新增6吨小时燃气蒸汽锅炉项施工方案

1、XX仓储有限公司新增6吨/小时燃气蒸汽锅炉项目 施工方案（土建）XX仓储有限公司燃气蒸汽锅炉项目施工方案 编制： 审核： 批准： 2012-09-30 一、工程概况：、基本情况：XX仓储有限公司新增6吨/小时燃气蒸汽锅炉项目，位于天津市塘沽区临港新区8#码头，北临清河道，南临渤海22路。经现场踏勘得知，本工程的“三通一平”工作已完成，具备开工条件。、建筑设计：本工程总长13.70m，总宽9.50m，总建筑面积130.15。共一层，均为锅炉房，层高为6.228m，最高点为7.000m。、建筑装饰：（1）门窗：钢质防火门（木质门），窗铝合金。 （2）地面：细石混凝土地面。（3）天棚：轻钢龙骨纸面石

2、膏板（高级耐水耐火板GSH板）吊顶。（4）内墙面：混合砂浆乳胶漆墙面。（5）外墙面：防水涂料外墙面。、建筑屋面：本工程屋面为防爆轻质彩钢屋面。、工程结构：（1）本工程抗震设防烈度为7度。正常使用年限为50年。（2）本工程基础采用桩独立柱承台基础。（3）本工程为框架结构。基础垫层采用C20砼，基础采用C30砼，梁柱采用C30砼，现浇二次砌体采用C25砼。二、施工部署：1、施工组织机构根据本工程特点，公司决定组建精明强干的项目经理部，调集善打硬仗的施工队伍参加本工程建设，公司在人、财、物上作重点确保。树形象、创牌子，始终将质量、进度、安全三根主线贯穿于整个施工过程中，以确保各目标的实现。（）项目决

3、策层，由项目经理、副经理、技术负责人组成，对工程行使计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。项目经理受法人代表的委托，代表公司全面负责执行和完成公司与业主签订的合同协议的各项内容，分管财务和人事安排。项目副经理协助项目经理工作，负责抓工程进度、安全文明生产、材料供应及后勤保障工作。技术负责人协助项目经理工作，分管工程技术和质量管理工作。（）项目管理层，由施工、技术、质检、安全、材料、设备、预算、财务等职能部门组成，在项目经理的领导下，对质量、技术、安全、进度、成本、现场文明等进行全过程的具体管理和协调控制。（）项目作业层，由具有熟练操作技能和操作经验的年富力强的建筑工人组成，对工程实施具体操作

4、。2、施工管理目标工程质量的好坏直接关系到建设单位的切身利益，同时也对施工单位的声誉产生影响，进而对施工单位的竟争力产生影响，为此，公司决心在本工程的施工过程中完善施工项目管理，大力推广应用新技术，精心组织施工，确保优质高速低耗。具体目标是：（）质量目标确保市优。 （）工期目标确保在计划工期45天内完成，力争提前竣工交付业主使用。（）安全目标杜绝重大伤亡事故，力争不发生一切安全事故。（）现场目标确保文明施工，达到建筑工程文明工地标准。（）成本目标在保证质量和安全的前提下，最大限度地降低成本，提高项目的经济效益。（）服务目标遵循上道工序为下道工序服务、施工单位为建设单位服务的原则，各方密切配合最

5、终使用户满意。竣工后定期回访，及时保修，让业主无后顾之忧。（7）资料目标：工程技术资料与工程实体进度同步。资料收集齐全完整，书写工整，分类归档。确保一次验收合格。3、主要施工程序本项目的施工以主体工程为主导进行。整个工程按先地下后地上、先土建后安装、室内外装饰同时进行的原则进行施工，使各分部分项工程在时间和空间上达到紧密配合、复式推进的目的。并适时插入水、电、锅炉的安装施工，确保工程整体进度计划的完成。4、施工准备（）做好技术准备工作。由项目部技术负责人组织施工员、技术员、材料员、取样检测员等认真阅读施工图纸，领会设计意图，学习有关施工质量验收规范。会同设计、监理、建设单位做好图纸会审及技术交

