安装竣工质量检查表

1、·安装竣工质量检查表（直）电梯用户安装地址制造编号服务号生产工号型号施工部门安装组长资格证编号调试员层/站调试时间功率KW A分类编号检查项目扣分标准检验复检1复检2机房101来电控制开关符合“规程”要求（甲方负责）/102电梯照明电源由独立开关操作-1103机房内各电源开关要有识别的永久标志（甲方负责）/TB133各回路绝缘均符合标准，保险管符合标准-10B133保险管不能用铜丝替代-10135到中线箱及底坑的备用线数目46条且有编号_条（非一体化电缆）-1TB136使用符合规格（线径，接点位置）的动力线，地线，电源箱到控制柜是_否_临电-3C137机房线槽动力线与控制线进行隔离敷

2、设-3C138机房铁线槽转弯位或出现口位（金属接头口）按要求用防护套或胶皮防护-3C139正式电源，有符合要求的独立接地总线，甲方电源柜和控制柜的接地总线可靠连接-3C141大线端子护套齐备-3电气检查B701主机接线盒，控制柜，桥顶电气箱，中线箱的线耳压接不紧固或未使用线耳压接-10B702主机接线盒，控制柜，桥顶电气箱，中线箱的线耳固定螺丝不紧固-10B703主机接线盒，控制柜，桥顶电气箱，中线箱的闭端端子压接不紧固-10B704主机接线盒，控制柜，桥顶电气箱，中线箱的插接器插接不良或接触子松脱-10C705线耳，闭端端子压接不符合工艺要求（用非专用工具压接）-3706线耳，闭端端子压接不

3、符合工艺要求（用专用工具压接）-1707按要求使用黄绿双色塑料线作接地线-1TC236电梯部件（机房限速器，铁线槽，桥顶，井道照明灯座等）接地良好-3主机A201承重梁探入承重墙的支承长度>=墙厚中心+20，且>=75-100T202曳引机减速箱油量标尺线内-1TC206抱闸（铁芯行程，弹簧力，开关等）调整符合要求-3203主机减震胶垫片安装不良（受力不均，位置不当等），方斜垫圈安装方向，角度不符-1208曳引轮，导向轮的垂直度及平面度1.5mm-1C210各安全，方向标识张贴齐全，曳引钢丝绳用油漆标示端站-3TC211电机接地良好-3C213主机，控制屏等清洁，外观良好，无损伤（

4、补漆处理）-3C214主机旋转编码器走线管按工艺施工-3C239主机搁机梁安装不良（垂直度，水平度，方向）-3C238机房楼面板钢丝绳孔与钢丝绳距离2040mm，台阶高度>=50mm，隔音棉安装符合工艺要求；其余预留孔按要求封堵或按通风口要求处理-3C840主机轮罩，减震胶座，抱闸弹簧迫母等螺栓，螺母紧固良好-3C843搁机梁缓冲胶及以上的部件横梁与墙体无干涉，主机-3TC844盘车轮开关按要求设置-3C845机房盘车救援装置齐备-3限速器C231限速器的固定及垂直度05 m-3232钢丝绳与绳孔间隙3 m以上-3233楔块与钢丝绳间隙(23 mm)-1237 限速器SAE滚轮的设置符合

5、要求(标准；配合余量67mm，与限速器滑轮边的间隙12mm)-1井道C303轿顶防护栏栅装设符合要求，安全标识张贴齐全-3305安全钳拉杆弹簧长度确认Ø814圈200±10mm-1Ø1031圈360±18mm-1C306轿顶安全钳传动机构(提拉杆)的锁紧螺母紧固或15mm间隙调整良好-3TC307确认安全钳、缓冲器、限速器等开关动作尺寸符合要求-3C311钢丝绳绳头组合，销钉及锁紧螺母符合要求-3C312 曳引钢丝绳头弹簧长度差值2mm-3315轿顶反绳轮垂直度1mm-1322顶端导轨支架与导轨终端距离500mm-1333 每根导轨支架2个-1334导轨

6、支架间距2.5m-1C335导轨支架焊缝为双面连续焊，可调式支架按工艺要求-3336所有焊缝除渣及涂防锈漆-1337垫片超5件或超5mm需点焊-1C339导轨接口处台阶高及修光长度符合工艺要求 -3C340轿厢导轨工作面每5m垂直偏差0.5mm, 对重导轨工作面每5m垂直偏差1mm-3 井道C341主、副导轨对向度误差在范围内-3C343导轨支架安装固定及膨胀螺丝安装符合要求(平垫圈点焊固定)-3344导轨支架水平度不大于15-1C342导轨间距(RG)：轿厢LO+2_mm, 对重LO+2_mm-3345所有压码、导轨连接板螺栓固定符合要求-1C351井道线槽预设吊线闩及每30珀设一吊闩-3C

