电子知识和公司产品培训-新剖析

1、 电子知识和公司产品培训电子知识和公司产品培训一、序言 我们以前做过很多培训，如电子知识、工艺知识、工艺纪律、公司产品等方面的培训，也做过很多这方面的培训考试题。这次培训主要是针对年前来的一些新员工，做一些相关知识的培训；另外KJ98-F（C）经过50台试生产后，现在要进行大批量生产；虽然上一次做过这方面的培训，但有必要再强调一下，以便保质保量的完成这次生产任务。二、公司产品介绍1、首先看一组我们公司的产品图片。KJ98-FKJJ18KJ97-FKJJ24KJ98-SKJ98-KFYF2负压传感器甲烷传感器/一氧化碳传感器水位传感器温度传感器风门传感器3通/4通接线盒开停传感器2、产品种类（1

2、）KBA127矿用隔爆兼本安型网络摄像仪（2）KJ98-F矿用本安型通信基站（3）KJ98-K矿用本安型标识卡、KJ98-S矿用本安型手机（4）KDW660/24B矿用隔爆兼本安型直流稳压电源（5）KDW660/18B矿用隔爆兼本安型直流稳压电源（6）KJJ18矿用本安型环网交换机（7）KJJ24矿用隔爆兼本安型千兆网络交换机（8）KJ97-F矿用本安型分站（9）传感器系列（甲烷、温度、水位）（10）KJ98-F（C）矿用隔爆兼本安型通信基站（11）KZC18矿用本安型信号转换器（12）KBA8矿用本安型便携式无线摄像仪（13）KJ98-SF矿用本安型便携式无线视频服务器三、公司产品生产加工流

3、程1、首先看一个我们公司产品完整的工艺流程图。2、生产加工流程： 线材加工PCBA加工（简单的，复杂的委外） 单板调试 部件加工三防处理（两遍） 单板调试 整机装配 整机调试 老化运行 出厂检验 包装入库。 上述生产加工流程中包括“手工焊接”、“调试”、“三防处理”、“装配”知识；“装配”知识结构工程师高鑫会给大家做培训讲解，今天主要讲一下“手工焊接”、“调试”、“三防处理”方面的知识。四、手工焊接常识 我们以前做过PCB板焊接通用工艺规范详细培训，简述文件内容,将手工焊接要点总结如下：1、焊接前准备（1）按照BOM清单检查元器件型号、规格及数量是否符合要求。（2）检查元器件管脚和印制板焊盘的

4、可焊性，如有氧化现象应提前处理、更换或报废。（3）操作者戴防静电手环、手套等。2、焊接顺序 先贴装件后插件；先小后大；先低后高；先轻后重；先易后难；且上道工序焊接后不能影响下道工序的焊接。3、外观要求（1）元器件焊接后，其标识应向上易于认读，并尽可能从左到右、从上到下的顺序读出。（2）元器件焊接端正，相同件高度一致。（3）带极性的元器件（如二极管、电解电容、集成电路等）极性应与印制板上标注方向一致。4、焊点要求 焊点光亮、圆滑、锡量适中、焊接牢固，没有虚焊、连焊、漏焊、针孔、拉尖、焊盘翘起等异常现象。5、焊料 采用锡铅合金（锡63%，铅37%）。6、助焊剂 常用的助焊剂是松香。7、焊接工具 通

5、常选择恒温电烙铁；烙铁温度一般控制在280360（不超过400为宜）；焊接时间控制在4秒以内；焊接结束后将烙铁头上的锡在海绵上擦净。 试生产时，KJ98-F（C）和KZC18所有PCBA板都是委外加工的，以后再生产时KJ98-F（C）中的载板和串行转接板需要我们自己焊接。五、三防处理常识 我们以前做过 PCBA刷涂三防漆通用工艺规范详细培训，简述文件内容，将三防处理过程中的要点总结如下：1、清洁 清理板面杂物（如锡渣、管脚等），并用酒精擦掉板面上的灰尘、松香、油污，并放入恒温箱中干燥3040分钟（恒温箱温度设为60C）。自然干燥也可，但刷漆效果没有烘干的好。2、刷第一遍漆首先用美纹胶带将不可涂

6、覆部位遮盖住，然后涂刷A面表面干燥（不粘手即可）涂刷B面室温固化，刷涂后水平摆放在风干架上，用加热方法（放入恒温箱中烘干）可使涂层加速固化。3、刷第二遍漆第一层漆完全固化后（室温自然干燥24小时），用与第一遍相同的方法刷第二遍漆。第二遍漆完全固化后，撕下美纹胶带。4、检验标准（1）刷涂后的三防漆层应平整、光亮、薄厚均匀；漆层表面不能有堆积、桔皮形、气泡、针孔、波纹、手印、粉化、起皮及未刷到等现象。 （2）需要防护的元器件上严禁刷上三防漆。（3）刷漆后的印制板应清洁，没有元器件损坏现象。 5、不可涂覆三防漆的部位（1）大功率带散热面或散热器元件、功率电阻、功率二极管 。（2）各种类型开关、可调电