6、底工作。根据建设单位或城市规划部门提供的坐标点、水准点建立测量控制网。按设计要求，委托检测机构做好砼、砂浆配合比的试配工作，钢材、水泥、砂子、砾石等建材的检验工作。（）做好现场准备工作。进一步完善“三通一平”工作，修建生产和生活用临时建筑。（）做好生产准备工作。对工程所需各种原材料、半成品做好市场调查，签订原材料、半成品采购合同。特别是锅炉、防爆轻质彩钢屋顶的定购工作。做好施工班组的配备工作，签订劳务承包合同。做好施工机械进场准备。5、主要施工机械（1）垂直运输机械：一台25吨吊车。（2）砼、砂浆机械：一台JZ400砼搅拌机，二台插入式振动器。（3）钢筋加工机械：BS1-330交流电焊机一台，

7、GJ4-40钢筋切断机一台，GW4-40钢筋弯曲机一台，GT12型钢筋调直机一台。（4）木工加工机械：MJ1035型木工圆盘锯一台。（三）主要分部分项工程施工方法1、施工测量施工测量的具体内容有：平面定位、标高传递、垂直度控制、沉降观测。（）平面定位：基础施工前，将轴线测设投影到垫层上，做为钢筋绑扎、支模的依据。施工到±0.000时再重新定位放线一次，将基础施工偏差在±0.000处消除。（）标高传递：基准标高设在0.500m标高处，根据建设单位给定的水准点采用往返测量附合水准路线，用DS3水准仪测设，并作好测量记录，各施工层标高均从基准标高用经校验的同一钢尺测在施工层上0.

8、500m处，每处测设不少于两遍。然后用水准仪将楼层标高引测到各操作点上。并用醒目油漆作好标记。进入装饰施工时，将各楼层0.500m标高引测到每间房四周的柱面上。（）垂直度控制：沿建筑物外围各转角点设置垂直度控制点，采用经纬仪将各控制点投测到施工楼层，经质检人员检查无误后，进入下道工序施工。2、脚手架及垂直运输（）外脚手架：本工程采用双排扣件式钢管外脚手架。脚手架基本尺寸确定为：立杆纵距1.5m，立杆横距1.2m，内立杆距墙面0.5m，大横杆竖向距离即步距为1.5m，连墙杆间距为两步三跨。由于本工程脚手架高度小于24m，不须进行设计计算，仅按下列规定搭设即可保证安全。搭设准备A、基础回填土已完成

9、后，搭设范围内的地基夯实平整，并做好了排水处理。B、外架搭设施工组织设计已批准，并已向作业人员作了详细交底。C、钢管、扣件、脚手板、安全网、安全带、安全帽等经检查合格。D、搭设人员要求身体健康（已作定期体检）、持证上岗，搭设人员个人防护用品齐全。E、6级及6级以上大风和雷、雨、雪天应停止脚手架作业。立杆基础A、地基处理a、立杆要坐落在坚实土、普通老土（包括3年以上回填土）、分层夯实回填土的地基土上，地耐力不得小于80KN/m 。b、立杆必须装设在底盘上，或采用400×400×60预制砼板，或采用垫木支座（垫木需采用长2.02.5m、宽不小于20cm、厚56cm木板，垂直于墙

10、面垫放）。B、定距定位a、根据事先计算在建筑物四角量出内、外立杆距墙的距离，并打好木桩。b、按预定距离分别划出立杆位置，并用小竹片或沿线撒石灰标记。杆件接长与连接A、立杆首根，应有长有短，错开搭设。立杆顶端外排应高出建筑物檐口1.5m，内排应低于檐口0.40.5m。B、偏差要求a、垂直度偏差不大于高度的1/200，相邻两立杆的接头，应错开50cm以上（有3个方位），力求不在同一步内。b、大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/300，且不大于5cm。大横杆应布置在立杆的内侧。各接头中心距立杆轴线的距离应小于1/3区格长度。c、底座沉降小于10mm。步距偏差±20mm，杆距偏