7、352“T”线焊锡合格，并加4层以上胶布防护-3353线槽用纛弛器开孔-1C354蛇皮管及电缆用“”码或铁带码固定-3356井道照明每七米一盏（敷设塑料线槽）-1358顶部，中间挂线架安装符合要求（紧固，位置尺寸符合图纸要求）-1C359护揽铁线的安装符合要求-3C360随行电缆垂弧直径，离地高度，绑扎，敷设固定良好且没有扭曲，机房转入井道位需敷设30-100mm线槽对随行电缆进行保护-3C361井道（撑架，导轨，层门等）清洁良好-3365限速器钢丝绳到导轨偏差10mm-1C366对重安全钳嘴距导轨间隙3.5±0.5mm-3367对重安全钳锲块距导轨间隙5±0.5mm-1B

8、370对重反绳轮加油嘴向外-10371对重架的安装（斜垫圈，弹簧垫圈等） 正确/紧固-1373对重快压板的安装（螺栓由内往外穿）-1C374对重导靴与导轨间隙之和 （24mm）-3375对重铁卡码到导轨面间隙分中-1B376补偿链（缆）按图（吊挂位置）安装，后侧井道突出物（金属，尖锐物）按要求清除-10377油盅安装正确并加足够机油，毛毡要紧贴导轨-1378导轨顶端离机房楼面底距离50100mm-1B379随行电缆侧井道有凸出物（金属，尖锐物） 使电缆有刮伤的可能-10380电缆抽芯钢绳，限速器，曳引钢绳绳夹少，紧固及安装不良（累加扣罚）-1TC313上限位开关动作行程（2050mm）-3C3

9、14上终端保护开光盒到打板间隙 （1012mnm），滚轮与打板配合良好-3C501下终端保护开光盒到打板间隙 （1012mnm），滚轮与打板配合良好-3TC502下限位开关动作行程（2050mm）-3C503补偿钢丝绳按工艺要求安装-3轿厢TC364轿厢静平衡时，平衡铁块数目（吊挂80以上平衡块发货数量）_块_KG/块-1T402轿门开尽后，凹入门立柱（1520mm）-1TC403轿门门立柱垂直度2mm-3TC404轿门门扇与门扇，门立柱间隙（5±1mm）-3TC406轿门门扇与地坎德间隙（5±1mm）-3TC408中分式轿门两门扇对口处平面度0.5mm-3TC409中分式

10、轿门对口处门缝差值2mm，两轿门分中（2mm）-3T410安全触板凸出轿门边线双触板（30±2mm）-1单触板(30±2mm）-1TC411安全触板和光幕等的布线符合工艺要求-3TC412安全触板开关动作调整（35mm），轿门关闭后两安全触板间隙4mm-3TC418GS开关在轿门关门终止位置前20±2mm动作-3TC419轿门开关门终端尺寸（GLS,OLS）调整符合要求，标准要求是5±2mm动作-3TC420门系合装置调整符合要求系合垂直度1mm-3关门时系合宽度111.5±1mm-3开门时系合宽度90.5±0.5mm-3TC421轿

11、门限位挡轮与导轨下端间隙（0.5±0.2mm）-3B424较壁等内侧防护胶纸撕除-10B425较壁，轿顶装饰及轿门是否有损伤，刮花-10TC427右触板，门刀提升轮与导槽配合良好-3C428检修窗盖固定螺栓齐全-3TB429轿门锁开关后凸轮与动作打板强迫分断功能正常-10TC429配合间隙0.51mm-3TC430轿顶安全钳连动杆限位螺栓( 非限速器钢丝绳侧)按横梁贴图的文字要求拆除-3TC431变频门电机调整弹簧（153-159或128-132mm）。限位间隙（10或6mm）调整不良-3C516导靴调整标准型（轻贴导轨）SP-MC5±1mm-3TC518导靴调整滚轮导靴弹

12、簧3031mm-3限位胶2.53.0mm-3517活络轿厢限位螺栓调整（68mm）-1C526安全钳钳嘴分中间隙3.5±0.5mm-3527安全钳锲块分中间隙5±0.5mm-1528安全钳锲块凸出导轨小于5.5mm-1C524轿顶，较底卡胶与直梁轻微接触(01mm)，锁紧螺母齐全及紧固良好-3T525轿门头紧闭装置凸轮与压板尺寸（弹簧尺70±1mm）-1C532轿架主力螺栓紧固检查-3533轿厢拉杆安装和紧固不良 （装反，无锁紧螺母）-1841轿壁板等电梯部件螺栓，螺母紧固良好（累加扣罚）-1T846导靴导向板与导轨间隙符合要求（标准：前后方向4±1mm

