9楼施工电梯方案正文要点说明

1、 . . . 目 录一、工程概况2二、施工电梯门架提升机的安装位置选择2三、电梯门架提升机基础设计2四、附墙设计5五、基础施工要求5六、安拆之前的准备工作：6七、井架安装步骤与方法：61）安装围栏：62）安装吊笼：63）电气设备和控制系统安装：74）吊笼的电力驱动升降试车：75）导架的架高安装：86）附墙架安装：87）电缆导向装置的安装：8八、施工电梯拆除：91）拆除前注意事项：92）拆除流程：93）拆除过程：9九、安拆期间安全技术措施：10十、检查验收标准：10附图：编制依据：建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） SC（方形标准节）系列施工升降机使用手册SMZ15自升式门架提升机

2、使用说明书橡树玫瑰城C地块岩土工程勘察报告（详细勘察）9#楼建筑施工图一、工程概况 毛庄一号小区9#楼位于市惠济区开元路南，清华园路北。本工程地上18层，地下二层，剪力墙结构（商业为框架结构），基础采用CFG桩复合地基+筏板基础；西侧、北侧临街为两层商业裙房，主楼为住宅，东西向外墙轴线为71.33m，南北向外墙轴线为15m，室外自然地面标高为-0.6m，主要屋面檐口标高均为54.1m。本工程+0.000标高相当于绝对标高93.70m。为做好施工电梯的基础和附墙，特编制本方案。二、施工电梯门架提升机的安装位置选择考虑9#楼西侧、北侧为商铺，东单元北侧靠近变形缝处设置有塔吊，另考虑到运输距离应尽可

3、能短，施工电梯安装在南侧比较合适，因此在南侧安装一部施工用电梯，其位置在9楼南侧，东西向中心距轴3600，南北向距阳台梁3200处。具体安装位置详见附图。三、电梯门架提升机基础设计本工程施工电梯计划坐在地下车库顶板上，查阅电梯说明书并结合现场实际情况，电梯基础预埋螺栓计划埋设在车库顶板上，基础高度与配筋同顶板厚度，即三级12200，双层双向，基础砼强度等级C35。本工程采用SSD100/100型施工升降机，其技术参数见下表：SD100/100施工电梯主要技术参数额定载重量（）额定起升速度（m/min）额定载人数（含司机）电机功率 (kw)吊笼空尺寸 （m×m）2×10003

4、52×12113.3×1.3×2.1吊笼重量(kg) 对重质量 (kg)标准节重量(kg)标准节尺寸 (mm)吊杆额定起重量（）1202×21200×21950.9×0.95×1.995200/350最大独立高度（m）自升工作平台准载人数123 电梯基础计算：以导架高度为66m（约33个标准节)为依据计算，电梯基础承受的压力N设计值如下：（1）围栏重量：12.25KN（2）吊笼重量：12.02×2=24.04KN（3）导架总重量：1.95×33=64.35KN（4）对重重量：12×2=24 KN

5、合计：124.64KN（5）附墙架、动力电缆、导向装置、紧固件等重量约为导架总重量的30，即为19.31KN（6）用过道竖杆和过桥连杆的附墙结构的重量增加约为导架总重量的45，即为28.96KN（7）双笼电梯基础为4100×5400×350（厚），其重量为：4.1×5.4×0.35×25KN/m3=193.73KN（8）载人（按规定24人）或载物2t计，即为20KN。以上（1）（8）项合计：N=124.64+19.31+28.96+193.73+20=386.64KN考虑施工电梯上下运行中动力系数：则N=386.64*2=773.3KNQ1=N

6、/A=773.3/(4.1*5.4)=34.93KN/M2顶板混凝土自重 0.18×24=4.32kN/钢筋自重标准值 2×1.1×0.18=0.396kN/Q=34.93+4.32+.396=39.64KN/M21、立杆强度与稳定性验算地下室顶板加固用48×3.5mm钢管，纵横向间距400mm，上部用50×100方木合顶撑配，进行加固顶板，如图所示，作用在立杆上的力为N=39.64*0.4*0.4=6.34KN立杆间距为400×400mm，最大步距1200时，查表知N=26.8KN，能够满足要求。=31.56mm=L/i L为水平杆