11、差± 50mm，排距偏差±20mm。d、接地、避雷措施应由专业电工按JGJ4688的有关规定执行。C、钢管：直径48mm、壁厚3.5mm的钢管立杆、斜杆、大横杆长度以6米为长度。三、施工进度计划及保证措施（一）工期目标确保工程在45天内竣工，力争10月22日前完成。（二）施工进度计划本计划是根据施工图、中标书结合本工程特点和将要采取的施工方法、组织措施以及我公司以往同类工程的施工经验和现有的施工力量，利用统筹原理将关键线路进行优化而编制的。各主要控制点及具体安排详见进度计划图。（三）保证工程进度措施1、组建强有力的项目领导班子。定期组织召开甲、乙双方协调会（每半月一次）、工

12、地调度会（每周一次）统一调度指挥。及时解决施工中的重大问题。保证施工各环节、各专业、各工种之间的协调与平衡，确保工程施工顺利进行。2、严格控制各项进度计划的实施，加强项目施工工期、保证体系的管理工作，根据进度要求，加强计划编制工作与检查验收工作，并加强检查，及时调整按计划科学地组织综合施工。并不断提高计划的可靠性，不断对计划进行综合平衡。3、调集年富力强、技术素质高、思想品德好的建筑工人参加本工程一线施工建设。突击人员应随传随到，确保施工对人力的需要。4、赋与工长有生产人员调配权力，有权决定对生产人员的任免，使人员能够人尽其才，以免出现消极怠工或窝工，对不听调配的人员予以清退出场，确保工程进度

13、按期完成。5、施工人员在班前对其进行生产任务交底，使其明确每天应该做完的事情，班后工长应对工程完成情况进行了解，以便安排第二天的工作。6、搞好后勤服务，加强思想教育，确保施工队伍的移定。充分发挥建筑工人的劳动积极性。7、投入足够的周转材料：模板300平方米，钢管10吨，扣件4000只，架板240平方米，防止因周转材料不足而影响工期。8、投入足够的机械设备，成立独立的机械操作和检修机构，及时对施工机械进行维修和保养，确保机械正常运行。9、合理安排加班作业，实行三班倒、交叉施工、复式推进的方法，减少工序交接间隙。10、严格实施质量预控措施，确保分部分项工程一次验收合格。避免因返工影响工期。11、实

14、行轮班作业，人休岗、不停止施工，尽可能将进度往前赶。12、必须做好节假日的施工准备，节假日必须留足人力，不停止施工，对节假日加班人员按有关规定加发加班工资，并根据其完成的工程任务考核情况加发补贴和奖金。13、加强季节性施工措施。配置雨具，做到小雨不停工大雨不离现场，雨停继续施工。14、严格进度计划管理，根据月进度计划制定周进计划，狠抓日进度计划的落实。与班组签订分项工程承包合同，实行进度与效益挂钩。在每月底进行当月施工进度实施报告，报告中附有适当的说明以及形象进度示意图。15、土建与安装预埋紧密配合，双方互创条件，交叉作业。16、砼施工严格按照施工方案进行施工，缩短技术间歇时间，为后续工序及早

15、提供工作面，缩短施工工期。17、锅炉安装施工，严格按照国家规范要求施工，安装完毕，做到各部位自检，试调试运行。17、加强与建设、设计、监理、质监各方的联系，及时进行隐蔽工程和主体结构工程验收，缩短间隙时间，保证后续工序及时衔接。18、搞好同周围相关单位的关系，加强对职工、民工的思想教育，避免发生纠纷而影响工程施工。四、平面布置拟建燃气蒸汽锅炉房工程紧临临港新区6#码头，拟在建筑红线四周围搭设围挡。施工现场按照经济、合理、适用、尽量满足生产需要的原则布置。（一）场地安排沿建筑红线四周搭设临时围挡，在经圈定好的施工现场内进行科学合理布置。在施工主出入口处设立门卫，每天派专人负责清洗施工出入口路面，

