混凝土露筋专项修补方案1

1、地下车库混凝土露筋专项修补方案现提修补整改方案，由设计部、质检部、工程部对该房屋进行全 面检查，作出记录，并按本方案对缺陷进行处理。对经处理的部位， 应由惠州市工程质量监督站重新检查验收。下面对混凝土外观缺陷露筋进行描述、原因分析，并提出相应的 预防和修补措施：1、混凝土外观质量缺陷划分根据国家标准GB50204-2002（2011年版）混凝土结构工程施工 质量验收规范第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷 划分为九种情况（见下表）名称现躱严車：跌陷股缺陷露筋包務而烬挥镰向受力钢筋冇践筋苴他钢箭有少呈露筋婵窝混概上衣面缺少水泥破浆而彩戒石子外露构件主要受力初位有托他部位有少吊螂藏孔润视

2、赫十中孔穴澤度和民 度他趙过保护展目度籾井主聲至力部位有 孔涧直他部位少社扎洞M 1中夹有超物J1总歴超过保护层尽度构FIU要受力部侍杵 夹:渣聋他郁位右歩吐火腔混軽土屮川芻不*实构件主耍受力部宜有 疏松氏施部位育小駅疏松裂缝堆隙从促凝土表面延禅 全混凝上内部构件主婆受力部位有 聃响錯构熾能或證用功 能的製缝反他邯位吉少乐乘影W焙 构性梃或仮屮功能的裂绻连授部构件连掩处谡凝土紐陪及连搖钢筋、连樓件松动连援部位有愍响结构 传办性能的峽陥连按部位有蔽本不影响第 构传力性腿的缺陷外形茂陥缺械棹角、槿角不氏、 鞘曲芥平、E辿凸助誓涓水混醸土构杵有影 响使用功链陝饋询效果 的外年缺陷其他混凝卜构神有不响

3、 便用功號的外带竝陷外衣肚昭构件表面麻面,挖皮、 起砂勺沾污零4仃殖長装怖效臬的 清水泥聲土构件有外去其他混凝土构件有不黔响 愷用功能的外衣缺陷2、露筋原因分析下述原因分析， 不仅仅是某一个原因的单独作用， 往往是两种或 多种原因共同作用的结果。 混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋； 构件尺寸较小， 钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆 无法包裹钢筋和充满模板，拆模后钢筋密集处产生露筋； 模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重，尤其是角边，拆模时又带掉边角出现露筋； 振捣手振捣不当， 振到钢筋或碰击钢筋， 造成钢筋移位或振捣不密实

4、有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋； 钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出。3、预防措施严格按照设计图纸和标准规范进行钢筋安装， 确保钢筋安装位置准确。加强现场检查，发现钢筋绑扎松动时立即加固、偏位时立即调 整。使用塑胶垫块，严格控制钢筋保护层。清除混凝土中的杂物和控制粗骨料粒径， 加强振捣作业， 防止露 振，避免出现严重露筋和孔洞。4、修补措施1、除锈：由于钢筋外露一段时间后，表面产生铁锈，为了使钢 筋与混凝土良好粘结， 所以必须对露筋部位进行除锈处理， 具体为人工使用钢刷将钢筋表面铁锈刮除并清理干净2、凿毛：对表面露筋，先用钢丝刷清除表面浮层污物。如露筋较深，采用人工凿毛方法，凿掉表面混凝土

5、，使基底露出坚硬、牢固 的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝 土。3、冲洗和饱和：对凿除的混凝土表面，采用自来水将碎屑、灰 尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且 表面无明水。为了增加粘连，可配水泥油均匀涂洒于接触面。4、浇筑：用环氧树脂修补 贴碳纤维布对表面露筋，用 1：2或1：2.5 水泥砂浆将露筋部位抹压平整， 抹灰厚度在1.5 2.5cm之间，注意结构表面的平整度。如露筋较深，用如下方法进行混凝土质量缺陷的修补。A. 钻孔：在板底或梁底补强适当位置处钻二个 40 mm圆孔,两个圆孔对立而设，其中一个圆孔用于将灌浆管伸至墙（柱）有空洞处。 一