7、间距，取最大间距1200mm,则=1200/31.56=38 查表知 =0.906f 稳定性满足要求。2、方木强度验算方木按立杆间距验算，即中心间距400mm，计算按三跨连续梁，受均布荷载进行计算，则均布荷载q=0.4×39.64=15.86KN/m查建筑施工模板安全技术规知跨中弯距支座R=kvql=0.6×15.86×0.4=3.8KN50×100方木 E=9000N/，fm=11N/2 , W=83333mm3，I=25×106mm4强度验算：F=M/W=0.254×106/83333=3.05<fm，满足要求。挠度验算：&

8、lt;L/1000=400/1000=0.4mm满足要求。双笼电梯基础厂家已设计，施工图详见附图与其说明。四、附墙设计采用说明书中的附墙架形式，附墙架对墙面的作用力P计算如下：P=60000L/2.05B式中B为附墙宽度，B=1.76mL为导架中心与墙面间的垂直距离，L=3.4mP=60000×3.4/1.76×2.05=56541.02N=56.54KN每个附墙点用2M24普通螺栓连接，其容许承拉力P=Naef=2×352.5×170=119850N=119.85KN>56.54KN，可以。按说明书要求电梯附墙间距69m最大自由端高度a9m。附墙

9、位置:本工程施工电梯在3F（7.390m）附墙一次，自3F以上每三层附墙一次，以上在6F、9F、12F.附墙。五、基础施工要求1、 在车库顶板上弹出基础边缘控制线与中心线，绑扎基础钢筋，基础配筋为12200，双层双向，钢筋绑扎时严格按照基础钢筋绑扎的工艺要求进行施工。2、 基础施工时应认真校对基础、预埋导架、预埋件、预留孔的中心位置，偏差不大于±5mm(由专业厂家配合预留)。3、 钢筋绑扎完毕经项目自检监理验收合格后校核底架四角平整度达到要求（四角平整度不超过1mm）随后浇筑砼（C30），砼浇筑时严禁碰撞底架并随时做好检查。砼表面水平度不得大于1/1000，浇筑完成后与时浇水养护，待

10、达到强度后即可安装电梯。4、 电梯基础施工必须做好钢筋工程隐蔽记录并制作混凝土试块一组。5、 预埋底架脚钩与4个地脚钩须钩住钢筋网格。6、 双笼电梯基础钢筋绑扎完成后，将一根2.5m长50×50×5角钢一头削尖，打入双笼电梯基础围，角钢与绑扎好的钢筋焊接以作为避雷引入线，测试接地电阻应4。并与施工现场临时用电保护接零系统贯通。六、安拆之前的准备工作：1）检查混凝土平台下地耐力，符合要求的（0.1MPa）方可作为井架基础使用；2）将附墙架预埋件提前预埋到外墙砼；3）测量基础表面平整度；规允许偏差10mm；4）熟悉使用说明书与安全操作规程，佩戴好个人劳保用品，明确负责指挥人员；

11、5）安装之前在井架四周设置足够大的警戒区域；6）检查井架各部件是否符合要求；7）检查所使用的起重机设备是否适合于要起吊的载荷，而且处于良好的状态；8）试压基础砼同条件养护试块，看其强度是否满足荷载需要；9）将电源线接至安装地点，现场供电箱与升降机地面电源箱的距离应在20M之，以保证供电质量。七、井架安装步骤与方法：1）安装围栏：（1）将围栏的基础底架吊运到准备好的砼基础平面上，旋上与基础预埋底架连接的M30×160四只螺栓，但暂不拧紧，用钢垫片插入基础底架和基础之间，以调整基础底架的水平度，钢垫片一定要垫实，然后用较小的力矩拧紧连接螺栓。将下部三节标准节一起吊到基础底架上，并在底架上