16、以确保周围的环境卫生。1、机械设备布置：在锅炉房南侧搭设25吨吊车，负责整个施工阶段材料的垂直运输，一台砼及砂浆搅拌机。3、材料加工及堆放：钢筋加工棚、木工棚设在建筑物南向西侧。搅拌棚设在南侧，水泥棚南侧，与搅拌棚相邻。砂、石堆场设在水泥棚的两侧，用砖砌围档分别圈围。加气混凝土块临时堆放于吊车旁边堆码。其他材料分类堆码。4、办公生活设施办公室、工人宿舍、食堂布置在清河道南侧6#码头向西30m处，方便对外联系。澡堂、厕所等生活临建靠6#码头向东100m设置。（二）施工临时用电施工临时用电按建设单位指定位置采用三相五线制引入，采用VV3×50+2×35电缆接至施工现场总配电箱，

17、安装400A空气开关，将电源分别供应至钢筋弯曲机、切断机、木工圆盘锯、搅拌机、电焊机、振捣器及其它用电设备和照明用电使用。（三）、消防设施消防栓：本施工现场内利用给水管作消防用水，按照施工规范要求在施工现场设置临时消防栓。灭火器：在仓库、木工棚等处配备好干粉灭火器（手提式干粉灭火器，每处防止2瓶）。（四）、环卫设施1、建筑垃圾及时处理，通过碴土外运，不乱倒乱堆，决不影响周边环境。2、沿施工现场四周布置排水沟3、为了保证安全，建筑物外围用密目式安全网封闭，并悬挂安全标志。保证人、车正常通行。（六）施工平面布置图：见附图所示。五、保证质量措施（一）工程质量目标确保工程质量达到优良工程标准。（二）质

18、量保证体系工程质量是工程项目的核心，是决定工程建设成败的关键。没有质量，就没有效益，没有工程质量，更没有社会信誉。要搞好工程质量，当前在施工企业中最迫切需要的就是工程项目的质量管理。要搞好工程项目的质量管理，首先必须建立健全的工程质量保证体系，建立以项目经理为首的工程质量管理小组，推行全面质量管理，以加强现场的技术管理和严格工程质量检验与评定。对质量保证体系的基本要求：1、要有明确指导思想：包括树立质量第一的观点，坚持以预防为主和为用户服务的观点，必须由企业经理为质量第一责任人负责建立质量体系的观点，必须做好扎实的基础工作的观点等。2、质量管理体系要有系统性：即能对工程项目质量形式的全过程和所

19、有的质量活动全面剖析，使质量活动系统化、制度化，认真周密地控制每个环节，确保质量处于受控状态。3、质量管理体系要具有预防性：必须对形成过程中各种干扰因素起预防作用，包括人、材料、机具、技术、环境、风险等的系统因素。预防性是指对系统进行预测、分析，采取防范，减少干扰，消除质量隐患等。质量预控应贯穿于整个施工过程中，特别是施工准备工作，其总的原则是以预防为主。如对于某分项工程，可先将其主要因素列出，采取针对性技术措施，画出其质量预控框图、质量原因分析图，制定质量对策表，以有效地控制质量。4、质量管理体系要有适用性：质量管理体系必须正常进行，对质量控制有效，就必须有针对性，要针对工程项目施工和管理的

20、需要，按照施工项目进行的规律，具有操作可行性，有利于排除质量干扰因素，防止质量管理体系无效运转。5、要以施工现场的质量控制为中心，施工现场质量控制，是工程质量控制的关键，它是质量管理体系的核心。现场质量管理包括质量检验，工序控制两大环节，各项目质量管理体系均应以有利于加强施工现场的质量控制为重点。6、实行全面质量管理。成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，各职能部门负责人及工长、质安员为组员的全面质量管理领导小组。指定专职人员负责日常工作，按分项工程成立QC小组，经常性地开展QC活动，及时分析总结，并采取有效措施推动PDCA循环，使质量得到稳步提高。（三）质量保证之组织措施1、材料、设备进

