建筑施工中水泥搅拌桩施工技术

1、建筑施工中水泥搅拌桩施工技术引言随着国内高速公路不断的建设,高速公路工程管理的不断完善,对于工程施工质量的检验标准也不断的提高,水泥搅拌桩工程普遍用于高速公路、机场、高层建筑的地基处理加固工程。虽然施工工艺已相对成熟和完善,但随着管理者对水泥搅拌桩不断深入的认识,使得其施工质量越来越令人担心,让人总觉得其施工质量十分难于控制。本文就以下几方面进行简单介绍下1 水泥搅拌桩施工方面应注意的几点问题1.1 施工前准备工作施工机械的选配。用于水泥搅拌桩施工的机械主要有两种:一种是武汉产的PH-5、PH-7粉浆两用型桩机，此桩机最大施工深度一般为18米以下,其施工转速与下钻的速度成正比例关系,由于其施工

2、底盘高度的限制,当用于水泥搅拌桩施工时最多只能配置4个搅拌刀片,其行走部分采用液压腿,十分灵活,工作效率相对较高,适用于施工桩长较短,土质为砂性土、亚粘土、淤泥质亚粘土的段落,当土质为纯淤泥时,建议不采用。一种是上海和宜兴产的STB-1型专用水泥搅拌桩桩机,其行走部分采用轴管,移动起来比较困难,每次移动都需要枕木铺垫调平桩机,垂直度控制起来也较麻烦。其下钻速度主要靠卷扬机的转速来控制,当遇到局部硬层时只能靠加大动力头重量和增加竖向破土刀片来穿透它。为增加水泥搅拌桩的均匀程度,当遇到土质较差的段落时可视情况将钻杆上的刀片增加至68个。适用于所有土层水泥搅拌桩的施工。1.2 施工场地及其他准备施工

3、场地一定要平整,且在一侧要开挖排水边沟,保证雨季场地不积水,给桩机组创造一个好的施工环境。对于沟塘回填的路段,回填土每层填厚不得大于50cm,压实度不得小于70%,且不大于85%,以保证水泥搅拌桩的成桩效果。建好水泥库,水泥库净面积不得小于42平方米,同时最大库存量不得小于80吨,确保水泥的检验周期及防止雨季由于水泥进场困难而导致停工的情况。在桩机的井架上准确画出每米的深度标示线,在钻头落地的情况下准确标示出“零”起点的位置。将桩机钻头上的横向搅拌刀片增加至6个,并在井架的正面和侧面挂上垂球,用红油漆标示出垂球的中心位置。召集所有现场施工负责人员及桩机组机长召开施工前技术交底会议,主要落实施工

4、工艺、施工过程中的管理制度、资料的统一、检测要求及付款方式等,将项目部的管理方式及指导思想落实到每一个施工人员,有效提高他们的认识和警惕程度。为进一步保证工程的施工质量奠定良好的基础。2 实施过程中的质量控制确定持力层必须准确,桩体一般最多以进入持力层50cm为宜,不宜过深,否则将会产生三个方面的危害:由于底部压力过大,水泥浆无法渗入,底部无法成桩,最终导致桩长不足;由于底部一般多为粘土或亚粘土,土质过硬,带浆下钻困难或无法下钻,土体无法拌碎。当不带浆下钻时,土体由于无法拌碎多会导致糊钻的情况,土体与钻头形成一个圆柱体形状,造成积压桩内土体，发生掉桩头或桩内水泥浆外溢的情况。水泥搅拌桩施工一般

5、多为下钻喷浆,如果进入持力层过深,为防止下钻堵管只能一直喷浆,但由于底部下钻速度其慢无比,导致底部水泥浆用量严重过多,造成水泥浆顺着钻杆溢出地面,且直接缩短了桩体的施工时间。为保证桩体搅拌均匀,桩机钻头应焊接至少6个横向搅拌刀片,且在每个横向刀片上焊接12个竖向搅拌刀片,同时保证桩体的竖向搅拌效果，竖向搅拌刀片长度5cm,宽度）2cn%在桩机井架的正面和侧面一定要吊挂垂球,垂球重量不小于2kg,防止施工时桩机倾斜,最终导致检测时桩体无法检测到底,到时候桩体质量固然再好也是惘然。为了保证水泥浆的配合比满足要求、每根桩所使用的的水泥浆量均匀充足,且考虑方便现场施工人员的操作和旁站人员的监督。若所施

6、工的桩长皆为统一长度,可将单根桩所需的水泥浆一次拌制或分两次拌制完成;当桩长较短时也可一次拌制23根桩所需的水泥浆,使用时可在水泥浆罐的罐壁上焊接出每根桩需用水泥浆的深度刻度线3 施工后的质量检测控制3.1 桩的质量检测I类桩(1) 桩长、桩径满足设计要求,整体喷浆均匀,无断浆现象。(2) 复搅段的桩芯完整且连续,呈柱状(最小长度应大于10cm),复搅段以下,能取出完整的柱状芯样。(3) 桩身上、中、下段强度均满足设计要求。(4) 所取芯样的柱状加块片状取芯率大于80%。n类桩桩长达到设计要求,整桩喷浆局部不均匀,但无断浆现象。复搅段的芯样大部分完整,呈现柱状,可制成等高试件做无侧限抗压强度试

7、验,局部松散呈块片状;复搅段以下,能取出芯样,芯样不完整,呈可塑状。复搅段强度满足设计要求,复搅段以下有一定的强度。所取芯样的柱状加块片状取芯率大于65%;当取芯率小于65%时,标贯击数须大于设计要求。田类桩桩长达不到设计要求。桩体喷浆不均匀,有断浆现象。复搅段的芯样松散无粘聚,大部分呈块片状,不能制成等高试件。复搅段以下&考试大&呈软塑、流塑或取不出芯样。所取芯样的柱状加块片状取芯率小于65%;且标贯击数小于设计要求。其中:I类为优良桩,II类为合格桩,III类为不合格桩。3.2.2 复合地基承载力评定复合地基承载力必须满足设计要求。3.2.3 综合评定单桩评定均为II类桩以上,其中I类桩占85%以上,且复合地基承载力满足设计要求,其它指标合格时评定为优良;单桩评定均为II类桩以上,其中I类桩应