12、装好相应的缓冲弹簧座，用M24×200的螺栓将导架与基础底架连接紧固，预紧力矩为350N·M，当导架的垂直度满足要求（3mm）后，用700N·M的预紧力矩拧紧基础底架与基础预埋件之间的连接螺栓。（2）在基础底架周围安装门框，（连同直拉门），接长墙板，侧墙板与后墙板。方法是：把这些部件本身连接成整体的同时，将它们的下槽钢与基础底架的六个端头相连接，然后通过托架再把后墙板，门框和接长墙板的下槽钢与预埋在混凝土基础里的地脚相连接。最后用可调拉杆将接长墙板与导架标准节连接起来，并通过可调拉杆的调节调整门框的垂直度。2）安装吊笼：（1）将传动机构上的后轮调到最大偏心位置，卸

13、下吊笼上的安全钩与对安装有影响的滚轮，松开吊笼电动机上的制动器；（2）用起重设备吊起吊笼，从导架上方将吊笼对入导架，使其正确就位，将吊笼平稳地停放在有适合高度的垫木上；（3）重新安装卸下的安全钩和滚轮，调整压轮和各侧滚轮的偏心距，使传动齿轮和齿条的啮合间隙保证0.2mm0.3mm，同时保证防坠安全器齿轮和传动齿轮在宽度方向的中心平面外于齿条厚度的中间位置；（4）解除木契块使电机制动器复位；（5）手动传动升降吊笼，使吊笼上升1M左右，撤去吊笼下面的垫木，安装缓冲弹簧。然后用手轻拉松闸把手，使吊笼缓缓下降，稳稳地停靠在缓冲弹簧上；（6）安装好吊笼顶部的安全护栏。3）电气设备和控制系统安装：（1）将

14、电缆筒放到围栏基础底架上的安装位置，并用螺栓固定；（2）将地面电源箱安装到围栏的接长墙板上，并用螺栓固定；（3）将随行电缆以自由状态盘入电缆筒；（4）将电缆进线用螺栓紧固到吊笼上的安装位置，其与电缆筒的位置相对应；（5）从电缆筒口接出电缆的一端，通过电缆进线架接到安装在传动底板上的三相极限开关的L12，L22， L23，N端子上；（6）从电缆筒底部拉出电缆的另一端，接到地面电源箱的L12，L22， L23，N端子上；（7）从现场供电箱引出供电电缆，接至地面电源箱的L12，L22， L23，N端子上；（8）接通地面电源箱的电源开关，关上围栏门，检查是否已接入相序正确的电源；（9）检查各安全控制开

15、关；（10）按吊笼转动机构底板上各限位开关的实际位置，安装调整导架底部各限位挡板挡块；（11）用接地电阻测试仪测量升降机钢结构与电气设备金属外壳的接地电阻，不得大于4；用500V兆欧表测量电动机与电器元件的对地绝缘电阻应不小于1M。4）吊笼的电力驱动升降试车：（1）接通电源，由专职驾驶员谨慎地操作操纵手柄，使空载吊笼沿着导架上下运行数次，行程高度不得大于5m。要求吊笼运行平稳，无跳动，无异响等故障，制动器工作正常。同时进一步检查各导向滚轮与导架的接触情况，齿轮齿条的啮合情况。应分别符合前述要求。（2）空载试车一切正常后，再在吊笼装入安全载重量的载荷，进行带载运行试车，操作方法同上，并检查电动机

