铁路站段（所）固定式地面真空卸污系统施工策划

1、铁路站段（所）固定式地面真空卸污系统施工策划铁道劳动安全卫生与环保2010年第37卷5期节能环儡)l文章编号:10031197(2010)05025503铁路站段(所)固定式地面真空卸污系统施工策划俞德池(中国铁道科学研究院节能环保劳卫研究所,北京100081)摘要:固定式真空卸污系统自动化程度高,抽吸效果好,设备性能可靠,已成为大型客站,动车段,动车运用所等不可或缺的重要组成部分.因此,组织好其工程建设,配合及确保铁路安全,质量,进度,环保,科技,人才六位一体建设目标的实现,关系,意义重大.本文从设计对接重要性,工程难点与重点,施工质量控制,工程界面协调等方面对铁路固定式真空卸污系统施工策划

2、进行阐述.关键词:铁路;固定式地面真空卸污系统;施工策划中图分类号:X703文献标识码:B随着和谐铁路的快速发展,铁路客站,动车段,动车运用所的规划和建设也在全面推进.铁道部提出了工程建设”五性”原则:功能性,系统性,先进性,文化性,经济性,我国铁路现代化水平随之逐步提高,环保理念也在不断深入和普及,越来越多的列车加装了密闭式厕所,对污物进行集中收集和排放,以便及时,高效地排放和处理污物.固定式真空卸污系统自动化程度高,抽吸效果好,设备性能可靠,已成为大型客站,动车段,动车运用所等不可或缺的重要组成部分.因此,组织好其工程建设,配合及确保铁路安全,质量,进度,环保,科技,人才六位一体建设目标的

3、实现,关系,意义重大.本文从设计对接重要性,工程难点与重点,施工质量控制,工程界面协调等方面对铁路固定式真空卸污系统施工策划进行阐述.收稿日期:2010-0512;修订日期:2010-09-08作者简介:俞德池(1965一),男,浙江萧山人,工程师,从事环境保护工作.1设计对接的重要性真空卸污系统由在线旋转凸轮泵真空机组设备,抽吸单元,信息管理控制系统,真空管路系统及配件,连接和密封件等组成,进行动车组的卸污作业.其在线作业形式是旋转凸轮泵在整个系统中产生真空,当污水进入系统后,旋转凸轮泵可实现抽吸面到压力面连续运转,污物在压差作用下被直接抽吸并排放,过程无需排污泵和储污罐,可以直接由机组抽吸

4、与排放.整个系统各部分完全密封,无异味,无堵塞,无漏气,漏油,漏水和泄漏污物现象,满足环保,节能设备先进技术要求.其设计隶属于给排水设计专业,施工前给排水专业与结构整体土建专业对接时特别注意以下两点:(1)卸污管,冲洗管等预留孑L洞,L50角钢预埋件,给排水专业图与结构图在设计对接时是否吻合,以避免由于错误或误差偏大造成管路敷设的困难.(2)每个卸污单元的布置位置,布置间距应严格按照设计施工图要求放线,并在给排水专业图与结构图在设计对接时注意是否一致,以满足卸污单元卸污管道接口,冲洗水栓口与该整备线不同车型旅客列车集便器污物箱排污口,冲洗水进口对应连接要求;现场出现的位置调整应与设计沟通确认.

5、2工程难点与重点2.1工程难点真空卸污系统工程施工的难点在真空管路敷设,因其不同于其它管道工程(如给水管道,消防255铁道劳动安全卫生与环保2010年第37卷5期擎蘩魏臻豁誊管道等),区别在于:(1)固定铺设的能够承受负压和输送列车集便器污水的管道称为真空卸污管路.其特点是流体在管道内流动及输送过程中,流体作用于管道内壁的压强始终小于当地的大气压强.设计时综合考虑了真空卸污系统污水设计流量,真空输送总压力损失,真空卸污管道系统真空排量系数等因素,管道沿纵向按一定长度设置提升段并采用特殊的传输管件,所有提升段的顶点标高控制一致;真空管路设计坡度一般大于0.1%,变径管的斜面向下,任何部分都不高于

6、真空机组的入口;管道敷设不允许出现倒坡现象等,所有上述这些都预示着真空管路敷设应掌握位置,控制高程.(2)真空卸污系统卸污支管与干管连接不可用直三通和半径短的90.配件,防止紊流产生.而应配套使用Y型支管与Y型接头(最大45.)”.包括专用的异径DN150×150管件,DN150×50管件,偏心渐缩直通DN200×150等聚乙烯PE管件及水平转向,垂直转向的弯头连接.所有支管与干管相连时其接点应在水平轴向上方,连接角度应保证液体流向真空机组且回流最小.见图1.管道交汇节点管道提升节点平衡管节点图1真空卸污管路连接示意图(3)真空管路敷设原则上敷设200ITI做一次

