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1、 精密模锻组长:黄海滨组长:黄海滨组员:刘国玉组员:刘国玉 李锟李锟 周廷周廷 涂奥哲涂奥哲 符大勇符大勇 结构分析结构分析该零件属于双法兰筒形件,外形为回转体,结构简单,可通过闭式模锻成形。锻件图设计锻件图设计1.确定机械加工余量2.模锻斜度3.圆角半径外圆角半径r=余量+零件相应处圆角半径=2.0mm内圆角半径R=2r=4.0mm4.冲孔连皮锻件图锻件图设计设计根据以上数据可画出锻件图如下:锻件图设计锻件图设计锻造工艺流程锻造工艺流程1.确定工步该零件属于法兰凸缘类零件,闭式模锻时,一般只需一个终锻工步。2.确定坯料尺寸3.确定加热方法和加热规范查表可知,加热温度为11501200,加热设
2、备采用中频感应加热炉4.坯料表面氧化皮的清理常用的有酸洗、干法滚筒清理、车削或无心磨削等5.锻件的冷却一般是把锻件放入干燥的细砂中冷却锻造工艺流程锻造工艺流程具体的工艺流程如下:1.下料。用锯机或锯床下料,坯料尺寸为92mm74.3mm。2.加热。中频感应炉加热至1200。3.精锻成形。4.热处理。锻件加热到870后在油中淬冷,然后500回火。5.机械加工设备选择设备选择双动曲柄压力机分流分流腔设计腔设计方案1孔式分流腔但是在模拟过程中发现,金属会首先流进分流腔,这违背了分流腔的设计原则,因此不可取。分流分流腔设计腔设计方案2环形分流腔经模拟后发现,金属最后才会流入分流腔中,因此选择方案2模具结构模具结构1-上冲头,2-模套,3-凹模,4-下冲头,5-模座,6-固定环7-分流腔工作原理:模锻时,随着压力机滑块下行,首先由外滑块带动模套走完工作行程,模套的内锥面将两半凹模模芯夹紧而形成封闭模腔,然后内滑块通过冲头使坯料变形而得到锻件。成形模拟成形模拟1.金属流动模拟成形模拟成形模拟2.等效应变模拟成形模拟成形模拟3.等效应力模拟成形模拟成形模拟4.速度分布成形模拟成形模拟5.温度分布成形模拟成形模拟6.载荷曲线成形模拟成形模拟6.能量曲线各小组成员贡献各小组成员贡献符大勇排样设计李锟精冲力的计
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