坯类型及其制造方法1 1选择传动轴的毛坯的类型及其制造方法；选择传动轴的毛坯的类型及其制造方法；2 2绘制传动轴的毛坯简图。绘制传动轴的毛坯简图。义务目的义务目的1毛坯的种类和制造方法主要与零件运用要求和消费类型有关。2轴类零件最常用的毛坯是锻件与圆棒料，只需构造复杂的大型轴类零件如曲轴才采用铸件。3锻造后的毛坯，能改善金属的内部组织，提高其抗拉、抗弯等机械性能。同时，因锻件的外形和尺寸与零件相近，可以节约资料，减少切削加工的劳动量，降低消费本钱。所以比较重要的轴或直径相差较大的阶梯轴，大都采用锻件。4对不重要的光轴或直径相差不大的阶梯

11、轴，普通以圆棒料为主。5锻件的制造方法有自在锻、模锻等。不同的毛坯制造方法，其消费率和本钱都不一样。在选择锻件的制造方法时，并非是制造精度越高就越好，需求综合思索机械加工本钱和毛坯制造本钱，以到达零件制造总本钱最低的目的。6当消费批量较小、毛坯精度要求较低时，锻件普通采用自在锻造法消费。由于不用制造锻造模型，运用工具简单、通用性较大，消费预备周期短，灵敏性大，所以运用较为广泛，特别适用于单件和小批消费。7当消费批量较大、毛坯精度要求较高时，锻件普通采用模锻法消费。模锻锻件尺寸准确，加工余量小，消费率高。因需配备锻模和相应的模锻设备，一次性投入费用较高，所以适用于较大批量的消费，而且消费批量越大

12、，本钱就越低。相关知识相关知识 根据传动轴的制造资料45钢，查附表5可确定，毛坯类型可采用型材或锻件，现选用锻件；毛坯采用自在锻造法。义务虚施义务虚施1.3.1 1.3.1 选择传动轴毛坯类型及其制造方法选择传动轴毛坯类型及其制造方法1.3.2 1.3.2 绘制传动轴毛坯简图绘制传动轴毛坯简图1确定传动轴毛坯的余量根据附表8中阶梯轴的自在锻造机械加工余量计算公式D65mm时，按65mm计算,L300mm时，按300mm计算，传动轴锻件余量计算如下： A0.26 L0.2 D0.50.263000.2650.5 6.56mm取整数7mm。2绘制传动轴毛坯简图步骤图例（1）用双点划线画出传动轴的主

13、视图。只画主要结构，次要细节简化不画，非毛坯制造的孔不画。（2）将加工总余量按尺寸用粗实线画在加工表面上。（3）标注毛坯的主要尺寸。义务结果义务结果名称名称结果结果毛坯的类型及其制造方法（1）毛坯类型为锻件（2）制造方法采用自由锻造毛坯的机械加工余量及毛坯的尺寸偏差、毛坯简图传动轴的毛坯类型及其制造方法传动轴的毛坯类型及其制造方法 步骤1.4 选择定位基准和加工配备1确定传动轴的粗基准和夹紧方案：确定传动轴的粗基准和夹紧方案：2确定传动轴的精基准和夹紧方案。确定传动轴的精基准和夹紧方案。义务目的义务目的 根据基准重合原那么，思索选择传动轴的轴线作为定位精基准是最理想的，即采用两端中心孔作为精基

14、准，如下图。义务虚施义务虚施1.4.1 1.4.1 选择传动轴的精基准和夹紧方案选择传动轴的精基准和夹紧方案1零件已加工的外表作为定位基准，这种基准称为精基准。合理选择定位精基准是保证零件加工精度的关键。2选择精基准首先根据零件关键外表的加工精度尤其是有位置精度要求的外表，同时还要思索所选基准的装夹能否稳定可靠、操作方便。3选定精基准所需用的夹具构造能否简单。4精基准的选择原那么：1基准重合原那么 尽量选择设计基准作为精基准，防止基准不重合而引起的定位误差。2基准一致原那么 尽量选择多个加工外表共享的定位基准面作为精基准，以保证各加工面的相互位置精度，防止误差，简化夹具的设计和制造。3自为基准

15、原那么 精加工或光整加工工序应尽量选择加工外表本身作为精基准，该外表与其它外表的位置精度那么由先行工序保证。4互为基准原那么 当两个外表相互位置精度以各自的外形和尺寸精度都要求很高时，可以采取互为基准原那么，反复多次进展加工。相关知识相关知识5在选择基准时不能同时遵照各选择原那么甚至相互矛盾时。应根据详细情况详细分析，以保证关键外表为主，兼顾次要外表的加工精度。6轴类零件的精基准1轴类零件的加工，多以轴两端的中心孔作为定位精基准。由于轴的设计基准是中心线，这样既符合基准重合原那么，又符合基准一致原那么，还能在一次装夹中最大限制地完成多个外圆及端面的加工，易于保证各轴颈间的同轴度以及端面的垂直度