7、气密性试验(真空负压打压试验),遇特殊情况如256直埋管路,施工间歇等不论敷设距离长短均应做打压试验,真空管道耐压强度和严密性试验结果必须满足设计要求,并符合管道气压试验的相关规定.2.2工程重点真空卸污系统工程施工的重点在单元设备单体调试与检验,系统运行调试.2.2.1密封性试验(1)抽吸单元气密封性试验:关闭抽吸单元卸污软管端口球阀,打开卸污单元与真空卸污管道之间的阀门,启动真空泵,观察设置在卸污单元处的真空表,真空表读数到达并稳定在0.07MPa时,关闭进气口阀门,关闭真空泵,记录真空压力表数值并开始计时,读取1h时的真空表数值,真空压力下降不大于5%且在整个过程中卸污软管应无明显变形,

8、则抽吸单元气密封性试验合格.(2)冲洗单元水密封性试验:接入进水管道,打开进水阀门,待出水管端有水流出后,关闭出水阀门,加压至0.6MPa,保持60min,整个管路应无滴漏.2.2.2卸污性能试验(1)卸污单元的卸污时间应符合设计的要求和检测大纲规定.(2)卸污单元的可操控性检查:服务半径/软管拖拽,回收功能等.2.2.3防堵塞性能试验塑料袋f(300±30)mill,尿布(45±5)g,啤酒瓶盖2个,模拟污物投入试验水箱前应在水中浸泡13min.将以上物品投入试验水箱后,抽吸单元快速接头与试验水箱连接进行抽吸试验3次后检查抽吸单元管路与阀门是否被堵塞,若阀门被堵塞或管路中

9、有杂物将被视为不合格.2.2.4真空卸污系统安装完成并进行单体设备调试结束后应及时转入联动调试运行,以实现真空机组,真空管道,单元设备,自控系统等高度协调的稳定运行.联动调试应按照检测大纲步骤进行,确定调试方案并认真填写相应表格.2.2.5在总体试运行期间(一般为接管单位组织的实际进车联调联试),进行系统设备测试,优化不同工况条件下运行控制参数,达到最佳的运铁道劳动安全卫生与环保2010年第37卷5期节能环保l31)行效果,试运行时间应符合系统运行管理的相关规定.3施工质量控制3.1建立施工质量计划:一般包括以下内容:(1)工程特点及施工条件分析(合同条件,法规条件和现场条件).(2)质量总目

10、标及其分解目标.(3)质量管理组织机构和职责,人员及资源配置计划.(4)确定施工工艺与操作方法的技术方案和施工任务的流程组织方案.(5)施工材料,设备物资等的质量管理及控制措施.(6)施工质量检验,检测,试验工作的计划安排及其实施方法与接收准则.(7)施工质量控制点及其跟踪控制的方式与要求.(8)做好施工现场记录.3.2认真做好施工前准备工作,根据现场踏勘情况,编制符合实际的施工组织设计.3.3工程采用的主要材料,构配件和设备,应对其外观,规格,型号和质量证明文件等进行现场验收.3.4加强施工工序的质量控制:工序质量是基础,直接影响工程项目的整体质量.(1)工序质量包含两方面的内容,一是工序活

11、动条件的质量;二是工序活动效果的质量;从质量控制的角度来看,这两者是互为关联的,一方面要控制工序活动条件的质量,即每道工序投入品的质量(即人,材料,机械,方法和环境的质量)是否符合要求;另一方面又要控制工序活动效果的质量,即每道工序施工完成的工程产品(如完成一台单元设备安装,敷设一定距离真空管路)是否达到有关质量标准.(2)严格遵守工艺规程,及时检验工序活动效果的质量,采用必要的检测工具和手段,进行质量检验.如真空卸污管道采用电热熔连接,熔接时应有技术保证措施,严格焊接工艺;真空卸污管路施工完毕必须进行试压密闭试验.(3)设置工序质量控制点.控制点是指为了保证工序质量而需要进行控制的重点,或关键部位,或薄弱环节,以便在一定时期内,一定条件下进行强化管理,使工序处于良好的控制状态.如直埋管道沟槽底平铺20CII1厚中粗沙,以保护管路;管道敷设平面上呈直线的管道坡度控制标桩间距不宜大于20m,单元位置,管路接头,拐角,折点,坡度起伏处应增设坡度控制点.4工程界面协调真空卸污是设备安装,真空管道敷设,系统检验调试等过程的系统集成.该系统以真空卸污管道敷设及设备安装为主线,施工工序较为复杂,同时,涉及土建,电,给排水等专业配合.预留孔,预埋件位置,设备井间距与土建单位的协调;设备供电的引入与电专业协调;反冲洗给