7、阻、蜂鸣器、电池座、电极片、保险丝座（管）、IC插座。 （3）所有类型接插件、插座、排针、排母、接线端子、短路环。 （4）插式或贴式发光二极管、数码管、液晶。 （5）带焊盘的安装孔、后道工序焊接孔（如连线孔）不能刷涂三防漆 。六、单板调试常识1、调试前准备： 将调试所用的仪器、仪表、工装、元器件、调试工艺文件、调试记录卡等准备齐全。2、外观检查与测量：（1）检查印制板上有无元器件损坏（如折腿、断裂）、缺件及其它异常现象；（2）检查印制板上有无虚焊、漏焊、连焊、错焊现象；（3）核对带极性的元器件是否有焊错的；（4）用万用表测量待调印制板的电源输入端、电压输出端不应短路。3、通电测试：（1）外观检

8、查与测量合格后，按照调试工艺将待调板与调试所用的仪器、仪表、工装等正确连接（电源接入前，应先按照调试工艺要求的电压值进行调整，并用万用表确认，确认后关闭）；（2）接通电源，首先观察是否有异常现象发生，如有异常立即关闭电源；故障排除后再次上电或粘贴标识待修理；（3）通电无异常现象的，按照调试工艺上规定的步骤进行逐项测试；（4）填写“调试记录卡”；合格的打“”，不合格的填写故障现象，并在印制板上粘贴标记。七、整机调试常识1、调试前准备： 将调试所用的仪器、仪表、工装、元器件、调试工艺文件、调试记录卡等准备齐全。2、外观检查与测量：（1）按照整机连线图检查线缆、网线等是否接线正确，是否具有异常现象；

9、（2）检查整机装配是否具有异常现象；（3）检查机箱内外是否具有异常现象，如PCBA板上元器件损坏、有杂物等；（4）用万用表测量整机电源输入端、电压输出端不应短路。3、通电测试：（1）外观检查与测量合格后，按照整机调试工艺将待调整机与调试所用的仪器、仪表、工装等正确连接（电源接入前，应先按照调试工艺要求的电压值进行调整，并用万用表确认，确认后关闭）；（2）接通电源，首先观察是否有异常现象发生，如有异常立即关闭电源；故障排除后再次上电或粘贴标识待修理；（3）通电无异常现象的，按照整机调试工艺上规定的步骤进行逐项测试；（4）填写“调试记录卡”；合格的打“”，不合格的填写故障现象，并在印制板上粘贴标记

10、。八、 KJ98-F（C）、KZC18试生产中存在的主要问题和注意事项KJ98-F（C）中包括8种PCBA板（AP隔离板2块、本安电源板3块、串行转接板、存储板、电源管理板、液晶屏接口板、液晶显示屏、载板）。KJ98-F（C）中包括13种线束（Console线、交换机电源线、三头短网线、载板电源线、液晶屏线、30CM长网线、隔离板电源线、均衡电阻线、开关电源输出线、特殊网线、左侧穿腔端子组线缆、右侧穿腔端子组线缆、电池箱穿腔端子组线缆）。 KJ98-F（C）中包括多种组件，但电气组件主要有干簧管组、电池组、保险管组、变压器组、交换机组。 KZC18中包括1种PCBA板（3V3本安板）。 KZC

11、18中包括2种线束（AP电源线、电源输入线）。 上述各种部件的加工，加上整机装配、整机连线、整机调试，便构成了这两种产品的整个生产过程。1、线材加工：（1）各种冷压端子应压接牢固，无松动现象；冷压端子插装到位后再压接。（2）线材上的绿端子螺钉要拧紧（空的螺钉也应拧紧），冷压端子“胶皮”两端都不能露铜线、金属（就是冷压端子压时要插到位，拧时也要插到位，长的剪掉）。 这次解决电池充放电问题时，研发人员让插拔电池箱的7P端子和拧紧其上的螺钉，就是怕接触不牢影响充放电电流。因此我们在线材制作时要拧紧绿端子上的螺钉；装配时各种线材端子插装到位。（3）要求用热缩套管包裹焊点的，一定要包裹到位；像“均衡电阻