16、。2当不能用两端中心孔定位如带内孔的轴时，可采用外圆外表或外圆外表和一端孔口作精基准。 相关知识相关知识 选择毛坯51外圆作为粗基准，能方便地加工两端面和中心孔，可以尽快获得精基准，如下图。义务虚施义务虚施1.4.2 1.4.2 选择传动轴的粗基准和夹紧方案选择传动轴的粗基准和夹紧方案1以毛坯外表作为定位基准，称为粗基准。2粗基准选择要思索以下原那么：1选用的粗基准必需便于加工精基准，以尽快获得精基准。2粗基准应选用面积较大，平整光洁，无浇口、冒口、飞边等缺陷的外表，这样工件定位才稳定可靠。3当有多个不加工外表时，应选择与加工外表位置精度要求较高的外表作为粗基准。4当工件的加工外表与某不加工外

17、表之间有相互位置精度要求时，应选择该不加工外表作为粗基准。5当工件的某重要外表要求加工余量均匀时，应选择该外表作为粗基准。6粗基准在同一尺寸方向上应只运用一次。3轴类零件的粗加工，可选择外圆外表作为定位粗基准，以此定位加工两端面和中心孔，为后续工序预备精基准，加工方法见附表23。 相关知识相关知识 根据传动轴的工艺特性，加工设备采用通用机床，即普通车床、立式铣床、万能磨床。工艺配备采用通用夹具三爪卡盘及顶尖、通用刀具规范车刀、键槽铣刀、砂轮等、通用量具游标卡尺、外径千分尺等 义务虚施义务虚施1.4.3 1.4.3 选择加工配备选择加工配备义务结果义务结果名称名称结结 果果精基准粗基准加工装备（

18、1）加工设备采用通用机床；（2）夹具主要采用三爪卡盘及顶尖；（3）刀具采用标准车刀、键槽铣刀、砂轮；（4）量具采用游标卡尺、外径千分尺等。传动轴的基准及其加工设备传动轴的基准及其加工设备 步骤1.5 拟定传动轴机械加工工艺道路 1选择各外表的加工方法；选择各外表的加工方法；2初步拟定传动轴机械加工工艺道路。初步拟定传动轴机械加工工艺道路。义务目的义务目的义务虚施义务虚施1.5.1 1.5.1 确定各外表的加工方法确定各外表的加工方法加工表面精度要求表面粗糙度Ra/m加工方案30js6外圆轴肩及圆角IT6IT11以上0.81.6粗车半精车精车粗磨精磨24g6外圆轴肩及圆角IT6IT11以上1.6

19、3.2粗车半精车精车键槽侧面8N9底面IT9IT11以上3.26.3粗铣精铣挡圈槽22.91.3IT11以上12.5粗车各倒角IT11以上12.5粗车1.切削加工顺序的安排原那么：1按“先基面、后其他的顺序，先加工基准外表，后加工其它外表。2按“先主后次、先粗后精的原那么，先加工主要外表指装配基面、任务外表等，后加工次要外表指沉孔、螺孔等，先安排粗加工工序，后安排半精加工、精加工工序。 3对于与主要外表有位置要求的次要外表，应安排在主要外表加工之后加工。 4热处置工序参照按附表？来安排。5除各工序操作者自检外，零件全部加工终了之后应单独安排检验工序。 相关知识相关知识2轴类零件键槽加工方法 键

20、槽是轴类零件上常见的构造，其中以普通平键运用最广泛，通常在普通立式铣床上用键槽铣刀加工。 键槽普通都放在外圆精车或粗磨之后、精加工之前进展。假设安排在精车之前铣键槽，在精车时由于断续切削而产生振动，既影响加工质量，又容易损坏刀具。另一方面，键槽的尺寸也较控制，假设安排在主要外表的精加工之后，那么以会破坏主要外表的已有的精度。 相关知识相关知识1划分加工阶段 传动轴主要外表的加工可划分为粗加工、半精加工、精加工三个阶段。义务虚施义务虚施1.5.2 1.5.2 初步拟定传动轴机械加工工艺道路初步拟定传动轴机械加工工艺道路2安排加工顺序 根据机械加工的安排原那么，先安排基准和主要外表的粗加工，然后再