21、场报验，必须邀请监理、甲方人员参加；材料的颜色规格品牌应提前报送样品，待甲方批注后方可大量进场。2、严把施工工人操作技能关，对进场工人必须事先进行技能调查措底，进行质量意识教育，并采取试用期制度。3、严把材料进场关，材料采购人员应大量掌握材料供货信息，选择满足工程需要而质量最佳的厂家供货，材料进场后，应根据材料特性的要求，分门别类堆放，妥善保管。4、严把技术交底关。（四）质量保证之技术措施1、土方工程（1）、开挖基坑、基槽和管沟，当挖到接近基底设计标高时，应在坑壁和沟槽壁打设水平控制桩。控制桩在坑四壁各打上1个；沿沟槽壁每34m长打1个，转角及T字交接处必打1个。控制桩的高程用水准仪从标高控制

22、点转测，其标高值为其底设计标高加50cm。挖土时，随时用尺从控制桩起往下量出挖土厚度，如量值为50cm则表示基底已达到设计标高。（2）、雨期施工或基坑、基槽、管沟挖好后暂不能进行下一工序时，应在基底设计标高以上留设1530cm厚的土层不挖，等下一工序开始前再挖掉。（3）、在开挖基坑、基槽和管沟过程中，随时用坡度尺检查边坡坡度，如有不符应及时修整。当采用坑壁支撑时，应随挖随撑，支撑牢固，并应经常检查，如有松动、变形等现象，应及时加固或更换。（4）、基坑、基槽和管沟如个别地方超挖时，应用与基土相同的土料填补，并夯实到与基土相同或更高的密实度，也可用碎石、碎砖等填补并夯实。（5）、回填土时，基础或管

23、沟现浇混凝土的强度应达到其强度等级的30%以上。基坑和基槽回填应在相对两侧或四周同时进行。管沟回填，应用人工先在管道周围填上夯实，并应在管道两侧同时进行，直到管顶50cm以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械夯实或水夯。2、模板工程（1）、模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图；记住有关标高、中心线的测量数据；备好预埋件等。（2）、合理地选择模板安装顺序，一般情况下，模板应自下而上地安装。在安装过程中，可设临时支撑稳住模板，等安装完毕且校正无误后才固定。（3）、上、下模板的支柱，应在同一条竖向中心线上。底层支柱必须座在坚实的基土上。支柱下应加一对木楔及统长垫板。（4）、模板安装应与钢

24、筋绑扎、水电、卫生、暖通安装密切配合，互相创造条件。对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划线作标记，然后将管、线、预埋件等在模板上加以固定。（5）、对于跨度等于及大于4m的梁模板，在其跨中应起拱，起拱值可取跨度的0.1%0.3%。（6）、模板安装应考虑拆除方便。对于有梁板模板，其梁模应“帮包底”。这样，能在不拆梁模底板和支柱的情况下，先拆除梁模侧板及平板模板。（7）、模板在安装过程中应多检查，注意垂直度、中心线、标高及各部分尺寸。模板接缝应紧密，缝隙大采用海绵条堵严。（8）、楼面模板安装完后要进行标高抄平。梁模抄中央一点及两端点，平板模板抄支柱上方一点，使梁模底板标高符合梁底设计标高；使