16、，减速器的发热情况。5）导架的架高安装：（1）将安装吊杆安装到吊笼顶部，并用摆运方法打开吊笼顶的一扇护栏；（2）安装人员在吊笼顶部操作安装吊杆，放下吊钩，用标准节吊梁吊起一个标准节放置在吊笼顶部，每次在吊笼顶部最多只允许放置三个标准节，标准节在吊笼顶部放置妥当后，关上被打开的护栏。（3）在吊笼顶上操作吊笼，驱动吊笼上升直至吊笼顶面距导架顶端约30cm左右；（4）按下紧急停机按钮或将防止误动作开关扳至停机位置，防止意思外；（5）吊起一个标准节，在标准节立柱接头锥面涂上润滑脂，将标准节摆动到导架顶端，对准下面一节标准节的接头孔后放下吊钩，用螺栓固定连接处，然后松开吊钩，将吊杆转回。操纵吊笼至适合的

17、工作位置，拧紧全部标准节连接螺栓，拧紧力矩为350N·M；（6）重复上述过程，直到导架达到所要求的高度为止。注意：导架每加高10m左右，用经纬仪在二个方向上检查一次导架整体与水平面的垂直度，一旦发现超差应与时加以调整。6）附墙架安装：应与导架的加高安装同步进行。（1）安装过道竖杆；（2）用M24螺栓将支撑底座联接到墙上的预埋件上。（3）安装斜支撑，将三根斜支撑的一端用异角扣环固定在接近长前支撑的通道竖杆上，其中二根斜支撑的另一端用M30×80的螺栓与支撑底座连接，较长的一根斜支撑的另一端也用异角扣环搭接在另一根斜面支撑接近支撑底座处；（4）校正导架的垂直度，靠伸缩斜支撑校正

18、。（5）拧紧所有螺栓，并确保吊笼不与附墙架发生干涉。7）电缆导向装置的安装：在导架加高过程中，要同时安装电缆导向装置，控制电缆采用AC36V安全电压，先按顺序盘入电缆笼，一端插入电控柜航插座，另一端固定在吊笼的挑线架上，锁紧，再插入吊笼的航插座上。主电缆与导轨架的连接必须绝缘、牢靠，每6m设置一个连接点。 导向装置安装好后，安装上下限位开关和上、下极限位开关，在基础底架上安装好吊笼与对重的缓冲弹簧，将限速防坠器在吊笼上装好，并将各安全装置线路连接好。八、施工电梯拆除：1）拆除前注意事项：（1）拆除施工电梯之前，必须对电梯进行一次大检查，特别是爬升电机、制动器、冒顶保护装置、限位开关等零部件，从

19、严检查其动作的可靠性和灵敏度，不符合要求的应调整。 （2）、拆除作业人员应具备专业知识，并取得有关部门合法的资质证书的人员担任，并设专人指挥。（3）、所有拆除人员做到执证上岗，按章操作，全面执行拆除方案。（4）、作业人员必须带好安全帽，脚着软底防滑鞋，并系好安全带，按规定正确使用安全防护用品。（5）、拆除前所需的各种设备与材料工具必须准备齐全。（6）、在拆除期间，拆除工作由拆装小组负责统一指挥，明确讯号，拆除过程中，机身周围10米围，必须设置警戒线，警戒区不允许有人随意走动或停留。2）拆除流程：升降机的拆除工序与安装的工序相反，拆除时应注意。具体流程如下： 标准节的拆卸附墙架的拆卸吊笼的拆卸防护围栏的拆卸基础节、底架的拆卸。3）拆除过程：（1） 将梯笼升至顶部，松开顶部头架的固定螺栓，拆下头架，利用吊笼放至地面。（2） 松开最顶部标准节螺栓，利用吊笼顶部的吊杆将标准节吊下，放置于吊笼顶部并运至地面。（3） 按上一步骤依次拆除标准节，同时根据进度拆除附墙架。（4） 拆除至底层基础时，先将吊笼顶部的吊杆松开放下，利用其他起重设备将吊笼从标准节上吊出。（5） 基础承托架拆除时如有砼等浇注的地方用攒子剔除。（6） 拆除基础节、外围栏与底架。九、安拆期间安全技术措施：（1）在安拆期间，绝对不准许与安装工作无关的人员使用升降机。（2）驱动吊笼运行必须将加节按钮或操作盒移至吊笼顶部操纵