21、安排基准和主要外表的精加工。3. 初步拟定工艺道路 初步拟定两个机械加工工艺道路方案。 传动轴为小批消费，应优先思索确保到达尺寸和位置精度要求，所以选择方案二。 1轴类零件外圆加工方法1车削加工车削加工是轴类零件外圆的主要加工方法。根据消费批量不同，可在卧式车床、多刀半自动车床或仿形车床上进展。外圆车削的工艺范围很广，根据毛坯的类型、制造精度以及轴的最终精度要求不同，可采用粗车、半精车、精车和细车等不同的加工阶段。对于中小型铸铁和锻件，可直接进展粗车，经过粗车后工件的精度可到达IT10IT12，外表粗糙度Ra值可12.5m25m，粗车可切除毛坯的大部分余量。对经过粗车的工件，采用半精车可到达I

22、T9IT10级精度，外表粗糙度Ra值可6.3m12.5m。对于中等精度的工件外表，半精车可作为终加工工序，也可作为磨削或精加工的预加工工序。精车可作为最终加工工序或光整工序的预加工，精车后工件外表可达IT7IT8级精度，外表粗糙度Ra值可3.2m1.6m。2磨削加工磨削加工是轴类零件外圆精加工的主要方法。它既能加工淬火零件，也能加工非淬火零件。经过磨削加工能有效地提高轴类零件尤其是淬硬件的加工质量。磨削加工可以到达的经济精度为IT6级，外表粗糙度Ra值可1.25m0.32m。根据不同的精度和外表质量要示，磨削可分为粗磨、精磨、细磨和镜面磨削等。粗磨后工件外表可到达IT8IT9级，外表粗糙度Ra

23、值可1.0m1.25m；精磨后可到达IT6IT8级，外表粗糙度Ra值可1.25m0.63m。相关知识相关知识 2 2轴类零件键槽加工方法轴类零件键槽加工方法 键槽是轴类零件上常见的构造，其中以普通平键运用最键槽是轴类零件上常见的构造，其中以普通平键运用最广泛，通常在普通立式铣床上用键槽铣刀加工。广泛，通常在普通立式铣床上用键槽铣刀加工。 键槽普通都放在外圆精车或粗磨之后、精加工之前进展。键槽普通都放在外圆精车或粗磨之后、精加工之前进展。假设安排在精车之前铣键槽，在精车时由于断续切削而产生假设安排在精车之前铣键槽，在精车时由于断续切削而产生振动，既影响加工质量，又容易损坏刀具。另一方面，键槽振动

24、，既影响加工质量，又容易损坏刀具。另一方面，键槽的尺寸也较控制，假设安排在主要外表的精加工之后，那么的尺寸也较控制，假设安排在主要外表的精加工之后，那么以以会破坏主要外表的已有的精度。会破坏主要外表的已有的精度。 相关知识相关知识传动轴机械加工工艺道路方案一工序号工序名称工序内容定位基准加工设备1锻造锻造毛坯2热处理正火处理3车钻分别车两端面、钻两端中心孔，总长车至140毛坯51外圆CA61404粗车分别粗车左、右端各外圆及轴肩端面，30、24外圆和轴肩端面均留余量，37车至尺寸两中心孔CA61405热处理调质处理6研修研修中心孔 两中心孔CA61407半精、精车半精车右端30外圆及轴肩端面，

25、留磨削余量；调头半精车左端30外圆及轴肩端面，留磨削余量；半精车、精车24g6外圆及轴肩端面、圆角至尺寸，车左端槽22.31.3至尺寸两中心孔CA61408磨削粗、精磨左、右端30js6外圆及轴肩端面、圆角至尺寸两中心孔M131W9铣削铣键槽8N9至尺寸，去毛刺两中心孔X503210终检按图样技术要求全部检验优点：与方案二相比，工序少，只精车24g6外圆（不磨削），加工成本低。缺点：24g6外圆的位置精度难保证。 传动轴机械加工工艺道路方案二 工序号工序名称工序内容定位基准加工设备1锻造锻造毛坯2热处理正火处理3车钻分别车两端面、钻两端A6.3中心孔，总长车至140毛坯51外圆CA61404粗

26、车分别粗车左、右端各外圆及轴肩端面,37车至尺寸,30、24外圆和轴肩端面均留余量两中心孔CA61405热处理调质处理6研修研修中心孔CA61407半精车分别半精车左、右端各外圆及轴肩端面，均留磨削余量 两中心孔CA61408磨削粗、精磨左、右端30js6、24g6外圆及轴肩端面、圆角至尺寸两中心孔M131W9铣削，去毛刺两中心孔X503210车削车左端槽22.31.3至尺寸，去毛刺两中心孔11终检按图样技术要求全部检验优点：24g6外圆的尺寸和位置精度容易保证。缺点：比方案一多一道工序，又磨削24g6外圆，加工成本比方案一稍高。 1中心孔的运用与加工1中心孔的方式与运用范围见附表21、附表2