25、平板模板面标高符合平板底设计标高。如有不合，可打动支柱底下木楔加以调整。（9）、浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后的情况，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑松动、地基下陷等现象，应及时采取有效搭措施予以处理。3、钢筋工程（1）、钢筋冷拉速度不宜过快，等拉到规定长度或控制应力后，应稍停，然后再进行放松。钢盘经冷拉后，要注意冷拉钢筋的防锈工作。（2）、钢筋表面结成的氧化铁（铁锈），如其呈黄色，除在冷拔或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理；但氧化铁呈红褐色，用锤击有锈粉或表皮剥落的铁锈时，必须清除干净。预应力钢筋表面上的油污、铁锈应全部清除干净。（3）、采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率应控

26、制在4%以内；、级钢筋的冷拉率应控制在1%以内；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显的擦伤。擦伤是指钢丝在调直筒模内通过时，被模块滑伤呈螺旋纹的划线。（4）、钢筋的弯曲成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算下料尺寸，绘制翻样图，才能进行。弯曲成型后的钢筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。（5）、钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工，按实际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并制定焊接注意事项。此项试焊应多做几次，直至按检查方法试验合格后，方可正式成批焊接。成批焊接前，应按规定作班前试焊，经外观检查合格后，再行施焊。（6）、钢筋绑扎要求

27、：A、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢，每一扎点要拧转二圈半。B、单向受力钢筋网，除周围两行钢筋的交叉点应全部扎牢外，中间部分可隔一点扎一点，但铁丝绑扎方向必须互相成八字形。双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须全部扎牢。C、梁和柱中的箍应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。（7）、钢筋绑扎接头的搭接长度要符合规定，搭接处应在中心各两端用铁丝扎牢。受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，并不位于构件最大弯矩处。（8）、钢筋绑扎安装完毕后，应检查钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开焊现象，应及时修理完好。（9）、混凝土保护层厚度要保

28、证，应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下与模板的间隙处垫以水泥砂浆垫块或塑料卡，不得用石子垫塞。4、混凝土工程、准备工作：、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。、提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体

29、供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。、主要措施：、商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到46小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混

30、凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在1618cm。、施工顺序：、清理：在混凝土浇筑前先将模板内杂物清理干净。、混凝土浇筑和振捣一般要求a、本工程混凝土连续浇筑，如须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。b、浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。c、浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。d、使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm；取50cm，30棒应为40.5cm取40

31、cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。、垫层混凝土浇筑：基槽验收合格后，安装好梁及承台模板，用人工进行混凝土浇注。混凝土振捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。、基础梁、承台混凝土浇筑：a、基础梁及承台混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管

32、采用100的无缝直管，为保证梁及承台整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。b、基础梁及承台商品混凝土标号C30，坍落度16-18cm，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂、防腐阻锈挤，以保证底板混凝土的各性能指标。c、本工程基础承台及梁截面分别为0.8×2.2×0.8m和0.25×0.6m。d、混凝土若为矿渣水泥拌制要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。、梁混凝土浇筑： 柱混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒

33、（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm）。浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。、凝土浇筑：梁、板框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。 梁柱及梁底部位要用3050托入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。 浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整

34、度，尤其墙醉根部。、凝土养护：a、完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。b、护时间不少于7昼夜，其中有抗渗要求的（1.2mpa）的混凝土养护不少于14昼夜。、试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试埠。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标训仙条件养护。、凝采用38m汽车泵。混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。、质量要求： (1)、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。（2）、混凝土的养护和施工缝处理必须

35、符合施工规范规定及本方案的要求。（3）、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。（4）、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（5）、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。（6）、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。（7）、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑。（8）、记好混凝土浇筑记录。（9）、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且

36、随机抽查混凝土 配合比情况。（10）、允许偏差序号项目允许偏差（m）检验方法高层框架高层大模板1轴线位移柱、梁55尺量检查2标高层高±5±10用水准仪或尺量检查全高±30±303截面尺寸基础+15+15尺量检查柱、梁-10-104柱 垂直度每层55用2m托线板检查全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺检查6、质量通病及防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿）（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥

37、材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、

38、墙根部在下部浇完间歇11.5h，沈实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗 刷干净后，用1:2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模

