状态监测故障诊断技术在动力厂设备管理上的应用

1、状态监测、故障诊断技术在动力厂设备管理上的应用摘要：本文主要介绍了在动力设备上应用状态监测、故障诊断技术的必要性，以及状态监测、故障诊断技术在动力厂设备管理中的具体应用，以及产生的实际效果。关键词：设备状态、状态监测、故障诊断、合理维修、经济效益石钢公司动力厂主要担负着全公司生产用的水、电、蒸汽、煤气的动力供应工作，其绝大多数关键设备为风机、水泵等旋转机械设备，设备运转的好坏直接威胁着公司的安全生产，系统一旦出现供应中断，将给公司带来不可估量的经济损失。因此，对设备进行状态监测、准确掌握设备技术状况，以设备实际运行状态为基础，实施有效的预防维修，防止事故发生，在动力设备管理中具有很大的现实意义

2、。近几年来，以设备状态为主的维修体制点检定修制在石钢公司已逐步实施开来。如何准确掌握设备运行状态，进而实施合理维修，充分发挥设备的潜能，给企业带来经济效益，是每一名设备管理者所面临的关键问题。设备在运行时，由于各运动部件的相互作用，都会产生一定的振动。在正常情况下，这种振动较小，而且平稳。然而，在机械内部产生异常时，适常情况下都会出现振动增大，振动性质改变等现象。旋转机械损坏，其90%以上都是紧接着振动增大之后发生。当某个部件出现异常时，振动就带着这个异常部件的特征信息，而通常用来描述振动的三个参数是位移、速度、加速度。因此，通过检测这三个参数，就可以分析来自设备的振动情况，掌握设备的运行状态

3、，再通过故障分析，进而判断出故障的部位和原因。由此可见，对设备实施状态监测和故障诊断，可有效掌握设备运行状态。而采用先进的测试仪器装备，为开展设备状态监测、故障诊断工作创造了良好的条件。 我厂于2000年购置了北京京航公司生产的HG-3528A数据采集故障诊断系统等一批测试设备，在现场设备管理上得到了很好的应用。HG-3500系列数据采集故障诊断系统由数据采集器和配套分析管理软件构成。该数据采集器具有多参数现场采集，即对加速度、速度、位移、温度、转速等设备状态数据采集；又具有波形数据采集的功能。配套软件提供了常用的时域、频域分析、状态趋势分析功能，帮助我们进行状态预测和故障诊断。提供了完善的企

4、业设备管理功能，能形成各种报表。几年来，经过不断摸索、实践，在大量的现场工作中，应用状态监测、故障诊断技术，解决了不少问题，取得了一定经验。现介绍如下：一、 应用状态监测、故障诊断技术，可有效地指导设备进行合理维修。几年来，我们应用HG-3528A数据采集故障诊断系统对重点设备定点、定期地进行状态监测，掌握其劣化发展规律，经过设备一、二次检修后，建立了单台重点设备的相对标准，并以此为依据，指导设备维修，避免了以往检修中出现的过维修和欠维修。同时，合理安排备件定购及储备量，降低了维修费用。现简单介绍几个具体实例：连轧泵站净环水泵供小型棒材连轧轧机冷却用水，型号为：200S63，功率为55kw，转

5、速为2950rpm,2003年4月21日，我们监测发现3#水泵数据有所变化，远离联轴器端水泵轴承（4点）加速度值由正常值19.6m/s.s增长为47.1m/s.s,于是，对其重点跟踪，5月8日加速度值增长为195.8m/s.s，速度值为2.26cm/s,数值发展很快，严重超标，采集波形图如图一所示。经波形分析，初步判断为轴承损坏。于是安排倒泵，第二天组织人员对其进行检修，拆开后发现4点轴承内圈大片麻点，严重点蚀，而且，轴承保持架损坏。情况与判断相符。检修更换轴承后，数值恢复正常，加速度值为18.6m/s.s,速度值为0.21cm/s。650泵站4#泵供650轧机冷却用水，型号为：8Sh-9A，

6、功率为55kw，转速为2950rpm,由于水泵位于吸水池上侧，基础下侧悬空，水泵振动较大，速度值经常超标。一直以来，我们都认为水泵振动超标为基础不好所致。2003年3月17日，我们测得四点（从电机端到水泵端轴承处依次为1、2、3、4点）速度值依次为1.73cm/s、1.41cm/s、1.12cm/s、1.28cm/s，数值超标。经多次采取措施对地脚螺丝紧固后，效果仍不见好转。于是，对四点进行波形采集，经波形分析，认为水泵对中不好，尤其1点，为典型的不对中波形，波形图如图二所示。我们决定更换水泵联轴器，重新找正，检修后测得四点速度值依次为0.37cm/s、0.40cm/s、0.37cm/s、0.

7、26cm/s，达到了正常数值。热力1#给水泵，供35t锅炉用水，为重点监测设备。型号为：DG46-50×12，功率为160kw，转速为2980rpm,2004年4月13日，我们发现水泵电机侧异音，而且测得2点数据超标，加速度值为169.5m/s.s,速度值为1.36cm/s。进行波形采集，波形图如图三所示。经波形分析，认为2点轴承存在问题，而且存在松动现象。经检修后发现，2点轴承保持架损坏，电机大盖处有一裂纹，与判断情况相符。及时检修，更换了轴承及电机大盖后，恢复了正常。2点加速度值为13.5m/s.s,速度值为0.10cm/s。由此可见，应用状态监测、故障诊断技术指导设备检修，有针

8、对性地解决了设备隐患，避免了盲目性，为企业赢得了时间，同时，增加了经济效益。二、应用状态监测、故障诊断技术，对新建设备的验收及设备大修后试车验收工作，提供了有利的评定依据。2003年8月，我厂重点项目420m3高炉正式投产，与之配套的0#泵站也投入运行。该泵站共有220kw高压水泵3台，75kw以上普通水泵17台。在竣工验收期间，状态监测发挥了很大的作用。我们应用HG-3528A数据采集故障诊断系统对单台水泵进行一一测试，并与同类水泵相比较，对设备验收进行了严格把关。对不达标设备进行了整改。如：供0#高炉3#常压泵振动大，速度数据超标，研究发现水泵基座较高，并且刚性不够。经与施工方协商，将水泵基座向上重新浇筑15cm，并且补焊支架，加固基座，后振动正常。1#热风炉软水泵异音，经测试数据超标，根据波形分析，认为水泵轴承存在问题，解体后发现3点轴承烧损，点蚀，