12、线”要求完全包住电阻的引脚，防止短路发生。（4）网线头要压的结实、规范；网线剥头长度严格执行工艺要求（不长不短），线头插到水晶头最深处，线序排好后试子插、看，保证水晶头的塑料“横杆”能压在网线的胶皮上，且有一定的宽度（应大于2mm），这样才能压结实、不掉头（胶皮压的少，易掉头）。（5）三头网线焊接时，注意焊点一定要圆滑、无毛刺，防止毛刺扎破热缩管造成短路；另外热缩时不用缩的太紧，以免烫坏线皮造成短路。2、组件加工：（1）电池组装配：（a）装配过程中严防短路，电极保护帽不可以同时取下，装配哪个电极时再取哪个，操作螺丝刀、扳手时严禁短路正、负极。（b）各节电池极耳的螺钉都需拧紧。 这次解决电池充放

13、电问题时，就查出有一个电池的极耳螺钉没拧紧，从而造成与其它节电池之间的电压偏差大。这个返工过程很复杂（拆电池箱取出电池拧紧重新装配），因此装配时一定要拧紧，并做好自检和互检（我建议各组的班长应检查此项内容），严禁装入电池箱后出现返工现象。（c）注意胶带把手的方向，保证电池组放入电池箱内把手在上面。（d）固定热敏电阻的热缩管（长6mm、12）不能长，长了装配时易刮掉。（2）保险管组装配：（a）防止装错保险丝：660V0.315A、220V1A、127V1.6A。（b）往保险管座的引脚上焊线时，注意时间不能太长（否则容易烫坏塑料件），同时热缩管要包裹全引脚和焊点。（3）变压器组装配：（a）变压器初

14、级红线（零线）串接热敏电阻时，严格执行工艺文件上的尺寸（引线和电阻腿的长度），否则装到整机上、绑线时不一致，也不美观。（b）试生产时变压器次级串接温控开关，以后生产时不用串了，因此变压器不用进行耐压测试了。（4）干簧管组：（a）由于塑料盒的尺寸误差，造成不能完全按工艺文件制作（焊线时线的一端需剪短，偏离中心），再生产时得注意观察首件的测试情况。（b）胶封干簧管组装配时，在塑料盒中的位置得测试（按下干簧管伸缩轴应导通，松开后干簧管应断开）后再固定。3、单板、整机调试：（1）测试3V3板输出电压时，测试持续时间需在1分钟以上，以免电压波动看不到。（2）本安电源板调试过程中，插接J5、J6工装线时，

15、一定要红线对应“+”、黑线对应“-”，插反后会烧板；并且一、二级、系统保护电压、保护电流及自恢复值测试时，应细心并认真记录，确保都在规定范围内。（3）存储板上的核心模块插拔时要注意别损坏插座，并应尽量减少插拔次数，同时MAC地址应记录正确，防止整机调试时拆串行接口板核对。（4）电源管理板调试时应严格执行工艺文件，防止烧板；电池组和电源管理板两次插接的时间间隔应大于4小时；电源管理板调试结束后，J6处的跳线帽需点热熔胶固定，点胶前需检查跳线帽是否松动，如果松动需更换后再点胶，并且胶水不能粘到金属插针上；另外更换电源管理板时一定不要忘记封胶。（5）随机记录卡上的SN号、MAC地址号（存储板、交换机

16、）、产品编号应记录正确，便于追溯。（6）出厂时，电源管理板上的扭子开关J3必须拨至“正常”位置。4、 三防处理：（1）咱公司的PCBA板三防处理是刷两遍三防漆，并且刷漆后还需重新进行一遍单板调试。（2）生产中三防处理存在的最大问题是不该刷的部位沾上三防漆，影响电路导通，特别是单、双排插针（如本安电源板上的J5、J6，电池管理板上的J6），因此以后规定板上的单、双排插针包两层美纹纸，其它不能刷的元器件可以包一层美纹纸。5、整机装配：（1）壳体表面防护：防止弄脏、划伤。（2）所有紧固件（包括螺钉、螺母、电缆接头帽）都需拧紧，防止松动和运输中脱落。（3）接线端子上的钉（包括空的）都需拧紧，并扣上塑料

17、盖。（4）装配电池箱穿腔端子组线缆时，先插8P传感器线，再插7P电源线，严禁插错（插错烧板）； 另外在固定锂电源上盖前，一定要看一下是否压到8P、7P线（尽管我们多次强调，这次拆卸时还是发现有压线的）。（5）装配左、右侧穿腔端子时，保证网线在上，线缆在下。（6）机箱内清洁、无杂物，特别是PCBA板上严禁存在金属杂物。（7）法兰面必须涂摸防锈油。（8）本安箱密封胶条必须装配到位，接头无缝隙（接头处点502胶固定）。（9）壳体面板上的铭牌等铆装平整，铆钉处圆滑美观。6、整机连线： 按照“KJ98-F（C）-01线缆连接图”和“KJ98-F（C）-01网线连接图”进行连线，走线及扎带规定如下：（1）所有带线号的线（包括线缆和网线），线号一律向外（便于观察）