27、2。2车床上常用加工中心孔的方法见附表23。3两端中心孔或两端孔口60倒角作为工件车削和磨削加工的定位基准，其误差会直接影响工件的加工精度。相关知识相关知识a中心孔为椭圆b中心孔过深c中心孔太浅d中心孔钻偏e两端不同轴f、g锥角有偏向4中心孔在运用过程中的磨损及热处置后产生的变形都会影响加工精度。因此，在热处置之后、精加工之前，应安排研修中心孔工序，以削除误差。相关知识相关知识相关知识相关知识方法方法研修要点研修要点用铸铁顶尖研修用铸铁顶尖研修 将铸铁顶尖夹在车床卡盘上，将工件顶在铸铁顶将铸铁顶尖夹在车床卡盘上，将工件顶在铸铁顶尖和尾架顶尖之间研磨。研修时加研磨剂尖和尾架顶尖之间研磨。研修时加

28、研磨剂用油石或橡胶砂轮研修用油石或橡胶砂轮研修 方法同上，油石或橡胶砂轮代替铸铁顶尖。研修方法同上，油石或橡胶砂轮代替铸铁顶尖。研修时加少量润滑剂（如轻机油）时加少量润滑剂（如轻机油）用成形内圆砂轮修磨用成形内圆砂轮修磨 主要用于研修淬火变形和尺寸较大的中心孔。将主要用于研修淬火变形和尺寸较大的中心孔。将工件夹在内外圆磨床卡盘上，校正外圆后，用成形内工件夹在内外圆磨床卡盘上，校正外圆后，用成形内圆砂轮修磨圆砂轮修磨用硬质合金顶尖刮研用硬质合金顶尖刮研 在立式中心孔研磨机上，用四棱硬质合金顶尖进在立式中心孔研磨机上，用四棱硬质合金顶尖进行刮研。刮研时加入氧化铬磨剂行刮研。刮研时加入氧化铬磨剂用中

29、心孔磨床修磨用中心孔磨床修磨 修磨时，砂轮作行星运动，并沿修磨时，砂轮作行星运动，并沿3030方向进给，方向进给，适于修磨淬硬的精密零件中心孔，圆度可达适于修磨淬硬的精密零件中心孔，圆度可达0.8m0.8m相关知识相关知识2 2轴类零件的普通加工工艺道路轴类零件的普通加工工艺道路1 1普通精度调质钢的轴类零件普通精度调质钢的轴类零件锻造锻造正火或退火正火或退火钻中心孔钻中心孔粗车粗车调质调质半精车、精车半精车、精车外表淬火外表淬火粗磨粗磨加工次要外表加工次要外表精磨。精磨。2 2普通精度整体淬火的轴类零件普通精度整体淬火的轴类零件锻造锻造正火或退火正火或退火钻中心孔钻中心孔粗车粗车调质调质半精

30、车、精车半精车、精车加工次要外加工次要外表表整体淬火整体淬火粗磨粗磨精磨。精磨。3 3普通精度渗碳钢的轴类零件普通精度渗碳钢的轴类零件锻造锻造正火或退火正火或退火钻中心孔钻中心孔粗车粗车调质调质半精车、精车半精车、精车渗碳或碳渗碳或碳氮共渗氮共渗淬火淬火粗磨粗磨加工次要外表加工次要外表精磨。精磨。4 4精细渗碳钢的轴类零件精细渗碳钢的轴类零件锻造锻造正火或退火正火或退火钻中心孔钻中心孔粗车粗车调质调质半精车、精车半精车、精车低温时效低温时效粗磨粗磨氮化处置氮化处置加工次要外表加工次要外表精磨精磨光磨。光磨。 义务结果义务结果名名 称称结结 果果加工工艺路线方案传动轴机械加工工艺路线方案二 步骤

31、1.6 加工工序设计 1确定各工序加工余量及工序尺寸。确定各工序加工余量及工序尺寸。2计算工时定额计算工时定额 。义务目的义务目的1时间定额的概念 时间定额是在一定的消费条件下，规定消费一件产品或完成一道工序所耗费的时间。时间定额是安排作业方案、进展本钱核算、确定设备数量和人员编制、规划消费面积的重要根据。2时间定额及其组成 时间定额由以下部分组成：1根本时间 直接改动消费对象的尺寸、外形、性能和相对位置关系的时间称为根本时间。2辅助时间 为配合根本加工任务完成各种辅助动作所耗费的时间。确定辅助时间的方法与零件消费类型有关。根本时间与辅助时间的总和称为作业时间。3布置任务地时间 为使加工正常进展，看管任务地所耗费的时间，称为布置任务地时间，又称任务地点效力时间，普通按作业时间的2%7%估算。4休憩和生理需求时间 工人在任务班内为恢复膂力和满足生理需求所耗费