39、板粘结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成

40、堆，严重跑浆又未时行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满啐真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，酒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫

41、块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板处露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润半认真堵好缝隙；混凝土捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣

42、等及时调查直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握模时间，防止过早拆模，碰坏凌角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实6缺棱掉角（结构或构件角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气低湿且过早拆除侧面非承重模板。（3）拆模时，边解受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均防治措施：木模板在浇筑混

43、凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真江水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避多用力过猛过急；吊运模板防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补充整，或支模用比原来高一级混凝土抗实补好，认真养护。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）湿凝土

44、未达到一下强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标专或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强工达到1.2mm以上，方可在已浇结构上走动8强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大、杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料顺颠倒，搅拌时间不够，

45、拌合不匀。（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。（5）混凝土试块制作未振捣密实，养所管于是不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀，防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以一，矿渣水泥配制混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法9如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强

46、度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的这全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。、安全措施：（1）、进入施工现场要正确系戴安全帽、戴好防护眼镜、穿好工作服、穿好防滑鞋，高空作业正确系安全带。（2）、施工现场现场严禁吸烟。（3）、严禁上下抛掷物品。（4）、泵车后台及泵臂下严禁站入，按要求操作，泵管支撑牢固。（5）、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。（6）、振捣器不得放在初凝的混凝土、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源。（7）、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋

47、夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。（8）、振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。（9）、作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。（10）、电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。（11）、作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。5、屋面工程：（一）、钢结构工程安装1、吊装前准备工作：、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合 规范要求。 、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及

48、劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。 2、起重机械选择： 本工程计划选用 QY16-16T 汽车式起重机为所有钢构件的装卸及安装。 3、高强度螺栓的连接和固定 、钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。 、高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号， 安装时其规格和螺栓号要 与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。 、从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。 、为使被连接板

49、叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。 、高强度螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭

50、矩，如果发现超拧的螺栓应更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法” ，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约 30°50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格,扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。 、高强度螺栓上、下接触面处加有 1/20 以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的， 孔边应无飞边、 毛刺， 中心线倾斜度不得大于 2mm。 4、钢结构施工质量标准： 严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工。5、钢结构防腐

51、技术：钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。 A、 钢构件面防锈漆的涂装 (1) 施工环境：本防腐系统施工温度要求在 1030，相对湿度不大于 80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。 (2) 施工准备： 在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工

52、要求规定的范围内，夏天应取规定的 下限，冬天则取上限。 (3)施工方法与质量检验： 本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查， 且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。 B、钢构件的防锈漆施工及贮存 （1） 、钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。 （2） 、施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在 0-32，湿度不高于 85%，施工应在通风良好的环境条件 下

53、进行，并注意避免明火。 （3） 、施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。 （4） 、防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆， 现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。（5） 、施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。（二）、围护材料施工安装1、材料进场 （1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。 （2）检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。 （3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。 （4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等） 。 （5）彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差

54、、翘角等现象。 （6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。 2、吊运 （1） 材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应 整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。 （2） 地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高 6 公分以上） ， 材料不得接触地面，枕木间距不得大于3米。 （3） 材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。 3、 材料吊上屋架施工要点： (1)放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。 (2)材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于 6 m，两端须加斜向吊带，以防止滑落。 (

55、3)保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。 (4)吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊 升。 (5)彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。 (6) 材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装， 除阴肋扣合） ，并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央） 。 4、檩条安装： 整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度， 安装的檩条间高差控制在±5mm 范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线 划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。 固定：按设计要求进行焊

56、接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差 ±5mm。 验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确 认合格且转入下道工序。 5、彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。 （1） 屋面 a、 以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。 b、 第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。c、 铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。 （2） 收边 a、屋面收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。 b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。 c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟） ，须铺塞山型发泡 PE 封口条。 d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。 （3） 施工原则与自攻螺丝施工方法相同， 仅板固定方式改变 （以固定座）,其固定方法： a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。 b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。 c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调 整