6、个圆孔插入一软管作为排气管。钻孔工作应在表面补强后隔天进 行。B. 配JN M胶：配胶前对JN M两组分进行充分的上下搅 拌。按推荐配胶比例准确称取A、E两组分，搅拌均匀后倒入灌浆容 器，并立即进行注胶施工， 以防反应热在容器内积蓄而造成胶液暴聚浪费。每次配胶量应根据注胶速度、气温等具体情况而定，一般不宜 超过10 kgoC. 压力灌浆：用灌浆机具从注浆嘴压力注入JN M胶液，当 排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧注胶的同时用小锤敲击面 层，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。 倾斜及垂直的面层要 从最低位置开始注入。 最后一个排气管应在维持注入压力的情况下封 堵，以防胶层胶空。施工中，注胶

7、速度不宜过快，注胶先后顺序应合 理，以防形成气囊。（如果露筋较大时，可在JN M胶液调配时添加 适当的水泥骨料以作填充 , 以不影响灌注为准 ）。D. 固化JN M:常温（25C）下，固化不少于3天；若固化 温度降低，固化时间应相应延长。若固化温度低于 5 C,应采取红外 线灯（或碘钨灯）加热等加温措施或使用低温固化改性产品。E. 检验：因排气孔设置在注浆孔的对面，注浆时只要检查对面 排气孔流出浆时即可。 同时用小锤敲击面层， 由声音判断胶液流动情 况及胶液是否注满。5、养护：浇灌后 24 小时不得使浇筑层振动、碰撞；在终凝前对 表面抹平压光， 终凝后即用塑料薄膜覆盖， 并洒水养护，每天 4-

8、6 次。 养护温度在 15 摄氏度以上为宜，时间为七天。4.2 、墙柱露筋、梁侧露筋修补措施1 、凿除 在凿除的过程中最应该注意的一点是防止对结构整体的骚动， 所 以凿除时必须用人工进行凿除， 在原露筋处仔细打凿所有的松散混凝 土，底部混凝土强度达到处凿成平面，上部混凝土达到处凿成 60 度 斜面。用钢丝刷刷去钢筋上余留的泥浆， 柱内垃圾清除干净并用清水 冲洗。2、支模支模前先将凿除的混凝土碎片清理干净， 在支模时预先在模板的 顶部留置进料口和振捣口，进料口高出柱子问题处 50cm等混凝土 达到一定强度后再用人工凿除。 在支模时搭好作业平台， 以便混凝土 施工。3. 保湿在支模后开始对原混凝土

9、进行保湿， 在模板内塞满湿润了的麻袋 （或旧衣服等吸水性能强的材料） ，做到每 2 小时对其浇水一次，保 证下部混凝土的湿润，待混凝土湿润 24 小时后方可浇筑。4. 浇筑在模板验收合格原混凝土湿润透后再进行新的混凝土的浇捣。 把 模板内的麻袋取出并用水再次冲洗干净。在浇捣前先用1：1 的水泥砂浆接浇，以保证新浇捣的混凝土的性能与质量。 新浇捣的混凝土应该采用同一品牌且比原混凝土高一个强度等级的 早强型微膨胀细石混凝土进行浇筑，为了防止混凝土出现收水现象， 新浇捣的混凝土应该采用微膨胀混凝土进行浇筑，塌落度控制在 60-80 之间。振捣采用插式震动器，用模内外振捣法振捣，一般每点 振捣时间为20-30S,过短不易捣实，过长可能会引起混凝土产生离 析现象， 还可能使模板变形影响混凝土感观质量。 浇捣完成应以混凝 土表面呈水平不再显著下沉，无气泡外溢表面出现灰浆为准， 并保证新浇混凝土密实且和原混凝土 接触良好。5、拆模混凝土达到一定强度后方可拆模， 模板拆除后， 用人工轻轻打凿 多余