13、，RG方向5±1mm）-1底坑C504涨紧轮断绳开关与打板配合-3505涨紧轮到底坑距V1m/s(400±50mm) _mm-11m/s<V1.75 m/s(550±50mm) _mm-1V>1.75m/s(750±50mm) _mm -1B-SE3型(UVF)(550600mm) _mm -1UAX(115165MM) _mm -1C506油压缓冲器加适量压力油，活塞涂黄油润滑，用胶带封闭好-3507缓冲器安装垂直度0.5mm-1508对重防护栏符合要求-1B509补偿缆护杆离地面距1100mm，导向轮安装正确（低于缓冲器最低压缩行程）-1

14、0510底坑下有人能到达的空间存在，符合国家要求（甲方负责）/511导轨底座按要求安装-1C512补偿链与缓冲器最近距离200±50mm _mm-3C513补偿链护杆与缓冲墩间隙400±20mm _mm -3B514视频监控和空调等外接电缆敷设，困扎按工艺要求（如属甲方责任则不扣分）-10515轿厢停在最底层时，电缆与缓冲器墩净距50mm-1C522主缓冲距 L8=_mm,副缓冲距 L2=_mm-3B523清洗安全钳锲块使其动作，复位顺畅-10530轿厢两侧缓冲器顶面相对高度差2mm-1531缓冲器中心离碰板中心水平偏移20mm-1B622涨紧轮限位支架安装（调整）位置不当

15、，下落行程不足导致开关不能动作-10B240UA电梯电动机防水胶圈有松动和裂纹或电动机上两接线盒防水措施不良-10241UA电梯底坑对重锁定装置安装良好-1TA537UA电梯底坑检修平台安全开关漏设置-100C538补偿钢丝绳涨紧轮下框架离地符合要求（300350mm）-3C539补偿钢丝绳涨紧轮上框架与限制装置距离符合要求 (130150mm)-3C540补偿钢丝绳涨紧轮报警开关与打板距离符合要求(200220mm)-3C541补偿钢丝绳涨紧轮导轨上部压紧导靴弹簧长度调整符合要求(70±1mm)-3C542补偿钢丝绳涨紧轮下部压紧导靴弹簧长度调整符合要求(85mm)-3C543补偿

16、钢丝绳涨紧轮安全钳拉力压紧弹簧长度调整符合要求(20±1mm)-3C544补偿钢丝绳涨紧轮急停开关与打板距离符合要求（180m/minV240m/min标准，：上抛距离80100mm,下坠距离230250mm）;(V240m/min标准：上抛距离96.5116.5mm,下坠距离230250mm)-3545底坑电梯部件螺栓固定不良-1层门804门锁释放绳安装正确，并可靠地使层门锁脱钩-1C805主电气联锁开关动触点压下量 (4±1mm) (按附表记录)-3C806厅门锁钩十字线对准（基准以内）-3C807门扇与门套间隙（5±1mm）-3C809层门限位挡轮与门导轨下

17、端间隙（0.5±0.2mm）-3C810层门扇与地坎的间隙（5±1mm）-3C811层门地坎与轿厢地坎距离（3033mm）-3C812层门门锁轮与门刀间隙分中符合要求(8±2mm)-3C813轿厢踏板与厅门锁轮距离(610mm)-3C815层门对口处的平面误差0.5mm-3C816层门吊码的安装固定或膨胀螺栓安装（悬空，凸出长度，未紧等）-3C818门刀到层门地坎及厅门上盖距离（610mm），到护脚板局路口6mm-3819门上坎的垂直度1mm-1C820副门锁开关触头超行程(23mm)-3822门钢丝绳张力符合要求：5565mm1/kg-1C824外招按钮箱的安装

18、按要求，无歪斜，损伤-3B825确认各层门三角锁临时（或正式）警示标志齐全-10C828层门套，不锈钢厅门扇后边角胶纸按工艺要求撕除（容易导致磨花厅门）-3B829层门，门套是否有损伤，刮花-10830轿顶最高部件与井道顶最低位置尺寸L1-L2-L30.3+0.035V平方米/C831对重最高部件与井道顶最低位置尺寸L6-L8-L90.1+0.035V平方米-3B832层门副门锁开关后凸轮与动作打板强迫分断功能正常-10C832间隙0.51mm-3C833层门因自闭力不够等原因造成关门有碰撞，响声-3A834轿厢与对重的距离50mm以上-100C835隔磁板与感应器插入深度或左右分中不良（按附

19、表记录）-3C836两厅门扇中缝A/V现象差值超差过大，两厅门分中（2mm）-3C837层门锁胆，拨杆，层门钢丝绳涨紧调整装置等电梯部件螺栓紧固不良-3838层门主门锁限位螺栓（红色漆记）紧固螺母被人为调整及导致反松-1C839电梯部件缺安装（卡胶，接油盒，底层扶手支架，外召箱防尘盖等）-3C848层门地坎牛腿安装良好（焊接或水泥填充，膨胀螺栓安装）-3功能试验TA606安全开关动作正常（各急停，缓冲器，涨紧轮开关，安全钳开关，盘车盘开关等，含安全触板开关或光电，光幕均失效及超载功能失效）-100B607完全压缩缓冲器后，轿厢及对重不应该碰撞井道构件）-10TB608必须提供符合要求的舒适感测

20、试曲线-10TB609舒适感测试曲线必须符合国际要求，且启动，停梯舒适感良好-10TB610电梯功能复合合同要求（附加BA接口，三方通话，视频监控，电梯运行监控系统，电梯空调等）（累加扣罚）-10TB611警铃，蜂鸣器正常-10TB612轿内风扇，照明正常（含无呼叫自动熄灭风扇，照明功能）-10TB613断错相保护功能正常-10TB614空转保护功能正常-10TB615电梯载重运行正常-10TA616限速器安全钳联动试验-100TA617层门与轿门开限速器安全钳联动试验皆失效（单只失效扣10分）-100TB618运行噪音符合要求（主机，控制屏部件异常噪音，轿厢内噪音超标）（累加扣罚）-10TB

21、619电梯运行平层正常-10TB620上行超速保护装置符合要求-10TB623双补偿链（缆）时，缓冲器开关与链（缆）有干涉-10TB624机房盘车救援试验-10井道数据测量：L1=L2=L3=L4=L5=L6=L7=L8=L9=L10=L11=L12=L13=L14=15L=L16=L0=说明：一，本表一式四联，第一联交工程部，第二联监察部门存档，第三联交监理部门，第四联交安装单位。二，符合添“O”，不符合填“×”，无此项填“/”，数据项填实数。三，仅限复检1，复检2栏内可对于已办理超差且审批通过的项目用“”号标识。四，编号前的“”号表示高速梯项目；“A”表示否决项目，扣100分；“

22、B”，“C”表示涉及安全，故障，噪音，外观，舒适感的项目，分别扣10分和3分；其余为普通项目，扣1分，补充项目每条扣一分。五，编号以“T”为前缀的表示调试员负责项目，TA,TB，TC项（除功能试验外）扣分是对安装得分和调试得分项同时扣分。六，对于补充项目，由检验员判定属安装责任或调试责任。七，评分标准：1， 各项扣分见本表扣分标准，不良项目中注明累加扣罚的，将对内容中的各个细则分别进行相应扣分。2， 井道，层楼部件单项不良数目达到四层（含四层）或四宗（含四宗）以上的则双倍扣分。3， 安装质量得分=100-除外的其他项目被扣分-补充项目（属安装责任）的扣分。4， 调试员质量（T项目）得分=100

23、-T项目被扣分-补充项目（属调试责任）的扣分。5， 电梯安装质量检验评分为：最高分100分，小于60分退检，最低0分，复检不计分。6， 检验结论只允许使用“合格”，“复检”，“复检合格”三种检验结论。7， “合格”，“复检合格”表示该梯整改项目（除超差项外）全部关闭，没有遗留项目。8， 超差项必须按公司超差流程审批通过后才能确定为超差项。9， 通过检验合格或复检合格的电梯方可签写验收报告。八，未经检验合格的电梯严禁交给客户使用。安装质量评定表检验不良项目A项B项C项普通项T项补充项目共_条，注：请在本表不良项目补充栏目填写检验结论复检良否小组签认日期检验员检验日期复检1完成情况及遗留项目检验遗

24、留项目_条，已整改合格_条，遗留不合格_条，项目编号：_,已办理超差项_条，超差项编号：_检验结论复检良否小组签认日期复检1检验员复检1日期复检2完成情况及遗留项目检验遗留项目_条，已整改合格_条，遗留不合格_条，项目编号：_,已办理超差项_条，超差项编号：_检验结论复检良否小组签认日期复检2检验员复检2日期附表各层尺寸检查记录表编号811812813C805C820C835检查项目层门地坎与轿厢地坎距离层门门锁轮与门刀间隙分中符合要求轿厢踏板与厅门锁轮距离主电气联锁开关触点压下量副门锁开关触头超行程隔磁板与感应器插入深度或左右分中判定标准标准要求：3033mm标准要求：8±12mm标准要求：